75
E
R
E
D
E
T
I
U
T
A
S
Í
T
Á
S
H
Példaképpen, ha a csiszolókorong elakad vagy beszorul a megmunkált tárgy felületén, a korong felülettel érintkez
ő
éle berántásra
kerülhet, ami a korong kioldódásához vagy kidobásához vezethet.
A korong a kezel
ő
vel ellentétes vagy megegyez
ő
irányba is kidobódhat, annak függvényében, hogy a csiszolópapír a beszorulás
pontjában melyik irányba forgott. A csiszolókorong ilyen körülmények között megrepedhet.
A szerszám kezel
ő
irányába való visszaütése a nem megfelel
ő
használatból és/vagy a használati útmutatóban feltüntetett utasí-
tások be nem tartásából adódik. Ez a jelenség az alábbi utasítások betartásával elkerülhet
ő
.
Fogja biztosan a szerszámot és alkalmazzon megfelel
ő
testtartást. Ez lehet
ő
vé teszi, hogy ellenálljon a visszaütéskor
keletkez
ő
er
ő
knek. Ha a készülék plusz fogantyúval került szállításra, mindig használja azt. Ez maximális irányítást
biztosít visszaütés vagy a készülék beindításakor fellép
ő
váratlan kifordulás esetén.
A kezel
ő
megfelel
ő
óvintézkedések
meghozatala esetén képes megakadályozni a szerszám kifordulását vagy visszaütését.
Soha ne helyezze kézfejét a szerszám forgó alkatrészeinek közelébe.
A szerszám visszaütése esetén a forgó alkatrészek
érintkezhetnek a kézfejjel.
Kerülje azt a zónát, amelyre a készülék a visszaütést követ
ő
en kerülhet.
Visszaütéskor a szerszám a csiszolókorong forgási
irányával ellentétes irányba mozdul el.
Járjon el különösen óvatosan a sarkakhoz, pl. élekhez stb. közeli munkavégzés során. Kerülje a visszaütést és a csiszo-
lókorong beszorulását.
Sarkak vagy élek megmunkálásakor megn
ő
a csiszolókorong beszorulásának esélye, ami a szerszám
feletti irányítás elvesztésével, vagy a szerszám visszaütésével járhat.
Ne használjon famegmunkálásra szolgáló láncos f
ű
résztárcsát, szegmentált gyémántkorongot 10 mm-nél nagyobb peri-
fériás hézaggal vagy fogazott f
ű
részt.
Az
ilyen jelleg
ű
tárcsák
gyakori visszaütést és a szerszám feletti irányítás elvesztését
okozzák.
Csiszolással és vágással kapcsolatos
fi
gyelmeztetések
Kizárólag a szerszámmal együttm
ű
köd
ő
korongokat és az adott koronghoz ill
ő
véd
ő
burkolatokat használja.
El
ő
fordulhat,
hogy a szerszámhoz nem ill
ő
korongokat a véd
ő
burkolat nem fogja megfelel
ő
en lefedni, ezért a használatuk nem biztonságos.
A kúpos korongokat úgy kell rögzíteni, hogy annak csiszoló felülete ne álljon ki a véd
ő
burkolat felületén kívül.
A nem
megfelel
ő
en rögzített, véd
ő
burkolat felületén túlnyúló korong veszélyforrást jelent munkavégzés közben.
A korongot biztonságosan kell a szerszámhoz rögzíteni és úgy kell beállítani, hogy maximális biztonságot nyújtson,
tehát a korong lehet
ő
legkisebb felülete legyen a kezel
ő
irányába felfedve.
A véd
ő
burkolat megóvja a kezel
ő
t a korongról
lepattogzó részekt
ő
l és megakadályozza a koronggal való véletlenszer
ű
érintkezést.
A korongot rendeltetésszer
ű
en használja. Példa: Ne csiszoljon vágókoronggal.
A vágókorong a kerületi terhelésnek állnak
ellen, az oldalsó er
ő
hatások a korong széteséséhez vezethetnek.
Mindig megfelel
ő
, csiszolókorong méretéhez hozzáigazított, sérülésmentes rögzít
ő
tárcsát használjon.
A megfelel
ő
,
csiszolókorongot rögzít
ő
tárcsa használata csökkenti a vágókorong sérülésének kockázatát. A vágókorongok és a csiszolókoron-
gok rögzít
ő
tárcsái különbözhetnek.
Ne használjon nagyobb szerszámból származó elhasznált csiszolókorongot.
A nagyobb átmér
ő
j
ű
csiszolókorongokat nem
a kisebb szerszámok nagyobb fordulatszámához tervezték, és eltörhetnek.
Ha kétfunkciós tárcsát használ, mindig a feladatnak megfelel
ő
véd
ő
burkolatot használja.
A nem megfelel
ő
véd
ő
burkolat
használata az elvárt mérték
ű
védelem hiányát eredményezheti, ami súlyos sérüléshez vezethet.
Vágással kapcsolatos
fi
gyelmeztetések
Ne mozgassa „szaggatottan” a tárcsát és ne fejtsen ki túl nagy nyomást. Ne próbáljon túl mélyre vágni.
A vágókorong
túlzott megfeszítése növeli a terhelést és a tárcsa elcsavarodásának és a vágott nyílásba való becsíp
ő
désének kockázatát, ami
növeli a kezel
ő
irányába való visszaütés és a tárcsa megrongálódásának valószín
ű
ségét.
Egyik testrésze se legyen a vágás vonalában, valamint a forgó vágókorong mögött.
Ha munka közben a vágókorong a
kezel
ő
testének irányával ellentétes irányba halad, a kezel
ő
irányába való visszaütés a forgó tárcsát és a szerszámot a kezel
ő
irányába indíthatja el.
Ha a korong becsíp
ő
dik vagy a vágás bármilyen oknál fogva leáll, kapcsolja ki a szerszámot és tartsa azt mozdulatlanul
a szerszám teljes leállásáig. Soha ne próbálja meg a forgásban lév
ő
korongot kivenni a nyílásból, mivel az a kezel
ő
irá-
nyába való visszaütéshez vezethet.
Azonosítsa be a tárcsa becsíp
ő
désének okát és hárítsa el a problémát.
Ne folytassa a vágást közvetlenül az anyagban. Várja meg, hogy a szerszám elérje a névleges fordulatszámot és csak ezt
követ
ő
en helyezze azt be óvatosan a nyílásba.
Ha a vágást az anyagban indítja újra, a tárcsa beszorulhat és berántásra vagy
visszaütésre kerülhet a kezel
ő
személy irányába.
Támassza alá a paneleket és az egyéb, túlméretezett anyagokat a beszorulás és a kezel
ő
irányába való visszaütés kocká-
zatának minimalizálása érdekében.
A túlméretezett anyagok a saját súlyuk alatt meghajolhatnak. A támasztékokat a vágáshoz
közel helyezze az anyag alá, valamint az anyag széleinél, a vágási vonal mindkét oldalán.
Falak és egyéb ismeretlen anyagok mély bevágásakor különösen óvatosan járjon el.
A tárcsa kiálló része gázvezetékekbe
és elektromos vezetékekbe vagy egyéb tárgyakba ütközhet, amik a kezel
ő
irányába való visszaütéssel járhatnak.
Ne kíséreljen meg íves vágást.
A tárcsa túlterhelése növeli a rá gyakorolt terhelést és a nyílásban való elcsavarodásra vagy
beakadásra való hajlamot, valamint a kezel
ő
felé történ
ő
visszacsapás vagy a tárcsa eltörésének valószín
ű
ségét, ami súlyos
sérülést okozhat.
Summary of Contents for YT-82104
Page 29: ...29 RUS residual current device RCD...
Page 30: ...30 RUS...
Page 31: ...31 RUS 10...
Page 32: ...32 RUS...
Page 33: ...33 RUS A A B C A B C A IV 3 2 3 2 III 80 M14...
Page 34: ...34 RUS 10 0 I 30 V VI...
Page 35: ...35 RUS 60 o C 80 0 3 MPa...
Page 37: ...37 UA residual current device RCD...
Page 38: ...38 UA...
Page 39: ...39 UA 10...
Page 40: ...40 UA...
Page 41: ...41 UA A A B C A B C A IV 3 2 3 2 III 80 M14 10...
Page 42: ...42 UA 0 I 30 V VI...
Page 43: ...43 UA 60 o C 80 0 3 MPa...
Page 115: ...115 GR RCD RCD...
Page 116: ...116 GR...
Page 117: ...117 GR 10 mm...
Page 118: ...118 GR...
Page 119: ...119 GR A IV 1 3 2 mm 3 2 mm III 80 m s M14 Velcro...
Page 120: ...120 GR 80 m s M14 Velcro 10 mm 30 V VI 60O C...
Page 121: ...121 GR 80 m s 0 3 MPa...