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4. 

TECHNISCHE

    

DATEN 

 

4. 

TECHNICAL

    

DATA

 

4.1 

MATERIALIEN 

 

4.1 

MATERIALS 

Gehäusemantel: 

P 265 GH (St 35.8) 

Flansch: 

P 265 GH 

Klöpperböden: 

P 265 GH 

Schrauben:  

A2-70 

Dichtung:  

Centellen 

Schutzkappe:  

Al 

Stopfbuchse:  

Al 

Stopfbuchspackung:  

Ne 

Hebel/Knebel:  

St 

Anstrich: 

W9.1 + W9.2 

W9.1 + W9.2 = 2k Epoxydharz nach DIN ISO 12944/5 mit 
einer Gesamt-Sollschichtdicke von 240 

µ

m RAL 7001

 

 

Housing: 

St 35.5 / St 37.4 

Flange: 

P 265 GH 

End caps: 

P 265 GH 

Bolts: 

A2-70 

Gaskets: 

Centellen 

Cap: 

Al 

Gland: 

Al 

Packing: 

Ne 

Lever: 

St 

Painting system: 

W9.1 + W9.2 

W9.1 + W9.2 = 2 k epoxy finish according to DIN ISO 
12944/5 with a total nominal thickness of 240 

µ

m RAL 

7001

 

4.2 

DRUCK/TEMPERATUR BEREICHE 

 

4.2 

PRESSURE/TEMPERATURE RANGE 

ECO Gehäuse 

 
ECO 2 und 3 

Max. zul. Druck P

S

 25 bar zw50 / -10°C 

Max. zul. Druck P

S

 18,75 bar zwischen -10 / -60°C 

Prüfdruck P

t

 36 bar 

 

ECO 4 

Max. zul. Druck P

S

 22 bar zw50 / -10°C 

Max. zul. Druck P

S

 16,5 bar zwischen -10 / -60°C 

Prüfdruck P

t

 31,5 bar 

 

 

ECO housing 
 
ECO 2 and 3 

Max. allow. Pressure P

S

:   25 bar b50 / -10°C 

Max. allow. Pressure P

S:

   18,75 bar between -10 / -60°C 

Test pressure P

t

 36 bar 

 

ECO 4 

Max. allow. Pressure PS:   22 bar b50 / -10°C 
Max. allow. Pressure PS:   16,5 bar between -10 / -60°C 
Test pressure Pt: 

 31,5 bar 

 

4.3 

STEUEREINHEIT 

 

4.3 

CONTROL UNIT 

 

Artikel-Nr. 

Article No. 

Typ 
Model 

Kugel-Art 

Ball-type 

Drossel 

Orifice 

Unterdruckdüse ø 

Low-press. nozzle ø 

Kugel ø 

Float ø 

Länge Hebel 

Length Lever 

Gewicht Steuereinheit 

Weight Control Unit 

 

 

1) 

[mm²] 

[mm] 

[mm] 

~ [mm] 

~ [kg] 

3591.000238 
3591.000242 

ECO 2-L 
ECO 2-M 


56 
56 


120 
120 

95 
95 

0,44 
0,65 

3591.000247 
3591.000247 
3591.000249 
3591.000251 

ECO3-L 
ECO 3B-L 
ECO3-H 
ECO 3-M 




159 
159 

69 

159 




150 
150 
150 
150 

148 
148 
133 
148 

0,9 
0,9 
0,9 
1,2 

3591.000256 
3591.000259 

ECO 4-L 
ECO 4-L 


333 
470 


200 
200 

300 
300 

2,65 
3,36 

 

1)

  

Kugel Art: 

 

 

 

 

 

1)

  

Float ball:

 

N

 

für Kältemittel mit geringer Dichte 

ρ

 < 1000 kg/m³ 

 

N

 

for refrigerants with low density 

ρ

 < 1000 kg/m³ 

 

z.B. NH

3

 (R717), Propan (R290), Öl 

 

 

 

e.g. NH

3

 (R717), Propan (R290), oil 

 

R

 

für Kältemittel mit einer Dichte 

ρ

 > 1000 kg/m³ 

 

R

 

for refrigerants with density 

ρ

 > 1000 kg/m³ 

 

z.B. R22, R507, R404a, R134a 

 

 

 

 

e.g. R22, R507, R404a, R134a 

 
 

Summary of Contents for ECO 2-L

Page 1: ...1 ECONOMIZER ECO Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instructions...

Page 2: ...NG 16 11 4 AUSTAUSCH DER VENTILPACKUNG 16 12 FEHLERSUCHE 16 1 INTRODUCTION 3 1 1 INTENDED USE 3 1 2 SAFETY REQUIREMENTS 3 1 3 MANUFACTURER DISCLAIMER 3 2 TERMS OF WARRENTY 4 3 TECHNICAL INFORMATION 4...

Page 3: ...en Fall berschritten werden Under no circumstances are the stated design temperature and pressure limitations on the data plate to be exceeded Wenn am Eintritts und am Austrittsstutzen Absperr ventile...

Page 4: ...ted are not used or disconnected There have been modifications made to the high pres sure float regulator without the manufacturers written approval The safety regulations are not adhered to The econo...

Page 5: ...h pressure float regulator with valves WITT stop valves fitted to inlet and outlet connec tions gor gas and liquid refrigerant Drainage valve EA 10 GB L Purge valve EE6 L from 1 1 2007 before EA10 GB...

Page 6: ...r ECO housing ECO 2 and 3 Max allow Pressure PS 25 bar between 50 10 C Max allow Pressure PS 18 75 bar between 10 60 C Test pressure Pt 36 bar ECO 4 Max allow Pressure PS 22 bar between 50 10 C Max al...

Page 7: ...1370 610 700 725 575 335 355 1460 208 ECO3 HR2 600 395 200 880 559 60 3x2 9 88 9x3 2 42 4x2 6 800 1460 650 750 850 725 460 480 1750 298 ECO3 HR3 600 395 200 880 559 60 3x2 9 88 9x3 2 60 3x2 9 800 1460...

Page 8: ...8 4 4 Abmessungen Fig 2h 4 4 Dimensions ECO 4 HR 4...

Page 9: ...sing This is returned directly to the compressor suction line via a top mounted connection Durch die Drosselgasabsaugung werden sowohl die Verdichter als auch die Abscheider entlastet und diese k nnen...

Page 10: ...essure regu lator 1 is required Anlage mit Verdampferdruckregler auf der Saugseite Fig 4 Installation with evaporation pressure regulator Wenn der Verdichter gegen zu hohen ECO Druck ge sch tzt werden...

Page 11: ...e intermediate temperature tm sufficient refrigerant gas has to be drawn off the ECO top suction connection Whereby the intermediate pressure is depending on the screw compressor manufacturer s design...

Page 12: ...city you will ensure that flash gas is kept to a minimum Auf keinen Fall darf die Zulaufleitung unisoliert durch warme R ume gef hrt werden oder ne ben warmen Maschinen montiert sein noch direkter Son...

Page 13: ...s Transports ist Hebelstellung im Anlieferzustand so dass die Bohrung im Hebel nach oben gerichtet ist Transport sicherung For safe transportation during delivery the float ball is locked in position...

Page 14: ...HR2 sind an den Schwimmer bzw ECO Geh usen Nocken f r Sicherheitsventile vorgesehen Above size HR 2 the float regulator respective ECO hous ing is equipped with a safety valve connection Drehen Sie d...

Page 15: ...REPLACING THE FLOAT BALL Beachten Sie beim Ausbau unbedingt die lokalen Unfall Verh tungs Vorschriften Beachten Sie insbesondere folgendes Pr fen Sie Fluchtm glichkeiten um im Notfall schnell die Gefa...

Page 16: ...12 TROUBLE SHOOTING Trotz des einfachen mechanischen Prinzips der Hoch druckschwimmer Regelung kommt es bei ausgef hrten Anlagen gelegentlich zu Problemen Erfahrungen haben gezeigt dass in den meisten...

Page 17: ...gler zu niedrig eingestellt Zu gro er Druckverlust in der Einspritzleitung hinter dem ECO zu gro e Steigung zu viele Widerst nde 3 NGX is activated ECO over filled Differential pressure to the LP side...

Page 18: ...18...

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