WIKA UPT-2 Series Operating Instructions Manual Download Page 3

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WIKA operating instructions process transmitter, model UPT-2x

14111166.02 04/2015 EN/DE

Contents

1. General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2. Design and function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1  Design  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2  Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3  Scope of delivery. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Explanation of symbols. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Special conditions for safe use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Transport, packaging and storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

5. Commissioning, operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5.1 Mechanical mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1.1 Requirements for mounting point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1.2 Mounting the process transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.2 Electrical installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6. Display and operating unit, model DI-PT-U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

7. Configuration without display and operating unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

7.1 Performing a mounting correction (offset) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2 Configuring over HART

interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Contents

Summary of Contents for UPT-2 Series

Page 1: ...ating instructions Betriebsanleitung EN DE Prozesstransmitter für explosionsgefährdete Bereiche Typ UPT 20 UPT 21 Process transmitter model UPT 20 Process transmitter for hazardous areas Model UPT 20 UPT 21 ...

Page 2: ...rbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum späteren Gebrauch aufbewahren Betriebsanleitung Typ UPT 2x Seite 71 137 Operating instructions model UPT 2x Page 3 70 ...

Page 3: ...ing 14 5 1 1 Requirements for mounting point 14 5 1 2 Mounting the process transmitter 15 5 2 Electrical installation 17 5 2 1 Safety instructions 17 5 2 2 Requirements for connection cable 17 5 2 3 Requirements regarding intrinsic voltage supply 18 5 2 4 Opening the case 18 5 2 5 Shielding and grounding 18 5 2 6 Connection 19 5 2 7 Pin assignments 20 6 Display and operating unit model DI PT U 21 ...

Page 4: ...adjustment 38 8 4 Setting the mode 39 8 5 Mounting correction offset 40 8 5 1 Performing a wet adjustment 40 8 5 2 Performing a dry adjustment 40 8 6 Setting the damping 41 8 7 Write protection 42 8 7 1 Activating deactivating the write protection 42 8 7 2 Change PIN 42 9 Diagnostic functions 43 9 1 Simulations 43 9 1 1 Performing a pressure simulation 43 9 1 2 Performing a current simulation 43 9...

Page 5: ...anufacture 50 11 4 Display firmware version 50 11 5 Display serial number 51 12 Maintenance and cleaning 51 12 1 Maintenance 51 12 2 Cleaning 51 12 3 Recalibration 51 13 Faults 52 14 Dismounting return and disposal 53 15 Specifications 55 16 Accessories 62 Appendix 1 EC Declaration of conformity model UPT 2x 63 Appendix 2 Menu tree basic setting 64 Appendix 3 Menu tree display 66 Appendix 4 Menu t...

Page 6: ...ula tions for the instrument s range of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by us...

Page 7: ...for the evaluation control and monitoring of the process HART option The instrument version with HART can communicate with a controller master Measuring range scaling turndown The start and end of the measuring range can be set within defined ranges Process connection thread Push on cap Process connection spanner flats Product label Sensor housing Ground screw outside Ex relevant data Electrical c...

Page 8: ...of the output signal The process transmitter can be configured via the display and operating unit Adaptable to mounting position The process transmitter is fitted with a case head which can be turned through 330 The display and operating unit can be attached in 90 steps Thus the measured value can be read irrespective of the mounting position 2 3 Scope of delivery Pre assembled process transmitter...

Page 9: ... The physical quantity pressure is converted into an electrical signal Only use the intrinsically safe process transmitter in applications that lie within its techni cal performance limits e g max ambient temperature material compatibility ignition protection type Instruments with a flush process connection must not be used with media which might damage the diaphragm of the process connection Perf...

Page 10: ...jury should qualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifications described below Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who based on their technical training knowledge of measurement and co...

Page 11: ...n protection Obvious damage must be reported immediately 3 5 Handling of hazardous media For hazardous media such as oxygen acetylene flammable or toxic gases and liquids and refrigeration plants compressors etc in addition to all standard regulations the appropriate existing codes or regulations must also be followed Residual media in the dismounted process transmitter can result in a risk to per...

Page 12: ...nstrument ensure you read the operating instructions Instruments bearing this mark comply with the relevant European direc tives ATEX European Explosion Protection Directive Atmosphère AT explosible EX Instruments bearing this mark comply with the requirements of the European directive 94 9 EC ATEX on explosion protection Output signal Power supply ...

Page 13: ...elative humidity no condensation Avoid exposure to the following factors Proximity to hot objects when permissible storage temperature is exceeded by radiation Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard when the permissible values are exceeded see chapter 15 Specifications Soot vapour dust and corrosive gases Hazardous areas and flammable atmospheres where the instruments are not s...

Page 14: ...ng point The process transmitter can be adjusted to the installation site see chapter 2 2 Description Sufficient space for a safe electrical installation Operating elements can be accessed following the mounting Permissible ambient and medium temperatures remain within the temperature classes Consider possible restrictions on the ambient temperature range caused by mating connector used Protect th...

Page 15: ...aran teed Through any explosion resulting from this there will be a high danger to life Before commissioning the diaphragm should be checked for visible damage Leaking fluid is indicative of damage Protect the diaphragm from contact with abrasive media and against any impacts Sealing Parallel threads Seal the sealing face with flat gaskets sealing rings or WIKA profile sealings per EN 837 per DIN ...

Page 16: ...ighten using the sensor housing or the case head Use a suitable open ended spanner Do not cross the threads Screw the process transmitter into the mounting location with a spanner using the spanner flats The tightening torque depends on the dimensions of the process connection and the gasket used form material For information on tapped holes and welding sockets see Technical infor mation IN 00 14 ...

Page 17: ...e cable gland or plug connections are securely closed and sealed 5 2 2 Requirements for connection cable Use and assemble connection cable that is suitable for the application For cables with flexible wires always use ferrules appropriate for the wire cross section Where there is electromagnetic radiation above the test values per EN 61326 a shielded connection cable must be used When using an M12...

Page 18: ...ould have a protection level of ib Then the interconnections and the transmitter will have a protection level of II 2G Ex ib IIC T4 T5 T6 Gb or II 2D Ex ib IIIC T4 T5 T6 Db even if the process transmitter is marked otherwise see EN 60079 14 section 5 4 5 2 4 Opening the case CAUTION Ingress of moisture Moisture can destroy the process transmitter Protect the opened process transmitter against mois...

Page 19: ...7 pin assignments 2 Tighten the cable gland Recommended tightening torque 1 5 Nm Check that the seals are correctly seated in order to guarantee the ingress protection 3 Perform a mounting correction Without display see chapter 7 1 Performing a mounting correction offset Via HART see chapter 7 2 Configuring the HART interface With display see chapter 8 5 Mounting correction offset 4 Attach the pus...

Page 20: ...ignment Outlet for connection cable Cable gland Negative power supply terminal Process connection Ground screw inside GND Positive power supply terminal Spring loaded terminal Angular connector DIN 175301 803 A 1 2 3 1 2 Shield GND Circular connector M12 x 1 4 pin 4 3 1 2 1 3 Shield 4 The shield connection is located on the inside of the instrument ...

Page 21: ...transmitter is mounted laterally or upside down Description 6 2 Accessing exiting the operating menu Accessing Press Exiting Press ESC repeatedly until the menu has been exited If after 3 min no entry is made the menu will automatically be exited and the last set display mode will be activated If there is an invalid entry the message Input error will show in the display for 2 seconds and the previ...

Page 22: ...cess transmitter Protect the opened process transmitter against moisture Close the case head tightly 1 Screw off the case head cover by hand 2 Installation Pull out the push on cap and attach the display and operating unit into any of the locking positions 0 90 180 270 Removal Pull out the display and operating unit and attach the push on cap 3 Screw on the case head cover Ensure that the case hea...

Page 23: ...d Volume Volume is displayed Current Output signal is displayed PV percent Output signal is displayed as a percentage Sensor temperature Temperature at the sensor is displayed PV primary value The value corresponding to the mode will be displayed If the mode is changed then the main display will change 1 Open the operating menu with Select Display and confirm with 2 Select Main display and confirm...

Page 24: ...s displayed as a percentage Sensor temperature Temperature at the sensor is displayed PV primary value The value corresponding to the mode will be displayed If the mode is changed then the main display will change Drag pointer values Pmin Pmax PVmin PVmax Tmin Tmax Further data TAG short max 8 capital letters and figures TAG long max 32 alphanumeric characters Empty additional display switched off...

Page 25: ...iode lights up for 2 s Mounting correction unsuccessful Control diode blinks 5 times 3 Check the output signal as follows CAUTION Incorrect connection A short circuit will destroy the process transmitter Ensure that the multimeter does not come into contact with the positive power supply terminal Set the multimeter to current measurement Connect the positive measuring line of the multimeter to the...

Page 26: ... or a hand held device e g FC475 from Emerson The operation of the respective menus is described in the associated online help The device drivers are available for download from www wika com Connecting process transmitter to PC HART Any work should only be carried out in a safe area 1 Connect HART modem to process transmitter 2 Connect HART modem to PC or notebook RS 232 Spannungsquelle HART Wider...

Page 27: ...elect Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select pressure unit and confirm with Pressure unit is set 6 Go back one menu level using ESC Select Mode and confirm with 7 Select Pressure and confirm with Mode is set 8 Scale the measuring range See chapter 8 3 Scaling the measuring range 9 Perform a mou...

Page 28: ...rm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select length unit and confirm with Length unit is set 6 Select Density and confirm with 7 Select Density unit and confirm with 8 Select density unit and confirm with Density unit is set 9 Select Density value and confirm with 10 Set digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Density value is set 11 Go back two men...

Page 29: ...nd confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Level and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select length unit and confirm with Length unit is set 6 Select Density and confirm with 7 Select Density unit and confirm with 8 Select density unit and confirm with Density unit is set 9 Select Density value and confirm with 10 Setting the density of the medium Set digits using ...

Page 30: ... with 17 Select change and confirm with 18 Setting the end of the measuring range referred to the filling height of the tank Set digits using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit End of the measuring range is set 19 Go back two menu levels using ESC Select Characteristic and confirm with 20 Select characteristic curve and confirm with Explanation of characteris...

Page 31: ...xt digit Repeat for each digit Initial value is set 26 Select High 100 and confirm with 27 Set the end value of the volume measurement with respect to 100 of the filling height e g 100 filling height corre sponds to 1 000 litres The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Initial value is set 28 Go back one menu level using ESC Select Mode and confirm with 29 Go back one menu levels u...

Page 32: ...nstructions process transmitter model UPT 2x 14111166 02 04 2015 EN DE EN 8 Configuration via display and operating unit 8 1 4 Characteristic curves Linear Used for vertical tanks Horizontal tank Used for horizontal tanks ...

Page 33: ...14111166 02 04 2015 EN DE EN 8 Configuration via display and operating unit Spherical tank Used for spherical tanks Linearisation table Will be used for special designs The linearisation table can as an option be loaded at the factory or can be transferred via HART ...

Page 34: ...d confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Select pressure unit and confirm with Pressure unit is set 8 2 2 Set length unit for level measurement 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Level and confirm with 4 Select Unit and confirm with 5 Sele...

Page 35: ...it 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Volume and confirm with 4 Select Scale out and confirm with 5 Select Unit and confirm with 6 Select volume unit and confirm with Volume unit Standard units e g litres m Free input Freely definable unit selectable under Volume unit Volume unit is set ...

Page 36: ...ty and confirm with 5 Select Density unit and confirm with 6 Select unit and confirm with Density unit is set 7 Select Density value and confirm with 8 Set digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Density value is set 8 2 5 To set the temperature unit Temperature unit C and F selectable 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm wit...

Page 37: ...wn 100 1 recommended max 20 1 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Scale setting and confirm with 3 Select Wet adjustm and confirm with 4 Defining the current measured value as start of measuring range or end of measuring range To define as start of measuring range Confirm min adjustm with To define as end of measuring range Confirm max adjustm with 5 Chang...

Page 38: ...max 20 1 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Scale setting and confirm with 3 Select Dry adjustm and confirm with 4 Defining the start of measuring range or end of measuring range To define start of measuring range Confirm min adjustm with To define end of measuring range Confirm max adjustm with 5 Change digit using and confirm with The cursor moves to th...

Page 39: ...surement parameter will be transmitted via the current output pressure volume If the main display is set to PV primary value the measurement parameter set under Mode will always be displayed 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Mode and confirm with 4 Select measurement parameter and confirm with Mode is set ...

Page 40: ...he operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Application and confirm with 3 Select Pressure and confirm with 4 Select Mounting corr and confirm with 5 Select apply and confirm with Current measured value will be used as the new zero point 8 5 2 Performing a dry adjustment The mounting correction is registered manually via the dry adjustment For all future measurements the ...

Page 41: ...ew zero point 8 6 Setting the damping The damping prevents the fluctuation of the output signal when there are short term fluctuations in the measured value Safety shut downs due to turbulent processes are thus prevented Pressure spikes will still be registered e g as Pmax in the menu point Diagnostic Setting range 0 99 9 s 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Sel...

Page 42: ...ating deactivating the write protection 1 Open the operating menu with Select Basic setting and confirm with 2 Select Write protect and confirm with 3 Select on off and confirm with 4 Activate write protection Select on and confirm with Write protection is activated Deactivate write protection Select off and confirm with Enter PIN and confirm with Write protection is deactivated 8 7 2 Change PIN F...

Page 43: ...ress simu and confirm with 4 Change digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Simulation is active 5 Ending the simulation Press ESC to do this 9 1 2 Performing a current simulation The selected or entered current value will be simulated and output as the PV primary value 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Simulati...

Page 44: ...imum pressure that has occurred since the last reset Displays 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Drag pointer and confirm with 3 Select P min max and confirm with 4 Select display and confirm with Limit values are displayed P Pmin P Pmax Resetting 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Drag pointer and confirm with 3 Selec...

Page 45: ...e temperature sensor measured since the last reset For display and reset see chapter 10 2 1 Drag Pointer Pmin Pmax 9 3 Display reset operating time Displays the operating time since the last reset Displaying 1 Open the operating menu with Select Diagnostic and confirm with 2 Select Operat time and confirm with 3 Select display and confirm with Operating time is displayed Resetting 1 Open the opera...

Page 46: ...Setting the TAG short TAG short enables 8 figures with a limited character set numbers and capital letters TAG short can be displayed in the additional display 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select Marking and confirm with 3 Select TAG short and confirm with 4 Change figure using and confirm with The cursor moves to the next figure Repeat for each figure TAG ...

Page 47: ...urrent out and confirm with 3 Select Alarm signal and confirm with 4 Select alarm signal and confirm with 3 5 mA alarm signal downscale 21 5 mA alarm signal upscale Alarm signal is set 10 4 Setting the signal limits The signal limits define the current range within which the output signal can be Above or below the signal limits are the preset limits for the output signal Setting range 3 8 20 5 mA ...

Page 48: ... Select Contrast and confirm with 3 Change figure using and confirm with Contrast is set 10 6 Restoring factory setting 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select Reset and confirm with 3 Select the settings that are to be reset and confirm with Instrument specifications Instrument settings will be reset to their as delivered settings Drag pointer The drag pointer...

Page 49: ...hort addr and confirm with 4 Change digit using and confirm with The cursor moves to the next digit Repeat for each digit Short address is set 10 7 2 Activate deactivate constant current The constant current affects the output of current values e g in the additional display 1 Open the operating menu with Select Detail setup and confirm with 2 Select HART and confirm with 3 Select Cons current and ...

Page 50: ...isplayed 11 2 Display settings 1 Open the operating menu with Select Info and confirm with 2 Select Setting and confirm with Mode is displayed Scaling is displayed 4 mA und 20 mA 11 3 Display date of manufacture 1 Open the operating menu with Select Info and confirm with 2 Select Date manufac and confirm with Date of manufacture is displayed 11 4 Display firmware version 1 Open the operating menu ...

Page 51: ... explosion and thus cleaning is required at short intervals 12 2 Cleaning CAUTION The exterior should only be cleaned when the instrument is closed and sealed This applies to the case head cover and all openings e g the cable glands Use a cloth moistened with soapy water or isopropanol Electrical connections must not come into contact with moisture Wash or clean the dismounted instrument before re...

Page 52: ...n the instrument E002 Sensor missing Communication to the sensor faulty Restart the instrument Return the instrument E003 1 Sensor faulty Pressure status sensor faulty Restart the instrument Return the instrument E004 Characteristic curve error Overflow in calculation chain Restart the instrument Switch to a linear characteristic curve Check the inputs Return the instrument E005 Temperature sensor...

Page 53: ...dual media in the dismounted process transmitter can result in a risk to personnel the environment and equipment Take sufficient precautionary measures 14 1 Dismounting Switch the pressure measuring instrument to a depressurised and unpowered state Observe the information given in the type examination certificate and the country specific regulations for installation and use in hazardous areas e g ...

Page 54: ...ace shock absorbent material evenly on all sides of the transport packaging 4 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 5 Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 14 3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument componen...

Page 55: ...98 2 Mounting correction 20 20 Non repeatability 0 15 of span Behaviour with turndown For measuring spans 1 6 bar TD 5 1 No influence on the accuracy TD 5 1 100 1 Ges GG 0 03 x TD 5 For measuring spans 1 6 bar TD 1 1 No influence on the accuracy TD 1 1 100 1 Ges GG 0 03 x TD 1 Long term stability referred to basic measuring range 1 bar 0 35 year 1 bar 0 15 year 1 6 bar 0 1 year 40 bar 0 05 year Th...

Page 56: ...3 2 ms per IEC 60068 2 27 Ingress protection IP 66 67 IP 65 for versions with circular connector angular connector or overvoltage protection Ingress protection only applies with closed case head and closed cable glands Permissible temperature ranges Temperature class surface temperatures for all variants except for UPT 2 I 4 model without cooling element Temperature class surface temperature Ambie...

Page 57: ...rrent supply EN IEC 60079 11 section 5 6 5 Sealings NBR 20 105 C FKM 20 105 C 20 150 C for process connection with cooling element EPDM 40 105 C 40 150 C for process connection with cooling element EPDM only with hygienic process connection Materials Wetted parts Model UPT 20 measuring range 40 bar Stainless steel 1 4404 Model UPT 20 measuring range 40 bar Stainless steel 1 4404 and stainless stee...

Page 58: ...el 4 20 mA 4 20 mA with HART signal Load in Ω UB UBmin 0 023 A UB Applied power supply UBmin Minimum permissible power supply Damping 0 99 9 s adjustable After the set damping time the instrument outputs 63 of the applied pressure as output signal Settling time t90 60 ms without HART 80 ms with HART Refresh rate 20 ms without HART 50 ms with HART Voltage supply Power supply UB DC 12 30 V Maximum v...

Page 59: ... have the appropriate ingress protection Reference conditions Temperature 23 C 2 C Power supply DC 23 25 V Atmospheric pressure 860 1 060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Humidity 35 93 r h Characteristic curve determination Terminal method per IEC 61298 2 Curve characteristics Linear Reference mounting position Vertical diaphragm points downward CE conformity Pressure equipment directive 97 23 EC E...

Page 60: ...imensions in mm Process transmitter models UPT 20 and UPT 21 Process connections for model UPT 20 G L1 G B 16 G B 20 M20 x 1 5 20 Hexagon dimension 12 mm Spanner width 27 mm G L1 NPT 13 NPT 19 Hexagon dimension 12 mm Spanner width 27 mm G L1 L2 D1 NPT female 20 19 26 5 Hexagon dimension 12 mm Spanner width 27 mm ...

Page 61: ...s connections for model UPT 21 G L1 L2 L3 D1 G B 23 20 5 10 18 Hexagon dimension 12 mm Spanner width 27 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 23 20 5 10 30 Hexagon dimension 13 mm G L1 L2 D1 G 1 B 25 22 55 Hexagon dimension 14 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 28 25 9 29 5 Hexagon dimension 13 mm G L1 L2 L3 L4 D1 G 1 B 28 25 9 15 5 29 5 Hexagon dimension 13 mm ...

Page 62: ...age protection for transmitter 4 20 mA M20 x 1 5 14002489 HART modem with USB interface 11025166 Overvoltage protection Ex d with flameproof enclosure 12140503 Display and operating unit model DI PT U The display and operating unit can be attached in 90 steps The display and operating unit features a main display and an additional display The main display indicates the set main value e g the press...

Page 63: ...63 WIKA operating instructions process transmitter model UPT 2x 14111166 02 04 2015 EN DE EN Appendix 1 EC Declaration of conformity model UPT 2x ...

Page 64: ...ustment Wet adjustment 112 Min adjustment Max adjustment Application 12 Unit bar mbar Mounting correction change apply Pressure 121 Level 122 Unit m cm Density Density unit Density value kg dm lb ft Offset change apply Volume 123 Scale In Low High change apply change apply Characteristic Linear Horiz tank Spherical tank Linear table Scale Out Unit Volume unit L m gal in Free input Low 0 High 100 ...

Page 65: ... 02 04 2015 EN DE EN Appendix 2 Menu tree basic setting Mode 124 Pressure Level Volume Sensor temp 125 C F Damping value 13 Spherical tank Linear table Scale Out Unit Volume unit L m gal in Free input Low 0 High 100 0 99 9 s Write protect 14 On Off 141 On Off Change PIN 142 ...

Page 66: ...n display 21 Pressure 211 Level 212 Volume 213 Current 214 PV percent 215 Sensor temp 216 PV 217 Additional display 22 Pressure 221 Level 222 Volume 223 Current 224 PV percent 225 Sensor temp 226 Pmin max 227 PVmin max 228 Tmin max 229 TAG short 22A TAG long 22B blank 22C Bargraph 23 Min display 231 Off On Max display 232 Off On Trend ...

Page 67: ... instructions process transmitter model UPT 2x 14111166 02 04 2015 EN DE EN Appendix 3 Menu tree display TAG long 22B blank 22C Bargraph 23 Min display 231 Off On Max display 232 Off On Trend indicator 24 Off 241 On 242 ...

Page 68: ...04 2015 EN DE EN Appendix 4 Menu tree diagnositic Diagnostic 3 Simulation 31 Pressure simulation 311 Current simulation 312 4 mA 20 mA Input Drag pointer 32 Pmin max 321 display reset PVmin max 322 display reset Tmin max 323 display reset Operating time 33 display 331 reset 332 ...

Page 69: ...tup Detail setup 4 Language 41 Deutsch 411 English 412 Francais 413 Espanol 414 Marking 42 TAG short 421 TAG long 422 Current output 43 Alarm signal 431 3 5 mA 21 5 mA Limits 432 3 8 20 5 mA 4 0 20 0 mA Contrast 44 0 9 Reset 45 Instrument spec 451 Drag pointer 452 HART 46 Short address 461 Input Constant current 462 On Off ...

Page 70: ...ting instructions process transmitter model UPT 2x 14111166 02 04 2015 EN DE EN Appendix 6 Menu tree info Info 5 Measuring range 51 Setting 52 Date manufactur 53 Version 54 Serial no 55 S device number H HART number ...

Page 71: ...ung 81 5 Inbetriebnahme Betrieb 82 5 1 Mechanische Montage 82 5 1 1 Anforderungen an Montagestelle 82 5 1 2 Prozesstransmitter montieren 83 5 2 Elektrische Installation 85 5 2 1 Sicherheitshinweise 85 5 2 2 Anforderungen an Anschlusskabel 85 5 2 3 Anforderungen an eigensichere Spannungsversorgung 86 5 2 4 Gehäuse öffnen 86 5 2 5 Schirmung und Erdung 86 5 2 6 Anschließen 87 5 2 7 Anschlussbelegunge...

Page 72: ... Modus einstellen 106 8 5 Lagekorrektur Offset 107 8 5 1 Nassabgleich durchführen 107 8 5 2 Trockenabgleich durchführen 107 8 6 Dämpfung einstellen 108 8 7 Schreibschutz 109 8 7 1 Schreibschutz aktivieren deaktivieren 109 8 7 2 PIN ändern 109 9 Diagnosefunktionen 110 9 1 Simulationen 110 9 1 1 Drucksimulation durchführen 110 9 1 2 Stromsimulation durchführen 110 9 2 Schleppzeiger anzeigen zurückse...

Page 73: ...gen 117 11 2 Einstellungen anzeigen 117 11 3 Herstelldatum anzeigen 117 11 4 Firmware Version anzeigen 117 11 5 Seriennummer anzeigen 118 12 Wartung und Reinigung 118 12 1 Wartung 118 12 2 Reinigung 118 12 3 Rekalibrierung 118 13 Störungen 119 14 Demontage Rücksendung und Entsorgung 120 15 Technische Daten 122 16 Zubehör 129 Anlage 1 EG Konformitätserklärung Typ UPT 2x 130 Anlage 2 Menübaum Grunde...

Page 74: ...den örtlichen Unfallverhütungsvor schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben Die Haftung des Herstellers erlischt bei Sc...

Page 75: ...es Prozesses verwendet werden HART Option Die Geräteausführung mit HART kann mit einer Steuerung Master kommunizieren Messbereichsskalierung Turndown Messbereichsanfang und Messbereichsende können innerhalb definierter Bereiche eingestellt werden Prozessanschluss Gewinde Aufsteckkappe Prozessanschluss Schlüsselfläche Typenschild Sensorgehäuse Erdungsschraube außen Ex relevante Daten Elektrischer A...

Page 76: ...ignals an Der Prozesstransmitter kann über die Anzeige und Bedieneinheit konfiguriert werden An Einbauposition anpassbar Der Prozesstransmitter ist mit einem Gehäusekopf ausgestattet der sich um 330 drehen lässt Die Anzeige und Bedieneinheit lässt sich um jeweils 90 versetzt aufstecken Dadurch lassen sich die Messwerte unabhängig der Einbauposition ablesen 2 3 Lieferumfang Vormontierter Prozesstra...

Page 77: ...stransmitter misst Relativdruck Absolutdruck und Vakuum Die physikalische Größe Druck wird in ein elektrisches Signal umgewandelt Den eigensicheren Prozesstransmitter nur in Anwendungen verwenden die innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen z B max Umgebungstemperatur Materi alverträglichkeit Zündschutzart Geräte mit frontbündigem Prozessanschluss dürfen nicht mit Messstoffen verwendet...

Page 78: ...n WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachschä den führen Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen lassen Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und s...

Page 79: ...nen zuverlässigen Explosionsschutz Offensichtli che Schäden unverzüglich mitteilen 3 5 Umgang mit gefährlichen Messstoffen Bei gefährlichen Messstoffen wie z B Sauerstoff Acetylen brennbaren oder giftigen Stoffen sowie bei Kälteanlagen Kompressoren etc müssen über die gesamten allge meinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden Messstoffreste im ausgebauten Prozesstransmitter...

Page 80: ...gt die Betriebsanleitung lesen Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreffenden europäischen Richtlinien ATEX Europäische Explosionsschutz Richtlinie Atmosphère AT explosible EX Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den Anforderun gen der europäischen Richtlinie 94 9 EG ATEX zum Explosionsschutz Ausgangssignal Hilfsenergie ...

Page 81: ...nde Einflüsse vermeiden Nähe zu heißen Gegenständen wenn die zulässige Lagertemperatur durch Abstrah lung überschritten wird Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen wenn die zulässi gen Werte überschritten werden siehe Kaptiel 15 Technische Daten Ruß Dampf Staub und korrosive Gase Explosionsgefährdete Umgebung entzündliche Atmosphären bei Geräten die nicht ausdrücklich für den ...

Page 82: ...gestelle Der Prozesstransmitter kann an den Einbauort angepasst werden siehe Kapitel 2 2 Beschreibung Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation Bedienelemente sind nach der Montage erreichbar Zulässige Umgebungs und Messstofftemperaturen bleiben innerhalb der Tempera turklassen Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch verwendeten Gegenstecker berücksichtigen...

Page 83: ...rch eine daraus resultierende Explosion besteht höchste Lebensgefahr Vor Inbetriebnahme die Membrane optisch auf Beschädigungen überprü fen Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin Die Membrane vor Kontakt mit abrasiven Messstoffen und gegen Schläge schützen Abdichten Zylindrische Gewinde Dichtfläche mit Flachdichtungen Dichtlinsen oder WIKA Profildichtungen abdichten nach EN 837 na...

Page 84: ...oder Gehäusekopf festziehen Passenden Gabelschlüssel verwenden Gewindegänge nicht verkanten Den Prozesstransmitter mit einem Schraubenschlüssel über die Schlüsselfläche in die Montagestelle schrauben Das Anzugsmoment ist abhängig von der Dimension des Prozessanschlusses sowie der verwendeten Dichtung Form Werkstoff Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information IN ...

Page 85: ...bel ordnungsgemäß installiert sind und die Kabelver schraubung oder Steckeranbindung sicher verschlossen und abgedichtet sind 5 2 2 Anforderungen an Anschlusskabel Für die Anwendung geeignetes Anschlusskabel verwenden und konfektionieren Bei Kabeln mit flexiblen Adern immer dem Aderquerschnitt entsprechende Adernendhülsen verwenden Bei elektromagnetischer Strahlung über den Prüfwerten nach EN 6132...

Page 86: ... und Signalstromkreis das Schutzniveau ib haben Dann besitzt die Zusammenschal tung und der Transmitter das Schutzniveau II 2G Ex ib IIC T4 T5 T6 Gb oder II 2D Ex ib IIIC T4 T5 T6 Db auch wenn der Prozesstransmitter anders gekennzeichnet ist siehe EN 60079 14 Abschnitt 5 4 5 2 4 Gehäuse öffnen VORSICHT Eindringende Feuchtigkeit Feuchtigkeit kann den Prozesstransmitter zerstören Geöffneten Prozesst...

Page 87: ...tel 5 2 7 Anschlussbelegungen 2 Kabelverschraubung festziehen Empfohlenes Anzugsmoment 1 5 Nm Dichtungen auf korrekten Sitz überprüfen um Schutzart zu gewährleisten 3 Lagekorrektur durchführen Ohne LC Anzeige siehe Kapitel 7 1 Lagekorrektur durchführen Offset Über HART siehe Kapitel 7 2 Über HART Schnittstelle konfigurieren Mit LC Anzeige siehe Kapitel 8 5 Lagekorrektur Offset 4 Aufsteckkappe bzw ...

Page 88: ... Anschlussbelegung Zugang für Anschlusskabel Kabelverschraubung Negativer Versorgungsanschluss Prozessanschluss Erdungsschraube innen GND Positiver Versorgungsanschluss Federkraftklemme Winkelstecker DIN 175301 803 A 1 2 3 1 2 Schirm GND Rundstecker M12 x 1 4 polig 4 3 1 2 1 3 Schirm 4 Der Schirmanschluss ist im Geräteinneren aufgelegt ...

Page 89: ...Prozesstransmitter seitlich oder kopfüber eingebaut ist Beschreibung 6 2 Bedienmenü aufrufen verlassen Aufrufen drücken Verlassen ESC wiederholt drücken bis Menü verlassen ist Erfolgt 3 min keine Eingabe wird das Menü automatisch verlassen und der zuletzt eingestellte Anzeigemodus wird aktiviert Bei ungültiger Eingabe erscheint auf der LC Anzeige für 2 Sekunden Einga befehler und das vorherige Men...

Page 90: ...ter zerstören Geöffneten Prozesstransmitter vor Feuchtigkeit schützen Gehäusekopf dicht verschließen 1 Gehäusekopfdeckel per Hand abschrauben 2 Einbau Aufsteckkappe abziehen und Anzeige und Bedieneinheit in beliebiger Rastposition 0 90 180 270 aufste cken Ausbau Anzeige und Bedieneinheit abziehen und Aufsteckkappe aufstecken 3 Gehäusekopfdeckel verschrauben Sicherstellen dass Gehäusekopf dicht ver...

Page 91: ...n Volumen wird angezeigt Strom Ausgangssignal wird angezeigt PV Prozent Ausgangssignal als prozentualer Anteil wird angezeigt Sensortemperatur Temperatur am Sensor wird angezeigt PV Primary Value Dem Modus entsprechender Wert wird angezeigt Wird der Modus verändert ändert sich auch die Hauptanzeige 1 Bedienmenü mit öffnen Anzeige auswählen und mit bestätigen 2 Hauptanzeige auswählen und mit bestät...

Page 92: ...s prozentualer Anteil wird angezeigt Sensortemperatur Temperatur am Sensor wird angezeigt PV Primary Value Dem Modus entsprechender Wert wird angezeigt Wird der Modus verändert ändert sich auch die Hauptanzeige Schleppzeigerwerte Pmin Pmax PVmin PVmax Tmin Tmax Weitere Daten TAG kurz max 8 Großbuchstaben und Zahlen TAG lang max 32 alphanumerische Zeichen Leer Zusatzanzeige ausgeschaltet 1 Bedienme...

Page 93: ... erfolgreich Kontrolldiode leuchtet 2 s Lagekorrektur nicht erfolgreich Kontrolldiode blinkt 5 mal 3 Ausgangssignal wie folgt kontrollieren VORSICHT Falsche Kontaktierung Kurzschluss zerstört den Prozesstransmitter Sicherstellen dass Multimeter nicht mit positivem Versorgungsan schluss in Berührung kommt Multimeter auf Strommessung stellen Positive Messleitung des Multimeters mit dem Testkontakt v...

Page 94: ...imatic PDM oder einem Handheld z B FC475 von Emerson bedient und konfiguriert werden Die Bedienung der jeweiligen Menüs wird in den zugehörigen Online Hilfen beschrieben Die Gerätetreiber stehen auf www wika de zum Download bereit Prozesstransmitter mit PC verbinden HART Alle Arbeiten nur im sicheren Bereich durchführen 1 HART Modem mit Prozesstransmitter verbinden 2 HART Modem mit PC oder Noteboo...

Page 95: ...t bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestätigen 5 Druckeinheit auswählen und mit bestätigen Druckeinheit ist eingestellt 6 Mit ESC eine Menüebene zurück springen Modus auswählen und mit bestätigen 7 Druck auswählen und mit bestätigen Modus ist eingestellt 8 Messbereich skalieren Siehe Kapitel 8 3 Messbereich skaliere...

Page 96: ...geneinheit auswählen und mit bestätigen Längeneinheit ist eingestellt 6 Dichte auswählen und mit bestätigen 7 Dichteeinheit auswählen und mit bestätigen 8 Dichteeinheit auswählen und mit bestätigen Dichteeinheit ist eingestellt 9 Dichtewert auswählen und mit bestätigen 10 Ziffer über einstellen und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Dichtewert is...

Page 97: ...swählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestätigen 5 Längeneinheit auswählen und mit bestätigen Längeneinheit ist eingestellt 6 Dichte auswählen und mit bestätigen 7 Dichteeinheit auswählen und mit bestätigen 8 Dichteeinheit auswählen und mit bestätigen Dichteeinheit ist eingestellt 9 Dichtewert auswählen und mit bestätigen 10 Dichte des Messstoffes einstellen Ziffern über einstelle...

Page 98: ...len und mit bestätigen 18 Messbereichsende bezogen auf die Füllhöhe des Tanks einstellen Ziffern über einstellen und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Messbereichsende ist eingestellt 19 Mit ESC zwei Menüebenen zurück springen Kennlinie auswählen und mit bestätigen 20 Kennlinie auswählen und mit bestätigen Kennlinie ist eingestellt Erklärung der...

Page 99: ...leitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE 8 Konfiguration über Anzeige und Bedieneinheit 8 1 4 Kennlinien Linear Wird bei stehenden Tanks verwendet Tank liegend Wird bei liegenden Tanks verwendet ...

Page 100: ...166 02 04 2015 EN DE 8 Konfiguration über Anzeige und Bedieneinheit Kugeltank Wird bei kugelförmigen Tanks verwendet Linearisierungstabelle Wird für Sonderformen verwendet Die Linearisierungstabelle ist optional ab Werk hinterlegt oder kann mit HART übertragen werden ...

Page 101: ...d mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit bestätigen 5 Druckeinheit auswählen und mit bestätigen Druckeinheit ist eingestellt 8 2 2 Längeneinheit einstellen zur Füllstandsmessung 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Füllstand auswählen und mit bestätigen 4 Einheit auswählen und mit best...

Page 102: ...ndeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Volumen auswählen und mit bestätigen 4 Scale Out auswählen und mit bestätigen 5 Einheit auswählen und mit bestätigen 6 Volumeneinheit auswählen und mit bestätigen Volumeneinheit Standardeinheiten z B Liter m freie Eingabe frei definierbare Einheit auswählbar unter Volumeneinheit Volumeneinheit ist eingestellt ...

Page 103: ...swählen und mit bestätigen 6 Einheit auswählen und mit bestätigen Dichteeinheit ist eingestellt 7 Dichtewert auswählen und mit bestätigen 8 Ziffer über einstellen und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Dichtewert ist eingestellt 8 2 5 Temperatureinheit einstellen Temperatureinheit C und F auswählbar 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen...

Page 104: ... 1 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Skalierung auswählen und mit bestätigen 3 Nassabgleich auswählen und mit bestätigen 4 Aktuellen Messwert als Messbereichsanfang oder Messbereichsende festlegen Als Messbereichsanfang festlegen min Abgleich mit bestätigen Als Messbereichsende festlegen max Abgleich mit bestätigen 5 Ziffer ggf über verändern und mit bestätigen C...

Page 105: ...n Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Skalierung auswählen und mit bestätigen 3 Trockenabgl auswählen und mit bestätigen 4 Messbereichsanfang oder Messbereichsende festlegen Messbereichsanfang festlegen min Abgleich mit bestätigen Messbereichsende festlegen max Abgleich mit bestätigen 5 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wi...

Page 106: ...ssgröße am Stromausgang ausgegeben wird Druck Füllstand Volumen Ist die Hauptanzeige auf PV Primary Value eingestellt wird immer die unter Modus eingestellte Messgröße angezeigt 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Modus auswählen und mit bestätigen 4 Messgröße auswählen und mit bestätigen Modus ist eingestellt ...

Page 107: ...uswählen und mit bestätigen 2 Anwendung auswählen und mit bestätigen 3 Druck auswählen und mit bestätigen 4 Lagekorrektur auswählen und mit bestätigen 5 übernehmen auswählen und mit bestätigen Aktueller Messwert wird als neuer Nullpunkt verwendet 8 5 2 Trockenabgleich durchführen Über den Trockenabgleich wird die Lagekorrektur manuell eingetragen Bei allen zukünf tig gemessenen Werten wird die Lag...

Page 108: ...ullpunkt verwendet 8 6 Dämpfung einstellen Die Dämpfung verhindert Schwankungen des Ausgangssignals bei kurzzeitigen Messwertschwankungen Sicherheitsabschaltungen auf Grund von unruhigem Prozess werden damit unterbunden Druckspitzen werden trotzdem registriert z B als Pmax im Menüpunkt Diagnose Einstellbereich 0 99 9 s 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Dämpfung a...

Page 109: ...tivieren deaktivieren 1 Bedienmenü mit öffnen Grundeinstell auswählen und mit bestätigen 2 Schreibschutz auswählen und mit bestätigen 3 ein aus auswählen und mit bestätigen 4 Scheibschutz aktivieren ein auswählen und mit bestätigen Scheibschutz deaktivieren aus auswählen und mit bestätigen PIN eingeben und mit bestätigen Schreibschutz ist aktiviert deaktiviert 8 7 2 PIN ändern Werkseinstellung 000...

Page 110: ...igen 4 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Simulation ist aktiv 5 Simulation beenden Dazu ESC betätigen 9 1 2 Stromsimulation durchführen Der ausgewählte oder eingegebene Stromwert wird simuliert und als PV Primary Value ausgegeben 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Simulation auswählen und mi...

Page 111: ...uck an der seit dem letzten Reset anstand Anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Schleppzeiger auswählen und mit bestätigen 3 P min max auswählen und mit bestätigen 4 anzeigen auswählen und mit bestätigen Grenzwerte werden angezeigt P Pmin P Pmax Zurücksetzen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Schleppzeiger auswählen und mit bestätigen...

Page 112: ...e seit dem letzten Zurücksetzen gemessen wurde Anzeigen und Zurücksetzen siehe Kapitel 10 2 1 Schleppzeiger Pmin Pmax 9 3 Betriebsdauer anzeigen zurücksetzen Zeigt die Betriebsdauer seit dem letzten Zurücksetzen an Anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Diagnose auswählen und mit bestätigen 2 Betriebsdauer auswählen und mit bestätigen 3 anzeigen auswählen und mit bestätigen Betriebsdauer wird angezeigt ...

Page 113: ...instellen TAG kurz erlaubt 8 Stellen mit eingeschränktem Zeichensatz Zahlen und Großbuchsta ben TAG kurz kann auf der Zusatzanzeige angezeigt werden 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 Kennzeichnung auswählen und mit bestätigen 3 TAG kurz auswählen und mit bestätigen 4 Stelle über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Stelle Vorgang für alle Stel...

Page 114: ...mit bestätigen 4 Alarmsignal auswählen und mit bestätigen 3 5 mA Alarmsignal zusteuernd 21 5 mA Alarmsignal aufsteuernd Alarmsignal ist eingestellt 10 4 Signalgrenzen einstellen Die Signalgrenzen geben den Strombereich vor innerhalb dessen das Ausgangssignal liegen kann Oberhalb oder unterhalb der Signalgrenzen bleibt der voreingestellte Grenzwert für das Ausgangssignal stehen Einstellbereich 3 8 ...

Page 115: ...tätigen 3 Stelle über verändern und mit bestätigen Kontrast ist eingestellt 10 6 Werkseinstellung wiederherstellen 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 Reset auswählen und mit bestätigen 3 Einstellungen die zurückgesetzt werden sollen auswählen und mit bestätigen Gerätedaten Geräteeinstellungen werden auf Auslieferungszustand zurückgesetzt Schleppzeiger Schleppzeige...

Page 116: ...estätigen 4 Ziffer über verändern und mit bestätigen Cursor springt zur nächsten Ziffer Vorgang für alle Ziffern wiederholen Kurzadresse ist eingestellt 10 7 2 Strom konstant aktivieren deaktivieren Strom konstant beeinflusst die Ausgabe von Stromwerten z B auf der Zusatzanzeige 1 Bedienmenü mit öffnen Detaileinstel auswählen und mit bestätigen 2 HART auswählen und mit bestätigen 3 Strom konst aus...

Page 117: ...ngen anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Info auswählen und mit bestätigen 2 Einstellungen auswählen und mit bestätigen Modus wird angezeigt Skalierungen werden angezeigt 4 mA und 20 mA 11 3 Herstelldatum anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen Info auswählen und mit bestätigen 2 Herstelldatum auswählen und mit bestätigen Herstelldatum wird angezeigt 11 4 Firmware Version anzeigen 1 Bedienmenü mit öffnen In...

Page 118: ...ung in kurzen Zeitabständen erforderlich 12 2 Reinigung VORSICHT Äußerliche Reinigung nur durchführen wenn das Gerät dicht verschlos sen ist Dies betrifft den Gehäusekopfdeckel und alle Öffnungen z B die Kabelverschraubung Tuch verwenden das mit Seifenwasser oder Isopropanol angefeuchtet ist Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung sp...

Page 119: ...munikation Gerät neu starten Gerät rücksenden E002 Sensor fehlt Kommunikation zum Sensor gestört Gerät neu starten Gerät rücksenden E003 1 Sensor defekt Druckstatus Sensor defekt Gerät neu starten Gerät rücksenden E004 Kennlinienfehler Überlauf in Berechnungs kette Gerät neu starten Auf lineare Kennlinie umschalten Eingaben überprüfen Gerät rücksenden E005 Temperatursensor Temperatursensor defekt ...

Page 120: ...UNG Messstoffreste im ausgebauten Prozesstransmitter können zur Gefährdung von Personen Umwelt und Einrichtung führen Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen 14 1 Demontage Druckmessgerät vor der Demontage druck und stromlos schalten Die Angaben der Baumusterprüfbescheinigung und die landesspezifischen Vorschrif ten zur Installation und Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einhalten z B IE...

Page 121: ...eiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen 4 Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen 5 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 14 3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen Gerätekomponenten und Verpac...

Page 122: ...r 20 20 Nichtwiederholbarkeit 0 15 der Spanne Verhalten bei Turndown Für Messspannen 1 6 bar TD 5 1 Kein Einfluss auf die Genauigkeit TD 5 1 100 1 Ges GG 0 03 x TD 5 Für Messspannen 1 6 bar TD 1 1 Kein Einfluss auf die Genauigkeit TD 1 1 100 1 Ges GG 0 03 x TD 1 Langzeitstabilität bezogen auf Grundmessbe reich 1 bar 0 35 Jahr 1 bar 0 15 Jahr 1 6 bar 0 1 Jahr 40 bar 0 05 Jahr Thermische Änderung Nu...

Page 123: ... IEC 60068 2 27 Schutzart IP 66 67 IP 65 bei Ausführung mit Rundstecker Winkel stecker oder Überspannungsschutz Schutzart gilt nur bei geschlossenem Gehäuse kopf und geschlossenen Kabelverschraubungen Zulässige Temperaturbereiche Temperaturklasse Oberflächentemperaturen für alle Varianten außer UPT 2 I 4 Modell mit Kühlelement Temperaturklasse Oberflächentemperatur Umgebungs und Messstofftemperatu...

Page 124: ...aximale Umgebungstem peratur Staub Ex Anwendung Maximale Ausgangswerte der Stromversorgung EN IEC 60079 11 Abschnitt 5 6 5 Dichtungen NBR 20 105 C FKM 20 105 C 20 150 C bei Prozes sanschluss mit Kühlstrecke EPDM 40 105 C 40 150 C bei Prozessanschluss mit Kühlstrecke EPDM nur bei Prozessanschluss Hygienic Werkstoffe Messstoffberührte Teile Typ UPT 20 Messbereich 40 bar CrNi Stahl 1 4404 Typ UPT 20 ...

Page 125: ...hanzeige 20 Segmente radial angeordnet Manometer nachbildung Farben Hintergrund hellgrau Ziffern schwarz Betriebszustand Darstellung über Symbole Ausgangssignal Ausgangssignal Siehe Typenschild 4 20 mA 4 20 mA mit HART Signal Bürde in Ω UB UBmin 0 023 A UB Angelegte Hilfsenergie UBmin Minimal zulässige Hilfsenergie Dämpfung 0 99 9 s einstellbar Nach der eingestellten Dämpfungszeit gibt das Gerät 6...

Page 126: ...egenstecker IP 65 Erdungsschraube innen Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutzart Referenzbedingungen Temperatur 23 C 2 C Hilfsenergie DC 23 25 V Luftdruck 860 1 060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Luftfeuchte 35 93 r F Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenz Einbaulage Stehend...

Page 127: ...ten Abmessungen in mm Prozesstransmitter Typen UPT 20 und UPT 21 Prozessanschlüsse für Typ UPT 20 G L1 G B 16 G B 20 M20 x 1 5 20 Maß Sechskant 12 mm Schlüsselweite 27 mm G L1 NPT 13 NPT 19 Maß Sechskant 12 mm Schlüsselweite 27 mm G L1 L2 D1 NPT innen 20 19 26 5 Maß Sechskant 12 mm Schlüsselweite 27 mm ...

Page 128: ...anschlüsse für Typ UPT 21 G L1 L2 L3 D1 G B 23 20 5 10 18 Maß Sechskant 12 mm Schlüsselweite 27 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 23 20 5 10 30 Maß Sechskant 13 mm Schlüsselweite 27 mm G L1 L2 D1 G 1 B 25 22 55 Maß Sechskant 14 mm G L1 L2 L3 D1 G 1 B 28 25 9 29 5 Maß Sechskant 13 mm G L1 L2 L3 L4 D1 G 1 B 28 25 9 15 5 29 5 Maß Sechskant 13 mm ...

Page 129: ...chutz für Messumformer 4 20 mA M20 x 1 5 14002489 HART Modem mit USB Schnittstelle 11025166 Überspannungsschutz Ex d druckfest gekapselt 12140503 Anzeige und Bedieneinheit Typ DI PT U Die Anzeige und Bedieneinheit ist in 90 Schritten aufsteckbar Die Anzeige und Bedieneinheit verfügt über eine Hauptanzeige und eine Zusatzanzeige Die Hauptanzeige zeigt den eingestellten Hauptwert z B den Druckwert a...

Page 130: ...130 WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE Anlage 1 EG Konformitätserklärung Typ UPT 2x ...

Page 131: ...bgleich 112 Min Abgleich Max Abgleich Anwen dung 12 Einheit bar mbar Lagekorrektur ändern übernehmen Druck 121 Füllstand 122 Einheit m cm Dichte Dichteeinheit Dichtewert kg dm lb ft Offset ändern übernehmen Volumen 123 Scale In Low High ändern übernehmen ändern übernehmen Kennlinie Linear Tank liegend Kugeltank Linearisierungs tabelle Scale Out Einheit Volumeneinheit L m gal in Freie Eingabe Low 0...

Page 132: ...15 EN DE Anlage 2 Menübaum Grundeinstellung Modus 124 Druck Füllstand Volumen Sensor temp 125 C F Dämpfung 13 Kugeltank Linearisierungs tabelle Scale Out Einheit Volumeneinheit L m gal in Freie Eingabe Low 0 High 100 0 99 9 s Schreib schutz 14 Ein Aus 141 Ein Aus PIN ändern 142 ...

Page 133: ...anzeige 21 Druck 211 Füllstand 212 Volumen 213 Strom 214 PV Prozent 215 Sensor temp 216 PV 217 Zusatz anzeige 22 Druck 221 Füllstand 222 Volumen 223 Strom 224 PV Prozent 225 Sensor temp 226 Pmin max 227 PVmin max 228 Tmin max 229 TAG kurz 22A TAG lang 22B leer 22C Bargraph 23 Min Anzeige 231 Aus Ein Max Anzeige 232 Aus Ein Trend ...

Page 134: ...riebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE Anlage 3 Menübaum Anzeige TAG lang 22B leer 22C Bargraph 23 Min Anzeige 231 Aus Ein Max Anzeige 232 Aus Ein Trend anzeige 24 Aus 241 Ein 242 ...

Page 135: ...EN DE Anlage 4 Menübaum Diagnose Diagnose 3 Simulation 31 Druck simulaton 311 Strom simulation 312 4 mA 20 mA Eingabe Schlepp zeiger 32 Pmin max 321 anzeigen rücksetzen PVmin max 322 anzeigen rücksetzen Tmin max 323 anzeigen rücksetzen Betriebs dauer 33 anzeigen 331 rücksetzen 332 ...

Page 136: ...ail einstellung 4 Sprache 41 Deutsch 411 English 412 Francais 413 Espanol 414 Kennzeich nung 42 TAG kurz 421 TAG lang 422 Strom ausgang 43 Alarmsignal 431 3 5 mA 21 5 mA Grenzen 432 3 8 20 5 mA 4 0 20 0 mA Kontrast 44 0 9 Reset 45 Geräte daten 451 Schlepp zeiger 452 HART 46 Kurz adresse 461 Eingabe Strom konstant 462 Ein Aus ...

Page 137: ...A Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE Anlage 6 Menübaum Info Info 5 Messbereich 51 Einstellung 52 Herstell datum 53 Version 54 Seriennr 55 S Gerätenummer H HART Nummer ...

Page 138: ...138 WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE ...

Page 139: ...139 WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter Typ UPT 2x DE 14111166 02 04 2015 EN DE ...

Page 140: ...IKA Alexander Wiegand SE Co KG Alexander Wiegand Straße 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de Further WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www wika com Weitere WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de ...

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