WIKA IS-3 Page 107 Operating Instructions Manual Download

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WIKA Betriebsanleitung Druckmessumformer, Typ IS-3

14243628.02 08/2018 EN/DE

9. Störungen / 10. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

Störungen

Ursachen

Maßnahmen

Signalspanne fällt ab

Beschädigung am Prozessanschluss

Gerät austauschen, bei wiederholtem

Ausfall Rücksprache mit dem Hersteller

Dichtung ist beschädigt oder verschmutzt

Bei Verschmutzung die Dichtung und

Messstelle reinigen. Bei Beschädigung die

Dichtung austauschen.

Dichtung sitzt nicht korrekt

Gerät ausbauen und korrekt abdichten

Gewindegänge verkantet

Gerät korrekt montieren

Signalspanne zu klein

Mechanische Überlastung durch

Überdruck

Gerät neu justieren

Falsche Hilfsenergie

Hilfsenergie korrigieren

Signalspanne schwankend

Stark schwankender Druck des

Messstoffes

Dämpfung; Beratung durch Hersteller

1) Nach dem Justieren die korrekte Arbeitsweise des Systems überprüfen. Besteht der Fehler weiterhin, das Gerät austauschen oder zur Reperatur einschicken (siehe

Kapitel 10.2 „Rücksendung“).

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist das Gerät

unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt

und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller

aufnehmen. Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 10.2 „Rücksendung“ beachten.

10. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung

führen.

Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Summary of Contents for IS-3

Page 1: ...Operating instructions Betriebsanleitung EN DE Pressure transmitters model IS 3 Druckmessumformer Typ IS 3 Pressure transmitter model IS 3 GL ...

Page 2: ...erved Alle Rechte vorbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum späteren Gebrauch aufbewahren Operating instructions model IS 3 Page 3 58 Further languages can be found at www wika com ...

Page 3: ...at www wika com 1 General information 4 2 Safety 6 3 Specifications 13 4 Design and function 32 5 Transport packaging and storage 32 6 Commissioning operation 33 7 Adjusting the zero point and span 45 8 Maintenance and cleaning 48 9 Faults 48 10 Dismounting return and disposal 50 Appendix 1 Declaration of conformity 53 Appendix 2 FM CSA control drawing 54 ...

Page 4: ...rument s range of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The manufacturer s liability is void in the case of any damage caused by using the product contra...

Page 5: ...y dangerous situation in the hazardous area that can result in serious injury or death if not avoided WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in burns caused by hot surfaces or liquids if not avoided CAUTION indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment if not avoided Information points out useful...

Page 6: ...ons Ensure that the pressure in the system as a whole does not exceed the lowest maximum pressure of any of its components If varying or different pressures are to be expected in the system components must be used that can withstand the maximum expected pressure spikes Installation in self draining position there must be no collection of liquid in the connection channel of the transmitter Plant co...

Page 7: ...37236 Control drawing see appendix 2 FM CSA control drawing CSA certificate 70033893 FM certificate FM17US0003 CSA approval ratings PROCESS CONTROL EQUIPMENT intrinsically safe entity for hazardous locations IS Class I division 1 groups A B C and D class II groups E F and G class III Canadian zone designation Class I zone 0 Ex ia IIC IP65 DIP A20 US zone designation Class I zone 0 AEx ia IIC IP65 ...

Page 8: ...ed here and may only be used accor dingly The technical specifications contained in these operating instructions must be observed Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer 2 2 Personnel qualification WARNING Risk of injury should qualifi...

Page 9: ...d cycles has been exceeded it can lead to leaks through hair line cracks which can cause physical injury and damage to property Request the maximum number of load cycles from the manufacturer Replace the pressure transmitter once it has exceeded the maximum number of load cycles Take safety measures to eliminate hazards due to hair line cracks WARNING For hazardous media such as oxygen acetylene f...

Page 10: ... V 4 20 mA 00639080 11639110 P S BVS 14 ATEX E 035 X IECEx BVS 14 0030 X II 1 2 G Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga Gb II 1 2 D Ex ia III C T135 C Da Db I M1 Ex ia I Ma gy U bn U gn Ui Vmax 30V Ii Imax 100 mA Pi 800 mW Ci 16 5 nF Li 0 µH T6 at 60 C T5 at 75 C T4 at 105 C For dust see manual Shield not connected to the case Code IS 3 X XXXX XXX XXXXXXX XXXXXXX XXXX WIKA Alexander Wiegand SE Co KG 63911 Klingen...

Page 11: ... ATEX II 1D 14 EPL Ga ATEX II 1G EPL Da ATEX II 1D EPL Ma ATEX I M1 21 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G 22 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Ma ATEX I M1 23 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Da Db ATEX II 1 2D 24 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Da Db ATEX II 1 2D EPL Ma ATEX I M1 31 EPL Gc ATEX II 3G 33 EPL Gc ATEX II 3G EPL Dc ATEX II 3D D Approvals 1 or 3 ATEX IECEx 2 or 3 CSA FM 4 IECEx ATEX zone 2 22 E Ignition protection...

Page 12: ...eratures of the respective electrical connections for safe operation for medium temperatures 105 C for ATEX IECEx ignition protection type Ex i CSA and FM and Maximum ambient and medium temperature for ATEX IECEx ignition protection types Ex nA and Ex tc T Cable material Z Without A PUR B FEP W Permissible medium temperature U 20 80 C E 20 60 C C 20 150 C 6 15 60 C 7 15 70 C 8 40 150 C 9 40 200 C ...

Page 13: ...0 0 16 0 25 0 40 0 60 0 100 0 160 0 250 0 400 0 600 0 1 000 1 1 600 1 2 2 500 1 2 4 000 1 2 5 000 1 2 6 000 1 2 psi 0 3 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 50 0 60 0 100 0 150 0 160 0 200 0 250 0 300 0 400 0 500 0 600 0 750 0 800 0 1 000 0 1 500 0 2 000 0 3 000 0 4 000 0 5 000 0 6 000 0 7 500 0 8 000 0 10 000 1 0 15 000 1 1 Only for instruments without flush process connection 2 Only for instruments wi...

Page 14: ... 25 bar 400 psi 3 fold Measuring ranges 40 600 bar 500 8 000 psi 2 fold 1 Measuring ranges 1 000 bar 10 000 psi 1 15 fold 1 1 7 fold overload safety with 1 000 psi 1 500 psi 4 000 psi and 6 000 psi 3 2 Process connections and oveload safeties for process connection see model code Process connections standard Standard Thread size Max nominal pressure Overload safety EN 837 G B 1 000 bar 14 500 psi ...

Page 15: ...bar 20 300 psi M20 x 1 5 female with sealing cone 1 6 000 bar 15 000 bar M16 x 1 5 female with sealing cone 1 6 000 bar 10 000 bar 9 16 18 UNF female F250 C 1 6 000 bar 10 000 bar G B flush 600 bar 8 700 psi 600 bar 8 700 psi G 1 B flush 1 6 bar 20 psi 10 bar 145 psi G 1 B flush hygienic 25 bar 350 psi 50 bar 725 psi 1 Not available for psi measuring ranges Process connections for the optional med...

Page 16: ...FKM FPM 2 SAE J514 E NBR 1 FKM FPM 2 G B flush NBR 4 FKM FPM 4 FFKM 4 EPDM 3 G 1 B flush NBR 1 FKM FPM 2 EPDM 3 G 1 B flush hygienic EPDM 3 1 Permissible temperature range 20 100 C 4 212 F 2 Permissible temperature range 15 200 C 5 392 F 3 Permissible temperature range 40 150 C 40 302 F 4 See table Sealing material restrictions for G B flush process connection Except for sealings for process conne...

Page 17: ... product label Power supply U Model IS 3 DC 10 30 V Model IS 3 with field case DC 11 30 V Power consumption Pi ATEX IECEx ignition protection type Ex i 800 mW for group III 750 650 550 mW Supply and signal circuit for ATEX IECEx ignition protection type Ex i see product label Voltage Ui DC 30 V Current Ii 100 mA Power Pi 800 mW for group III 750 650 550 mW Effective internal capacitance version wi...

Page 18: ...ges 0 25 bar 10 psi and 1 000 bar 1 000 psi Including non linearity hysteresis zero offset and end value deviation corres ponds to measured error per IEC 61298 2 Non linearity IEC 61298 2 0 2 of span BFSL Non repeatability 0 1 of span Mean temperature coefficient of zero point 0 80 C 32 176 F Measuring range 0 25 bar 0 4 of span 10 K Measuring range 0 25 bar 0 2 of span 10 K Mean temperature coeff...

Page 19: ...riate ingress protection Angular connector DIN EN 175301 803 A IP65 Circular connector M12 x 1 IEC 61076 2 101 A COD IP67 Circular connector M16 x 0 75 IEC 61076 2 106 IP67 Cable outlet IP67 IP67 Cable outlet IP68 cable gland IP68 1 Cable outlet IP68 permanent use in the medium IP68 2 Cable outlet IP67 with protection cap IP67 3 Bayonet connector MIL DTL 26482 IP67 Field case IP69K 1 72 h 300 mbar...

Page 20: ...smitter can be found on the delivery note Medium Standard 20 80 C 4 176 F Option 1 20 150 C 4 302 F only for flush process connections and measuring ranges 600 bar 8 000 psi Option 2 40 150 C 40 302 F only for process connections with pressure port and measuring ranges 400 bar 5 000 psi Option 3 40 200 C 40 392 F only for process connections with pressure port and measuring ranges 400 bar 5 000 ps...

Page 21: ...surface temperature Bayonet connector MIL DTL 26482 Not adjustable IS 3 ZO5Z IS 3 ZO6Z 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 50 Ta 60 50 Ta 75 50 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 50 Ta 40 750 mW 50 Ta 70 650 mW 50 Ta 100 550 mW 135 C Bayonet connector MIL DTL 26482 Adjustable IS 3 TO5Z IS 3 TO6Z 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 30 Ta 60 30 Ta 75 30 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 100 550 m...

Page 22: ...C 30 Ta 60 30 Ta 75 30 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 100 550 mW 135 C Cable outlet IP67 Adjustable IS 3 TDPA M1 Ma I 30 Ta 70 N A 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 30 Ta 60 30 Ta 70 30 Ta 70 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 70 550 mW 135 C Cable outlet IP68 Cable gland Not adjustable IS 3 ZXPA Adjustable IS 3 TXPA M1 Ma I 30 Ta 70 N A 1G 1 2...

Page 23: ...a 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 70 550 mW 135 C Cable outlet IP68 permanent use in the medium FEP Not adjustable IS 3 ZDCB M1 Ma I 30 Ta 95 N A 1G Ga IIA 30 Ta 60 30 Ta 75 30 Ta 95 T6 T5 T4 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 30 Ta 60 30 Ta 75 30 Ta 95 T6 T5 T4 1D 1 2D Da Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 95 550 mW 135 C Field case Brass cable gland nickel plated IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Field case S...

Page 24: ...S 3 TFBZ M1 Ma I 20 Ta 85 N A 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 20 Ta 60 20 Ta 75 20 Ta 85 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 20 Ta 40 750 mW 20 Ta 70 650 mW 20 Ta 85 550 mW 135 C If an associated mating connector from WIKA is used the ambient and medium temperature ranges for the following variants of electrical connection are reduced Circular connector M12 x 1 20 80 C 4 176 F Angular connector DIN EN 175301 803 A Orde...

Page 25: ...n W in the model code is selected 8 or 9 The minimum ambient and medium temperatures from the table Ambient and medium temperatures of the respective electrical connections for safe operation for medium temperatures 105 C 221 F remain valid Linear interpolation between adjacent values within a temperature class is possible for temperature classes 3 and 4 Temperature class T2 T3 T4 Max medium tempe...

Page 26: ...Z IS 3 ZO6Z IS 3 TO5Z IS 3 TO6Z Angular connector DIN EN 175301 803 A IS 3 TA3Z IS 3 TAWZ IS 3 TAVZ Field case Brass cable gland nickel plated IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Field case Stainless steel cable gland IS 3 TFCZ IS 3 TFDZ Field case conduit IS 3 TFSZ IS 3 TFTZ IS 3 TFLZ IS 3 TFMZ 40 45 55 70 85 85 100 105 If an associated mating connector from WIKA is used the max ambient temperature for the follo...

Page 27: ...re at position W in the model code is selected C The minimum ambient and medium temperatures from the table Ambient and medium temperatures of the respective electrical connections for safe operation for medium temperatures 105 C 221 F remain valid Linear interpolation between adjacent values within a temperature class is possible for temperature classes 3 and 4 Temperature class T3 T4 Max medium ...

Page 28: ...IS 3 ZO6Z IS 3 TO5Z IS 3 TO6Z Angular connector DIN EN 175301 803 A IS 3 TA3Z IS 3 TAWZ IS 3 TAVZ Field case Brass cable gland nickel plated IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Field case Stainless steel cable gland IS 3 TFCZ IS 3 TFDZ Field case conduit IS 3 TFSZ IS 3 TFTZ IS 3 TFLZ IS 3 TFMZ 20 50 55 95 105 If an associated mating connector from WIKA is used the max ambient temperature for the following variant...

Page 29: ... 106 5 pin Not adjustable IS 3 ZB4Z Cable outlet IP68 permanent use in the medium PUR Not adjustable IS 3 ZDCA Cable outlet IP68 permanent use in the medium FEP Not adjustable IS 3 ZDCB Cable outlet IP67 with protection cap Not adjustable IS 3 ZDOA 3G Gc IIC 15 Ta 55 15 Ta 70 15 Ta 70 T6 T5 T4 Cable outlet IP68 permanent use in the medium PUR Not adjustable IS 3 ZDCA Cable outlet IP68 permanent us...

Page 30: ...ion with pressure port for optional medium tempe rature range 316L 316Ti and S13800 For sealing materials see Process connections Where the medium is hydrogen contact the manufacturer Non wetted parts Case Stainless steel Angular connector DIN EN 175301 803 A PA6 Circular connector M12 x 1 adjustable PA6 stainless steel Circular connector M12 x 1 not adjustable Stainless steel Circular connector M...

Page 31: ...ternational FM hazardous areas USA CSA safety e g electr safety overpressure hazardous areas Canada EAC hazardous areas Eurasian Economic Community EAC import certificate Eurasian Economic Community SIL 2 functional safety per IEC 61508 IEC 615111 3 A Sanitary Standard USA GL ships shipbuilding e g offshore Germany 1 see Supplement to the operating instructions Safety relevant data for IS 3 at www...

Page 32: ...cap Cross check scope of delivery with delivery note 5 Transport packaging and storage 5 1 Transport Check the instrument for any damage that may have been caused by transport Obvious damage must be reported immediately Fit the protective cap before transporting the instrument in order to protect the process connection from damage 5 2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting Ke...

Page 33: ...rument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with the shock absorbent material in the packaging 3 If stored for a prolonged period of time more than 30 days place a bag containing a desiccant inside the packaging WARNING Before storing the instrument following operation remove any residual media This is of particular importance if the medium is hazardous to health e g caustic ...

Page 34: ...x tc During installation the cable output IP67 version with protection cap must be protected from the influence of light For ATE ignition type Ex tc Not suitable for areas where intensive electrostatic charges are to be expected If the medium temperature to be measured is 105 C 221 F then for the maximum ambient temperature the tables in chapter 3 8 Maximum ambient and medium temperatures safe ope...

Page 35: ...ured The installation of the pressure transmitter into the barrier between areas that require category 1D equipment must be made in such a way that ingress protection IP6X in accordance with EN 60529 is ensured Observe the manufacturer s technical information for the use of the pressure transmitter in combination with aggressive corrosive media and for avoiding mechanical hazards When using the pr...

Page 36: ...terms of measuring range design and specific measuring conditions Non observance can result in serious injury and or damage to the equipment 2 The sealing faces and threads on the pressure transmitter and at the mounting point must be clean and without damage Clean the sealing faces if contaminated WARNING Danger of injury and damage to property due to escaping media Escaping media can lead to ser...

Page 37: ...ommissioning the pressure transmitter the diaphragm of the flush process connection should be checked for visible damage Leaking fluid is indicative of a damaged diaphragm Protect the diaphragm from contact with abrasive media and against any impacts Observe the specifications for the use of the pressure measuring instrument in combination with aggressive corrosive media and for avoiding mechanica...

Page 38: ...ening The correct torque depends on the dimensions of the process connection and the gasket used form material The maximum torque is 50 Nm The specified tightening torque and maximum pressure must be adhered to see pipe supplier s specifications Non compliance can damage the instrument or the measuring point For information on tapped holes and welding sockets see Technical information IN 00 14 at ...

Page 39: ...inst electromagnetic fields and electrostatic discharge Include the case in the equipotential bonding of the application 3 Setting up an intrinsically safe voltage supply For ATEX IECEx ignition protection type Ex i Power the pressure transmitter via an intrinsically safe circuit Ex ia Both the internal capacitance and induc tance must be considered see chapter 3 Specifications With a certified re...

Page 40: ...xcluded see EN 60079 14 If for pressure transmitters with cable outlet the shield is not connected to the case the note Shield not connected to the case is indicated on the product label In this case both the case via the process connection and the shield must be grounded Ensure that no moisture can enter at the cable end of pressure transmitters with cable outlet Specifications of the electrical ...

Page 41: ... for permanent use in the medium Ingress protection per IEC 60529 IP67 IP67 IP68 IP67 for instrument with clamping nut from plastic 1 Für ATEX IECEx ignition protection type Ex nA The connector which is provided by the user in the final application must comply with all applicable requirements of IEC 60079 0 und IEC 60079 15 A minimum ingress protection of IP54 in accordance with IEC 60529 must be ...

Page 42: ...shield Braid 5 Wire cross section 0 34 mm max 1 5 mm Cable diameter 5 5 mm Brass cable gland nickel plated 7 13 mm Stainless steel cable gland 8 15 mm Plastic cable gland 6 5 12 mm Ingress protection per IEC 60529 IP67 precondition Avoidance of water accumulation in the protection cap IP69K The stated ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate...

Page 43: ...hough the cable gland into the open case head 3 Press down the corresponding plastic lever on the spring clip terminal using a screwdriver in order to open the terminal contact Insert the prepared cable end into the opening and let the plastic lever go The cable end is now clamped in the spring clip terminal 4 After connecting the individual wires tighten the cable gland and screw down the case co...

Page 44: ... matched to the angle housing s cable bushing Slide the cable through the cable gland 2 washer 3 gland seal 4 and angle housing 5 6 Connect the cable ends to the appropriate connection terminals on the terminal block 6 see table Electrical connections 7 Press the angle housing 5 onto the terminal block 6 8 Tighten the cable gland 2 around the cable Make sure that the seals are not damaged and that...

Page 45: ...est terminals Functional check The output signal must be proportional to the prevailing pressure If this is not the case this may indicate a damaged diaphragm of the process connection In this case see chapter 9 Faults 7 Adjusting the zero point and span The span setting potentiometer is used for factory adjustment and should only be readjusted if calib ration equipment is available which has at l...

Page 46: ...ion diagram 2 Go to the start of the measuring range 3 Using potentiometer Z adjust the minimum output signal e g 4 mA 7 3 Adjusting the span figure B 1 Connect the instrument connector 3 to the power supply and a display unit e g ammeter voltmeter according to the connection diagram 2 Drive pressure to the end of the measuring range 3 Using potentiometer S adjust the maximum output signal e g 20 ...

Page 47: ...without damaging the stranded wires or sealing The seals must be clean and undamaged in order to guarantee the given ingress protection 3 Tighten the clamping nut 2 Screw field case figure A Screw the screw or the case cover back in After the adjustment check that the system is functioning correctly Recommended recalibration cycle Annually see chapter 8 3 Recalibration For any questions please con...

Page 48: ...clean the dismounted instrument before returning it in order to protect persons and the environment from exposure to residual media Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons the environment and equipment Take sufficient precautionary measures For information on returning the instrument see chapter 10 2 Return 8 3 Recalibration We recommend that the instrument is r...

Page 49: ...and damage to property and the environment Should a failure occur aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument For these media in addition to all standard regulations the appropriate existing codes or regulations must also be followed Wear the requisite protective equipment Faults Causes Measures Constant output signal upon cha...

Page 50: ...power supply Signal span varies Strongly fluctuating pressure of the medium Damping consulting by the manufacturer 1 After the adjustment check that the system is functioning correctly If the error still persists replace the instrument or send it for repair see chapter 10 2 Return CAUTION If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above shut down the instrument immedi ately and...

Page 51: ...ing WARNING Danger of injury and damage to property due to escaping media Escaping media can lead to serious injury In the event of failure components can be ejected or media exhausted under high pressure Open the connections only after the system has been depressurised Employ a protective device to prevent parts from being ejected The protective device must not be removable without the use of too...

Page 52: ...possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 4 Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 10 3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordanc...

Page 53: ...53 WIKA operating instructions pressure transmitter model IS 3 EN 14243628 02 10 2018 EN DE Appendix 1 Declaration of conformity ...

Page 54: ...ected to the Associated Apparatus must not use or generate more than 250 Vrms or Vdc 4 Installation should be in accordance with the Canadian Electrical Code CEC Part I for Canada or with ANSI ISA RP12 6 Installation of Intrinsically Safe Systems for Hazardous Classified Locations and the National Electrical Code ANSI NFPA70 Sections 504 and 505 for USA 5 The configuration of Associated Apparatus ...

Page 55: ...Co Ci Ccable La or Lo Li Lcable Po Pi 2 Dust tight conduit seal must be used when installed in Class II and Class III environments 3 Control equipment connected to the Associated Apparatus must not use or generate more than 250 Vrms or Vdc 4 Installation should be in accordance with the Canadian Electrical Code CEC Part I for Canada or the National Electrical Code ANSI NFPA70 Sections 504 and 505 ...

Page 56: ... Vdc 4 L installation doit être en conformité avec le Code Canadien de l Electricité CEC partie I pour le Canada ou avec ANSI ISA RP12 6 Installation de systèmes à sécurité intrinsèque pour zones classifiées dangereuses et le National Electrical Code ANSI NFPA70 sections 504 et 505 pour les Etats Unis 5 La configuration de l appareil associé doit être placée sous le concept d entité et pour les Et...

Page 57: ... poussière doit être utilisé lors de l installation dans les environnements de la classe II et de la classe III 3 L équipement de contrôle connecté à l appareil associé ne doit pas utiliser ou générer plus de 250 Vrms ou Vdc 4 L installation doit être en conformité avec le Code canadien de l électricité CEC partie I pour le Canada ou avec le National Electrical Code ANSI NFPA70 sections 504 et 505...

Page 58: ...58 WIKA operating instructions pressure transmitter model IS 3 14243628 02 10 2018 EN DE EN ...

Page 59: ...wika de 1 Allgemeines 60 2 Sicherheit 62 3 Technische Daten 69 4 Aufbau und Funktion 89 5 Transport Verpackung und Lagerung 89 6 Inbetriebnahme Betrieb 90 7 Nullpunkt und Spanne justieren 102 8 Wartung und Reinigung 105 9 Störungen 105 10 Demontage Rücksendung und Entsorgung 107 Anlage 1 Konformitätserklärung 110 Anlage 2 Control drawing FM CSA 111 ...

Page 60: ...fallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch besti...

Page 61: ...ie zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin die durch heiße Oberflächen oder Flüssig keiten zu Verbrennungen führen kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin die zu geringfügigen oder leichten Verlet zungen bzw Sach und Umweltschäden führen ...

Page 62: ...erstellen dass der Druck im Gesamtsystem den niedrigsten Maximaldruck eines seiner Bauteile nicht überschreitet Ist mit schwankenden oder unterschiedlichen Drücken im System zu rechnen müssen Bauteile zum Einsatz kommen die für die höchsten zu erwartenden Druckspitzen ausgelegt sind Installation in selbstentleerender Position im Anschlusskanal des Transmitters dürfen sich keine Flüssigkeitsansamml...

Page 63: ...trol drawing Nr 14137236 Control drawing siehe Anhang 2 Control drawing FM CSA Zertifikat CSA 70033893 Zertifikat FM FM17US0003 Zulassungs Ratings CSA PROCESS CONTROL EQUIPMENT Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations IS Class I Division 1 Groups A B C and D Class II Groups E F and G Class III Canadian Zone Designation Class I Zone 0 Ex ia IIC IP65 DIP A20 US Zone Designation Class I Zone...

Page 64: ...ungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA Servicemitarbeiter erforderlich 2 2 Personalqualifikation W...

Page 65: ... Lastwechseln kann es zu Undichtigkeiten durch Haarriss kommen die zu Körperverletzungen und Sachschäden führen können Maximale Anzahl von Lastwechseln beim Hersteller erfragen Den Druckmessumformer nach der maximalen Anzahl an Lastwechseln austauschen Sicherheitsvorkehrungen treffen um Gefährdungen durch Haarrisse auszuschließen WARNUNG Bei gefährlichen Messstoffen wie z B Sauerstoff Acetylen bre...

Page 66: ... 10 30 V 4 20 mA 00639080 11639110 P S BVS 14 ATEX E 035 X IECEx BVS 14 0030 X II 1 2 G Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga Gb II 1 2 D Ex ia III C T135 C Da Db I M1 Ex ia I Ma gy U bn U gn Ui Vmax 30V Ii Imax 100 mA Pi 800 mW Ci 16 5 nF Li 0 µH T6 at 60 C T5 at 75 C T4 at 105 C For dust see manual Shield not connected to the case Code IS 3 X XXXX XXX XXXXXXX XXXXXXX XXXX WIKA Alexander Wiegand SE Co KG 63911 K...

Page 67: ...L Da ATEX II 1D 14 EPL Ga ATEX II 1G EPL Da ATEX II 1D EPL Ma ATEX I M1 21 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G 22 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Ma ATEX I M1 23 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Da Db ATEX II 1 2D 24 EPL Ga Gb ATEX II 1 2G EPL Da Db ATEX II 1 2D EPL Ma ATEX I M1 31 EPL Gc ATEX II 3G 33 EPL Gc ATEX II 3G EPL Dc ATEX II 3D D Zulassungen 1 oder 3 ATEX IECEx 2 oder 3 CSA FM 4 IECEx ATEX Zone 2 22 E Zündschut...

Page 68: ...fftemperaturen der jeweiligen elektrischen Anschlüsse für den sicheren Betrieb bei Messstofftemperaturen 105 C für ATEX IECEx Zündschutzart Ex i CSA und FM und Maximale Umgebungs und Messstofftemperatur für ATEX IECEx Zündschutz arten Ex nA und Ex tc T Kabelmaterial Z Ohne A PUR B FEP W Zulässige Messstofftemperatur U 20 80 C E 20 60 C C 20 150 C 6 15 60 C 7 15 70 C 8 40 150 C 9 40 200 C 2 Sicherh...

Page 69: ...5 0 4 0 6 0 10 0 16 0 25 0 40 0 60 0 100 0 160 0 250 0 400 0 600 0 1 000 1 1 600 1 2 2 500 1 2 4 000 1 2 5 000 1 2 6 000 1 2 psi 0 3 0 5 0 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 50 0 60 0 100 0 150 0 160 0 200 0 250 0 300 0 400 0 500 0 600 0 750 0 800 0 1 000 0 1 500 0 2 000 0 3 000 0 4 000 0 5 000 0 6 000 0 7 500 0 8 000 0 10 000 1 0 15 000 1 1 Nur für Geräte ohne frontbündigen Prozessanschluss 2 Nur für Gerät...

Page 70: ...zur Folge Messbereiche 25 bar 400 psi 3 fach Messbereiche 40 600 bar 500 8 000 psi 2 fach 1 Messbereiche 1 000 bar 10 000 psi 1 15 fach 1 1 7 fache Überlastsicherheit bei 1 000 psi 1 500 psi 4 000 psi und 6 000 psi 3 2 Prozessanschlüsse und Überlastsicherheiten Prozessanschluss siehe Typcode Prozessanschlüsse Standard Norm Gewindegröße Max Nenndruck Überlastsicherheit EN 837 G B 1 000 bar 14 500 p...

Page 71: ...psi M20 x 1 5 Innengewinde mit Dichtkonus 1 6 000 bar 15 000 bar M16 x 1 5 Innengewinde mit Dichtkonus 1 6 000 bar 10 000 bar 9 16 18 UNF Innengewinde F250 C 1 6 000 bar 10 000 bar G B frontbündig 600 bar 8 700 psi 600 bar 8 700 psi G 1 B frontbündig 1 6 bar 20 psi 10 bar 145 psi G 1 B frontbündig Hygienic 25 bar 350 psi 50 bar 725 psi 1 Nicht für psi Messbereiche verfügbar Prozessanschlüsse für d...

Page 72: ...E NBR 1 FKM FPM 2 G B frontbündig NBR 4 FKM FPM 4 FFKM 4 EPDM 3 G 1 B frontbündig NBR 1 FKM FPM 2 EPDM 3 G 1 B frontbündig Hygienic EPDM 3 1 Zulässiger Temperaturbereich 20 100 C 4 212 F 2 Zulässiger Temperaturbereich 15 200 C 5 392 F 3 Zulässiger Temperaturbereich 40 150 C 40 302 F 4 Siehe Tabelle Einschränkungen der Dichtwerkstoffe für Prozessanschluss G B frontbündig Bis auf Dichtungen für Proz...

Page 73: ...ng siehe Typenschild Hilfsenergie U Typ IS 3 DC 10 30 V Typ IS 3 mit Feldgehäuse DC 11 30 V Leistungsaufnahme Pi ATEX IECEx Zündschutzart Ex i 800 mW für Gruppe III 750 650 550 mW Speise und Signalstromkreis für ATEX IECEx Zündschutzart Ex i siehe Typenschild Spannung Ui DC 30 V Stromstärke Ii 100 mA Leistung Pi 800 mW für Gruppe III 750 650 550 mW Innere wirksame Kapazität Ausführung mit festem K...

Page 74: ... und 1 000 bar 1 000 psi Einschließlich Nichtlinearität Hysterese Nullpunkt und Endwertabweichung entspricht Messabweichung nach IEC 61298 2 Nichtlinearität IEC 61298 2 0 2 der Spanne BFSL Nichtwiederholbarkeit 0 1 der Spanne Mittlerer Temperaturkoeffizient des Nullpunktes 0 80 C 32 176 F Messbereich 0 25 bar 0 4 der Spanne 10 K Messbereich 0 25 bar 0 2 der Spanne 10 K Mittlerer Temperaturkoeffizi...

Page 75: ...zart Winkelstecker DIN EN 175301 803 A IP65 Rundsteckverbinder M12 x 1 IEC 61076 2 101 A COD IP67 Rundsteckverbinder M16 x 0 75 IEC 61076 2 106 IP67 Kabelausgang IP67 IP67 Kabelausgang IP68 Kabelverschraubung IP68 1 Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium IP68 2 Kabelausgang IP67 mit Schutzkappe IP67 3 Bajonettsteckverbinder MIL DTL 26482 IP67 Feldgehäuse IP69K 1 72 h 300 mbar 2 Maximaler ...

Page 76: ... dem Lieferschein entnehmen Messstoff Standard 20 80 C 4 176 F Option 1 20 150 C 4 302 F nur für frontbündige Prozessanschlüsse und Messbereiche 600 bar 8 000 psi Option 2 40 150 C 40 302 F nur für Prozessanschlüsse mit Druckkanal und Messbereiche 400 bar 5 000 psi Option 3 40 200 C 40 392 F nur für Prozessanschlüsse mit Druckkanal und Messbereiche 400 bar 5 000 psi Sauerstoff 20 60 C 4 140 F Umge...

Page 77: ...U oder E Elektrischer Anschluss ATEX 2014 34 EU EPL Gruppe Umgebungs und Messstofftemperaturen C Temperaturklasse Oberflächentemperatur Bajonettsteckverbinder MIL DTL 26482 Nicht einstellbar IS 3 ZO5Z IS 3 ZO6Z 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 50 Ta 60 50 Ta 75 50 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 50 Ta 40 750 mW 50 Ta 70 650 mW 50 Ta 100 550 mW 135 C Bajonettsteckverbinder MIL DTL 26482 Einstellbar IS 3 TO5Z I...

Page 78: ... Ga Gb Gc IIC 40 Ta 60 40 Ta 70 40 Ta 70 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 40 Ta 40 750 mW 40 Ta 70 650 mW 40 Ta 70 550 mW 135 C Winkelstecker DIN EN 175301 803 A Einstellbar IS 3 TA3Z IS 3 TAWZ IS 3 TAVZ M1 Ma I 30 Ta 105 N A 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 30 Ta 60 30 Ta 75 30 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 100 550 mW 135 C Kabelausgang IP67 Einstellbar IS 3 TDPA M1 Ma I 30 Ta...

Page 79: ...30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 70 550 mW 135 C Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium PUR Nicht einstellbar IS 3 ZDCA M1 Ma I 30 Ta 70 N A 1G Ga IIA 30 Ta 60 30 Ta 70 30 Ta 70 T6 T5 T4 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 30 Ta 60 30 Ta 70 30 Ta 70 T6 T5 T4 1D 1 2D Da Da Db IIIC 30 Ta 40 750 mW 30 Ta 70 650 mW 30 Ta 70 550 mW 135 C Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium FEP Nicht einstell...

Page 80: ...en C Temperaturklasse Oberflächentemperatur Feldgehäuse Kabelverschraubung Messing vernickelt IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Feldgehäuse Kabelverschraubung CrNi Stahl IS 3 TFCZ IS 3 TFDZ Feldgehäuse Conduit IS 3 TFSZ IS 3 TFTZ IS 3 TFLZ IS 3 TFMZ M1 Ma I 50 Ta 105 N A 1 2G 3G Ga Gb Gc IIC 50 Ta 60 50 Ta 75 50 Ta 105 T6 T5 T4 1 2D Da Db IIIC 50 Ta 40 750 mW 50 Ta 70 650 mW 50 Ta 100 550 mW 135 C ...

Page 81: ... Nr 11250186 11225793 25 85 C 13 185 F Maximale Umgebungs und Messstofftemperaturen für den sicheren Betrieb bei Prozessanschlüssen mit Druckkanal und Messstofftemperaturen 105 C 221 F für ATEX IECEx Zündschutzart Ex i CSA und FM Den elektrischen Anschluss des Druckmessumformers dem Typcode auf dem Typenschild entnehmen siehe Kapitel 2 4 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen Die Codierung der e...

Page 82: ...105 Max Umgebungstemperatur C Kabelausgang IP68 FEP dauerhafter Einsatz im Medium IS 3 ZDCB 40 45 55 70 85 85 85 85 Rundsteckverbinder M16 x 0 75 IS 3 TB4Z IS 3 ZB4Z Feldgehäuse Kabelverschraubung Kunststoff IS 3 TFAZ IS 3 TFBZ 40 45 55 70 70 70 70 70 Rundsteckverbinder 7 8 16 UNF IS 3 ZM6Z Kabelausgänge PUR IS 3 TDPA IS 3 ZXPA IS 3 TXPA IS 3 Z5WA IS 3 ZDCA 40 45 50 50 50 50 50 50 ...

Page 83: ... ZO6Z IS 3 TO5Z IS 3 TO6Z Winkelstecker DIN EN 175301 803 A IS 3 TA3Z IS 3 TAWZ IS 3 TAVZ Feldgehäuse Kabelverschraubung Messing vernickelt IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Feldgehäuse Kabelverschraubung CrNi Stahl IS 3 TFCZ IS 3 TFDZ Feldgehäuse Conduit IS 3 TFSZ IS 3 TFTZ IS 3 TFLZ IS 3 TFMZ 40 45 55 70 85 85 100 105 Wird von WIKA ein zugehöriger Gegenstecker bezogen reduziert sich die max Umgebungstemperatu...

Page 84: ... W im Typcode ausgewählt ist C Die minimalen Umgebungs und Messstofftemperaturen aus Tabelle Umgebungs und Messstofftemperaturen der jeweiligen elektrischen Anschlüsse für den sicheren Betrieb bei Messstofftemperaturen 105 C 221 F bleiben gültig Lineare Interpolation zwischen benachbarten Werten innerhalb einer Temperaturklasse ist für die Temperaturklassen 3 und 4 möglich Temperaturklasse T3 T4 M...

Page 85: ...S 3 ZO6Z IS 3 TO5Z IS 3 TO6Z Winkelstecker DIN EN 175301 803 A IS 3 TA3Z IS 3 TAWZ IS 3 TAVZ Feldgehäuse Kabelverschraubung Messing vernickelt IS 3 TFHZ IS 3 TFKZ Feldgehäuse Kabelverschraubung CrNi Stahl IS 3 TFCZ IS 3 TFDZ Feldgehäuse Conduit IS 3 TFSZ IS 3 TFTZ IS 3 TFLZ IS 3 TFMZ 20 50 55 95 105 Gegenstecker bezogen reduziert sich die max Umgebungstemperatur für folgende Varianten des elektris...

Page 86: ...t einstellbar IS 3 ZB4Z Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium PUR Nicht einstellbar IS 3 ZDCA Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium FEP Nicht einstellbar IS 3 ZDCB Kabelausgang IP67 mit Schutzkappe Nicht einstellbar IS 3 ZDOA 3G Gc IIC 15 Ta 55 15 Ta 70 15 Ta 70 T6 T5 T4 Kabelausgang IP68 dauerhafter Einsatz im Medium PUR Nicht einstellbar IS 3 ZDCA Kabelausgang IP68 dauerhafte...

Page 87: ...essanschluss mit Druckkanal für optionalen Messstofftemperaturbe reich 316L 316Ti und S13800 Werkstoffe für Dichtungen siehe Prozessanschlüsse Bei Medium Wasserstoff den Hersteller kontaktieren Nicht messstoffberührte Teile Gehäuse CrNi Stahl Winkelstecker DIN EN 175301 803 A PA6 Rundsteckverbinder M12 x 1 einstellbar PA6 CrNi Stahl Rundsteckverbinder M12 x 1 nicht einstellbar CrNi Stahl Rundsteck...

Page 88: ...ete Bereiche USA CSA Sicherheit z B elektr Sicherheit Überdruck Explosionsgefährdete Bereiche Kanada EAC Explosionsgefährdete Bereiche Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft EAC Einfuhrzertifikat Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft SIL 2 Funktionale Sicherheit nach IEC 61508 IEC 615111 3 A Sanitary Standard USA GL Schiffe Schiffbau z B Offshore Deutschland 1 siehe Ergänzung der Betriebsanleitung Sicher...

Page 89: ...hlüssen ist dieser mit einer speziellen Schutzkappe versehen Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Transport Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen Die Schutzkappe vor dem Transport des Gerätes montieren um den Prozessanschluss vor Beschädigungen zu schützen 5 2 Verpackung Verpackung ...

Page 90: ...ann das Gerät wie folgt verpacken und lagern 1 Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen 2 Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren 3 Bei längerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen WARNUNG Vor der Einlagerung des Gerätes nach Betrieb alle anhaftenden Messstoffreste entfernen Dies ist besonders wichtig wenn der Mes...

Page 91: ...c Die Ausführung Kabelausgang IP67 mit Schutz kappe vor dem Einfluss von Licht geschützt installieren Für ATEX IECEx Zündschutzart Ex tc Nicht geeignet für Bereiche in denen mit intensiven elektro statischen Aufladungen zu rechnen ist Ist die zu messende Messstofftemperatur 105 C 221 F so gelten für die maximale Umgebungstemperatur die Tabellen unter Kapitel 3 8 Maximale Umgebungs und Messstofftem...

Page 92: ...umformers in die Wand von Bereichen die Kategorie 1D Betriebsmittel erfordern hat so zu erfolgen dass die Schutzart IP6X gemäß EN 60529 gewährleistet ist Die technischen Informationen des Herstellers zur Verwendung des Druckmessumformers in Verbindung mit aggressiven korrosiven Medien und zur Vermeidung von mechanischen Gefährdungen sind zu beachten Bei Verwendung des Druckmessumformers in Bereich...

Page 93: ...ngen ausgewählt wurde Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und oder Sachschäden auftreten 2 Die Dichtflächen und Gewinde am Druckmessumformer und an der Montagestelle müssen sauber und ohne Beschädigungen sein Die Dichtflächen bei Verschmutzung reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr und Sachbeschädigung durch austretenden Messstoff Austretende Messstoffe können schwerste Verletzungen ve...

Page 94: ...umformers die Membrane des frontbündigen Prozessan schlusses optisch auf Beschädigungen überprüfen Auslaufende Flüssigkeit ist ein Hinweis auf eine Beschädigung der Membrane Die Membrane vor Kontakt mit abrasiven Messstoffen und gegen Schläge schützen Beachten Sie die Technischen Daten zur Verwendung des Druckmessgerätes in Verbindung mit aggressiven korrosiven Messstoffen und zur Vermeidung von m...

Page 95: ...ment ist abhängig von der Dimension des Prozessanschlusses sowie der verwendeten Dichtung Form Werkstoff Das maximale Drehmoment beträgt 50 Nm Den vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment und Maximaldruck einhalten siehe Angabe des Rohrlieferanten Bei nichtbeachtung kann das Gerät oder die Messstelle beschädigt werden Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information IN 00 1...

Page 96: ...ormer gegen elektromagnetische Felder und elektrostatische Aufladungen zu schützen Das Gehäuse in den Potentialausgleich der Anwendung einbe ziehen 3 Eigensichere Spannungsversorgung einrichten Für ATEX IECEx Zündschutzart Ex i Den Druckmessumformer aus einem eigensicheren Stromkreis Ex ia versorgen Die innere wirksame Kapazität und Induktivität beachten siehe Kapitel 3 Technische Daten Mit einem ...

Page 97: ...079 14 Wenn bei Druckmessumformern mit Kabelausgang der Schirm nicht mit dem Gehäuse verbunden ist befindet sich der Hinweis Shield not connected to the case auf dem Typenschild In diesem Fall müssen sowohl das Gehäuse über den Prozessanschluss als auch der Schirm geerdet werden Sicherstellen dass bei Druckmessumformern mit Kabelausgang keine Feuchtigkeit am Ende des Kabels eintreten kann Spezifik...

Page 98: ...m Varianten für dauer haften Einsatz im Medium Schutzart nach IEC 60529 IP67 IP67 IP68 IP67 bei Gerät mit Griffring aus Kunststoff 1 Für ATEX IECEx Zündschutzart Ex nA Der Stecker der vom Anwender in der Endanwendung zur Verfügung gestellt wird soll mit allen zutreffenden Bestimmungen von IEC 60079 0 und IEC 60079 15 übereinstimmen Eine minimale Schutzart von IP54 gemäß IEC 60529 muss sichergestel...

Page 99: ...m Schirmgeflecht 5 Aderquerschnitt 0 34 mm max 1 5 mm Kabeldurchmesser 5 5 mm Kabelverschraubung Messing vernickelt 7 13 mm Kabelverschraubung CrNi Stahl 8 15 mm Kabelverschraubung Kunststoff 6 5 12 mm Schutzart nach IEC 60529 IP67 Voraussetzung Vermeidung von Wasseransammlung in Schutzkappe IP69K Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutza...

Page 100: ...ubung in den geöffneten Gehäusekopf schieben 3 Den entsprechenden Kunststoffhebel am Federklemmblock mit einem Schraubendreher herunterdrücken um den Klemmkontakt zu öffnen Das konfektionierte Kabelende in die Öffnung stecken und den Kunststoffhebel loslassen Das Kabelende ist nun im Federklemmblock befestigt 4 Nach Anschließen der einzelnen Adern die Kabelverschraubung festziehen und den Gehäused...

Page 101: ...lgehäuses wählen Das Kabel durch Kabelverschraubung 2 Ring 3 Dichtung 4 und Winkelgehäuse 5 schieben 6 Die Kabelenden entsprechend in den Anschlussklemmen des Klemmblocks 6 anschließen siehe Tabelle Elektrische Anschlüsse 7 Das Winkelgehäuse 5 auf den Klemmblock 6 drücken 8 Das Kabel über die Kabelverschraubung 2 verschrauben Darauf achten dass die Dichtungen unbeschädigt sind und Kabelverschraubu...

Page 102: ...ung Das Ausgangssignal muss sich dem anstehenden Druck proportional verhalten Wenn dies nicht so ist kann das ein Hinweis auf eine Beschädigung der Membrane des Prozessanschlusses sein In diesem Fall siehe Kapitel 9 Störungen 7 Nullpunkt und Spanne justieren Das Potentiometer zur Spanneeinstellung dient zur werkseitigen Justage und sollte nur verstellt werden wenn eine Kalibrierausstattung vorhand...

Page 103: ...gerät verbinden 2 Den Messbereichsanfang anfahren 3 Über das Potentiometer Z das minimale Ausgangssignal justieren z B 4 mA 7 3 Spanne justieren Abbildung B 1 Den Gerätestecker 3 gemäß Anschlussschema mit der Hilfsenergie und einer Anzeigeeinheit z B Strommess gerät Spannungsmessgerät verbinden 2 Das Messbereichsende anfahren 3 Über das Potentiometer S das maximale Ausgangssignal justieren z B 20 ...

Page 104: ...tungen zu beschädigen Die Dichtungen müssen sauber und unbeschädigt sein um die angegebene Schutzart sicherzustellen 3 Den Griffring 2 festziehen Schraube Feldgehäuse Abbildung A Die Schraube bzw den Gehäusedeckel wieder einschrauben Nach dem Justieren die korrekte Arbeitsweise des Systems überprüfen Empfohlener Nachkalibrierzyklus jährlich siehe Kapitel 8 3 Rekalibrierung Bei Fragen den Herstelle...

Page 105: ...ät vor der Rücksendung spülen bzw säubern um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen Umwelt und Einrichtung führen Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 10 2 Rücksendung 8 3 Rekalibrierung Es wird empfohlen das Gerät in regelmäßigen Ze...

Page 106: ...n Sach und Umweltschäden Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden Notwendige Schutzausrüstung tragen Störungen Ursachen Maßnahmen Gleichbleibendes Ausgangssignal bei Druckänderung Mechanische Überlastu...

Page 107: ...rigieren Signalspanne schwankend Stark schwankender Druck des Messstoffes Dämpfung Beratung durch Hersteller 1 Nach dem Justieren die korrekte Arbeitsweise des Systems überprüfen Besteht der Fehler weiterhin das Gerät austauschen oder zur Reperatur einschicken siehe Kapitel 10 2 Rücksendung VORSICHT Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden ist das Gerät unv...

Page 108: ... Sachbeschädigung durch austretenden Messstoff Austretende Messstoffe können schwerste Verletzungen verursachen Im Fehlerfall können Teile herausgeschleudert werden oder Messstoff unter hohem Druck austreten Die Anschlüsse nur im drucklosen Zustand öffnen Eine Schutzvorrichtung anbringen die das Herausschleudern von Teilen verhindert Die Schutz vorrichtung darf nicht ohne Werkzeug entfernbar sein ...

Page 109: ...Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen 4 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 10 3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs...

Page 110: ...110 WIKA Betriebsanleitung Druckmessumformer Typ IS 3 14243628 02 08 2018 EN DE DE Anlage 1 Konformitätserklärung ...

Page 111: ...to the Associated Apparatus must not use or generate more than 250 Vrms or Vdc 4 Installation should be in accordance with the Canadian Electrical Code CEC Part I for Canada or with ANSI ISA RP12 6 Installation of Intrinsically Safe Systems for Hazardous Classified Locations and the National Electrical Code ANSI NFPA70 Sections 504 and 505 for USA 5 The configuration of Associated Apparatus must b...

Page 112: ...i Ccable La or Lo Li Lcable Po Pi 2 Dust tight conduit seal must be used when installed in Class II and Class III environments 3 Control equipment connected to the Associated Apparatus must not use or generate more than 250 Vrms or Vdc 4 Installation should be in accordance with the Canadian Electrical Code CEC Part I for Canada or the National Electrical Code ANSI NFPA70 Sections 504 and 505 for ...

Page 113: ...c 4 L installation doit être en conformité avec le Code Canadien de l Electricité CEC partie I pour le Canada ou avec ANSI ISA RP12 6 Installation de systèmes à sécurité intrinsèque pour zones classifiées dangereuses et le National Electrical Code ANSI NFPA70 sections 504 et 505 pour les Etats Unis 5 La configuration de l appareil associé doit être placée sous le concept d entité et pour les Etats...

Page 114: ...ssière doit être utilisé lors de l installation dans les environnements de la classe II et de la classe III 3 L équipement de contrôle connecté à l appareil associé ne doit pas utiliser ou générer plus de 250 Vrms ou Vdc 4 L installation doit être en conformité avec le Code canadien de l électricité CEC partie I pour le Canada ou avec le National Electrical Code ANSI NFPA70 sections 504 et 505 pou...

Page 115: ...115 WIKA Betriebsanleitung Druckmessumformer Typ IS 3 DE 14243628 02 08 2018 EN DE ...

Page 116: ... 2018 EN DE WIKA operating instructions pressure transmitter model IS 3 WIKA Alexander Wiegand SE Co KG Alexander Wiegand Straße 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de ...

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