Whirlpool WFW94HEXWO Page 51 Manual Download

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POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Notes

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Page 1: ...proximately 3000V It takes as little as 10V to destroy damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress n Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a gr...

Page 2: ...o turn off its respective indicator Press each modifier button once to turn off its respective display segment Delay Start p button press once to turn off seven segment display Rotating the cycle selector knob turns off each corresponding cycle indicator Features and appearances vary between models POWER button press once to turn off indicator Press twice to exit most service diagnostic modes and ...

Page 3: ...dicator delay start button press once to turn off seven segment display fresh hold button press once to turn off indicator Not available on all models steam for stains button press once to turn off indicator Not available on all models Figure 2 User Interface Test Option buttons press each button once to turn off its respective indicator delay start button press once to turn off the upper right co...

Page 4: ...nnel to test and verify all inputs to the machine control electronics You may want to do a quick and overall checkup of the washer with these tests before going to specific troubleshooting tests ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE 1 Be sure the washer is in standby mode plugged in with all indicators off 2 Select any three 3 buttons except POWER and follow the steps below using the same buttons Rem...

Page 5: ...ry Procedure Press and release the 1st button used to activate Service Diagnostic mode All console indicators turn on and 888 is displayed User Interface Test Pressing each button will turn off its corresponding indicator s or display segment and sound a beep as shown in figures 1 2 WHIRLPOOL Rotating the cycle selector knob turns off each corresponding cycle indicator MAYTAG The cycle selector LE...

Page 6: ...e Te 2 4 674 0514 10 1 2 6 10 14 6 24 55 C02 Cold water valve will actuate 1 Water lve 19 6 4 6 10 10 1 2 6 10 14 6 24 55 C03 52 05 0 5 56 5 5 6 61 6 4 9 5 position 1 52 05 4 161r 52 05 4 106 6 on completion ON C04 Hot water valve will actuate 16 Wa6 4 alve 19 6 4 6 10 10 1 2 6 10 14 6 24 55 C05 Drum rotates clockwise at wash speed 161r 1614 10641 0 6 10 1 2 6 10 14 6 24 55 C06 Heater is turned on...

Page 7: ...dvancing through saved fault codes Press and release g beep tone g most recent fault the 3rd button code is displayed used to activate Service Diagnostics Repeat g beep tone g second most recent fault code is displayed Repeat g beep tone g third most recent fault code is displayed Repeat g beep tone g fourth most recent fault code is displayed Repeat g triple beep g back to the most recent fault c...

Page 8: ... 65 7 4 7 9 89 A A 7 2 54 9 3 2 See T 5 7 1 54 6 F1E2 MCU ERROR MULTIPLE RESETS 5957 549752 4 9 8 4 49 74 2 3 2 4 9 54 7 6 9 4 4 7 57 5 7 529 57 5 7 77 49 54 9 548 4 285 8 353 49 7 2588 5 4 97 2 95 7 4 9 86 4 2 9 7757 5 78 7 4 86 86 4 9 557 22 7 3 4 25 1 57 3 4 9 8 Possible Causes A 5957 7 9 54 6 F2E3 UNSUPPORTED CYCLE 2 577 69 54 57 8 459 536 9 2 57 9 8 86 35 2 5 8 r Possible Causes A 49 73 99 49...

Page 9: ...3 1 1 6 3 0 6 1 3 1 5 2823 1 6 1 1 4 38 0 32 Ve1 8 3 4 38 36 6 1 1 2 0 2 6 1 0 3 1 1 4 3 0 F6E2 COMMUNICATION ERROR UI TO CCU F6E3 COMMUNICATION ERROR CCU TO UI 4 3 36 31 31 3 2 1 3 1 2 3 3 3 Possible Causes Ve1 8 3 4 38 36 6 1 1 2 0 2 2400 2 6 1 0 2 1 3 1 0 F7E1 DRIVE MOTOR SPEED SENSING ERROR WASHER OVERLOAD 2 4 3 01 0 1 8 3 3 3 1 20 3 6 2 1 2 432 6 11 1 412 41 20 3 1 1 2 1 43 2 Possible Causes ...

Page 10: ...4 6 6 3 2 03 4 2 15 1 37 4 3 0 02 4 34 3 0 3 Possible Causes 4 6 6 3 02 1201 2 3 540 f Ve2 9 4 4 2 03 3 04 1 5 02 2 15 1 4 2 0 02 0 43 0 4 0 3 20 45 40 2 42 1 2 42 1 40 12 3352 03 12 3352 03 40 12 3352 3 302 4 2 4 Valves on page 17 2 3352 302 7 4 0 1 2 5 1 0 1 F8E4 FLOW METER FAULT 33 4 0 7 4 2 3 4 2 4 45 4 2 3 0 3 20 4 34 24 0 4 5 034 Te34 4 3 2202 7 31 9 3 2202 0 3 6 0 9 3 26 034 3 Possible Caus...

Page 11: ...spenser Valve problem See TEST 6 Water Inlet Valves pg 17 Dispenser system problem See TEST 12 Dispenser Distribution System No water supplied to washer or low water pressure 1 Check water connections to washer 2 Verify hot and cold supply is on Plugged filter screen Check for plugged filter or screen in the water valve or hoses Drain hose installation Check for proper drain hose installation Is w...

Page 12: ...level Level washer per installation instructions Floor stability Weak floors can cause vibration and walking of the washer Rubber feet not installed Install rubber feet on leveling legs Leveling lock nuts not tightened Tighten leveling lock nuts High pitched noise May be caused by clogged inlet screens Disconnect hoses and clean screens Spring damper installation Check for proper spring and damper...

Page 13: ...terference filter See Figure 3 ÿ If line voltage is present go to step 8 ÿ If line voltage is not present verify the continuity of the power cord If it fails the continuity check replace the power cord 8 With a voltmeter set to AC check for line voltage at the output of the interference filter See Figure 3 ÿ If line voltage is present go to step 9 ÿ If line voltage is not present replace the inter...

Page 14: ...on page 6 to verify repairs TEST 2 User Interface UI This test is performed when any of the following situations occurs during the User Interface Test see page 5 None of the indicators or display turn on Some buttons do not light indicators No beep sound is heard None of the indicators or display turn on 1 Unplug washer or disconnect power 2 Remove the top panel to access the CCU 3 Visually check ...

Page 15: ... there is continuity go to step 9 ÿ If there is no continuity replace the main lower harness 9 With a voltmeter set to AC connect the leads across pins 1 and 2 of connector MS2 10 Plug in washer or reconnect power 11 Run the Quick Diagnostic Test on page 6 IMPORTANT Door must be closed and locked to run motor Motor Harness Windings Pins 1 2 8 5 14 0 Pins 2 3 8 5 14 0 Pins 1 3 8 5 14 0 9 Plug in wa...

Page 16: ...am for Stains Drum Light button on the console to activate the LED circuit 9 With a multimeter set to milliamps measure the current across UI connector P13 pins 1 12 When the test shows C05 C08 on the display the motor is powered and line voltage from the CCU should be present across pins 1 2 of connector MS2 ÿ If line voltage is present replace the MCU ÿ If line voltage is not present replace the...

Page 17: ... Pressure Sensor and 3 If the drum LED driver is working properly you should measure 150 370 mA ÿ If the current is present replace the drum LED ÿ If the current is not present replace the UI 10 Unplug washer or disconnect power 11 Reassemble all parts and panels Water Level Controls Water Inlet Valves Test 6 Pressure Sensor Switch Test 7 Drain Pump Test 8 Flow Meter Test 9 TEST 6 Water Inlet Valv...

Page 18: ...ssure Open Closed Ref Open Medium Pressure Open Closed Ref Closed Pressure Switch Check 4 Remove top and rear panels to access tub air trap and pressure hose connections Pressure sensor is located at top right rear of cabinet 5 Check connections from tub to air trap air trap to pressure hose and pressure hose to pressure sensor 6 Check to ensure hose is routed correctly in the lower cabinet and no...

Page 19: ...reas Clean and then perform step 2 2 Check the drain pump and electrical connections by performing the Quick Diagnostic Test on page 6 The following procedures assume that this step was unsuccessful 3 Unplug washer or disconnect power 4 Remove top panel to access machine electronics 5 Visually check that the DP2 connector is inserted all the way into the CCU Refer to CCU diagram on page 13 ÿ If vi...

Page 20: ... to the flow meter and the flow meter itself 1 Perform the Quick Diagnostic Test on page 6 If error code F8E4 is generated the washer is detecting less than 0 1L of water after 30 seconds of starting the test Go to step 2 2 Did the valve s turn on and was water seen and heard entering the drum ÿ No the valve s did not turn on Go to TEST 6 Water Inlet Valves on page 17 ÿ Yes the valve s turned on b...

Page 21: ...r disconnect power ÿ Replace the CCU ÿ Reassemble all parts and panels ÿ Perform the Quick Diagnostic Test on page 6 to verify repair TEST 12 Dispenser Distribution System Perform the following checks if the washer will not dispense detergent bleach or fabric softener 1 Check water supply to washer Check water hose connections to and inside the washer 2 Verify dispenser drawer is not clogged with ...

Page 22: ...OMPONENT REMOVAL NOTE Instructions are provided only for those components where removal is not obvious Components accessible through top panel t FOUSBM POUSPM 6OJU 6 o 4MJEF B QVUUZ knife between the CCU mount and side panel to release the locking tab see Figure 4 page 13 for location At the same time slide the CCU assembly back to remove t JTQFOTFS PUPS t JTQFOTJOH 4ZTUFN o 3FNPWF UPQ panel 2 Rem...

Page 23: ...V SV 1 1 RD RD BU BU BU BU DI6 Dispenser 1 2 3 4 5 6 3 1 2 1 DIS MOTOR DIS SWITCH DI BU BU BU BU Vcc Switch Position Vcc Door Sw Out Motor MS2 MI3 M 1 2 1 2 3 MOTOR CONTROL UNIT 1 2 3 2 1 PK PK BU BU BU GND Data Vcc CENTRAL CONTROL UNIT UI7 FM3 PS8 SET2 Flow Meter USER INTERFACE Temp Sensor Pressure Sensor Drum Light 1 2 3 1 3 5 1 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 C2 1 2 3 1 2 P13 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 YL YL ...

Page 24: ...SWITCH DI BU BU BU BU Vcc Switch Position Vcc Door Sw Out Motor MS2 MI3 M 1 2 1 2 3 MOTOR CONTROL UNIT 1 2 3 2 1 PK PK BU BU BU GND Data Vcc UI7 SET2 USER INTERFACE Temp Sensor 5 1 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 C2 1 2 1 2 BU BU BU BU BK BK Vcc Standby Vcc GND Data Vcc 5V GND 7V 5V 12V 7V Vcc GND Vcc reference voltage 5V GND to Vcc 12V 7V to Vcc Voltage References Temp Sensor Out CENTRAL CONTROL UNIT PS8 Pre...

Page 25: ... est mis sous tension n Laisser suffisamment d espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu il y ait d obstacle n Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l appareil pour éviter les risques de blessure n Toujours utiliser l équipement de test approprié n Aprèslesmesuresdetension toujoursdéconnecterlasourcedecourantélectriqueavantdeprocéderauservice IMPORTANT ...

Page 26: ...rsuivre le test Appuyer une fois pour éteindre le témoin Bouton FanFresh ventilation fraîcheur appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Bouton Deep Clean nettoyage en profondeur appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Boutons d option Appuyer sur chaque bouton une fois pour éteindre sa témoin Figure 1 Test de l interface util...

Page 27: ... en marche différé appuyer une fois pour éteindre l affichage de sept segments Bouton fresh hold conserver fraîcheur appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Bouton steam for stains vapeur pour taches appuyer une fois pour éteindre le témoin Non disponible sur tous les modèles Figure 2 Test de l interface utilisateur Boutons d option appuyer sur chaque bouton un...

Page 28: ...TIC DE SERVICE 1 Vérifier que la laveuse est en mode d attente branchée tous les témoins éteints 2 Sélectionner n importe lequel des trois 3 boutons sauf POWER et suivre les étapes ci dessous en utilisant les mêmes boutons Souvenez vous des boutons et de l ordre dans lequel vous avez appuyé sur les boutons En dedans de 8 secondes t Appuyer momentanément sur le 1er bouton sélectionné t Appuyer mome...

Page 29: ...uton utilisé pour l activation du mode de diagnostic de service Tous des témoins de la console s illuminent et l afficheur présente 888 Test de l interface utilisateur En appuyant sur chaque bouton son témoin ou segment d affichage correspondant s éteint et un son retentit comme illustré dans les figures 1 et 2 WHIRLPOOL Si l on fait pivoter le bouton de sélection du programme chaque témoin lumine...

Page 30: ...dèles VAPEUR Les modèles SANS VAPEUR outrepassent ce test C06 Ce test fonctionne jusqu à ce qu un niveau de température préréglé ait été atteint La température de l eau affectera la durée du test TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE Phase de test Fonction de la laveuse Composant Fin de l étape C00 Le moteur de verrouillage de la porte est actionné La porte se déverrouillé puis se verrouille à nouveau La pomp...

Page 31: ...odes d anomalie mémorisés Appuyer brièvement gsignal sonore g Le code d anomalie sur le 3e bouton utilisé le plus récent pour l activation du s affiche diagnostic de service Répéter gsignal sonore g Affichage de l avant dernier code d anomalie Répéter gsignal sonore g Affichage du second code d anomalie avant le dernier Répéter gsignal sonore g Affichage du troisème code d anomalie avant le dernie...

Page 32: ... E 1 8479 9 38 43 541 7 9F 9 77 9 7 9 F F 433 9 7 1 84 7 4 7 39 F1 97 6 9 7 422 3 7 1 9 89 1 89 5488 1 6 3 7 1 8 8 7 1 9 43 oir 3A 4397J1 1 9 38 43 5 F1E2 Anomalie du MCM réinitialisation multiples 24 1 422 3 249 7 9 1 4 0 9 3 8 43 9 433 2 39 39 73 F9 98 7F 9F7F8 84 8 9 38 43 4 8 79 38 43 4 8 9 9 438 8 7 39 38 9F 99 77 7 5 9 88 G97 8F 5 7 3 5 79 242 39 3F 3 97 5 3 39 1 574 7 22 8847 1 77 7 8 574 9...

Page 33: ...n entre MCC et MCM 1 1 1 0 0 1 0 0 1 1 0 1 n a été détectée Causes possibles 6 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 01 13 10 2 1 6 0 4 0 0 0 0 1 1 01 13 6 0 1 0 1 9 0 0 0 Vo 9 0 6 oir TEST 7 0 0 1 6 oir TEST 7 1 0 0 1 F6E2 Erreur de communication entre IU et MCC F6E3 Erreur de communication entre MCC et IU 1 1 1 0 0 1 0 0 0 10 0 1 0 0 0 Causes possibles 6 0 1 0 1 9 0 0 9 0 6 0 0 0 1 0 0 0 2 Voir TEST 7 0 0 1 6 o...

Page 34: ...2 1 0020 2 01 21 2 6 oir TEST 7 501 01 21 2 01 21 2 F8E3 Situation de débordement 0 12 1 9 1 0 2 1 0 2 2 1 19 2 2 200 1 1 1 0 1 23 0 3 20 1 1 1 2 9 1 02 1 1 2 0 1 20 21 0 0 0 2 0 02 1e 1 2 9 1 0 2 1 0 3 0 0 1 1 3 01 1 39e Causes possibles 6 9 2 0 3 0 39 2 0 1 1 1 6 9 2 125 2 3 01 0 2 9 2 9 6 0 1 11 5 1 3 2 9 1 21 0 91 6 oir TEST 7 annes d arrivée d eau page 41 6 oir TEST nº 7 Capteur de pression m...

Page 35: ...me du système de distribution Voir TEST nº 12 Système de distribution La laveuse n est pas alimentée en eau ou pression d eau faible 1 Vérifier les raccordements d eau à la laveuse 2 Vérifier que l arrivée d eau chaude et froide Filtre tamis obstrué Vérifier si le filtre ou tamis est obstrué dans la vanne d eau ou les tuyaux Installation du tuyau de vidange Vérifier que l installation du tuyau de ...

Page 36: ...ouples peuvent provoquer des vibrations et un déplacement de la laveuse Pieds de caoutchouc non installés Installer les pieds de caoutchouc sur les pieds de nivellement Écrous de blocage de l aplomb non serrés Resserrer les écrous de blocage de l aplomb Bruit aigu Éventuellement causé par le colmatage des filtres d arrivée d eau Débrancher les tuyaux et nettoyer les filtres Montage des ressorts am...

Page 37: ...trée du filtre d interférences Voir Figure 3 ÿ S il existe une tension de ligne passer à l étape 8 ÿ S il n existe pas de tension de ligne vérifier la continuité du cordon d alimentation Si le test de continuité échoue remplacer le cordon d alimentation 8 Avec un voltmètre réglé sur CA vérifier la tension de ligne à la sortie du filtre d interférences Voir Figure 3 ÿ S il existe une tension de lig...

Page 38: ...Test de diagnostic rapide des page 30 pour vérifier les réparations TEST Nº 2 Interface utilisateur IU Ce test est exécuté lorsqu une des situations suivantes survient durant le Test de l interface utilisateur voir page 29 Aucun témoin ni l affichage ne s allume Pas d illumination du témoin de certains boutons Pas d émission de signal sonore Aucun témoin ni l affichage ne s allume 1 Débrancher la ...

Page 39: ...les conducteurs entre la console et le MCC 5 Contrôler visuellement que tous les connecteurs de l IU sont complètement insérés dans l IU Voir Figure 5 6 Si tous les contrôles visuels sont satisfaisants remplacer le module d interface utilisateur 7 Exécuter le Test de l interface utilisateur voir page 29 pour vérifier le résultat de la réparation NOTE Si le faisceau de câblage entre le MCC et le MC...

Page 40: ... nécessaire 2 Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique 3 Retirer le panneau supérieur pour accéder à l électronique de la machine 4 Contrôler visuellement que les connecteurs DL3 DLS2 et DCS3 sont complètement insérés dans le MCC Se reporter au schéma du MCC page 37 ÿ Si le contrôle visuel est satisfaisant passer à l étape 5 ÿ Si l un des connecteurs n est pas inséré co...

Page 41: ...mesurer le courant traversant le connecteur d IU P13 broches 1 et 3 Si l amplificateur de DEL du tambour fonctionne correctement la mesure doit être comprise entre 150 et 370 mA ÿ S il y a du courant remplacer le voyant DEL du tambour ÿ En l absence de courant remplacer l IU 10 Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique 11 Réassembler tous les pièces et panneaux Commandes...

Page 42: ...n noir au connecteur PS8 du MCC broche 8 terre et le cordon rouge au connecteur PS8 broche 4 5 V V cc ÿ S il existe une tension 5 V cc remplacer le capteur de pression ÿ S il n existe pas de tension 5 V cc effectuer le TEST nº 1 Contrôle de la tension du MCC page 37 4 Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique 5 Avec un voltmètre réglé sur CA fixer les cordons sur les broch...

Page 43: ...ordements entre la cuve et le piège d air entre le piège d air et le tuyau de pression et entre le tuyau de pression et le manocontacteur 6 Vérifier que le tuyau est placé correctement dans le bas de l enceinte et n est pas plié ou pincé 7 Vérifier l absence d eau de mousse ou de débris dans le tuyau ou le piège d air Débrancher le tuyau du manocontacteur et souffler dedans pour éliminer l eau la ...

Page 44: ...détecte moins de 0 1 L d eau 30 secondes après le début du test Passer à l étape 2 a En l absence de pression sur le manocontacteur on doit observer une continuité entre les broches 4 et 6 broches 11 et 12 pour le contacteur du connecteur PS8 b Souffler doucement dans le manocontacteur jusqu à entendre un clic Maintenir cette pression et vérifier la continuité entre les broches 4 et 5 broches 11 e...

Page 45: ...nce de circulation d eau 0 V ÿ S il existe une tension le débitmètre fonctionne correctement Passer à l étape 9 ÿ En l absence de tension lorsque l eau entre dans la laveuse remplacer le débitmètre 9 Si les étapes précédentes ne corrigent pas le problème de vidange remplacer le MCC ÿ Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique ÿ Remplacer le MCC ÿ Réassembler tous les pièc...

Page 46: ...s les pièces et panneaux ÿ Effectuer le Test de diagnostic rapide page 30 pour vérifier la réparation TEST Nº 12 Système de distribution du distributeur Effectuer les contrôles suivants si la laveuse ne distribue pas de détergent d agent de blanchiment ou d assouplissant 1 Vérifier l alimentation en eau de la laveuse Vérifier les raccords de tuyau connectés à la laveuse et à l intérieur 2 Vérifier...

Page 47: ...tte vers le haut d environ 6 mm ou jusqu à entendre un clic 6 Il est possible d ouvrir la porte ENLÈVEMENT DES COMPOSANTS NOTE Les instructions concernent uniquement les composants dont le démontage n est pas trivial Composants accessibles par le panneau supérieur t PEVMF EF DPNNBOEF DFOUSBM o Glisser un couteau à mastic entre le MCC et le panneau latéral pour dégager la languette de verrouillage ...

Page 48: ...e contacteur de la porte Moteur MS2 MI3 M 1 2 1 2 3 Module de commande du moteur 1 2 3 2 1 ROSE ROSE BU BU BU Terre Données Vcc Module de commande central UI7 FM3 PS8 SET2 Débitmètre Interface utilisateur Capteur de temp Capteur de pression Lampe du tambour 1 2 3 1 3 5 1 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 C2 1 2 3 1 2 P13 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 JA JA BU BU BU BU BU BU BU BU BU N N N N Vcc Vcc Vcc Attente Vcc Te...

Page 49: ...2 5 1 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 C2 1 2 1 2 BU BU BU BU N N Vcc Attente Vcc Terre Données Vcc 5V Terre 7V 5V 12V 7V Vcc Terre Vcc tension de référence 5V Terre à Vcc 12V 7V à Vcc Tensions de référence PS8 1 2 3 4 5 6 7 8 BU BU BU BU Vcc 16 11 14 12 Niveau de lavage Système de verrouillage de la porte Contacteur de la porte Verrouillage Déverrouillage Contacteur de verrou Ensemble de vannes Froide Chaude ...

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