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constant voltage wire welder is 
recommended. And, do not work alone! 

y

 

Disconnect input power or stop engine 
before installing or servicing this equipment. 
Lockout/tagout input power according to 
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety 
Standards).  

y

 

Properly install and ground this equipment 
according to its Owner’s Manual and 
national, state, and local codes. 

y

 

Always verify the supply ground 

 check 

and be sure that input power cord ground 
wire is properly connected to ground 
terminal in disconnect box or that cord plug 
is connected to a properly grounded 
receptacle outlet. 

y

 

When making input connections, attach 
proper grounding conductor first 

 

double-check connections. 

y

 

Frequently inspect input power cord for 
damage or bare wiring 

 replace cord 

immediately if damaged 

 bare wiring can 

kill. 

y

 

Turn off all equipment when not in use. 

y

 

Do not use worn, damaged, undersized, or 
poorly spliced cables. 

y

 

Do not drape cables over your body. 

y

 

If earth grounding of the workpiece is 
required, ground it directly with a separate 
cable. 

y

 

Do not touch electrode if you are in contact 
with the work, ground, or another electrode 
from a different machine. 

y

 

Do not touch electrode holders connected 
to two welding machines at the same time 
since double open-circuit voltage will be 
present. 

y

  Use only well-maintained equipment. 

Repair or replace damaged parts at once. 
Maintain unit according to manual. 

y

 

Wear a safety harness if working above 
floor level. 

y

 

Keep all panels and covers securely in 
place. 

y

 

Clamp work cable with good metal-to-metal 
contact to workpiece or worktable as near 
the weld as practical. 

y

 

Insulate work clamp when not connected to 
workpiece to prevent contact with any metal 
object. 

y

 

Do not connect more than one electrode or 
work cable to any single weld output 
terminal. 

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists 
after removal of input power on 
inverters.

 

 

y

 

Turn Off inverter, disconnect input power, 
and discharge input capacitors according to 
instructions in Maintenance Section before 
touching any parts.   

 
 

y

 

Ne pas toucher aux pièces électriques sous 
tension. 

y

 

Porter des gants isolants et des vêtements 
de protection secs et sans trous. 

y

 

S’isoler de la pièce à couper et du sol en 
utilisant des housses ou des tapis assez 

grands afin d’éviter tout contact physique 
avec la pièce à couper ou le sol. 

y

 

Ne pas se servir de source électrique à 
courant électrique dans les zones humides, 
dans les endroits confinés ou là où on 
risque de tomber. 

y

 

Se servir d’une source électrique à courant 
électrique UNIQUEMENT si le procédé de 
soudage le demande. 

y

 

Si l’utilisation d’une source électrique à 
courant électrique s’avère nécessaire, se 
servir de la fonction de télécommande si 
l’appareil en est équipé. 

y

  D’autres consignes de sécurité sont 

nécessaires dans les conditions suivantes : 
risques électriques dans un environnement 
humide ou si l’on porte des vêtements 
mouillés ; sur des structures métalliques 
telles que sols, grilles ou échafaudages ; en 
position coincée comme assise, à genoux 
ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de 
contact inévitable ou accidentel avec la 
pièce à souder ou le sol. Dans ces 
conditions, utiliser les équipements suivants, 
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder 
DC à tension constante (à fil), 2) un poste à 
souder DC manuel (électrode) ou 3) un 
poste à souder AC à tension à vide réduite. 
Dans la plupart des situations, l’utilisation 
d’un poste à souder DC à fil à tension 
constante est recommandée. En outre, ne 
pas travailler seul ! 

y

 

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur 
avant de procéder à l’installation, à la 
réparation ou à l’entretien de l’appareil. 
Déverrouiller l’alimentation selon la norme 
OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de 
sécurité). 

y

 

Installer le poste correctement et le mettre 
à la terre convenablement selon les 
consignes du manuel de l’opérateur et les 
normes nationales, provinciales et locales. 

y

  Toujours vérifier la terre du cordon 

d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil 
de terre du cordon d’alimentation est bien 
raccordé à la borne de terre du sectionneur 
ou que la fiche du cordon est raccordée à 
une prise correctement mise à la terre. 

y

 

En effectuant les raccordements d’entrée, 
fixer d’abord le conducteur de mise à la 
terre approprié et contre-vérifier les 
connexions. 

y

 Vérifier fréquemment le cordon 

d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est 
pas altéré ou à nu, le remplacer 
immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut 
entraîner la mort.   

y

 

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il 
n’est pas utilisé. 

y

  Ne pas utiliser des câbles usés, 

endommagés, de grosseur insuffisante ou 
mal épissés. 

y

 

Ne pas enrouler les câbles autour du corps. 

y

 

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, 
le faire directement avec un câble distinct. 

y

 

Ne pas toucher l’électrode quand on est en 
contact avec la pièce, la terre ou une 
électrode provenant d’une autre machine. 

y

  Ne pas toucher des porte électrodes 

connectés à deux machines en même 
temps à cause de la présence d’une 

Summary of Contents for STICK 200

Page 1: ...rocess Stick SMAW TIG GTAW Arc Welding Power Source Date of purchase ________________ Machine Number ________________ Where purchased ________________ www weldking com STICK 200 OWNER S MANUAL ISO9001...

Page 2: ...g power source and specifications 7 2 2 Connection diagram 8 2 3 Install procedure 10 2 4 Electric service guide 11 SECTION 3 OPERATION 12 3 1 Front panel Layout 12 3 2 Overheat Malfunction light 16 3...

Page 3: ...sence de l un de ces symboles prendre garde et suivre lesinstructions aff rentes pour viter tout risque Les instructions enmati re de s curit indiqu es ci dessous ne constituent qu un sommaire des ins...

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Page 7: ...y If notified by the FCC about interference stop using the equipment at once y Have the installation regularly checked and maintained y Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep sp...

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Page 9: ...CK 200 Power supply 208 230V 60Hz Phase 1 Rated input KVA 6 3 Open circuit voltage V 70 Amperage range A 20 200 Welding Voltage V 20 28 Rated Duty cycle 60 Rated welding current A 200 Dimension H x W...

Page 10: ...Page 8 2 2 Connection diagram To main power Figure 2 1 Arc welding connection diagram Power cord Electrode holder Work piece Earth clamp Foot pad or remote controller Power cord...

Page 11: ...n outdoors Avoid transport in invert or side position 2 3 2 Connect torch earth cable according to connection diagram Insert Electrode holder earth clamp quick connector into receptacle and turn 90 cl...

Page 12: ...DE SOUDAGE L ALIMENTATION DOIT TRE CONFORME AUX CODES D LECTRICIT PERTINENTS Input voltage V 208 230 Frequency Hz 60 60 Input Amperes at rated output A 28 30 Max recommended standard fuse Rating in A...

Page 13: ...Page 11 REMOTE POWER OVER HEAT 1 4 3 5 2 6 SECTION 3 OPERATION 3 1 Front panel Layout Figure 3 1...

Page 14: ...on indicator Turn red when line voltage exceed limit Turn yell when internal temperature too high 3 Remote control receptacle 4 Electrode holder receptacle 5 Earth lead terminal 6 Welding current adju...

Page 15: ...tart Green to constant red IGBT model over current protection Restart power source will overheat light will turn green If restart can not solve the problem please contact service agency 3 3 Remote con...

Page 16: ...is gas leaking 3 4 6 Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point Hold electrode to Workpiece for 1 2 seconds and then scratch electrode to workpiece Arc is formed when electrode is lift...

Page 17: ...ode end diameter mm Welding current A Max argon flow rate L min Weld layer 0 2 1 0 1 6 10 0 1 10 15 2 1 0 4 1 0 1 6 20 0 12 15 20 2 5 1 0 6 1 0 1 6 20 0 25 15 30 2 5 1 1 0 1 0 1 6 25 0 50 25 50 3 1 1...

Page 18: ...perature too high Use rated duty circle Shut off power source until cool down Red Flashing slow Input voltage is too low Lack on phase in line power Use rated input voltage Check th e input power and...

Page 19: ...size Wrong electrode holder size Choose the right size electrode holder Poor contact between welding or earth cable and receptacle at machine Clean and tighten all weld connections 4 Erratic or impro...

Page 20: ...o high Reduce pressure Control circuit failure Check repair replace circuit board Welding cable size or type is not proper See table 2 3 Electrode selection is not proper See Table 3 2 the work piece...

Page 21: ...ight all gas fitting 7 Tungsten electrode oxidizing not bright after welding Gas pressure inadequate Increase gas pressure Rectifier short circuit Check and replace Main transformer short circuit Chec...

Page 22: ...e is connected firmly and properly if it is broken and cause bad insulation Blow out with dry clean pressure air or vacuum inside the machine Check the electric connection of input output bar to avoid...

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Page 24: ...igure 6 1 1 2 3 3 2 1 D C B A KK 18V 18V FAN MOTORAC 2A FU2 CN13 CN11 KB YM1 IGBT1 Q Q C1 BR C7 DG C5 R1 YM4 ZD1 ZD3 ZD4 ZD2 R5 R6 18V 18V 20V 20V CN6 1 2 3 4 5 4 5 6 12V REMOTE REC R3 R4 1 2 3 1 2 3...

Page 25: ...OSTAT PROTECTION POWER WELDINGCURRENT CN5 CT RP1 ARC FORCE RP2 CN2 CN10 CN9 CN1 C12 C13 C10 C11 R7 R8 R15 R16 C14 C15 D2 D3 YM5 YM6 CONTROLPCB LONGARC SHORTARC CN3 CN12 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1...

Page 26: ...tance 2 11 0303056 Reactance 1 12 1276043 Rectifier board 1 13 2731094 Radiator 15 1 14 0117009 Resistance 1 15 2731093 Radiator 14 1 16 2601029 Fan 1 17 0905009 Thermostat 2 18 1606014 Control transf...

Page 27: ...Page 25 Figure 7 1 REMOTE 200 A A...

Page 28: ...Page 26 Figure 7 2 INPUT AC 220V GND...

Page 29: ...Page 27 NOTES WELDKING TIG 200P...

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