WAGNER Super Finish 7000 Operating Manual Download Page 13

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Super Finish 7000

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Öff-

nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!

Siehe Sicherheitsvorschriften.

7. Entlastungsventil öffnen,

Ventilstellung

(Zirkulation)

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf

pumpen.

9. Entlastungsventil schließen,

Ventilstellung

(Spritzen)

10. Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Behälter

pumpen, bis das Gerät leer ist.

11. Gerät ausschalten.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs-

stoffen verbessert warmes Wasser die Reini-

gung.

GeRäteReInIGunG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö-

rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Ge-

rät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffreste im

Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung ver-

wendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über

21 °C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.

•

Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-

pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

1. Entlastungsventil öffnen,

Ventilstellung

(Zirkulation) und Gerät einschalten.

2. Ansaugschlauch aus dem Materialbehälter nehmen.

Der Rücklaufschlauch verbleibt über dem Materialbehäl-

ter, bis kaum noch Beschichtungsstoff austritt.

3. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintau-

chen.

4. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen

Spritzdruck einzustellen.

5. Entlastungsventil schließen,

Ventilstellung

(Spritzen)

6. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen

Beschichtungsstoff aus dem Hochdruckschlauch und

der Spritzpistole in einen offenen Behälter pumpen

(eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhö-

hen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Beim Betrieb von mehreren Pistolen sind die Abzugsbü-

gel nach einander zu ziehen, um die Reinigungsleistung

zu erhöhen.

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen

muss der Behälter geerdet werden.

8.1

GeRäteReInIGunG VOn AuSSen

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was-

ser!

Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-

hochdruckreiniger abspritzen.

Ansaugschlauch ist nur bedingt lösemittel-

beständig. Nicht in Lösemittel einlegen

sondern nur abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge-

tränktem Tuch abwischen.

8.2

AnSAuGFIlteR

Saubere Filter gewährleisten stets maximale

Fördermenge, konstanten Spritzdruck und

einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

8.3

HOcHdRuckFIlteR (zuBeHöR)

1. Entlastungsventil öffnen,

Ventilstellung

(Zirkulation) - Gerät ausschalten

2. Hochdruckfilter öffnen und Filtereinlage reinigen, dazu:

3. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.

4. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) heraus-

ziehen.

5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.

Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder

durchblasen.

6. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der

Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring

am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.

7. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben

(eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere De-

montage).

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaug-

rohr (2) abschrauben.

2. Filter durch drehen des

Bodens (3) zerlegen.

3. Filter reinigen oder austau-

schen.

Reinigung mit einem harten

Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchfüh-

ren.

ger ätere In Igung

Summary of Contents for Super Finish 7000

Page 1: ...Airless Hochdruck Spritzgerät Airless high pressure spraying unit Super Finish 7000 0254 870 12 2008 Betriebsanleitung 2 Operating manual 29 ...

Page 2: ... Arzt über den verwendeten Beschichtungs stoff oder das Lösemittel 2 Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel 3 Erdung sicherstellen 4 Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen 5 Alle Verbindungsteile auf Dicht...

Page 3: ..._____ 10 4 1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10 4 2 Hochdruckschlauch und Spritzpistole___________ 10 4 3 Anschluss an das Stromnetz___________________ 11 4 4 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11 4 5 Gerät Hydrauliksystem entlüften wenn das Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11 4 6 Gerät mit Beschichtungsstoff in Betrieb nehmen __ 1...

Page 4: ...e Drähte heiße Oberflächen usw 1 4 VeRletzunGSGeFAHR duRcH den SPRItzStRAHl Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Berüh rungsschutz benutzen Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Be rührung kommen Bei Airless Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdrücke können sehr gefährliche Ver letzungen v...

Page 5: ...len und WeRkStätten Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF 30 mA erfolgen 1 14 lüFtunG BeI SPRItzARBeIten In Räumen Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit teldämpfe zu gewährleisten 1 15 ABSAuGeInRIcHtunGen Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte Be nutzer zu erstellen 1 16 eRdunG deS ...

Page 6: ...atexfarben Zweikomponenten Beschich tungsstoffe Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe sollte nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können Achten Sie auf Airless Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen Das Gerät ist in de...

Page 7: ...t den Vorteil bei feinster Zerstäubung und trotzdem nebelarmer Betriebsweise abhängig von der korrekten Geräteeinstellung eine glatte blasenfreie Oberflä che zu erzielen Neben diesen Aspekten sind auch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nen nen 3 2 FunktIOn deS GeRäteS Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen Aufbau Super Finish 7000 ist ein elektrisch ...

Page 8: ...blagebehälter für Filterkorb 3 4 tRAnSPORt Gerät ist sehr schwer 60 kg Gerät nur zu zweit hochheben oder tragen Hochdruckschlauch aufrollen und über den Wagenrahmen legen Deichsel herausziehen Gerät schieben oder ziehen Zum Einfahren der Deichsel die beiden Knöpfe 1 gedrückt halten transport im Fahrzeug Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si chern Das Gerät kann bei Bedarf auf die ...

Page 9: ...trom bei 12 MPa 120 bar mit Wasser 5 8 l min Max zul Temperatur des Beschichtungsstoffs 43 C Max Viskosität 15 000 mPas Leergewicht Pumpe 60 kg Hydrauliköl Füllmenge 1 5 Liter Max Vibration an der Spritzpistole kleiner 2 5 m s Max Schalldruckpegel 82 dB A Messort Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1 60m über dem Boden 12 MPa 120bar Betriebsdruck schallharter Boden 3 5 kRAntRAnSPORt Anhängepunkte fü...

Page 10: ... mit mehreren Pistolen wird ein spezieller Adapter benötigt siehe Zube hör Mehrere Adapter können miteinander verbunden werden pro Adapter können so zwei zusätzliche Pistole verwendet werden 1 Adapter für Mehrpistolenbetrieb am Schlauchanschluss anschrauben falls benötigt 2 Hochdruckschlauch 10 am Schlauchanschluss bzw am Adapter anschrauben Nicht benutzte Anschlüsse am Adapter müs sen mit den bei...

Page 11: ...mit Beschichtungsstoff gefüllten Behäl ter eintauchen 2 Einlassventildrücker 4 mehrmals drücken um ein even tuell verklebtes Einlassventil zu lösen 3 Entlastungsventil 2 öffnen Ventilstellung Zirkulation 4 Gerät einschalten 5 Druckregulierknopf 1 bis zum Anschlag nach rechts dre hen Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert so ist das Gerät entlüftet und saugt Beschichtungsstoff an 6 Tritt Besc...

Page 12: ...efekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Für die Handhabung des Hochdruck schlauches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteilhaftesten erwiesen den Schlauch stets an der Außenseite des Ge rüstes zu führen 6 1 HOcHdRuckScHlAucH Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig neten Hochdruckschlauch ausgerüstet Aus Gründen der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Origin...

Page 13: ...r pumpen eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhö hen um eine höhere Materialförderung zu erhalten Beim Betrieb von mehreren Pistolen sind die Abzugsbü gel nach einander zu ziehen um die Reinigungsleistung zu erhöhen Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Behälter geerdet werden 8 1 GeRäteReInIGunG VOn AuSSen Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen Kurzschlussgefahr durch...

Page 14: ...führen lassen Mit Ser vicevertrag und oder Wartungspaketen kön nen Sie günstige Konditionen vereinbaren mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme 1 Hochdruckschlauch Spritzpistole mit Drehgelenk und Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen 2 Ablesbarkeit des Manometers prüfen Prüfungen in regelmäßigen Abständen 1 Einlass Auslass und Entlastungsventil auf Verschleiß prüfen reinige...

Page 15: ... aturen am ger ät montage 1 Einlassventil 2 in das Drückergehäuse 1 einsetzen und mit Spange 3 sichern Darauf achten dass schwarze Dichtung 5 im Drückergehäuse montiert ist 2 Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farb stufe einschrauben Die weisse Dichtung 6 muss in der Farbstufe montiert sein 3 Drückergehäuse mit Schlüssel 30mm anziehen und mit drei leichten Hammerschlägen auf das S...

Page 16: ...se mit Einlassventil aus der Farbstufe schrauben siehe unter 10 2 Einlassventil Punkt 1 bis 3 Demontage der Sechskantschrauben wird so erleichtert 2 Druckregelventil Drehknopf vollständig zurückdrehen Linksdrehung Hinweis Bei noch warmem Gerät die Ölverschlussschrau be 6 kurz zum Druckausgleich öffnen und wieder schlie ßen 3 Sechskantschrauben Pos 1 mit Schlüssel 19 mm aus dem Flanschring 2 schrau...

Page 17: ...räteanschlussleitung austauschen Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07 RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer den 5 Grün gelbe Litze an Anschluss PE montieren 6 Abdeckung wieder sorgfältig montieren Achtung kein Kabel einklemmen 10 8 tyPIScHe VeRScHleISSteIle TrotzVerwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an fo...

Page 18: ...18 Super Finish 7000 10 9 ScHAltPlAn d rep ar aturen am ger ät ...

Page 19: ...ts Gerät erzeugt keinen Druck Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften dazu Druck regelventil ganz nach links drehen bis zum Überdrehen und ca 2 3 min laufen lassen danach Druckregelventil nach rechts drehen und Spritzdruck einstellen Vorgang evtl mehrmals wiederholen Gerät ist auf Druck gekommen jedoch beim Spritzen bricht der Druck auch am Manometer zusam men Ansaug...

Page 20: ...84 583 9984 582 9984 506 9984 568 4 Inline Roller 0345 010 5 Düsenverlängerung Länge 15 cm Länge 30 cm Länge 45 cm Länge 60 cm 0556 051 0556 052 0556 053 0556 054 6 Düsenverlängerung mit Schwenkbarem Kniegelenk Länge 100 cm Länge 200 cm Länge 300 cm 0096 015 0096 016 0096 017 7 Ansaugsystem flexibel komplett 0034 630 8 Filterkorb 0036 580 9 Oberbehältergarnitur 20 Liter 0341 266 10 Ansaugsystem st...

Page 21: ...0 43 0 017 0 43 0 017 0 43 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 Glimmerfarben zinkstaubfarben dispersionen 221 421 521 621 821 20 40 50 60 80 0 021 0 53 0 021 0 53 0 021 0 53 0 021 0 53 0 021...

Page 22: ...4 524 Einlassventil 19 0341 336 Spange 20 9990 865 Staubschutzkappe 21 0340 339 Einlauf 22 9971 486 O Ring 4x2 FFPM 23 0341 316 Abstreifer 24 0341 241 Einlassventildrücker 25 0252 279 Drückergehäuse 26 0341 331 Dichtring 27 0341 330 Dichtring 28 9900 217 Sechskantschraube M12x60 6 29 9920 204 Scheibe 13 6 30 9971 395 O Ring 10x1 25 31 0169 248 Entlastungsventil Pos 30 31 32 9971 365 O Ring 9 25x1 ...

Page 23: ...54 356 Ölleitung 18 0254 322 Deckeldichtung 19 0254 321 Frontdeckel 20 9900 307 Zylinderschraube M5x16 11 21 0288 406 Schlauchclip 22 9900 377 Zylinderschraube M8x50 4 23 0341 348 Ölmess Stab 24 9971 146 O Ring 25 0252 453 Ölverschluss Schraube 26 0190 370 Tülle 27 9971 315 O Ring 28 0261 352 Geräteanschlussleitung H07RN F3G1 5 6m lang 29 9952 685 Kabelverschraubung M20x1 5 30 0254 336 Dichtung 31...

Page 24: ...24 Super Finish 7000 ersa tzte Ile und zubehör 26 27 25 24 23 28 29 14 21 20 19 18 17 16 15 7 13 12 11 10 9 8 7 22 5 6 1 2 3 4 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 ersatzteilbild Pumpenaggregat d ...

Page 25: ...insatz 60 Maschen Optional Filtereinsatz 100 Maschen Filtereinsatz 30 Maschen 12 9994 245 Druckfeder ersatzteilbild Hochdruckfilter 11 5 eRSAtzteIllISte WAGen pos bestell nr benennung 1 0254 240 Wagen kpl 2 0348 349 Rad 2 3 9994 902 Radkappe 2 4 0254 372 Deichselführung 5 0254 373 Achse 6 0254 368 Rohrstopfen 7 0254 369 Ausgleichsschraube 8 2302 242 Wagen teilmontiert 9 0055 553 Reinigungsbehälter...

Page 26: ...nennung 1 0341 266 Oberbehältergarnitur 20 Liter 2 0097 269 Oberbehälter ohne Deckel 3 0097 270 Deckel 5 9902 306 Kombi Blechschraube 3 9 x 13 6 0097 521 Filterscheibe Maschenweite 0 8 mm 7 9922 609 Sicherungsring 37 x 1 5 9 0037 776 Druckfeder 10 9941 509 Kugel 30 13 0097 295 Rücklaufrohr 15 0097 271 Behälteradapter 16 0037 756 Ventilstütze 17 9971 065 O Ring 44 x 3 19 0097 522 Behälteraufnahme 1...

Page 27: ...x 0 89 6 14 04 33 email info airless de www airless de Ratingen J Wagner GmbH Service Stützpunkt Siemensstraße 6 10 40885 Ratingen Tel 0 21 02 3 10 37 Telefax 0 21 02 3 43 95 nürnberg Grimmer GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel 0 91 22 7 94 73 Telefax 0 91 22 7 94 75 0 email info grimmer sc de www grimmer sc de Heidersdorf in Sachsen J Wagner GmbH Service Stützpunkt Olbernhauer Straße 11 09526 H...

Page 28: ...e liegenden Umstandes ins besondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausführung als unbrauchbar oder in ih rer Brauchbarkeit erheblich beeinträchtigt erweisen Die Garantie wird in der Form geleistet dass nach unserer Ent scheidung das Gerät oder Einzelteile hiervon ausgetauscht werden Die hierfür erforderlichen Aufwendungen insbeson dere Transport Wege Arbeits und M...

Page 29: ...rial or solvent used 2 the following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start up 1 Faulty units may not be used 2 Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard 3 Ensure earthing 4 Check the permissible operating pressure of the high pressure hose and spray gun 5 Check all the connecting parts for leaks 3 Instructions for regular ...

Page 30: ... system _____________________ 37 4 2 High pressure hose and spray gun______________ 37 4 3 Connection to the mains network ______________ 38 4 4 Cleaning preserving agent when starting up of operation initially ___________________________ 38 4 5 Ventilate unit hydraulic system if the sound of inlet valve is not audible______________________ 38 4 6 Taking the unit into operation with coating materi...

Page 31: ... fires lit cigarettes cigars or tobacco pipes sparks glowing wires hot sur faces etc in the vicinity 1 4 dAnGeR OF InjuRy FROm tHe SPRAy jet Attention danger of injury by injection Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without spray jet safety guard The spray jet must not come into contact with any part of the body In working with Airless spray guns...

Page 32: ...BuIldInG SIteS And WORkSHOPS The unit may only be connected to the mains network via a special feeding point with a residual current device with INF 30 mA 1 14 VentIlAtIOn WHen SPRAyInG In ROOmS Adequate ventilation to ensure removal of the solvent vapors has to be ensured 1 15 SuctIOn InStAllAtIOnS The are to be provided by the unit user in accordance with the corresponding local regulations 1 16...

Page 33: ... approval Pay attention to the Airless quality of the coa ting materials to be processed The unit is able to process coating materials with up to 15 000 mPas If highly viscous coating materials cannot be ta ken in or the performance of the unit is to low the paint must be diluted in accordance with the manufacturer s instruc tions Stir coating substance well before commencing work Attention Make s...

Page 34: ...onvenience must be mentioned 3 2 FunctIOnInG OF tHe unIt The following section contains a brief description of the tech nical construction for better understanding of the function Super Finish 7000 is an electrically driven high pressure paint spraying equipment The motor Item 1 drives directly the hydraulic pump A piston 2 is moved up and down so that hydraulic oil is moved under the diaphragm 3 ...

Page 35: ...13 Outlet valve 14 Oil measuring stick under the oil screw plug 15 Inlet filter 16 Storage container for filter basket 3 4 tRAnSPORtAtIOn Device is very heavy 60 kg Only lift or carry the device in pairs Roll up the high pressure hose and place over the carriage frame Pull out the shaft Push or pull the device To retract the shaft hold both buttons 1 pressed down transportation in vehicle Secure t...

Page 36: ...sumption hose heating 13 5 A Degree of protection IP 44 Acceptance capacity 2 8 kW Max operating pressure 25 MPa 250 bar Max volume flow 7 2 l min Volume flow at 12 MPa 120 bar with water 5 8 l min Max temperature of the coating material 43 C Max viscosity 15 000 mPas Empty weight pump 60 kg Hydraulic oil filling quantity 1 5 litre Max vibration at the spray gun lower than 2 5 m s Max sound pressu...

Page 37: ...ose 7 to the con nection 8 22mm 4 2 HIGH PReSSuRe HOSe And SPRAy Gun A special adapter is required for operation with several guns see accessories Several adapters can be connected together so that two additional guns can be used per adapter 1 Screw adapter for multiple gun operation to hose con nection if required 2 Screw the high pressure hose 10 onto the hose connec tion or the adapter Unused c...

Page 38: ...G tHe unIt IntO OPeRAtIOn WItH cOAtInG mAteRIAl 1 Immerse the suction system into a container filled with coating material 2 Press inlet valve pusher 4 several times to release pos sibly clogged inlet valve 3 Open relief valve 2 valve position circulation 4 Switch on unit 5 Turn the pressure regulating knob 1 to the right until the stop is reached When the noise of the valves changes the unit is b...

Page 39: ...ose Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself When using the high pressure hose while working on scaffolding it is best to always guide the hose along the outside of the scaf folding 6 1 HIGH PReSSuRe HOSe The unit is equipped with a high pressure hose specially suit ed for diaphragm pumps Only use WAGNER original high pressure hoses wit...

Page 40: ...table cleaning agent in the circuit for several minutes 9 Close relief valve valve position spraying 10 Pump the remaining cleaning agent into an open contain er until the pump is empty 11 Switch off the unit Warm water improves the cleaning effect in the case of water dilutable coating materials 8 1 cleAnInG tHe unIt FROm tHe OutSIde First unplug the power plug from the outlet Danger of short cir...

Page 41: ...fe unit You can servicing of the unit carried out by the Wagner Service Favourable conditions can be agreed with a service agreement and or maintenance packages minimum check before every startup 1 Check the high pressure hose spray gun with rotary joint power supply cable with plug for damage 2 Check whether the pressure gauge can be read check at periodical intervals 1 Check inlet outlet relief ...

Page 42: ...t the un It Installation 1 Insert the inlet valve 2 into the trigger housing 1 and secure with the clasp 3 Ensure that the black seal 5 is mounted in the trigger housing 2 Screw the unit from the trigger housing and the inlet valve into the paint section The white seal 6 must be fitted in the colour stage 3 Tighten the trigger housing with the 30 mm wrench and tighten with three light blows of the...

Page 43: ...plug the power plug from the outlet 1 Screw the trigger housing with inlet valve out of the paint section as described in Section 10 2 Inlet valve Items 1 to 3 disassembling of hexagon nuts will become easier 2 Turn back the pressure control valve rotary knob com pletely anti clockwise Note If the unit is still warm open the oil screw plug 6 briefly in order to compensate the pressure and close it...

Page 44: ...parts Inlet valve spare part Order No 0254 524 For replacing refer to Section 10 2 failure becomes noticeable through performance loss and or poor or no suction Outlet valve spare part Order No 0341702 For replacing refer to Section 10 3 failure becomes noticeable through performance loss and or poor suction The outlet valve is usually considerably more durable than the inlet valve Thorough cleani...

Page 45: ...45 Super Finish 7000 GB r epaIrs at the un It 10 9 cOnnectIOn dIAGRAm ...

Page 46: ...r ate pressure Unit has sucked in Air in the oil circuit Bleed the oil circuit in the unit by turning the pressure control valve completely to the left until overturning and let it run approx 2 3 min Then turn the pressure control valve to the right and set the spraying pressure repeat process several times if necessary Unit reached pres sure but the pressure collapses also at the pressure gage du...

Page 47: ...m Length 30 cm Length 45 cm Length 60 cm 0556 051 0556 052 0556 053 0556 054 6 Tip extension with Slewable knee joint Length 100 cm Length 200 cm Length 300 cm 0096 015 0096 016 0096 017 7 Suction system flexible complete 0034 630 8 Inlet filter 0036 580 9 Upper hopper fittings 20 litres 0341 266 10 Suction system rigid for dispersions 0253 209 11 Double nipple with 2x60 530bar A 3 8 x3 8 Double n...

Page 48: ...0 017 0 43 0 017 0 43 0 017 0 43 0 017 0 43 0 017 0 43 0 017 0 43 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 0 019 0 48 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 mica paints zinc dust paints dispersions 221 421 521 621 821 20 40 50 60 80 0 021 0 53 0...

Page 49: ... ring 16 0341 325 Valve guide 17 0341 702 Outlet valve service set 18 0254 524 Inlet valve 19 0341 336 Clasp 20 9990 865 Dust protective cap 21 0340 339 Inlet 22 9971 486 O ring 4x2 FFPM 23 0341 316 Wiper 24 0341 241 Inlet valve button 25 0252 279 Trigger housing 26 0341 331 Sealing ring 27 0341 330 Sealing ring 28 9900 217 Hexagon head screw M12x60 6 29 9920 204 Washer 13 6 30 9971 395 O ring 10x...

Page 50: ...ring 16 9922 603 Snap ring 52x2 DIN 472 17 0254 356 Oil line 18 0254 322 Cover seal 19 0254 321 Front cover assy 20 9900 307 Cylinder head screw M5x16 11 21 0288 406 Hose clip 22 9900 377 Cylinder head screw M8x50 4 23 0341 348 Oil dipstick 24 9971 146 O ring 25 0252 453 Oil cap screw 26 0190 370 Adapter 27 9971 315 O ring 28 0261 352 Mains cable H07RN F3G1 5 6m long 29 9952 685 Cable threaded joi...

Page 51: ...Super Finish 7000 26 27 25 24 23 28 29 14 21 20 19 18 17 16 15 7 13 12 11 10 9 8 7 22 5 6 1 2 3 4 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 GB spare par t s and accessor Ies Spare parts diagram pump aggregate ...

Page 52: ...Filter insert 60 meshes Optional Filter insert 100 meshes Filter insert 30 meshes 12 9994 245 Pressure spring 11 4 SPARe PARtS lISt HIGH PReSSuRe FIlteR Spare parts diagram high pressure filter 11 5 SPARe PARtS lISt tROlley Item order no desIgna t Ion 1 0254 240 Trolley assy 2 0348 349 Wheel 2 3 9994 902 Wheel cap 2 4 0254 372 Handle leading 5 0254 373 Axis 6 0254 368 Plug tube end 7 0254 369 Adju...

Page 53: ... Spare parts diagram suction system rigid Item order no desIgna t Ion 1 0341 266 Upper hopper fittings 20 litres 2 0097 269 Upper hopper without cover 3 0097 270 Cover 5 9902 306 Combination sheet metal screw 3 9 x 13 6 0097 521 Filter disk mesh width 0 8 mm 7 9922 609 Securing ring 37 x 1 5 9 0037 776 Pressure spring 10 9941 509 Ball 30 13 0097 295 Return pipe 15 0097 271 Container adapter 16 003...

Page 54: ...single shift operation 12 months in case of two shift operation or 6 months in case three shift operation since the point of handing over to the buyer due to a circumstance ly ing before this handing over in particular due to faulty de sign bad building materials or poor execution are improved or supplied new as we choose without costs The guarantee is given in the form that the unit or individual...

Page 55: ...55 Super Finish 7000 GB WAGNER Super Finish 7000 230V 50Hz 15 12 2008 Wagner Nr 0254 840 ce erkl ärung ce decl ar at Ion ...

Page 56: ... S A R L Parc Gutenberg Bâtiment F 8 voie la Cardon 91128 Palaiseau Cedex France Tel 33 1 825 011 111 Telefax 33 1 698 172 57 division batiment wagner france fr nl Wagner Spraytech Benelux b v Zonneban 10 3542 EC Utrecht Netherlands Tel 31 30 241 41 55 Telefax 31 30 241 17 87 info wagner wsb nl d J Wagner GmbH Otto Lilienthal Straße 18 D 88677 Markdorf Postfach 11 20 D 88669 Markdorf Deutschland T...

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