Wacker Neuson RTLx-SC3 Operator'S Manual Download Page 163

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Entretien

Nettoyage de l'émetteur SmartControl™ 7.9

163

[fr] | 09/2022 | 5100061327 | RTLx-SC3 | Notice d’utilisation

Procédure

Placez des cales devant et derrière chaque tambour.

Avec un pistolet graisseur, lubrifiez les blocs de roulement supérieur et
inférieur

(1)

du joint articulé.

Lubrifiez les rotules de cylindre

(2)

du cylindre de direction via les ori-

fices sur le côté de la machine

(3)

wc_gr012192

Fig. 89: Lubrification du joint articulé et des cylindres de direction

7.9

Nettoyage de l'émetteur SmartControl™

REMARQUE

Une humidité même infime peut entraîner la corrosion des connexions et
contacts électriques.

►

Évitez d'immerger l'émetteur et les interrupteurs dans l'eau.

►

Ne nettoyez pas l'émetteur et les interrupteurs avec un nettoyeur à
pression.

Exigences

• Bombe d'air comprimé

• Chiffon propre et humide

Nettoyage de l'émetteur

Utilisez une bombe d'air comprimé pour éliminer la salissure et la pous-
sière piégées autour des interrupteurs.

Essuyez l'émetteur avec un chiffon humide.

Summary of Contents for RTLx-SC3

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Page 11: ...machines The information contained in this manual is based on machines manufac tured up until the time of publication The manufacturer reserves the right to change any portion of this information wit...

Page 12: ...ator s manual 2 3 Residual Risks This machine has been designed and built in accordance with the latest global safety standards It has been carefully engineered to eliminate haz ards as far as practic...

Page 13: ...om this type of hazard obey all safety messages that follow this signal word CAUTION CAUTION indicates a hazardous situation which if not avoided could result in minor or moderate injury To avoid poss...

Page 14: ...ling or tipping Identify whether special hazards exist in the application area such as toxic gases or unstable ground conditions and take appropriate action to eliminate the special hazards before usi...

Page 15: ...yourself and the machine so you will not be placed in a hazardous position should the machine slide or tip Do not use a cellphone or send text messages while operating this ma chine Stay clear of the...

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Page 17: ...rom small holes are often practically invisible Do not use your bare hands to check for leaks Check for leaks using a piece of cardboard or wood Hydraulic oil is extremely flammable Stop the engine im...

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Page 28: ...r When operating the machine place the bar in the storage clamp 2 as shown 5 2 Lifting the Machine WARNING Crushing hazard You may be crushed if the lifting devices fail Do not stand under or get onto...

Page 29: ...not attach lifting devices to any other part of the machine 3 Lift the machine a small distance 4 Check for stability If the machine is not stable lower it reposition the lifting devices and lift the...

Page 30: ...or dimensions and operating weight see Technical Data on page 83 2 Lock the front and rear halves of the machine using the articulated joint locking bar 1 wc_gr012168 1 2 3 3 Fig 4 Preparing the machi...

Page 31: ...hine 2 Check the machine and its components for damage If there is visible damage do not operate the machine Contact the dealer immediately for assistance 3 Take inventory of all items included with t...

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Page 34: ...3 To close position cover over the compartment near the closed posi tion 4 Being careful not to pinch fingers or hands release cover and allow weight of cover to engage latch 6 5 Accessing the Control...

Page 35: ...he glow plug light illu minates when the key switch and the transmitter ON OFF switch are placed in the ON l positions It will go off when the combustion chambers are pre heated Allow five minutes for...

Page 36: ...transmitter is turned off and then on The glow plugs will be activated if needed All shutdown functions have a fault detection feature where the warning light and red LED light rings remain on after t...

Page 37: ...ates the operating status of the transmitter For further information see Operating Status Indicator Codes 38 8 Engine START push button Pressing this button causes the engine to crank An override prev...

Page 38: ...60 For further information see Calibrating the Joy sticks 60 Red to green to yellow cy cling Most recent joystick cali bration had an error Machine operation may still be possible de pending on amoun...

Page 39: ...hine Move farther than two meters 6 feet from machine until amber lights flash slowly Red solid Machine shut down Critical error has occurred such as tip over low oil pressure or high coolant temperat...

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Page 42: ...display unit LED display unit The LED display unit 1 is mounted on the hood The LED display unit consists of eight LEDs 2 The LEDs illuminate to communicate the information received from the processin...

Page 43: ...nds after turning the starting key to the ON I position the eight LEDs illuminate from left to right If Then All LEDs illuminate The system is fault free and the LEDs switch off in succession Then all...

Page 44: ...nd vibration will stop The operator must then move closer to the ma chine to reestablish contact If contact is not made within 30 seconds the engine will shut off wc_gr012186 20m 65 ft 20m 65 ft 2 m 6...

Page 45: ...iagnostics that continuously check for a faulty sig nal transmitted from the receiving eyes to the decoder If a faulty signal is detected the decoder stops machine movement and the light rings illumi...

Page 46: ...aks Repair them before operating Unlock the articulated steering joint Adjust the drum scraper position Check the work area for obstructions Remove all obstructions Check that all handles steps and pl...

Page 47: ...ing safely Travel speed Reduce travel speed before turning the machine A fast moving machine is more likely to tip or fall over while making turns or changing direction Drum overhang The machine can t...

Page 48: ...from side to side The machine is equipped with safety switches which will shut down the engine should the side to side operating angle exceed 45 Forward backward tilt is not limited by the safety swit...

Page 49: ...light which flashes when in the FLASH LED mode or stays on solid when in the LOCK OUT START mode For fur ther information see Programming the ECM Tip over Mode on page 57 6 20 Refueling the Machine W...

Page 50: ...he roller When operating from the side of the machine always maintain a dis tance of at least 2m 6 6 ft from the machine Never operate the machine with the transmitter in the storage compart ment WARN...

Page 51: ...If you are operating multiple rollers check to make certain each roller and its accompany ing transmitter are set to a different control channel After approximately two seconds if engine conditions di...

Page 52: ...the operator is standing within 1 2 m 3 6 ft of the front or rear of the machine the amber light ring will flash rapidly and the machine will not travel forward reverse or vibrate until the operator...

Page 53: ...ged Hydraulic oil flow to the brake is enabled as soon as the engine starts Thus when the engine is run ning the brake is disengaged when the engine is not running the brake is engaged 6 22 Emergency...

Page 54: ...dispose in trash or incinerate 6 25 Charging the Transmitter Battery Background The NiMH battery pack in the transmitter has enough capacity to provide 16 hours of continuous operation To maintain ba...

Page 55: ...res an ECM with diagnostic and programmable abilities The diagnostics are conveyed via alpha numeric codes displayed on three LED displays that are viewable through the plastic case of the ECM These d...

Page 56: ...3 Fig 23 Fuel solenoid wire control panel indicators and starter solenoid wire The ECM monitors the wiring to and condition of the fuel solenoid and the wiring to and condition of the starter solenoid...

Page 57: ...rogramming the ECM Tip over Mode wc_gr012202 1 wc_gr012202 2 3 Fig 25 Diagnostic tool buttons and ECM display 1 Connect the diagnostic tool For further information see Connecting the Diagnostic Tool o...

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Page 59: ...ip faults E16 Starter solenoid F01 Number of overheat faults E17 Shorted fuel solenoid F02 Number of low oil pressure faults E18 Shorted throttle hold solenoid F03 Number of EEPROM faults ECM memory f...

Page 60: ...r information see Connecting the Diagnostic Tool on page 57 2 Enter the diagnostic mode of the ECM For further information see En tering the ECM Diagnostic Mode on page 58 Note Before proceeding it is...

Page 61: ...and release the ON OFF push button the signal transmission indicator will flash Release the for ward reverse joystick 5 Move the forward reverse joystick all the way backward and hold it in place Whil...

Page 62: ...use the screws and washers to install the wide scraper at the end of this procedure 2 Remove three M16 x 25 screws 4 from each end of the front drum as shown wc_gr010011 4 4 4 4 Fig 31 Remove screws f...

Page 63: ...r010670 1 2 3 Fig 34 Wide scraper Procedure 1 If a narrow scraper is installed skip to step 2 If a wide scraper is in stalled remove the three screws 1 and washers 2 and remove the wide scraper 3 Keep...

Page 64: ...x 25 screws 4 to the drum in the locations shown Use Loctite 243 or equivalent on the screws and torque them to 210 Nm 155 ft lbs wc_gr010672 7 1 2 Fig 37 Narrow scraper 6 Install the narrow scraper...

Page 65: ...nel 71 Inspecting the Shock Mounts 1000 hours Service personnel 67 Changing the Hydraulic Oil and Filter As needed Operating personnel 66 Maintaining the Battery 70 Adjusting the Scraper Bars 72 Primi...

Page 66: ...e filler cap 2 before removing it from the reservoir Take care to prevent small dirt particles from entering the system 7 3 Maintaining the Battery Environment Dispose of waste batteries in accordance...

Page 67: ...ery Keep battery terminals clean and connections tight When necessary tighten the cables and grease the cable clamps with petroleum jelly Maintain the battery at full charge to improve cold weather st...

Page 68: ...r information see Maintenance on page 65 1 Remove the drain plug 1 from bottom of frame and allow hydraulic oil to drain wc_gr012217 1 Fig 39 Hydraulic fluid drain plug 2 Clean the filler cap 2 wc_gr0...

Page 69: ...oil engine hydraulic gear etc When selecting a hydraulic oil be sure it matches the specified SAE viscosity rating and is intended to be used as a hydraulic oil For further information see Lubricatio...

Page 70: ...ches in water Do not clean the transmitter or switches using a pressure wash Requirements Can of compressed air Clean damp cloth Cleaning the transmitter 1 Use a can of compressed air to remove dirt a...

Page 71: ...the Shock Mounts NOTICE The shock mounts isolate the upper part of the machine from the heavy vi brations produced in the drums Operating the machine with damaged shock mounts for an extended period...

Page 72: ...filter This allows water and sediment to drain through the hole in the cap 3 Tighten the cap 7 13 Priming the Fuel System If the fuel tank has been run completely dry or drained for service it may be...

Page 73: ...skin for prolonged periods of time Take steps to avoid inhaling or ingesting used liquids Wash skin thoroughly after exposure to used liquids The information in this chapter comes from copyrighted Ko...

Page 74: ...de Gradazioni SAE Viscosit SAE SAE Viskosit tsklasse Viscosidad SAE Grada o SAE OIL CLASSIFICATIONS API MIL SEQUENZE API MIL SEQUENCES API MIL API MIL SEQUENZEN SECUENCIAS API MIL SEQU NCIAS API MIL G...

Page 75: ...you are using oil of a quality lower than the prescribed one then you will have to replace it every 125 hours for the standard sump and every 150 hours for the enhanced sump 3 Once removed the timing...

Page 76: ...t clogged Maintain air cleaner Faulty starter motor Repair or replace Faulty starter button on control box or transmit ter Repair or replace Inoperative fuel valve solenoids on engine Repair or replac...

Page 77: ...drive motor Repair or replace Damaged drive pump Repair or replace Machine out of infrared signal range Move transmitter closer to machine Operator too close to machine Move away from machine Communi...

Page 78: ...Repair or replace 1 1 Contact your authorized dealer service center 8 2 Checking Hydraulic Pressure There are two test ports for checking the hydraulic pressure For further in formation see Hydraulic...

Page 79: ...ption Ref Description 1 Exciter high valve 9 Exciter central relief valve 2 High speed travel valve 10 Steering relief valve 3 Exciter test port location 11 Drive test port location 4 Brake valve 12 D...

Page 80: ...ed from the roller and stored sepa rately if needed 9 2 Long term Storage Extended storage of equipment requires preventive maintenance Perform ing these steps helps to preserve machine components and...

Page 81: ...e the stabilizer you use is compatible with the fuel in your area fuel type grade and temperature range Do not add alcohol to fuels which already contain it for example E10 For engines with diesel fue...

Page 82: ...c oil Batteries Electronic components such as circuit boards control panels LEDs and joysticks Before decommissioning this machine read and follow local safety and envi ronmental regulations pertainin...

Page 83: ...sulfur fuel only Fuel tank capacity L gal 24 0 6 3 Fuel consumption L gal hr 4 5 1 2 Radiator capacity L gal 4 75 1 25 1 Net power rating per ISO 3046 1 Actual power output may vary due to conditions...

Page 84: ...220 grease 11 4 Sound and Vibration Specifications Products are tested for sound pressure level in accordance with EN ISO 11204 Sound power level is tested in accordance with European Directive 2000...

Page 85: ...time of purchase Exhaust emissions The combustion process produces carbon monoxide oxides of nitrogen and hydrocarbons Control of hydrocarbons and oxides of nitrogen is very impor tant because under c...

Page 86: ...a replace ment part is used in the repair or maintenance of the engine equipment as sure yourself that such part is warranted by its manufacturer to be equivalent to the parts offered by the manufact...

Page 87: ...repairs must be performed by an authorized dealer service center The engine equipment must be presented to an authorized dealer service center as soon as a problem exists Contact Wacker Neuson Product...

Page 88: ...ong term storage 80 M Machine identification 10 intended use 12 lifting 17 nameplate 10 number 10 residual risks 12 serial number 10 stability 47 unintended use 12 Maintenance battery 66 storage 80 Mi...

Page 89: ...Index 89 en US 09 2022 5100061327 RTLx SC3 Operator s Manual...

Page 90: ...Notice d utilisation Rouleau RTLx SC3 Type de machine RTLx SC3 N d article 5100061327 Version 04 Date 09 2022 Langue fr 5100061327...

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Page 94: ...rier de maintenance p riodique 158 7 2 Contr le du niveau d huile hydraulique 158 7 3 Entretien de la batterie 159 7 4 Changement du filtre et de l huile hydraulique 160 7 5 Sp cification de l Huile H...

Page 95: ...Sp cifications bruit et vibrations 177 11 5 Dimensions 177 11 6 Conformit aux r glementations sur le rayonnement 177 12 Garantie et informations sur syst mes de contr le des missions Diesel 178 12 1...

Page 96: ...uivantes sont d crites Machine Num ro de r f rence RTLx SC3 5100057010 5100061401 5100061404 5100061405 5100061406 5100061407 5100067143 5100067145 5100067146 5100067147 Identification de la machine U...

Page 97: ...m liorer le niveau de performance ou de s curit de ses machines Les informations contenues dans ce manuel portent sur les machines fabri qu es au moment de la mise sous presse Le fabricant se r serve...

Page 98: ...t con ue et construite conform ment aux normes de s curit internationales les plus r centes Elle a t soigneusement con ue pour liminer au maximum les dangers et pour accro tre la s curit de l op rateu...

Page 99: ...NT AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui si elle n est pas vit e risque d entra ner de graves l sions corporelles voire la mort Pour viter les blessures graves voire mortelles possibles d...

Page 100: ...tilisation de la machine sont interdits aux Enfants Personnes sous l emprise de l alcool de drogues ou de m dicaments sur ordonnance Zone de travail tre conscient de la zone de travail Garder le perso...

Page 101: ...de s curit sont en place et en tat de marche Toutes les commandes fonctionnent correctement La machine est correctement configur e conform ment aux instructions du manuel de l op rateur La machine est...

Page 102: ...Chaussures embout de protection En outre avant tout entretien ou maintenance de la machine Nouer l arri re les cheveux longs Retirer tout bijou y compris les bagues Apr s utilisation Arr ter le moteu...

Page 103: ...toyez pas la machine pendant qu elle fonctionne Les pi ces en rotation peuvent provoquer de graves blessures Nettoyer avec de l eau savonneuse uniquement Ne jamais utiliser d essence ou d autres types...

Page 104: ...d endommager la machine et ou de blesser quel qu un sur la machine ou proximit 3 5 Consignes de s curit pour l utilisation de la machine Pour lever la machine S assurer que les lingues les cha nes les...

Page 105: ...oiti de machine inclut un assemblage d excitatrice et deux tambours La moiti avant int gre aussi un moteur diesel et des pompes pour le syst me hydraulique La moiti arri re comprend le r servoir d hui...

Page 106: ...TTENTION ADVERTENCIA AVERTISSEMENT WARNING 159850 110164 ADVERTENCIA AVERTISSEMENT WARNING AVISO AVIS NOTICE 176195 114891 AVERTISSEMENT WARNING ADVERTENCIA 2 5 lb ft MAX 3 5 Nm MAX 115682 0183199 RAD...

Page 107: ...6 FEET 2 MACHINE MAY RECEIVE STRAY SIGNALS IF OPERATED NEAR SOLID OBJECTS SIGNAL A INFRAROUGE TOUJOURS POINTER L EMETTEUR DIRECTEMENT A LA CELLULE RECEPTRICE AU SOMMET DE LA MACHINE 1 MARCHE AVANT OU...

Page 108: ...Ne faites pas fonctionner la machine l int rieur ou dans un endroit fer m sauf en pr sence d une ventilation ad quate ventilateurs ou tuyaux d chappement par exemple Avant d utiliser la machine lisez...

Page 109: ...gnal infrarouge Pointez syst matiquement l metteur directement sur le r cepteur de la machine 1 Pas de course en marche avant arri re dans les 2 m tres 6 6 feet 2 La machine peut recevoir des signaux...

Page 110: ...oires peut provoquer une explosion qui risque de causer des d g ts au moteur des dommages corporels ou un accident mortel Lisez et respectez les instructions de d marrage du moteur de ce Ma nuel de l...

Page 111: ...pression Ne pas ouvrir lorsque le circuit est chaud AVERTISSEMENT Risque de pincement Cancer and Reproductive Harm www P65Warnings ca gov C ncer y da o reproductivo www P65Warnings ca gov Cancer ou m...

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Page 113: ...TRER DANS LES CYLINDRES SI LA MACHINE BASCULE ENTRAINANT DES DOMMAGES POSSIBLES POUR LE MOTEUR CONSULTEZ EL MANUEL DE L OPERATEUR OU CONTACTEZ VOTRE CONCESSIONNAIRE D ENTRETIEN LOCAL POUR LES INSTRUCT...

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Page 117: ...ine wc_gr012167 1 Fig 51 Barre de blocage de joint articul 1 Verrouillez les moiti s avant et arri re de la machine avec la barre de blocage du joint articul 1 2 Fixer les dispositifs et quipement de...

Page 118: ...nt serr Machine arr t e Cales en place C bles en acier ou cha nes Proc dure 1 S assurer que le v hicule de transport est capable de supporter le poids et la taille de la machine Pour les dimensions et...

Page 119: ...Transport Immobilisation et transport de la machine 5 3 119 fr 09 2022 5100061327 RTLx SC3 Notice d utilisation 5 Fixer l autre partie des c bles en acier ou des cha nes au v hicule de transport 5...

Page 120: ...ine et ses composants sont intacts En cas de dommages visibles ne pas utiliser la machine Contactez imm diate ment le concessionnaire pour obtenir de l assistance 3 Faire l inventaire de tous les arti...

Page 121: ...d utilisation 6 2 Emplacements des commandes et composants wc_gr012208 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Fig 53 Commandes et composants R f Description R f Des...

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Page 124: ...rtissement du syst me de charge s allume en cas d faillance du syst me Bien que la machine fonctionne avec le t moin allum bri vement un fonctionnement continu va vider la batterie et en d finitive ca...

Page 125: ...ur lors d une telle condition 9 Commutateur d al lumage Tournez la cl de contact en position de marche I pour fournir une alimentation 12VCC la machine L indicateur d alimentation vert s allume lorsqu...

Page 126: ...ck de d placement est plac fond en marche avant ou en marche arri re 4 T moin de charge de la batterie Cette diode s allume en vert lorsque la batterie se recharge 5 Diodes de transmis sion champ proc...

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Page 128: ...quantit de donn es utilisables dis ponibles Joysticks mal calibr s La position du milieu du ou des joysticks n est pas d tect e Recalibrer les leviers de commande Rouge et vert alternance Panne de so...

Page 129: ...s de renversement Positionnez la cl sur arr t et redressez la machine Pour en savoir plus voir R initialisation des donn es de diagnostic de l ECM et t moin de renversement 152 Pour une pression d hui...

Page 130: ...r respectif sont bien r gl s sur des canaux de commande distincts entre eux Des commutateurs rotatifs de s lection de canaux 5 et 6 sont pr sents la fois sur le module metteur et sur le module d codeu...

Page 131: ...ompatec le cas ch ant 6 11 131 fr 09 2022 5100061327 RTLx SC3 Notice d utilisation wc_gr012189 1 2 3 4 5 6 Fig 60 Syst me infrarouge 6 11 Fonction de Syst me de compactage Compatec le cas ch ant Le Sy...

Page 132: ...nique avec l unit d affichage DEL Unit d affichage DEL L unit d affichage DEL 1 est mont e sur le capot L unit d affichage DEL comporte huit DEL 2 Les DEL s allument pour communiquer les informations...

Page 133: ...r s avoir positionn la cl de contact sur marche I les huit DEL s allument de gauche droite Si Alors Toutes les DEL s allument Le syst me ne pr sente aucune erreur et les DEL s teignent successivement...

Page 134: ...s vibrations cesseront L op rateur doit alors se rapprocher de la machine pour r tablir le contact Si le contact n est pas r tabli dans les 30 secondes le moteur s arr tera wc_gr012186 20m 65 ft 20m 6...

Page 135: ...l d erreur est d tect le d codeur arr te le mouvement de la machine et les anneaux lumineux s allument en orange fixe Correction de l erreur Des erreurs de communication peuvent survenir lorsque l il...

Page 136: ...ans la posi tion de stockage V rifiez que le module metteur SmartControlTM et le module d codeur de la machine sont r gl s sur le m me canal de commande Avant l utilisation V rifier l absence de fuite...

Page 137: ...tilisation sur un terrain irr gulier ou accident des sols rocailleux ou des mati res de surface mouill es ou pas assez tass es La machine risque de basculer s enliser ou tomber subitement en lors qu e...

Page 138: ...Utilisation sur les pentes AVERTISSEMENT Risque d crasement N utilisez pas la machine lat ralement en pente La machine pourrait bascu ler ou culbuter m me sur terrain est stable Dirigez la machine dr...

Page 139: ...Si la machine s est retourn e sur le c t il est imp ratif de la re dresser imm diatement Un retournement est indiqu par le voyant de basculement clignotant en mode DEL CLIGNOTANTE ou allum en continu...

Page 140: ...rouleau lorsque l metteur se trouve dans le compartiment de stockage ou sur le c t du rou leau En travaillant sur le c t de la machine maintenez syst matiquement une distance minimum de 2 m 6 6 ft pa...

Page 141: ...e la machine S ils ne clignotent pas ceci indique que le transmetteur n est pas sous tension ou que le canal de commande du transmetteur ne correspond pas au canal de commande de la ma chine S ils cli...

Page 142: ...chine En vous tenant derri re la machine 11 l actionnement du joystick de marche avant marche arri re vers l avant fait s loigner la machine de l op rateur Un actionnement gauche la fait tourner gauch...

Page 143: ...nt lorsque la machine est utilis e avec le c ble de commande connect La courroie de cou a t con ue pour se rompre afin que l op rateur ne puisse pas tre entra n par la machine si elle venait glisser b...

Page 144: ...a recharge compl te de la batte rie il est possible que la batterie doive tre remplac e Caract ristiques de mise en charge Temps de charge compl te 2 heures Temps de service pleine charge 16 heures Te...

Page 145: ...ns perte de performance ou limitation de dur e de vie Proc dure Pour charger la batterie ex cuter une des proc dures suivantes Branchez la prise de l metteur 1 sur le port de charge 2 Glisser le trans...

Page 146: ...e La possibilit de visualiser les tapes du d marrage de moteur La possibilit de visualiser sept conditions de dysfonctionnement et plus de 35 codes d erreur La possibilit de verrouiller ou de permettr...

Page 147: ...e commande ait t plac sur la position MARCHE 3 Prestart Pr d mar rage Post rieur pr chauffage Le module de commande de moteur attend le cycle de d marrage 4 Start D marrage Le d marreur est mis sous t...

Page 148: ...ouge en conti nu Le moteur ne d marre pas Reconnecter le fil ou remplacer le sol no de de carburant pour permettre le d marrage de la machine Si le fil 3 au sol no de de d marreur est d connect ou le...

Page 149: ...uivantes Appuyez sans rel cher sur le bouton A 1 de l outil de diagnostic et tournez la cl sur marche Vous r glez ainsi l ECM sur le mode DEL CLIGNOTANTE Appuyez sans rel cher sur les deux boutons 2 d...

Page 150: ...ur visualiser tous les autres codes de dysfonctionnement et d erreur le mode de diagnostic de l ECM doit tre entr et l outil diagnos tic doit tre branch Codes de dysfonctionnement Chaque code de dysfo...

Page 151: ...urt circuit F03 Nombre de pannes de m moire EEPROM panne de m moire d ECM E19 Relais de tirage de l interrupteur de gaz en court circuit F04 Nombre de surtensions E20 Bobine de relais de bougie de pr...

Page 152: ...ation des donn es de diagnostic ECM et du t moin de renversement wc_gr012205 1 Fig 75 T moin de renversement Pour r initialiser les donn es de diagnostic ECM et teindre le t moin de renversement 1 1 C...

Page 153: ...onctionne ment s allume est reste allum Rel chez le bouton poussoir marche arr t 3 Appuyez nouveau sans rel cher sur le bouton poussoir marche arr t pendant environ trois secondes jusqu ce que l indic...

Page 154: ...ut augmenter la lar geur hors tout des tambours jusqu 820 mm 32 in si besoin est afin de r pondre aux exigences de travaux sp cifiques 6 27 1 Installation des extensions de tambour Exigences Moteur ar...

Page 155: ...lbs wc_gr009890 A B 4 5 6 6 6 6 4 4 4 Fig 80 Arrimage d extension de tambour 5 Rangez les trois vis M16 x 25 dans les orifices bouche trous filet s comme illustr wc_gr009892 2 3 7 Fig 81 Racleur larg...

Page 156: ...trois vis M16 x 25 4 wc_gr010666 M16x25 M16x80 4 5 6 Fig 83 Retrait des vis 3 Retirez les trois vis M16 x 80 5 et l extension de tambour 6 4 Installez les trois vis M16 x 80 5 dans les orifices filet...

Page 157: ...TLx SC3 Notice d utilisation wc_gr010672 7 1 2 Fig 85 Racleur troit 6 Installez le racleur troit 7 avec les trois vis et rondelles de l tape 1 Enduisez les vis de Loctite 243 ou un quivalent et serrez...

Page 158: ...eures Personnel de maintenance 160 Changement du filtre et de l huile hydraulique Le cas ch ant Personnel de service 159 Entretien de la batterie 164 R glage des racleurs 166 Amor age du syst me de ca...

Page 159: ...on de remplissage 2 avant de le retirer du r servoir Prenez soin d emp cher de petites par ticules de salissure d entrer dans le syst me 7 3 Entretien de la batterie Environnement Mettre les batteries...

Page 160: ...rr s Si n cessaire serrer les c bles et graisser les cosses la vaseline Maintenez la batterie pleine charge pour un d marrage plus facile par temps froid 7 4 Changement du filtre et de l huile hydraul...

Page 161: ...le hy draulique aux intervalles sp cifi s Pour en savoir plus voir Entretien la page 158 1 Retirez le bouchon de vidange 1 du dessous du ch ssis et laissez l huile hydraulique se vidanger wc_gr012217...

Page 162: ...de m langer des huiles de grades et de marques diff rents La plupart des huiles hydrauliques sont disponibles dans diff rentes viscosi t s Le num ro SAE sert uniquement identifier la viscosit de l hu...

Page 163: ...12192 1 1 2 3 Fig 89 Lubrification du joint articul et des cylindres de direction 7 9 Nettoyage de l metteur SmartControl REMARQUE Une humidit m me infime peut entra ner la corrosion des connexions et...

Page 164: ...wc_gr012193 1 2 Fig 90 Racleur Proc dure 1 Desserrez les trois vis 2 retenant chaque racleur sur le bloc de tam bour 2 Positionnez le racleur 3 6 mm du tambour 3 Serrez les trois vis sur chaque racle...

Page 165: ...t Utilisez un conteneur adapt pour recueillir et stocker les fluides et lubrifiants vidang s et mettez les au rebut selon la l gislation en vigueur relative la protection de l environnement Exigences...

Page 166: ...que le carburant s coule libre ment de l ouverture dans le boulon banjo Serrez le boulon banjo wc_gr012197 1 2 Fig 93 Pompe carburant et vis de purge 3 R p tez cette proc dure pour la vis de purge de...

Page 167: ...ase Base Minerale Base Min rale Mineral lbasis Base Mineral Base Mineral Semi Synthetic Base Base Semi Sintetica Base Semi Synth tique Halbsynthetische Basis Base Semi Sintetica Base Semi Sint tica Sy...

Page 168: ...n3 Toutes les 4000 heures ou 4 ans Remplacez le filtre air sec cartouche externe Remplacez l l ment de filtre filtre air de panneau Apr s six contr les de nettoyage 1 Apr s les 50 premi res heures de...

Page 169: ...le filtre air Moteur de d marrage d fectueux R parer ou remplacer Bouton de d marreur sur le bo tier de com mande ou le transmetteur d fectueux R parer ou remplacer Sol no des de valve carburant du m...

Page 170: ...u remplacer le cas ch ant Sol no des inop rants sur la soupape de translation R parer ou remplacer Carter d engrenage d entra nement endomma g R parer ou remplacer Branchements de c ble desserr s romp...

Page 171: ...e D sengager la barre de verrouillage Machine hors de port e de signal infrarouge Rapprochez le transmetteur de la machine Op rateur trop proche de la machine Voir le sujet Pannes de communication 135...

Page 172: ...ale d excitatrice 2 Soupape de d placement rapide 10 Soupape de d charge de direction 3 Emplacement de port de test d excitatrice 11 Emplacement de port de test d entra nement 4 Soupape de frein 12 Va...

Page 173: ...1 1 Fig 95 Anneaux de verrouillage Le SmartControl peut tre retir du rouleau et rang part si n ces saire 9 2 Stockage long terme Le stockage prolong de l quipement n cessite une maintenance pr ven tiv...

Page 174: ...e et des addi tifs con us pour enduire prot ger les parois du cylindre S assurer que le stabilisateur employ est compatible avec le carburant le type de carburant la qualit et la plage de temp rature...

Page 175: ...s Composants lectroniques comme les cartes de circuit imprim pan neaux de commande DEL et joysticks Avant l limination de cette machine lisez et respectez les r glementations de s curit et environneme...

Page 176: ...ou tr s faible uniquement Capacit du r servoir de carburant L gal 24 0 6 3 Consommation carburant L gal h 4 5 1 2 Capacit de radiateur L gal 4 75 1 25 1 Puissance nominale nette selon ISO 3046 1 La pu...

Page 177: ...ns Le niveau de pression acoustique des machines a fait l objet de tests conform ment la norme EN ISO 11204 Les tests de niveau de pression acoustique ont t effectu s conform ment la directive europ e...

Page 178: ...sions Ces informations sont fournies l achat avec tous les mo teurs quipements missions d chappement Le processus de combustion g n re du monoxyde de carbone des oxydes d azote et des hydrocarbures Le...

Page 179: ...abricant assume aussi la responsabilit pour les dommages aux autres composants du moteur quipement imputables une d faillance d une quelconque pi ce garantie durant la p riode de garantie Couverture L...

Page 180: ...s pertes de temps ou d usage du moteur quipement voire toute perte commerciale impu table la d faillance du moteur quipement Les frais de diagnostic et d inspection ne r sultant pas en l ex cution d u...

Page 181: ...de SAV Wacker Neuson agr Vous devez apporter votre moteur quipement accompagn d une preuve de la date d achat initiale vos frais chez le concessionnaire centre de SAV agr durant ses horaires habituel...

Page 182: ...hine Identification 96 Levage 104 Nombre 96 Num ro de s rie 96 Plaque signal tique 96 Risques r siduels 98 stabilit 137 usage pr vu 98 Utilisation non pr vue 98 Maintenance Batterie 159 Stockage 173 M...

Page 183: ...Index 183 fr 09 2022 5100061327 RTLx SC3 Notice d utilisation...

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Page 186: ...cker Neuson America Corporation N92W15000 Anthony Ave USA 53051 Menomonee Falls WI Tel 01 262 255 0500 EMail info wackerneuson com www wackerneuson us Material Number 5100061327 Language en US en US f...

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