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A1108

Wenn 6000 Betriebsstunden erreicht sind, sollte alternativ alle 2000 Stunden nach Plan
M-2 oder M-3 gewartet werden.

Tägliche,

wöchentliche,

monatliche und

jährliche

Wartungsarbeiten ersetzen nicht die

zeitlich vorgegebenen Wartungsintervalle.

5.2

Ölstandskontrolle

Kontrollieren Sie den

Ölstand

täglich.

Der

Ölstand

kann visuell am

Ölstandsanzeiger

(1) des abgeschalteten Kompressors

abgelesen werden.

Der

Ölstand

muss immer im Sichtglas zu erkennen sein. Wenn dies nicht der Fall ist,

muss neues

Öl

nachgefüllt

werden.

Bild 5.2

Ölstandsüberwachung

Summary of Contents for COMPRAG A1108

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Page 2: ...e reprinted or used without the prior written permission of Comprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design in order to enhance its technological and operational parame...

Page 3: ...ing and carrying 3 2 Dimensions 3 3 Requirements on installation area 3 4 Connection to the compressed airline 3 5 Connection to power supply 4 Operation 4 1 Controller and operating panel 4 2 Error d...

Page 4: ...es are given in the following section The user is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation opera tion or servicing as well as...

Page 5: ...using the appropriate handling devices or hoisters Equipment must not be manually lifted or moved Do not leave equipment sus pended Use a helmet during unloading operations 2 Arrange the equipment in...

Page 6: ...justment of attached safety relief valves is not allowed 1 4 Safety precautions during operation The user is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guideli...

Page 7: ...utions for maintenance and repair The user is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation operati on or servicing as well as unau...

Page 8: ...e that no instruments rags or spare parts have been left inside the equipment 15 Pay particular attention to the safety relief valves Thoroughly inspect them and remove any dust and dirt They must not...

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Page 11: ...line Main components 1 Electric motor 11 Min Pressure valve 2 Belt drive 12 Non return valve 3 Air end 13 Heat exchanger Air section 4 Air filter 14 Heat exchanger Oil section 5 Intake valve 15 Thermo...

Page 12: ...lt drive 13 Heat exchanger Air section 3 Air end 14 Heat exchanger Oil section 4 Air filter 15 Thermostatic valve 5 Intake valve 16 Oil filter 6 Air Oil separation tank 17 Drain valve 7 Safety valve 1...

Page 13: ...ost of the oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 When the oil temperature is below the set point of the ther...

Page 14: ...Increases and reaches the upper limit of working pressure unloading pressure The controller 2 stops energize the solenoid valve 3 the valve opens the air pressure from the separator tank 4 closes the...

Page 15: ...7 A22 AR07 AR22 ARD07 ARD22 For RDX Electrical diagram refer to the relevant documentation Main components 1 K2 3 Contactor YA Solenoid valve 1 Electric motor R Electronic controller Temperature senso...

Page 16: ...ranes winches and other machinery using a crossbeam with the right length Local safety guidelines for lifting have to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame...

Page 17: ...777 83 75 www v p k ru A1108 Fig 3 1 2 Lifting and carrying AR07 AR22 ARD07 ARD22 Model A mm B mm C mm D mm G mm AR07 ARD07 100 383 185 92 900 AR11 ARD11 130 202 AR15 ARD15 AR18 ARD18 135 302 1000 AR2...

Page 18: ...07 A22 Model Compressor dimensions Packaging dimensions Length L mm Width D mm Height H mm Weight kg Length L mm Width D mm Height H mm Weight kg A07 750 700 985 285 850 800 1115 315 A11 900 1170 293...

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Page 20: ...rements on installation facility Fig 3 3 1Installationfacility proposal A07 A22 1 Air inflow 2 Air outflow Fig 3 3 2Installation facility proposal AR07 AR22 ARD07 ARD22 1 Air inflow 2 Air outflow 1500...

Page 21: ...ilation system The facility where the compressor is installed should be provided with air inflow equivalent to twice the compressor s capacity The volume of extraction ventilation must not exceed 40 o...

Page 22: ...he cable must be sheathed with a fire retardant compound An isolating switch must be fitted within reach of the compressor to facilitate connection and maintenance The compressor must be earthed and p...

Page 23: ...e between programmable limits by automa tically loading and unloading the compressor A number of programmable settings e g the unloading and loading pressures the minimum stop time and the maximum num...

Page 24: ...ressor Up or Increment Value Shutdown of compressor Down or Decrement Value Return to main operating menu Enter Set Loading Unloading Mode LCD indicator Power indicator red The indicator lights up whe...

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Page 27: ...SURE At this pressure the compressor switches to idle running 8 0bar Set value IDLE TIME Idle run time Suction valve closed and main motor running 1200s Set value START MODE Switch on by remote contro...

Page 28: ...e AIR FILTER RST Air filter maintenance Set to 0 after maintenance 0110h Set value OIL CHANGE RST Oil Set to 0 after changing 0110h Set value GREASE M1 RST Lubricate motor bearings Set to 0 after main...

Page 29: ...rer ADJUST param Basic settings and maintenance hour counter view and change with password 4 2 Error description Alarm warning Theindicatorflashesandthemachinecontinuestorun Error Theindicatorisperman...

Page 30: ...alarmmessageis displayedintermittentlyandrepeatedlyinthecaseofanoverrunmaintenanceinterval Restarting operation without eliminating the cause of the fault isnot permitted Error messages compressor sto...

Page 31: ...alve Press button Start on the control panel The compressor starts running in an automatic operation mode controlled by the e Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the com...

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Page 33: ...e oil level in the compressor should be checked visually with the oil level glass 1 when the compressor has stopped The surface of the oil must always be visible in the sight glass If no oil is visibl...

Page 34: ...s 1 for signs of wear on side edges and for cracks If belts are damaged then they should be replaced Fig 5 3 Checking drive belt Using belt tension gauge check the tensile force of the compressor belt...

Page 35: ...ig 5 4 1 Oil replacing Fig 5 4 2 Oil filter replacing Open the right side panel Remove the oil filter 1 using a special Oil Filter Wrench Drain the oil from the filter into a dedica ted vessel and cle...

Page 36: ...the left side panel loosen the 4 screws 3 securing the bracket of the air end by turning them 2 revolutions Loosen the 2 bolts of the motor 2 and the 2 corresponding nuts 1 on the tensioner using a w...

Page 37: ...and Fig 5 7 Changing air oil separator 5 8 Cleaning radiator In order to access the radiator 1 open the front panel Regularly clean the radiator in order to maintain its cooling efficiency at an accep...

Page 38: ...rmula 2 g motor shaft lubricant mass Do not over lubricate the bearings beyond the standard level as all excess lubricant will be squeezed out of the bearings into the motor when the motor is running...

Page 39: ...torage and disposal 7 1 Storage conditions The compressor should be kept at a temperature between 20 and 35 with max 85 relative humidity 7 2 Disposal of oils and process condensate Used oils greasy f...

Page 40: ...ehalten Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungs...

Page 41: ...7 800 777 83 75 www v p k ru A1108 Comprag GmbH...

Page 42: ...me 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbindung an das Stromnetz 4 Betrieb 4 1 Steuer und Bedieneinheit 4 2 Fe...

Page 43: ...richtlinien Die wichtigsten Regeln sind im Folgenden beschrieben Der Benutzer tr gt die volle Verantwortung f r Verletzungen oder Sch den die w hrend der Montage des Betriebs der Wartung sowie aufgrun...

Page 44: ...tage des Betriebs der Wartung sowie aufgrund von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Anlagen d rfen ausschlie lich mit entsprechenden Handhabungsger ten oder Kr nen auf abgeladen werden Anla...

Page 45: ...orrichtungen zu betreiben Die Schutzvorrichtungen m ssen den Elektromotor vor Kurz schl ssen berlast systematisch und bei der Inbetriebnahme und Phasenausfall sch tzen Die Montage von Schutzvorrichtun...

Page 46: ...f r geplante Kontrollen kurzzeitig ge ffnet werden Geh rschutz wird dringend empfohlen Bei manchen Ger ten k nnen offene T ren oder fehlende Abdek kungen w hrend des Betriebs zu berhitzung f hren 6 Be...

Page 47: ...ilen Treffen Sie entsprechende Vorkehrungen gegen giftige D mpfe von Reinigungsmitteln 7 W hrend Montage und Reparaturarbeiten sollte ein Hinweisschild am Bedienfeld ange bracht sein das vor unbefugte...

Page 48: ...takt mit dem Kondensat Blasen Sie sie zum Beispiel mit trockener Luft ab 19 Sicherheitshinweise f r den Umgang mit K ltemittel Niemals K ltemitteld mpfe einatmen Stellen Sie sicher dass der Arbeitsber...

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Page 50: ...2 2 Allgemeine Beschreibung Die Schraubenkompressoren der A Serie sind f r die kontinuierliche und effiziente Drucklufterzeu gung konzipiert Die A Serie sind lgef llte Schraubenkompressoren mit Riemen...

Page 51: ...labschnitt 5 Einlassventil 15 Thermostatisches Ventil 6 Luft labscheidetank 16 lfilter 7 Sicherheitsventil 17 Ablassventil 8 Luft labscheider 18 lfilter Stopfen 9 Drosselventil 19 Sichtglas 10 R cksch...

Page 52: ...eleitet Danach ber das Mindestdruckventil 11 durch den W rmeaustauscher 13 zum Ablas sventil abgef hrt 20 lkreislauf Die Druckluft zwingt das l aus dem Luft labscheidetank 6 durch den W rmeaustauscher...

Page 53: ...estellte Maximum Ausschaltdruck Die Steuerung 2 unterbricht die gibt Spannung zum Magnetventil 3 das Ventil ffnet durch den Druck Im labscheidebeh lter 4 schlie t der Schieber 5 des Ansaugventils 1 Da...

Page 54: ...AR11 AR22 ARD11 ARD22 Elektro Schaltplan f r RDX in der zugeh rigen Dokumentation Hauptkomponenten 1 K2 3 Sch tz YA Elektromagnetventil 1 Elektromotor R Steuerung Temperatursensor I P Drucksensor SB N...

Page 55: ...He bezeugen mit verwendung von Transporttraversen der richtigen l nge ausgef hrt warden Beachten Sie die rtlichen Sicherheitsvorschrifen F r den Transport mit dem Gabelstapler nutzen Sie die Transport...

Page 56: ...83 75 www v p k ru A1108 Fig 3 1 2 Heben und Transportieren AR07 AR22 ARD07 ARD22 Modell A mm B mm C mm D mm G mm AR07 ARD07 100 383 185 92 900 AR11 ARD11 130 202 AR15 ARD15 AR18 ARD18 135 302 1000 A...

Page 57: ...Modell Hauptabmessungen Kompressor Hauptabmessungen Verpackung L nge L mm Breite D mm H he H mm Weight kg L nge L mm Breite D mm H he H mm Weight kg A07 750 700 985 285 850 800 1115 315 A11 900 1170 2...

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Page 59: ...Voraussetzungen f r die Installation am Standort Bild3 3 1Installationsvorschlag A07 A22 1 Luftansaugung 2 Luftablass Bild3 3 2 Installationsvorschlag AR07 AR22 ARD07 ARD22 1 Luftansaugung 2 Luftablas...

Page 60: ...n doppelt so gro er Luft menge wie der vom Hersteller angegebene Luftvolumenstrom zur verf gung stehen Das Volumen der Absaugung darf maximal 40 des Luftvolumenstroms der Bel ftung am Einsatzort des K...

Page 61: ...mperatur muss unter 40 C liegen Das Kabel muss eine Feuerfeste Ummantelung haben Es muss ein Not Aus Schalter in Reich weite des Kompressors vorhanden sein um die Stromverbindung notfalls zu trennen D...

Page 62: ...druck ber programmierbare Grenzen durch die Leer Lastlaufregelung Die Steuerung beinhaltet eine Vielzahl von Einstellungsm glichkei ten z B minimale Anzahl der Stops und die maximale Anzahl an Motorst...

Page 63: ...or stoppen Ab oder Wert senken Zur ck zum Hauptmen Vorgabe speichern Wert bernehmen Manuell schalten Last Leerlauf LED Anzeigen Betriebsanzeige rot Die Anzeige leuchtet auf wenn de Steuerung eingescha...

Page 64: ...ffenzurAnsicht nderungen passwortgesch tzt WERKSEINSTELLUG F r Servicebetrieb Ansicht mit Passwort nderung nur beim Her steller m glich EINSTEL PARAM GrundeinstellungenundWartungsstundenz hler passwor...

Page 65: ...lerbeschreibung ALARM2 000110H Fehlerverlauf Eintrag 2 Fehlerzeit D SENS AUSFALL Fehlerbeschreibung ALARM3 000110H Fehlerverlauf Eintrag 3 Fehlerzeit PHASENFOLGE Fehlerbeschreibung ALARM4 000110H Fehl...

Page 66: ...CK Ausschaltdruck 8 0bar Eingestellter Wert LEERLAUFZEIT Zeit bevor der Kompressor in Stillstand geht 1200s Eingestellter Wert START MODUS Start Modus REMOTE ZUGRIFF LOKALER ZUGRIFF REMOTE ZUGRIFF Ein...

Page 67: ...artung der Z hler auf 0 gesetzt 0110h Eingestellter Wert LWECHSEL RST Hier wird nach der Wartung der Z hler auf 0 gesetzt 0110h Eingestellter Wert SCHMIER M1 RST Hier wird nach der Wartung der Z hler...

Page 68: ...t mit Passort nderung nur beim Hersteller m glich EINSTEL parameter Grundeinstellungen und Wartungsstundenz hler passwortgeschtzt 4 2 Fehlerbeschreibung Alarm Warnung DieAnzeigeblinkt dieMaschinel uft...

Page 69: ...vor der Wartung ausgel st Bei berzogenem Wartungsintervallwird die Alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt Die weitere Benutzung ohne die Fehlerursache zu beheben ist nicht gestattet Fehlermeldu...

Page 70: ...peratursensorausfall SENSOR FEHLER STOP DRUCK Drucksensorausfall SENSOR FEHLER Die Steuerungspeichert die letzten 5 Fehler 4 3 Kompressor starten berpr fen Sie vor dem Start den lstand ber das Sichtgl...

Page 71: ...ssventil Trennen Sie die Stromverbindung 5 Wartung 5 1 Wartungsplan Wartungsplan T glich Monatlich J hrlich Wartungsintervalle Arbeitsstunden M 1 M 2 M 3 M 2 500 2000 4000 6000 lstand Pr fen Nachf lle...

Page 72: ...und j hrliche Wartungsarbeiten ersetzen nicht die zeitlich vorgegebenen Wartungsintervalle 5 2 lstandskontrolle Kontrollieren Sie den lstand t glich Der lstand kann visuell am lstandsanzeiger 1 des a...

Page 73: ...n Riemen 1 auf Verschlei Ausfransungen und Risse Wenn der Riemen besch digt ist muss er umgehend ersetzt werden Nutzen Sie ein Vorspannungsmessger t um die Spannkraft des Riemens zu pr fen Bild 5 3 be...

Page 74: ...itionen Bild 5 4 1 Austausch des ls Bild 5 4 2 Austausch des lfilters ffnen Sie das rechte Seitenpanel Ent fernen Sie den lfilter 1 mithilfe eines lfilterschraubenschl ssels Lassen Sie das l in ein se...

Page 75: ...e Konso le des Schraubenblocks sch tzen mit jeweils 2 Umdrehungen Dann L sen Sie die 2 Bolzen des Motors 2 und die zugeh rigen Muttern 1 an der Spann vorrichtung des Riemens mithilfe eines Schraubensc...

Page 76: ...den Bild 5 7 Austausch des Luft l Sepparators 5 8 W rmeaustauscher reinigen ffnen Sie das Frontpanel um den W r meaustauscher 1 zu erreichen Reinigen Sie den W rmeaustauscher regelm ig um die K hlfukt...

Page 77: ...viskose Schmiermittel in die Lagerdeckel eingebracht werden Sie k nnen die lmenge mit der folgender Formel berechnen berschmieren Sie die Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus den Lagern in den...

Page 78: ...den Betriebsdruck unter 13 bar 7 Lagerung und Entsorgung 7 1 Lagerbedingugen Der Temperaturbereich zwischen 20 C und 35 mit max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors ein...

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