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Kragen- und Manschettenpresse 8905 

8905 Collar and Cuff Press 

 

23.05.2017

 

 

37 

 

7.3. 

Maintenance and inspection table 

INSPECTION AND MAINTENANCE PLAN 

Interval 

Parts to be inspected 

Work to be carried out 

Remarks 

8 hrs 

Safety devices 

Functional inspection 

see chapter 2.3 BUILT-IN 
SAFETY SYSTEMS 

 

Fluff filter 

Cleaning 

 

 

Make sure to reinsert the fluff filter. 

Risk of injury!

 

40 hrs 

Maintenance unit 
compressed air 

Visual inspection 

Drain off water/oil 
Pressure range: 6 bar  

1 x annually

 clean and 

replace dirty air filter if 
necessary 

 

Entire machine 

Cleaning 

Wipe with a clean, lint-free 
cloth. 

 

 

Main switch 

 

Switch and switch 
fixtures 

Functional inspection 

Check and replace if 
necessary. 

160 hrs. 

 

Manometer pressing 
pressure 

Visual inspection 

Pressure range: 0 

– 6 bar 

 

 

Pneumatic valves 

 

Cylinders 

 

Steam valves 

 

Suction valves 

 

Hoses and screw 
connections 

 

Bucks 

Leak test 

Check and replace if 
necessary. 

Should leaks be 
discovered on the bucks, 
the VEIT service 
department has to be  
informed immediately. 

 

 

Guideways 

 

cleaning 

 

greasing 

 

Visual inspection for 
abrasion 

 

Check guiding 
clearance 

Should irregularities in the 
guiding system occur, the 
VEIT service department 
has to be informed 
immediately. 

12 month 

 

Impeller 

 

Cleaning 

Wipe with a clean, lint-free 
cloth. 

If necessary 

 

Covers 

 

Visual inspection 

Cleaning, washing and 
replace if necessary. 

 

 

Pressing surface head 
buck 

 

Clean the pressing 
surfaces 

If necessary, clean 
chromed pressing 
surfaces with grinding 
paste (KC00460). 

Summary of Contents for 8905

Page 1: ...101_V007 doc Originalbetriebsanleitung Original Instruction Manual Variante variant 002 007 Maschinen Nr machine no XXXX Kragen und Manschettenpresse 8905 Collar and Cuff Press elektrisch beheizt elec...

Page 2: ...86899 Landsberg am Lech Germany Phone 49 81 91 479 0 Fax 49 81 91 479 149 www veit group com Service Hotline Germany 49 81 91 479 133 Europe 49 81 91 479 252 America 1 770 868 8060 Asia 852 2111 9795...

Page 3: ...d packing 24 4 1 Lieferung Delivery 24 4 2 Abladen und Transport zum Aufstellort Unloading and transport to the place of installation 25 4 3 Transport mit dem Gabelstapler Transport by forklift truck...

Page 4: ...anschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 4 10 1 Pneumatikplan Pneumatic Plan 54 10 2 Elektroschaltplan Electrical Circuit Diagrams 56 11 EG Konformit tserkl rung EC Declaration of C...

Page 5: ...n does not comply with the intended use rebuilding measures must be taken to obtain a higher level of protection see chapter 1 4 Technical data Diese Maschine wurde ausschlie lich zum oben aufgef hrte...

Page 6: ...use the voltage and type of current shown on the machine plate The mains supply is the responsibility of the customer Take note of the regulations of the local electric suppliers Electrical faults mus...

Page 7: ...form 3 Sicherheitsrahmen 4 Manschettenform 5 Grundgestell 6 Maschinenfu 7 Prozesssteuerung 8 Kragenform 9 Schaltschrank mit Hauptschalter 10 Pedalleiste 1 Guiding unit 2 Head buck 3 Safety frame 4 Cuf...

Page 8: ...Kragen und Manschettenpresse VEIT 8905 VEIT 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 8 1 4 Technische Daten Technical Data Druckluftanschluss Compressed air connection...

Page 9: ...ory IP43 Anschl sse und Anschlusswert Connections and Connected load Druckluftanschluss Compressed air connection 1x12 mm 4 5 6 bar 0 45 0 6 MPa empfohlen recommonded 6 bar 0 6 MPa Verbrauch Consumpti...

Page 10: ...anleitung 3 Technische Unterlagen The delivery comprises 1 Collar and Cuff Press press 8900 Standard 1 set dummies Pressing cover 2 Operating instructions 3 Documentation Hinweis Note In dieser Betrie...

Page 11: ...eitungen Reference to external operating instructions Gefahrenhinweise zur Unfall und Schadensverh tung Danger symbol for the prevention of accidents and damages Hinweis Note Hinweis zur besonderen Be...

Page 12: ...allen schriftlichen oder telefonischen Anfragen oder Bestellungen sind anzugeben Maschinentyp Maschinennummer Artikelnummer des betreffenden Bauteils siehe Kap 9 The information given in these operat...

Page 13: ...1 2009 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen 3 EG Richtlinie EMV 2004 108 EG 3 1 EN 61000 6 2 2005 EMV Teil 6 2 Industriebereich 3 2 EN 61000 6 4 2007 EMV Teil 6 4 Industrieber...

Page 14: ...M gauging have to be carried out on the safety systems at the stated intervals t daily w weekly m monthly j annually Die Maschine verf gt ber folgende Sicherheitseinrichtungen The machine disposes of...

Page 15: ...S Schutzb gel Pos 4 ber dem Start Pedal ist ein Schutzb gel befestigt um ein unbeabsichtigtes Starten der Maschine zu verhindern Hoop guard Pos 4 A hoop guard is mounted on the Start pedal to prevent...

Page 16: ...contact Veit Der Betreiber verpflichtet sich neu hinzugekommenes Bedien und Wartungspersonal im selben Umfang und mit derselben Sorgfalt in die Bedienung und Instandhaltung der Maschine unter Ber cksi...

Page 17: ...ldung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann In der Definition angelehnt an die EN 60204 1 2006...

Page 18: ...swiderstandspr fungen Spannungspr fungen Schutz gegen Restspannungen Funktionspr fungen der elektrischen Ausr stung insbesondere der Sicherheitssysteme carried out by Veit BRISAY Maschinen GmbH in its...

Page 19: ...achine protective gloves must be worn when handling heated parts of the machine to avoid burns and safety boots must be worn to avoid bruises There is an increased risk of burns with all parts connect...

Page 20: ...parts of the machine Bedienbereich Operating area Gefahrenbereich w hrend der Inbetriebnahme der Instandhaltung der Wartung und Reparatur Dangerous area during commissioning servicing maintenance and...

Page 21: ...s er die rtlichen Bestimmungen f r die Sicherheit des Personals Unfallvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutzausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgu...

Page 22: ...entsprechenden Fachabteilung umgehend beseitigt werden der Bediener eingetretene Ver nderungen an der Maschine die die Sicherheit beeintr chtigen sofort an die zust ndige Stelle Person meldet Each pe...

Page 23: ...Druckluftleitungen entl ften Achtung Die Oberform f hrt nach unten Pr fen Sie ob die Maschine drucklos ist Bei Nichtbeachtung entstehen Gefahren f r Leib und Leben des Personals Before starting with...

Page 24: ...a possible examination by the carrier or for return shipment Packing for return shipment Use the original packing and the original packing material if possible If both cannot be used engage a packing...

Page 25: ...d suitable lifting devices not be not available a transport company has to be engaged with unloading and transporting the machine Pay attention to the machine s centre of gravity see page 26 Chap 4 3...

Page 26: ...edalleiste Kabel und Schl uche usw beim Transport nicht besch digt werden Lift the machine by means of a forklift truck Adjust the width of the fork the ground frame dimensions Make sure that the fork...

Page 27: ...aschine wie folgt gesichert werden Before being transported the machine has to be secured as follows Achten Sie darauf dass die Pressplatten abgek hlt sind Verbrennungsgefahr Make sure that press plat...

Page 28: ...r Aufstellort anders als wie blich aus der bestimmungsgem en Verwendung hervorgehen muss durch bauliche Ma nahmen eine h here Schutzklasse erzielt werden siehe Kapitel 1 3 Technische Daten If the plac...

Page 29: ...el ist mit einem CEE Stecker 16 A ausgestattet The unit is ready for connection when it is supplied The connection cable is fitted with a CEE plug 16 A Arbeiten am Stromnetz d rfen nur von einer Elekt...

Page 30: ...bei der Aufstellung und Installation wenn diese vom Betreiber selbst durchgef hrt werden die rtlichen Vorschriften z B f r den Elektro und Pneumatikanschluss zu beachten sind The connection data ment...

Page 31: ...ual heating temperature in C Buttons Pos 1 OK button Display background lightening on off Pos 2 Plus button to enter setting value Pos 3 Minus button to enter setting value Pos 4 ESC button switch to...

Page 32: ...ead buck is closing Pressing duration according to the preselected pressing time 6 3 Sicherheitsrahmen Safety frame Bei Bet tigung erfolgt ein Reset der Schlie bewegung When activated a reset of the c...

Page 33: ...4 Nach dem Ablauf der Presszeit ffnet die Oberform und die Absaugung schaltet f r 5 sec ein Entnahme des B gelgutes When pressing time is set the operating procedure starts 1 Place the garment and al...

Page 34: ...l training knowledge and experience as well as knowledge of the relevant industrial standards The definition follows EN 60204 1 2006 A1 2009 To assure a faultless operation of the machine it is indisp...

Page 35: ...ove power plug Make sure that no current is carried 3 Cut off pneumatic Shut off compressed air valve machine control and blowing Remove air from compressed air lines Attention Head buck is lowered Ch...

Page 36: ...ocken abwischen Hauptschalter Schalter und Schalterbefestigungen Funktionspr fung berpr fen ggf austauschen 160 Std Manometer Pressdruck Sichtkontrolle Druckbereich 0 6 bar Pneumatikventile Zylinder D...

Page 37: ...Functional inspection Check and replace if necessary 160 hrs Manometer pressing pressure Visual inspection Pressure range 0 6 bar Pneumatic valves Cylinders Steam valves Suction valves Hoses and scre...

Page 38: ...Collar and Cuff Press 23 05 2017 38 Die Geschwindigkeit der beweglichen Bauteile sollte so justiert werden dass jedes harte Anschlagen vermieden wird The speed of the movable components should be adju...

Page 39: ...nd die Abschaltprozeduren siehe Kap 3 4 unbedingt durchzuf hren F hren die hier aufgef hrten Behebungen nicht zum Erfolg wenden Sie sich an die Serviceabteilung der Fa VEIT The facts and indications w...

Page 40: ...h eingestellt Endlagen am Zylinder Z1 nachjustieren oder Dichtung austauschen Drosselr ckschlagventil V2 V3 falsch eingestellt Kontrollieren ggf neu einstellen oder austauschen Zylinder Z1 undicht Auf...

Page 41: ...ktioniert nicht Motorschutzschalter Q1 hat ausgel st St rung suchen und beheben Motorschutzschalter aktivieren Nennstromeinstellung nicht korrekt Kontrollieren ggf neu einstellen 5A Sch tz K2 defekt K...

Page 42: ...Readjust end positions at cylinder Z1 or replace sealing One way restrictor V2 V3 set incorrectly Check and reset or replace if necessary Cylinder Z1 leak Check tightness and replace if necessary 4 No...

Page 43: ...ot work Motor protection switch Q1 has triggered Search and clearing faults Motor protection switch activate Nominal current setting not correct Check and replace if necessary Contactor K2 defective C...

Page 44: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 44 9 Ersatzteilliste Spare Parts List Bild Picture Pos 301 302 402 403 101...

Page 45: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 45 102 404 405 201 406...

Page 46: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 46 103 202 203 204 205...

Page 47: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 47 104 206 104 105...

Page 48: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 48 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217...

Page 49: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 49 218 219 407 408 409...

Page 50: ...er KU10005 Filterelement 5 m Filter cartridge 5 m Ersatzglas Vase for Maintenance unit 102 112012 5 2 Wegeventil 24VDC 5 2 directional control valve 24VDC Y3 112905 Magnetspule 24VDC Solenoid coil 24V...

Page 51: ...etschalter Magnetic switch S12 KE02535 Kabel mit Buchse 3 polig Cable with plug 3 pin 207 KE00145 Sicherungsautomat C10A Automatic circuit breaker C10A F1 F2 F3 208 132259 Netzteil Power pack T1 209 K...

Page 52: ...122165 B gelbezug Kragenform Cover for collar buck 122132 Silikonpolster Silicone cushion 122276 Nomex Nadelfilz Nomex felt 122277 B gelnessel Nomex pressing needle 302 122166 1 Satz B gelbezug Mansch...

Page 53: ...ragenform Spring for collar buck 117091 Feder f r Manschettenform Spring for cuff buck 403 125223 Gummimanschette Rubber cuff 404 117052 Flanschlager JFL 16 Flange bearing 405 117141 F hrungswelle Gui...

Page 54: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 54 10 Schaltpl ne Circuit Diagrams 10 1 Pneumatikplan Pneumatic Plan...

Page 55: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 55...

Page 56: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 56 10 2 Elektroschaltplan Electrical Circuit Diagrams...

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Page 65: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 65 11 EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity...

Page 66: ...Kragen und Manschettenpresse 8905 8905 Collar and Cuff Press 23 05 2017 66...

Page 67: ...ungspersonal 22 Bedienbereich 20 Bedienelemente 31 Bestimmungsgem e Verwendung 5 Betrieb 31 Betriebszustand 32 B geltechnische Empfehlungen 39 Built in safety systems 14 C Centre of gravity 26 Circuit...

Page 68: ...iste Mechanik 53 Ersatzteileliste Pneumatik 50 EU Directive EMC 13 EU Low Voltage Directive 13 EU Machinery Directive 13 F Fachkraft 17 34 Faults 39 Fehler 39 Food switch 32 Fu schalter 32 G Gefahrenb...

Page 69: ...ting state 32 Operationg and maintenance staff 22 Overseas shipment 24 P Packing 24 Packing for return shipment 24 Pflichten des Betreibers 21 Pneumatic Plan 54 Pneumatik absperren 23 35 Pneumatikplan...

Page 70: ...eitigung 39 Switch off machine from power supply 23 35 T Transport 24 Transport by forklift truck 26 Transport insurance 24 Transport mit dem Gabelstapler 26 28 Transport saftyguard 27 29 Transport to...

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