background image

 

8

 

 

 

15.

 

The disconnected P.T.O. shaft must by ‘stored” by the corre

sponding chain. 

16.

 

After you have disconnected the P.T.O. shaft you must replace the tractor P.T.O. shaft cover directly. 

 
 

1.2.3 

Service 

1.

 

During adjustment-, cleaning- and service-work, but also when you have to remove an object out of the machine you 

must disengage the tractor P.T.O. shaft , shut-off the motor and pull the tractor key out. 

2.

 

Check at regular times (at least every 8 hours) all bolts and nuts. Re-tight them if necessary. 

3.

 

Use adequate supports when you have to work under a lifted machine. 

4.

 

Use always correct tools and wear gloves when you replace flails. 

5.

 

Collect used and/or excess oil and grease for environment friendly disposal. 

6.

 

Check at regular times (at least every 8 hours) the condition of the protection elements and wear-off parts. replace them 

if necessary. 

7.

 

Disconnect the dynamo ánd the battery during electric welding-work. 

8.

 

Re-placement parts must comply at least the manufacturer specifications. 

 

You do not have doubts when you use original PERFECT parts !!!

  

1.3  Technical information 

1.4  Putting in service

 

 

Nobody should stand in between the tractor and the machine when you change the flail mower from central 

mount- to offset-position

 

 

 

The machine is supplied from the factory without oil in the hydraulic hoses and cylinders. Be sure when first time using 
that no air left in the hoses and cylinders

 

1.4.1 

Fitting to the tractor 

The machine is suitable for every standard 3-point linkage, category II. The width of 
lower 3-point linkage arms should be 870 mm (34") centre to centre.  
Please lock these pins securely with the spring lock. 
 

 
 
 
 
 

 

ZW 

 150 

ZW 

 180 

ZW 

 210 

ZW 

 240 

Cutting width                                                 cm 

150 

180 

210 

240 

Speed flail rotor                                 omw./min. 

± 2225 

± 2225 

± 2225 

± 2225 

Number of flails                                               n 

16 

18 

22 

24 

Minimum tractor power                           kW/pk 

37/50 

44/60 

51/70 

59/80 

Maximum tractor power (without clutch)          
                                                                  
kW/pk 

 

55/75 

 

55/75 

 

55/75 

 

75/100 

Cutting height                                                cm 

 3 

 9 

 3 

 9 

 9 

 9 

Coupling                                                      Kat. 

II 

II 

II 

II 

Offset to the right (from center of tractor) 

maximum

                                                      cm 

254 

284 

314 

344 

Offset to the right (from center of tractor) 

minimum              

                                         cm 

94 

124 

154 

184 

Machine width                                               cm 

175 

206 

236 

266 

Machine height                                              cm 

85 

85 

85 

95 

Machine weight                                              kg 

735 

780 

825 

900 

  

Summary of Contents for PERFECT ZW Series

Page 1: ...an Wamel B V Energieweg 1 6658 AE Beneden Leeuwen The Netherlands Van Wamel B V Uw PERFECT dealer 31 0 487 59 29 44 www perfectvanwamel com perfect vanwamel nl parts vanwamel nl Instruction manual Man...

Page 2: ......

Page 3: ...Type ZW Version V 03 01 01 2019 E Instruction manual page 3 and following Parts list page 100 and following F Manuel d instruction page 50 et suivant Pi ces de rechange page 100 et suivant Copyright...

Page 4: ...2...

Page 5: ...fety are marked with this symbol Pass all these user and precaution instructions also to other users When ordering spare parts please indicate model name and serial number part number and description...

Page 6: ...4...

Page 7: ...5 Gearbox 10 1 4 6 Transport 10 1 5 Precautions 10 1 6 Driving speed 10 1 7 Gearbox 10 1 8 V Belts 11 1 9 Flails 11 1 9 1 General 11 1 9 2 In service 12 1 9 3 P T O flail rotor speed 12 1 9 4 Replace...

Page 8: ...he account of the user of the machine To the right way to use the machine belongs also to take care of the permitted applications of the machine to respect the safety and precaution instructions see c...

Page 9: ...ficient brake distance 18 Take care of the outstanding machine in turns 19 Do not take the machine in service before you have checked the condition of all protection elements Replace them if necessary...

Page 10: ...do not have doubts when you use original PERFECT parts 1 3 Technical information 1 4 Putting in service Nobody should stand in between the tractor and the machine when you change the flail mower from...

Page 11: ...ting piece to tilt back into its basic position The collision protection is set at the factory but can be adjusted by the customer By removing rings the spring tension will become lighter and the tilt...

Page 12: ...ts and nuts are sufficiently tight Retighten if necessary Oil level in gearbox chapter 1 7 V belt tension chapter 1 8 Condition of flails chapter 1 9 Grease points chapter 1 10 1 6 Driving speed Depen...

Page 13: ...ar side of the V belt housing The V belts of the machine are tensioned a bolt With this bolt the gearbox is moved until the correct belt tension is reached Before changing the V belts it must be compl...

Page 14: ...inlb 1 10 Service Before operating the machine check if all points as stated below have been greased properly Lubricate as follows 1 10 1 P T O shaft Profile tubes Lubricate every 4 hours of operatio...

Page 15: ...kener Lithium Calcium compatible Temperature range 25 C tot 130 C Good EP properties 1 11 Important advises 1 11 1 Winter services It is important when taking the flail mower out of service for a long...

Page 16: ...achine before all parts P T O shaft flail rotor belts and pulleys have stopped rotating completely This machine is supplied for use in agriculture for topping of pastures maintenance of fallow land ro...

Page 17: ...justed or worn out Adjust the spring package correctly or change the clutch plates Rear roller turns heavily or is blokked Rear roller bearings broken or filled with mud Changes bearings and grease th...

Page 18: ...rve it Nr 50 Nr 51 Nr 53 Nr 54 Nr 50 Carefully read the infstruction manual and follow safety instructions Nr 51 Before maintenance or reparations switch off the engine and take out the key Nr 54 Stay...

Page 19: ...the following product flail chopper To which this declaration relates is in compliance with the relevant harmonised directive standard 2006 42 EG List of subtitles and references harmonised standards...

Page 20: ......

Page 21: ...ce symbole Tout utilisateur de la machine doit tre mis au courant de ces instructions et pr cautions Dans votre commande de pi ces d tach es veuillez mentionner le mod le et le num ro de la machine ai...

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Page 23: ...de prise de force 57 1 4 5 Bo te de renvoi d angle 57 1 4 6 Transport 58 1 5 Mesures de pr caution 58 1 6 De conduite 58 1 7 Bo te de renvoi d angle 58 1 8 Courroies 59 1 9 Marteaux 59 1 9 1 G n ralit...

Page 24: ...s du cadre de la destination d origine se fera aux risques et p rils de l utilisateur Les machines ZW ne doivent tre utilis es entretenues et r par es que par des personnes comp tentes familiaris es a...

Page 25: ...er patins palier Resserrer si n cessaire 14 Attention Des zones d crasement et de cisaillement peuvent exister sur les organes command s distance notamment sur les organes commande hydraulique ou pneu...

Page 26: ...ale 14 Lors de la d pose de la machine faire reposer les arbres de transmission cardan sur les supports pr vus cet effet 15 Apr s avoir d connect l arbre de transmission de l arbre de la prise de forc...

Page 27: ...teur Toutes les machines ZW peuvent tre coupl au tracteur avec des broches k attelage Cat II de tous les tracteurs courants Fixez les broches en utilisant les circlips fournis Au moyen du dispositif d...

Page 28: ...rce Contr ler la longueur de prise de force aussi bien au milieu qu en position d port e effectuer aussi ce contr le lorsque la machine est en position relev e Contr ler si les divers l ments de prote...

Page 29: ...esse de conduite de 2 maximum 5 km heure est recommand e 1 7 Bo te de renvoi d angle Avant d utiliser la machine et ensuite des intervalles r guliers au moins toutes les 50 heures de fonctionnement co...

Page 30: ...ales peuvent tre tendues en d pla ant la bo te de renvoi d angle Pour cela desserrer d abord l g rement les boulons de fixation Tendre ensuite les courroies au moyen du boulon de serrage Les courroies...

Page 31: ...rigine Boulons M20 x 90 qualit 10 9 Serrer les crous de s curit avec un couple de 550 Nm 1 10 Entretien graissage lubrification Avant la mise en service de la machine contr ler la bonne lubrification...

Page 32: ...chine n est pas utilis e pendant une longue p riode nous vous conseillons d ex cuter les points suivants d tendre les courroies trap zo dales nettoyer la bo te de renvoi d angle et renouveler l huile...

Page 33: ...mal comme r sultat d une utilisation normale par exemple des couteaux soit des marteaux ATTENTION utilisez exclusivement les pi ces originales PERFECT qui sont mentionn s dans l clat de pi ces Panne C...

Page 34: ...ne Embrayage de l arbre marteaux ou de la bo te engrenages mal mont l entra nement se met constamment en roue libre Changer l embrayage de l arbre marteaux ou de la bo te engrenages Le cardan tourne m...

Page 35: ...de la machine Nr 51 teignez le moteur du tracteur et enlevez le cl contact avant de commencer des r parations ou l entretien Nr 54 Tenez du distance de la machine Nr 52 Attendez que toutes les compon...

Page 36: ...suivant Broyeur marteaux auquel se rapporte la pr sente d claration est conforme aux normes harmonis es applicables 2006 42 EG Liste des sous titres et r f rences des normes harmonis es dans le cadre...

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Page 61: ...p Cover Schutztopf Protection 1 3 15976 3 15976 3 15976 3 15976 11 Looprolpijp Roller Laufwalze Rouleau 1 4 12264 4 12263 4 15235 4 15499 12 Conus Taper Konus C ne 2 4 13663 4 13663 4 13663 4 13663 13...

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