background image

 

 

 

 
 

First ensure there is no pressure within the valve and 
operating equipment is tagged and locked out.   Refer 
to pages 4 & 5 4 for parts identification. 
 
It  is  not  necessary  to  disassemble  the  entire valve  to 
replace the shaft packing, follow steps 1 to 3 and 5a.  

1.  Ensure there is no pressure within the valve 

and operating equipment is locked out. 

2.  Remove  the  counterweight  retainer  cotter 

pins (54) and the counterweight pin (52) from 
each  counterweight  arm.    Slide  the 
counterweight 

retainer 

ring 

(51) 

and 

counterweights  (31)  off  the  counterweight 
arm 

(19). 

 

Loosen 

or 

remove 

the 

counterweight  arm  set  screws  (53)  from 
each  arm  and  slide  them  off  the  shaft  (11) 
being careful not to lose the keys (50). 

3.  Remove the cover bolts and nuts (10) and lift 

off  the  cover  (9).    If  necessary,  carefully  pry 
the cover off using a cold chisel between the 
body  and  cover.    Be  careful  not  to  damage 
or lose the cover O-ring (8) unless it is to be 
replaced. 

4.  Loosen and remove the gland stud nuts (16), 

slide  off  the  glands  (15)  and  remove  the 
shaft packing (17) from each side.   

5.  With  the  disc  and  disc  arm  properly 

supported,  loosen  the  disc  arm  set  screws 
(12), remove the gib head keys (49) and pull 
the  shaft  (11)  out  of  the  valve.    It  may  be 
necessary  to  drive  out  the  shaft  from  the 
opposite  end  with  a  sledgehammer  and  a 
block  of  wood  to  prevent  damaging  the  end 
of the shaft.         
NOTE:   The  bushing  (13)  on  the  opposite 

side should come out with the shaft.   
After  the  shaft  is  out,  remove  the 
other 

bushing 

(13) 

from 

the 

opposite  side.      There  are  two 
threaded  holes  in  the  bushing  to 
facilitate removal.  

6.  Carefully lift the disc arm assembly out of the 

body.  Remove the cotter pins (41), washers 
(42) and disc center pin (3A) to separate the 
disc (3) from the disc arm (4). 

7.  If  necessary,  remove  the  disc  clevis  bolts 

(36) and disc clevis (35) from the disc (3). 

8.  Remove  the  seat  follower  screws  (5B), 

follower  ring  (5A)  and  resilient  seat  (5)  from 
the disc.   

9.  In the unlikely event it

’s necessary to remove 

the  body  seat  (2),  remove  the  seat  screws 
(5C) and body seat (2).       

 

Inspect  all  parts  for  wear  and  damage.    Replace 
damaged parts. 
 

ASSEMBLY 

The  valve  is  reassembled  by  reversing  the 
disassembly  sequence  with  consideration  of  the 
following: 
 

1a.  Clean  and  polish  all  machined  bearing  and 

sealing  surfaces,  especially  the  shaft  (11) 

surfaces  on  which  the  gland  packing  (17) 
seals.  Apply a light coat of lubricant to assist 
in the assembly. 

2a.  Ensure  the  disc/disc  arm  assembly  is 

properly  supported  while  installing  the  shaft. 
Install the bushings on both ends.  The gland 
(15) can be used to retain the bushing on the 
opposite side as the shaft is installed.  It may 
be  necessary  to  drive  the  shaft  through  the 
disc arm and bushings.   

3a.  Install the gib head keys (49) and lift the disc 

assembly  several  times  to  ensure  free 
closure with no metal-to-metal contact. 

4a.  Packing  (17)  is  a  set  of  4-V-rings  plus  male 

and  female  end  pieces.  Lubricate  all  pieces 
and install  the male end  piece  first,  then  the 
V-rings  with  the  open  end  facing  inward, 
being  careful  not  to  cut  or  damage  them, 
followed by the female end piece.   

5a.  Install  gland  (15)  and  gland  nuts  (16).  

Tighten  nuts  evenly  until  packing  is  slightly 
compressed.    After  pressure  has  been 
introduced  into  the  valve,  re-tighten  evenly 
until leakage stops.  Do not over-compress!  

 

 

REPLACEMENT PARTS  

Genuine  replacement  parts  are  available  from  your 
local  VAG/GA  Industries  representative  or  from  the 
factory: 
 
VAG USA, LLC 
234 Clay Avenue 
Mars, PA 16046 USA 
Telephone: 724-776-1020 
Fax: 724-776-1254 
E-mail

[email protected]

 

 

Please have the nameplate data available when 
ordering parts.  Identify needed part(s) by Shop Order 
(SO) Number, Figure Number, valve size and 
individual part number.  

 
 

WARRANTY 

The Warranty for GA Industries valves is included in 
our Terms and Conditions which can be found here:  

https://gaindustries.com/terms

  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for GA INDUSTRIES 250-DOC

Page 1: ...n 1 Description of Operation 1 Receiving Storage 1 Installation 1 Valve Construction 2 Start Up 2 Preventive Maintenance 2 Trouble Shooting 2 Disassembly 2 Assembly 3 Warranty 3 Parts List 4 Assembly Drawing Parts Location 5 234 Clay Avenue Mars PA 16046 USA Telephone 724 776 1020 Fax 724 776 1254 E mail info ga vag group com Manual Number 250OC IOM 070722 ...

Page 2: ...DAOC indicates the valve is configured for installation in a vertical pipe with upward flow Consult the drawings of record to verify the configuration supplied and installed Prior to installation ensure all debris packing material or other foreign material has been removed from both ports The valve can be installed in a horizontal or vertical upward flow direction pipe In either case the counterwe...

Page 3: ...lve prior to flow reversal The oil cushion chamber is installed directly beneath the counterweights When the valve is closed there should be a slight gap approximately 1 8 between the counterweight and the shock absorber striker plate During gradual valve closure the counterweights may not engage the oil cushion as there would be no need for cushioning This may occur when a VFD ramps down or the p...

Page 4: ...c 3 8 Remove the seat follower screws 5B follower ring 5A and resilient seat 5 from the disc 9 In the unlikely event it s necessary to remove the body seat 2 remove the seat screws 5C and body seat 2 Inspect all parts for wear and damage Replace damaged parts ASSEMBLY The valve is reassembled by reversing the disassembly sequence with consideration of the following 1a Clean and polish all machined...

Page 5: ... Std Material 40 Disc Guide Screws Zinc Plated Steel 41 Disc Arm Cotter Pin Stainless Steel 42 Disc Arm Washer Stainless Steel 43 Shock Absorber EGD SS22 41 44 Mounting Bracket Steel 45 Bracket Mounting Bolt Zinc Plated Steel 46 Mounting Bolt Zinc Plated Steel 47 Striker Plate Steel 48 Striker Plate Jam Nut Zinc Plated Steel 49 Gib Head Key Steel 51 C weight Retainer Steel 52 C weight Retainer Pin...

Page 6: ...5 ...

Page 7: ...6 ...

Reviews: