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VALVE CONSTRUCTION 

The  standard  Figure  250-DOC  Swing  Check  Valve 
has a cast iron or ductile iron body, bolted steel cover, 
stainless  steel  body  seat,  stainless  steel  hinge  shaft 
and  cast  iron  disc  with  a  rubber  disc  seat.    Refer  to 
the  List  of  Materials  submitted  for  the  order  if  non-
standard materials were provided.   
 
Refer  to  Page  5  for  details  of  construction  and  parts 
location. 
 

START-UP 

The  valve  generally  does  not  require  any  calibration 
or  adjustment  prior  to  start-up.    The  counterweights 
supplied with the valve are designed to pull the valve 
closed  before  flow  reversal  occurs  and  their  position 
along the counterweight arm is not adjustable.  
 
The  striker  plates  (47)  should  both  be  equally 
adjusted  so  there  is  a  1/8

”  gap  between  it  and  the 

counterweights  (31).    Lock  the  striker  plate  with  the 
jam nut (48). 
 
The  valve  should  smoothly  swing  open  as  flow 
through the valve increases.  The amount of opening 
depends  on  the  flow  velocity  through  the  valve  and 
can  be  observed  by  watching  the 

external 

counterweight arm

.  The valve is “full ported” at about 

25 degrees of swing but can swing open as much as 
60 degrees.  
 
Observe  the  counterweight  arm  when  the  pump  is  at 
full speed.  Oscillation of more than a few degrees up 
and  down  can  contribute  to  premature  shaft  bearing 
wear.    
 
Before  making  any  corrections,  shut  down  the  pump 
and  o

bserve  the  valve’s  closure.    If  closure  was 

smooth  and  quiet,  then  remove  one  of  the  weights 
and  re-start  the  pump.  Observe  if  the  oscillation  is 
diminished  and  shut  down  the  pump.    Repeat  these 
steps to the point where the valve opens to the extent 
possible but still closes quietly.  
 
In  extreme  cases,  it  may  be  necessary  to  install 
additional counterweight(s) to effect non-slam closure. 
 

OIL-CUSHION CHAMBER (Shock Absorber) 

The  oil-

cushion  chamber  cannot  retard  the  valve’s 

closure or prevent the valve from being slammed shut 
due  to  the  tremendous  forces  of  the  reversing  water.  
Non-slam 

operation 

is 

achieved 

when 

the 

counterweights quickly pull the valve disc through the 
decelerating  forward  flow  and  fully  close  the  valve 
prior to flow reversal.  
 
The  oil  cushion  chamber  is  installed  directly  beneath 
the  counterweights.    When  the  valve  is  closed  there 
should  be  a  slight  gap  (approximately  1/8

”)  between 

the  counterweight  and  the  shock  absorber  striker 
plate.  
 
During gradual valve closure, the counterweights may 
not engage the oil cushion as there would be no need 

for  cushioning.    This  may  occur  when  a  VFD  ramps 
down  or  the  pump/motor  has  high  inertia  with  a 
prolonged coast down.  
 
However,  when  there  is  a  rapid  check  valve  closure, 
the  inertia  of  the  falling  heavy  counterweight  will 
cause the counterweight arm to deflect when the disc 
engages  the  valve  seat.    The  counterweight  arm  is 
specially  designed  to  deflect  a  controlled  amount 
allowing the shock absorber to 

“catch” and decelerate 

the  rapid  downward  movement  of  the  counterweight 
arm after the valve has quietly closed.  
 

PREVENTIVE MAINTENANCE 

Figure  250-DOC  Swing  Check  Valves  require  no 
scheduled  lubrication,  adjustment  or  preventive 
maintenance. 
 
A monthly inspection should be performed for the first 
6  months  of  operation  to  ensure  the  valve  is 
functioning  properly  and  there  is  no  external  fluid 
leakage  or  audible  evidence  of  water  leaking 
backwards through the closed valve.   
 
Thereafter,  a  quarterly  visual  inspection  should  be 
performed. 

 
TROUBLESHOOTING 

 

Shaft packing leakage 

 

Tighten  packing  gland  nuts  equally  just 
enough to stop leakage, no more than ½ turn 
at  a  time.    DO  NOT  OVER-TIGHTEN! 
Replace packing if necessary. 

 

Leakage past seat when closed 

 

Inspect valve for debris, clean 

 

Inspect  seating  surfaces  for  damage,  replace 
as necessary 

 

Leakage past cover or flange gaskets 

 

Tighten cover or flange bolts 

 

Disc oscillating when open 

See Start-up Procedure 

 

Valve slams upon closing 

See Start-up Procedure 
Ensure shaft packing is not too tight 

 

 

WARNING 

Removing the valve from the line or disassembling 

the valve while there is pressure in the valve body 

may result in injury or damage to the valve 

 

WARNING 

Follow all applicable safety regulations and codes and 

read and understand all instructions before 

undertaking disassembly.  

 

 
DISASSEMBLY 

All Figure 250-DOC valves can be serviced while the 
body  remains  connected  to  the  pipeline.    A  skilled 
technician  should  perform  all  work.    No  special  tools 
are required.   
 

Summary of Contents for GA INDUSTRIES 250-DOC

Page 1: ...n 1 Description of Operation 1 Receiving Storage 1 Installation 1 Valve Construction 2 Start Up 2 Preventive Maintenance 2 Trouble Shooting 2 Disassembly 2 Assembly 3 Warranty 3 Parts List 4 Assembly Drawing Parts Location 5 234 Clay Avenue Mars PA 16046 USA Telephone 724 776 1020 Fax 724 776 1254 E mail info ga vag group com Manual Number 250OC IOM 070722 ...

Page 2: ...DAOC indicates the valve is configured for installation in a vertical pipe with upward flow Consult the drawings of record to verify the configuration supplied and installed Prior to installation ensure all debris packing material or other foreign material has been removed from both ports The valve can be installed in a horizontal or vertical upward flow direction pipe In either case the counterwe...

Page 3: ...lve prior to flow reversal The oil cushion chamber is installed directly beneath the counterweights When the valve is closed there should be a slight gap approximately 1 8 between the counterweight and the shock absorber striker plate During gradual valve closure the counterweights may not engage the oil cushion as there would be no need for cushioning This may occur when a VFD ramps down or the p...

Page 4: ...c 3 8 Remove the seat follower screws 5B follower ring 5A and resilient seat 5 from the disc 9 In the unlikely event it s necessary to remove the body seat 2 remove the seat screws 5C and body seat 2 Inspect all parts for wear and damage Replace damaged parts ASSEMBLY The valve is reassembled by reversing the disassembly sequence with consideration of the following 1a Clean and polish all machined...

Page 5: ... Std Material 40 Disc Guide Screws Zinc Plated Steel 41 Disc Arm Cotter Pin Stainless Steel 42 Disc Arm Washer Stainless Steel 43 Shock Absorber EGD SS22 41 44 Mounting Bracket Steel 45 Bracket Mounting Bolt Zinc Plated Steel 46 Mounting Bolt Zinc Plated Steel 47 Striker Plate Steel 48 Striker Plate Jam Nut Zinc Plated Steel 49 Gib Head Key Steel 51 C weight Retainer Steel 52 C weight Retainer Pin...

Page 6: ...5 ...

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Reviews: