background image

ESTIMATION ET CLASSEMENT PAR TAILLE 
DE GAZ 

Les calculs pour le classement par taille de pipe doivent 
tenir compte du taux maximum d’utilisation de tous 
autres appareils dans la cuisine ou un ou plusieurs 
des appareils souffrira de l’exécution insatisfaisante 
ou dangereuse. Le raccordement  1/2"de NPT pour le 
four est a généreusement classé pour l’usage dans la 
boîte de commande du four. Cependant, à moins que 
l’installation de four soit à moins de 10 pieds de l’offre 
de gaz principale de bâtiment, l’approvisionnement 
doit  être  plus  grand.  Pour  chaque  four,  un  rapide 

flexible de NPT de 3/4"relie le tuyau et le plein robinet 

d’isolement gauche de gaz est recommandé comme 
MINIMUM.  La  pipe  principale  fournissant  chaque 
branche de four peut devoir être plus grande selon le 
nombre d’appareils entretenus, le nombre de coudes 
dans  la  tuyauterie  et  la  pression.  Ceci  devrait  être 
classé et installé par un au courant de professionnel 
de  tous  les  codes  locaux  qui  peuvent  également 
affecter l’installation. 

ACCÉDEZ AUX CONSIDÉRATIONS 

En localisant les clapets à gaz, reliez vite les tuyaux 
et  les  sorties  électriques  à  l’extrémité  de  boîte  de 
commande du four permettront un accès plus facile 
pour toutes les visites de service. Cet accès amélioré 
devrait rendre n’importe quel service nécessaire plus 
rapide ayant pour résultat moins de rupture de cuisine. 
Il permettra également un débranchage plus facile de 
l’électricité, du gaz et des contraintes pour nettoyer 
autour et derrière du four. 

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 

Avant d’établir tous les rapports électriques à cette 
unité,  vérifiez  que  l’alimentation  d’énergie  est 
proportionnée  pour  la  tension,  l’ampérage,  et  les 
conditions de phase indiquées de la plaque de contrôle. 
Un diagramme de câblage est inclus sous ce pli.

 

8

Une fois installé, cet appareil doit être électriquement 
fondu et son installation doit être conforme au ANSI-
NFPA  70,  à  la  dernière  version,  aux  instructions 
d’installation du fabricant, et aux codes municipaux 
locaux applicables de bâtiment. Au Canada, tous les 
raccordements électriques sont d’être conformes CSA 
C22.1 - le Part 1 de Code de Electrical de Canadian 
et/ou des codes locaux. 

RÈGLEMENT ET ESSAI DE PRESSION 

Chaque four a été ajusté à l’usine pour fonctionner 
avec le gaz naturel. Des pièces peuvent être achetées 
pour la conversion pour l'usage avec du propane. 

Chaque  four  est  fourni  avec  un  régulateur  pour 
maintenir la pression de gaz appropriée. Le régulateur 
est essentiel à l’opération appropriée du four et ne 
devrait pas être enlevé. Une lecture de pression peut 
être prise à un des ports 1/8"d’essai de NPT du fond 
ou du côté de la vanne mixte. La lecture devrait être 
prise tandis que le four rechauffe. Le régulateur est 
situé sur le fond de la vanne mixte de gaz, juste à 
l’intérieur  de  la  boîte  de  commande.  Il  n’y  a  aucun 
besoin d’installer un régulateur additionnel où le four se 
relie à l’offre de gaz à moins que l’approvisionnement 
excède le maximum. 

NOTE:

  Le  régulateur  fourni  est  évalué  pour  une 

maximum  gaz  pression  de  14"  l'eau  colonne  (34.5 
mBar). La pression maximum recommandée de gaz 
est 12" l'eau colonne (29.9 mBar). 

L’installation doit se conformer aux codes locaux, ou 
en  l’absence  de  local  code,  avec  le  NFPA54/ANSI 
Z223.1  -  Latest  Edition,  le  Natural  Gas  Installation 
Code  CAN/CGA-B149.1  ou  le  Propane  Installation 
Code, CAN/CGA-B149.2 comme applicable. 

Summary of Contents for UM1854-LPX

Page 1: ...GAS CONVEYOR OVEN MODEL UM1854 NATX UM1854 LPX Installation and Operation Instructions 2M Z6535 Rev H 5 23 08 UM1854...

Page 2: ...nges in designs methods procedures policies and regulations the speci cations contained in this sheet are subject to change without notice While Star Manufacturing exercises good faith efforts to prov...

Page 3: ...Separate 10 Amp 230VAC single phase 50 60 Hz service per Oven Approximate Weight Single Oven with Cart Installed 280 Lbs 127 27 kg Shipping 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Width 60 6 153 9 cm Depth 39 9...

Page 4: ...NOTICE This appliance must be installed with a stand and casters designed by Star Manufacturing as part of a completeinstallation Theinstallationmustalsoinclude aconnectorcomplyingwitheitherANSIZ21 6...

Page 5: ...ustible materials Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear rear bumpers provided must be in place and 6 inches from both sides Keep the oven free and clear of all combustible...

Page 6: ...f improper ventilation will not be covered by the warranty VENTILATION AVENTISREQUIRED Localcodesprevail These are the authority having jurisdiction as stated by the National Fire Protection Associati...

Page 7: ...DERATIONS Locating the gas valve s quick connect hose s and electrical outlet s at the control box end of the oven will allow easier access for any service visits This improved access should make any...

Page 8: ...of thegassupplypipingsystemattestpressures equal to or less than 1 2 psig 3 45 kPa 3 Ifincomingpressureisover14 watercolumn a separate regulator for the oven must be installed before the gas supply t...

Page 9: ...becomes effective upon verification of proper installation CAUTION DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELT WITH LONG HAIR LOOSE CLOTHING OR DANGLING JEWELRY GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN DI...

Page 10: ...light any appliance 2 DO NOT touch any electrical switches 3 Use an exterior phone to call your gas supplier immediately 4 If you cannot reach your gas supplier call the fire department In the event...

Page 11: ...r an additional 4 seconds The TEMP display shows LOC as the TIME display shows nO which indicates that the TIME TEMP parameters can be changed after reaching the STORE level yES indicates thattheparam...

Page 12: ...ake has been established the fine adjustments should be made by holding either the bake time or bake temperature constant then varying the other CONVEYOR SPEED Bake Time Conveyor Speed As stated previ...

Page 13: ...andards CAUTION If the gas oven needs to be moved the gas mustbeturnedoffanddisconnectedfromthe unit before moving the restraint Reconnect the restraint after the oven has been returned to its origina...

Page 14: ...ete or the small handle left canbeusedtoslide nozzle and columnating plate out before removing the main body 7 The lower finger assembly can be removed complete or the nozzle can be slid off to reveal...

Page 15: ...er continuous use Following are the necessary steps for removing links 1 Move the splice clips to either end of the oven for easy access 2 Unhook the splice clips using long nose pliers 3 Unhook the f...

Page 16: ...BRN BLU 7 6 DS 2 S1 8 30 15 2 5 1 4 34 23 26 37 26 37 TB 4 _ 8 9 5 36 10 _ 21 41 21 19 _ _ _ 30 BLU 15 9 32 35 24 SV DV GRN 3 FS SE 33 38 25 40 17 38 24 16 35 PLUG ON BACK OF MOTOR IS SHOWN ROTATED 1...

Page 17: ...H TO 230V BEFORE INSTALLING 14 4 T C PR 10 14 H C NO NC L DS B CN3 TO MOTOR 6 COM 5 ENABLE 4 DIR 3 SPEED 2 COM 1 TACH 1 CN3 CN5 TO SMALL MOTOR 7 SPEED GRD 6 SPEED SIGNAL 5 SPEED 5V REF 4 NOT USED 3 TA...

Page 18: ...cleaners This warranty does not apply to the non stick properties of such materials This warranty is not valid on Conveyor Ovens unless a start up check out has been performed by a Factory Authorized...

Page 19: ...ACTURING INTERNATIONAL INC MODEL UM1854 SK1905 REV B 2 7 06 CONTROL BOX ASSEMBLY SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE THIS DRAWING CONTA...

Page 20: ...MER 16 2E Z5163 1 IGNITION CONTROL 17 G9 Z5661 1 ELECTRODE SET 18 2U Z5171 1 GEARMOTOR 500 1 24V DC 2U Z8629 1 GEARMOTOR 240 1 230VAC 19 2A Z6534 1 COUPLING 20 2F Z5173 1 BURNER NATURAL 2F Z5660 1 BUR...

Page 21: ...goes blank 3 Press the up button to increase or the down button to decrease TIME or TEMPERATURE Hold button down for switch to the OFF position and wait five minutes To Start Push power switch ON Afte...

Page 22: ...16 G9 GC0040 1 FAN INLET PLATE 17 G9 Z5338 1 FAN INLET BELL 18 2A Z5551 4 FAN INLET SPACER 19 G9 Z5549 2 REAR BUMPER 20 G9 GC0041 1 REAR COVER 21 PS Z8749 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT 115V PS Z8750...

Page 23: ...IN CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL INC NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED STAR MANUFA...

Page 24: ...cription Star Manufacturing International Inc MODEL Part Number Key Number 1 G9 Z5516 1 LOWER FINGER BAFFLE 2 G9 GC0037 1 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY 3 G9 GC0035 1 LOWER FINGER WELDMENT 4 G9 GC0043...

Page 25: ...1 D placezles pissureattaches n importequelle extr mit du four pour l acc s facile 2 D crochez les pissure attaches en utilisant de longues nez pinces 3 D crochez le plein lien enlever et glissez le d...

Page 26: ...e complet enlev ou la petite poign e gauche peut tre utilis e pour glisser le bec et le plat columnating dehors avant d enlever le corps principal 7 Le doigt inf rieur peut tre enlev complet ou le bec...

Page 27: ...gaz doit tre d plac le gaz doit tre arr t et d mont partir de l unit avant de d placer la contrainte Rebranchez la contrainte apr s que le four ait t retourn son endroit original Suivez ces recommand...

Page 28: ...uence un produit br l 4 Une fois un bon cuisinier a t tabli les ajustements fins devrait tre fait en jugeant le temps de cuisinier ou la constante de la temp rature de cuisinier changeant alors l autr...

Page 29: ...e de la TEMP RATURE montre LOC pendant que l affichage de TEMPS montre nO ce qui indique que les param tres de TEMPS TEMP RATURE peuvent tre chang s apr satteinte du Stockez de Niveau yES indique que...

Page 30: ...LEVEZ la fl che pour augmenter ou DUNElafl che pourdiminuerleTEMPSoula TEMP RATURE Maintenezl unoul autrebouton pour des changements plus rapides d affichage 4 Apr s cinq en second lieu les nouveaux...

Page 31: ...l installation appropri e ATTENTION NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS CHEVEUX HABILLEMENT L CHE OU BIJOUXBALAN ANTS SEFAIREATTRAPER DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME CON...

Page 32: ...de gaz la pression d essai gale ou au moins de 1 2 psig kPa 3 45 3 Si la pression entrante est plus de colonne de l eau de 14 un r gulateur s par pour le four doit tre install avant la fourniture de...

Page 33: ...cette unit v rifiez que l alimentation d nergie est proportionn e pour la tension l amp rage et les conditionsdephaseindiqu esdelaplaquedecontr le Un diagramme de c blage est inclus sous ce pli 8 Une...

Page 34: ...efficacit de diverses conceptions de capot le rend n cessaire d indiquer un ventail si du ventilateur CFM De l air de maquillage doit par tre fourni une conception de capot ou le syst me de HVAC pour...

Page 35: ...compli dans le mouvement limit fourni par la contrainte de tuyau de gaz Si le four doit tre d plac plus loin du mur le gaz doit d abord tre arr t et d mont du four avant d enleverlacontrainte Rebranch...

Page 36: ...INSTALLATION INEXACTE L AJUSTE MENT LE CHANGEMENT LE SERVICE OU L ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES D GATS MAT RIELS DES DOMMAGES OU LAMORT LISEZTOUTESLESINSTRUCTIONS COMPL TEMENT AVANT D INSTALLER OU ENTR...

Page 37: ...PAS ESSENCE OU AUTRES VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES PROXIMIT DE CECI OU AUCUN AUTRE APPAREIL L installation de l appareil doit se conformer au ANSI Z223 1 LATEST EDITION et TOUS LES R GLES ET R GLE...

Page 38: ...monophas 50 60 Hz service par Four Poids Approximatif Un Four avec le Chariot Install 280 Lbs 127 27 kg Transport 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Largeur 60 6 153 9 cm Profondeur 39 9 99 82 cm La porte...

Page 39: ...uits sans communication pr alable De telles r visions ne ont pas droit l acheteur aux changements aux am liorations aux additions ou aux remplacements correspondants pour l quipement pr c demment ache...

Page 40: ...FOUR de CONVOYEUR de GAZ MOD LES UM1854 NATX UM1854 LPX Instructions d installation et d op ration 2M Z56535 Rev G 5 23 08 UM1854...

Reviews: