UDOR ZETA 70 Series Manual Download Page 17

 

 

 

 

 

 

17 

 

 
 

11.  ACEITE Y PESO 

OIL AND WEIGHT 

 

 

SERIE 

SERIES

 

CANTIDAD DE ACEITE ACONSEJADA 

RECOMMENDED OIL QUANTITY

 

PESO DE LA BOMBA 

PUMP WEIGHT

 

Kg. 

Lbs. 

Lt. 

Gal. 

Kg. 

Lbs. 

ZETA 70 

0,50 

1.10 

0,56 

0.15 

20 

ZETA-P 40 

ZETA-P 85 

ZETA-P 100 

1,02 

2.25 

1,14 

0.30 

12 

26 

ZETA 85 

1,02 

2.25 

1,14 

0.30 

12 

26 

ZETA 100 

1,02 

2.25 

1,14 

0.30 

13 

29 

ZETA 120 

ZETA 140 

1,04 

2.29 

1,16 

0.31 

18 

40 

ZETA 170 

1,15 

2.54 

1,28 

0.34 

24 

53 

ZETA 200 

1,15 

2.54 

1,28 

0.34 

26 

57 

ZETA 230 

ZETA 260 

2,40 

5.29 

2,68 

0.71 

36 

79 

ZETA 300 

2,50 

5.51 

2,79 

0.74 

38 

84 

RO 320 

RO 400 

4,10 

9.04 

4,58 

1.21 

63 

139 

IOTA 20 

IOTA 25 

0,18 

0.40 

0,20 

0.05 

KAPPA 15 

0,10 

0.22 

0,11 

0.03 

2,5 

5.5 

KAPPA 25 

KAPPA 32 

0,26 

0.57 

0,29 

0.08 

18 

KAPPA 40 

KAPPA 50 

0,49 

1.08 

0,55 

0.15 

11 

24 

KAPPA 33 

KAPPA 43 

KAPPA 53 

0,56 

1.23 

0,63 

0.17 

11 

24 

KAPPA 55 

KAPPA 65 

0,62 

1.37 

0,69 

0.18 

13 

29 

KAPPA 75 

1,04 

2.29 

1,16 

0.31 

18 

40 

DELTA 75 

1,04 

2.29 

1,16 

0.31 

19 

42 

KAPPA 100 

1,02 

2.25 

1,14 

0.30 

20 

44 

DELTA 100 

1,02 

2.25 

1,14 

0.30 

22 

49 

KAPPA 125 

1,82 

4.01 

2,03 

0.54 

28 

62 

KAPPA 121 

KAPPA 151 

1,76 

3.88 

1,97 

0.52 

42 

93 

OMEGA 135 

1.45 

3.20 

1.62 

0.42 

28 

62 

OMEGA 139 

1.45 

3.20 

1.62 

0.42 

28 

62 

OMEGA 140 

2,14 

4.72 

2,39 

0.63 

40 

88 

OMEGA 170 

2,42 

5.33 

2,70 

0.71 

45 

99 

BETA 110 

2,14 

4.72 

2,39 

0.63 

45 

99 

BETA 150 

2,42 

5.33 

2,70 

0.71 

52 

115 

BETA 200 

BETA 240 

4,50 

9.92 

5,03 

1.33 

75 

165 

Summary of Contents for ZETA 70 Series

Page 1: ...IFICADO PER DNV ISO 9001 2008 COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2008 Leer atentamente el presente manual antes de utilizar la bomba en particular las advertencias de seg...

Page 2: ...TO 9 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 9 2 LUBRICACI N 7 8 9 10 INCONVENIENTES CAUSAS Y SOLUCIONES 9 En 1 GENERAL INFORMATIONS 1 1 SAFETY SYMBOLS 1 2 PUMP IDENTIFICATION 1 3 WARRANTY 10 2 INTRODUCTION 11 3 IN...

Page 3: ...R s lo con autorizaci n de la misma franco almac n UDOR y debe estar completo con todos sus componentes originales y no haber sido manipulado Los productos o componentes reemplazados quedar n en propi...

Page 4: ...oncentraci n salina como por ejemplo agua de mar En ambientes con atm sfera corrosiva o explosiva En presencia de cualquier l quido no compatible con los materiales de fabricaci n de la Bomba Para bom...

Page 5: ...os los tubos con presi n deben ser marcados de forma durable con el valor m ximo de la presi n admisible que nunca debe ser inferior a la presi n m xima de funcionamiento de la Bomba indicada en la Pl...

Page 6: ...17 Para una mayor duraci n de los componentes sujetos a desgaste como v lvulas o membranas se aconseja instalar la Bomba en carga o al mismo nivel que el dep sito de alimentaci n De todas maneras las...

Page 7: ...ebe ponerse en marcha en presencia de hielo o de temperaturas ambientales muy bajas En caso contrario la Bomba podr a sufrir da os muy graves Para poder poner en funcionamiento la instalaci n es indis...

Page 8: ...PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA Poner en funcionamiento la Bomba con el circuito de impulsi n a presi n 0 Despu s de aproximadamente cinco minutos en 0 bar PSI llevar la Bomba a presi n y alternar ciclo...

Page 9: ...aci n de presi n Excesiva espuma en el dep sito de agua o nivel demasiado bajo Restablecer las condiciones ideales en el dep sito de agua El caudal de las toberas es mayor que el de la Bomba a Control...

Page 10: ...free of charge to the warehouse of UDOR and complete with every single original component without any sign of tampering Replaced products or components pass over to the ownership of UDOR Warranty of a...

Page 11: ...h high salt content such as seawater for example In workplaces where there is a corrosive or explosive atmosphere In the presence of any liquid that is not compatible with the constructional material...

Page 12: ...imum working pressure of the Pump written on the Label 6 5 SPEED AND ROTATION DIRECTION The rotation speed of the shaft of the Pump must never exceed the RPM written on the Label of the actual Pump Th...

Page 13: ...the table on page 17 To safeguard the lifetime of the components subject to wear and tear such as valves and diaphragms the pump should be installed below or at water level UDOR Diaphragm Pumps are i...

Page 14: ...y damaged To start the system the whole circuit must be completely defrosted 9 MAINTENANCE 9 1 ROUTINE MAINTENANCE If the Pump is used for light duty purposes the following routine maintenance jobs ar...

Page 15: ...kshaft N while filling to eliminate air pockets Re mount the oil fill cap F or the oil fill plug R 9 INITIAL START UP Start the Pump with the outlet line at 0 pressure after about 5 minutes at 0 press...

Page 16: ...efill tank Nozzle volume is greater than Pump capacity a Check relief valve adjustment b Reduce nozzle orifice size or number of nozzles used One or more check valves seating improperly Clean or repla...

Page 17: ...IOTA 20 IOTA 25 0 18 0 40 0 20 0 05 4 9 KAPPA 15 0 10 0 22 0 11 0 03 2 5 5 5 KAPPA 25 KAPPA 32 0 26 0 57 0 29 0 08 8 18 KAPPA 40 KAPPA 50 0 49 1 08 0 55 0 15 11 24 KAPPA 33 KAPPA 43 KAPPA 53 0 56 1 2...

Page 18: ...18 12 PARES DE APRIETE TORQUE SPECIFICATION...

Page 19: ...22 40 30 25 18 8 6 10 7 ZETA 170 ZETA 200 30 22 40 30 25 18 34 25 8 6 10 7 ZETA 230 ZETA 260 ZETA 300 30 22 40 30 34 25 8 6 10 7 RO 320 RO 400 30 22 50 37 34 25 10 7 30 22 IOTA 20 IOTA 25 14 10 25 18...

Page 20: ...DOR S p A Via A Corradini 2 42048 Rubiera Reggio Emilia Italia in the person of its legal representative declares under its sole responsibility that the partly completed machinery of its own productio...

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