UDOR ZETA 70 Series Manual Download Page 16

 

 

 

 

 

 

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During maintenance, do not throw residues outdoors but observe current standards.

 

 

 
If the Pump is to be scrapped: 
1. Separate the various parts depending on their type (i.e. plastic, harmful fluids, metal 
etc.). 
2. Use public or private waste disposal systems envisaged by local law to dispose of 
waste. 
3. This device could contain harmful substances: improper use or incorrect disposal 
could have negative effects on human health and on the environment. 

10.  

 
 
 

10. TROUBLE SHOOTING 

PROBLEMS PROBABLE 

CAUSES 

SOLUTIONS 

No pressure. 
 
 
Very little pressure. 
 
 
Pressure drops below 
working range when 
relief valve is open to 
boom or gun. 

Insufficient strainer capacity, or dirty or 
plugged strainer. 

Use larger capacity strainer or clean 
strainer. 

Suction hose restriction. 

Eliminate restriction. 

Collapsed suction hose inside or 
outside tank restricting flow. 

Replace collapsed hose. 

Air leak in inlet line. 

Examine hoses and fittings, ensure air 
tight fit and no leaks. 

Pressure relief valve stuck or worn. 

Repair or replace relief valve (§). 

Excessive tank foam due to low tank 
volume. 

Refill tank. 

Nozzle volume is greater than Pump 
capacity. 

a.  Check relief valve adjustment. 
b.  Reduce nozzle orifice size or 
number of nozzles used. 

One or more check valves seating 
improperly. 

Clean or replace check valves(§). 

Excessive gauge 
vibration. 
 
Excessive pulsation. 

Pulsation dampener pressure too low 
or too high. 

Adjust pulsation dampener pressure. 
(see page 13) – (§). 

Air leak in inlet line. 

Examine hoses and fittings, ensure air 
tight fit and no leaks. 

Insufficient strainer capacity, or dirty or 
plugged strainer. 

Use larger capacity strainer or clean 
strainer. 

Air not entirely evacuated from Pump 
cavity. 

Run Pump with an open discharge to 
totally evacuate air. 

Pump does not suck 
water. 

Air leak in inlet line. 

Examine hoses and fittings, ensure air 
tight fit and no leaks. 

Insufficient strainer capacity, or dirty or 
plugged strainer. 

Use larger capacity strainer or clean 
strainer. 

One or more check valves seating 
improperly. 

Clean or replace check valves(§). 

Pump oil has milky 
color. 
 
The Pump oil comes 
out of discharge line; 
the oil level drops 
markedly. 
 
Oil plug pops out. 

One or more diaphragms failures. 
 

 

STOP THE PUMP IMMEDIATELY! 

Replace the diaphragms (§). 
Diaphragms replacement instructions: 
see pages 14-15. 
 

(§)These operations must be carried out by qualified personnel. 

 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for ZETA 70 Series

Page 1: ...IFICADO PER DNV ISO 9001 2008 COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2008 Leer atentamente el presente manual antes de utilizar la bomba en particular las advertencias de seg...

Page 2: ...TO 9 1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 9 2 LUBRICACI N 7 8 9 10 INCONVENIENTES CAUSAS Y SOLUCIONES 9 En 1 GENERAL INFORMATIONS 1 1 SAFETY SYMBOLS 1 2 PUMP IDENTIFICATION 1 3 WARRANTY 10 2 INTRODUCTION 11 3 IN...

Page 3: ...R s lo con autorizaci n de la misma franco almac n UDOR y debe estar completo con todos sus componentes originales y no haber sido manipulado Los productos o componentes reemplazados quedar n en propi...

Page 4: ...oncentraci n salina como por ejemplo agua de mar En ambientes con atm sfera corrosiva o explosiva En presencia de cualquier l quido no compatible con los materiales de fabricaci n de la Bomba Para bom...

Page 5: ...os los tubos con presi n deben ser marcados de forma durable con el valor m ximo de la presi n admisible que nunca debe ser inferior a la presi n m xima de funcionamiento de la Bomba indicada en la Pl...

Page 6: ...17 Para una mayor duraci n de los componentes sujetos a desgaste como v lvulas o membranas se aconseja instalar la Bomba en carga o al mismo nivel que el dep sito de alimentaci n De todas maneras las...

Page 7: ...ebe ponerse en marcha en presencia de hielo o de temperaturas ambientales muy bajas En caso contrario la Bomba podr a sufrir da os muy graves Para poder poner en funcionamiento la instalaci n es indis...

Page 8: ...PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA Poner en funcionamiento la Bomba con el circuito de impulsi n a presi n 0 Despu s de aproximadamente cinco minutos en 0 bar PSI llevar la Bomba a presi n y alternar ciclo...

Page 9: ...aci n de presi n Excesiva espuma en el dep sito de agua o nivel demasiado bajo Restablecer las condiciones ideales en el dep sito de agua El caudal de las toberas es mayor que el de la Bomba a Control...

Page 10: ...free of charge to the warehouse of UDOR and complete with every single original component without any sign of tampering Replaced products or components pass over to the ownership of UDOR Warranty of a...

Page 11: ...h high salt content such as seawater for example In workplaces where there is a corrosive or explosive atmosphere In the presence of any liquid that is not compatible with the constructional material...

Page 12: ...imum working pressure of the Pump written on the Label 6 5 SPEED AND ROTATION DIRECTION The rotation speed of the shaft of the Pump must never exceed the RPM written on the Label of the actual Pump Th...

Page 13: ...the table on page 17 To safeguard the lifetime of the components subject to wear and tear such as valves and diaphragms the pump should be installed below or at water level UDOR Diaphragm Pumps are i...

Page 14: ...y damaged To start the system the whole circuit must be completely defrosted 9 MAINTENANCE 9 1 ROUTINE MAINTENANCE If the Pump is used for light duty purposes the following routine maintenance jobs ar...

Page 15: ...kshaft N while filling to eliminate air pockets Re mount the oil fill cap F or the oil fill plug R 9 INITIAL START UP Start the Pump with the outlet line at 0 pressure after about 5 minutes at 0 press...

Page 16: ...efill tank Nozzle volume is greater than Pump capacity a Check relief valve adjustment b Reduce nozzle orifice size or number of nozzles used One or more check valves seating improperly Clean or repla...

Page 17: ...IOTA 20 IOTA 25 0 18 0 40 0 20 0 05 4 9 KAPPA 15 0 10 0 22 0 11 0 03 2 5 5 5 KAPPA 25 KAPPA 32 0 26 0 57 0 29 0 08 8 18 KAPPA 40 KAPPA 50 0 49 1 08 0 55 0 15 11 24 KAPPA 33 KAPPA 43 KAPPA 53 0 56 1 2...

Page 18: ...18 12 PARES DE APRIETE TORQUE SPECIFICATION...

Page 19: ...22 40 30 25 18 8 6 10 7 ZETA 170 ZETA 200 30 22 40 30 25 18 34 25 8 6 10 7 ZETA 230 ZETA 260 ZETA 300 30 22 40 30 34 25 8 6 10 7 RO 320 RO 400 30 22 50 37 34 25 10 7 30 22 IOTA 20 IOTA 25 14 10 25 18...

Page 20: ...DOR S p A Via A Corradini 2 42048 Rubiera Reggio Emilia Italia in the person of its legal representative declares under its sole responsibility that the partly completed machinery of its own productio...

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