Nachweis der Eigensicherheit durchführen
Mit der EU-Konformitätserklärung 5131M von Turck ist
für die eingebauten, werksseitig miteinander verdrah-
teten Betriebsmittel kein gesonderter Nachweis der
Eigensicherheit erforderlich (siehe EN 60079-14:2014,
Abschnitt 16.2.4).
Der Anlagenbetreiber muss einen Nachweis der
Eigensicherheit für folgende Installationen führen:
■
Nachweis der Eigensicherheit durchführen für die
Kombination aus den in Tabelle 3 eingetragenen
Modulen und den daran angeschlossenen eigensi-
cheren Betriebsmitteln im Feld.
■
Nachweis der Eigensicherheit durchführen, wenn
das Signal der RS485-IS-Schnittstelle zu weiteren
Modulträgern durchgeschleift wird (siehe Hand-
buch, Hinweise zur Systemzulassung des RS485-IS
Ex i-Layers).
■
Bei Varianten ohne eingebauten LWL-Koppler:
Nachweis der Eigensicherheit durchführen, wenn
die RS485-IS-Schnittstelle des Modulträgers mit
einem RS485-IS-Signal aus dem Segmentkoppler
(z. B. SC11Ex) betrieben wird (siehe Handbuch,
Hinweise zur Systemzulassung des RS485-IS Ex
i-Layers).
■
Nachweis der Eigensicherheit durchführen für jede
sonstige eigensichere Verkabelung, die aus dem
Schaltschrank bzw. Gehäuse heraus- oder hinein-
geführt wird.
Systemgehäuse montieren
GEFAHR
Explosionsfähige Atmosphäre
Explosionsgefahr durch heiße Oberflächen!
➤
Gehäuse so montieren, dass sich die Kabelver-
schraubungen an der Unterseite befinden und
schlaggeschützt sind.
Gehäusedeckel schließen
➤
➤
Fremdkörper aus dem Gerät entfernen.
➤
➤
Gehäusetür verschließen.
Anschließen
➤
➤
Leitungen durch die Leitungseinführungen im
Systemgehäuse legen.
➤
➤
Nur festverlegte, zugentlastete Leitungen durch die
Leitungsverschraubung führen.
➤
➤
Nicht benutzte Leitungseinführungen durch Ver-
schlussstopfen verschließen.
Versorgungsspannung anschließen
GEFAHR
Hohe Spannung
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag!
➤
An den Anschlussklemmen nur im spannungslo-
sen Zustand arbeiten.
➤
Nach Abschalten der Versorgungsspannung
mindestens 5 min. warten.
➤
➤
Wenn Versorgungsspannung direkt an die Klem-
men des Modulträgers (MT16-2G) geführt wird:
Betriebsanleitung des Modulträgers beachten.
➤
➤
Wenn eine Versorgungspannung von 24 VDC
über das Netzteil PSD24Ex angeschlossen wird:
Leitungsschutzsicherung von max. 10 A einsetzen
(sicherheitstechnische Maximalspannung des
Netzteils: U
m
= 60 V).
➤
➤
Versorgungspannung an die Durchgangsreihen-
klemmen (unterhalb der IP30-Abdeckung) anschlie-
ßen. Die max. zulässigen Leitungsquerschnitte
und zulässigen Anzugsdrehmomente entnehmen
Sie den Betriebsanleitungen der eingebauten
Klemmen.
Feldgeräte anschließen
➤
➤
Die Leitungen gemäß Anschlussbild der I/O-Modu-
le anschließen. Der maximal zulässige Leiterquer-
schnitt beträgt starr 1,5 mm
2
und flexibel 1,5 mm
2
.
Potenzialausgleich anschließen
➤
➤
Das excom®-Systemgehäuse ist Teil des Potenzial-
ausgleichsystems. Potenzialausgleich an der Au-
ßenseite des Systemgehäuses mit einem Leitungs-
querschnitt von mindestens 6 mm
2
anschließen.
Der Aufbau des Anschlussbolzens ist in Abb. 6
dargestellt.
In Betrieb nehmen
➤
➤
Nicht benutzte Steckplätze mit Blindmodulen
bestücken.
Anschließend können Sie das excom®-IO-System in
Betrieb nehmen. Weitere Hinweise zur Inbetriebnah-
me des excom®-I/O-Systems finden Sie im Handbuch.
Betreiben
Das Gehäuse darf im laufenden Betrieb zu Wartungs-
und Einstellarbeiten kurzzeitig geöffnet werden.
An den eigensicheren Feldstromkreisen darf unter
Spannung gearbeitet werden. Weitere Hinweise zum
Betreiben des excom®-I/O-Systems entnehmen Sie
bitte dem Handbuch.
Reparieren
Falls das Gerät defekt ist, nehmen Sie es außer Betrieb.
Das Gerät darf nur durch Turck repariert werden. Bei
Rücksendung an Turck beachten Sie bitte unsere
Rücknahmebedingungen.
Entsorgen
Die Geräte müssen fachgerecht entsorgt werden
und gehören nicht in den normalen Hausmüll.
Providing Proof of Intrinsic Safety
Due to Turck’s EU Declaration of Conformity 5131M,
no separate proof of intrinsic safety is required for any
built-in equipment wired together at the factory (see
EN 60079-14:2014, Section 16.2.4).
The plant operator must ensure proof of intrinsic
safety is available for the following installations:
■
Provide proof of intrinsic safety for the combination
of modules listed in Table 3 and the intrinsically
safe equipment connected to these modules used
in the field.
■
Provide proof of intrinsic safety if the signal from
the RS485-IS interface is looped through to ad-
ditional module racks (see manual, “Instructions for
system approval of the RS485-IS Ex i-layer”).
■
In the case of variants without a built-in fiber-optic
coupler: Provide proof of intrinsic safety if the
RS485-IS interface of the module rack is operated
using a RS485-IS signal from the segment coupler
(e.g. SC11Ex) (see manual, “Instructions for system
approval of the RS485-IS Ex i-layer”).
■
Provide proof of intrinsic safety for all other intrinsi-
cally safe wiring leading from or to the switch
cabinet or housing.
Installing the System Housing
DANGER
Potentially explosive atmosphere
Explosion hazard due to hot surfaces!
➤
Install the housing so that the cable glands are at
the bottom and are protected against impact.
Closing the Housing Cover
➤
➤
Remove foreign objects from the device.
➤
➤
Close the housing door.
Connection
➤
➤
Route the cables through the cable entries in the
system housing.
➤
➤
Only route fixed, strain-relieved cables through the
cable gland.
➤
➤
Seal unused cable entries with sealing plugs.
Connecting the Power Supply
DANGER
High voltage
Risk to life due to electric shock!
➤
Only perform work on the connection terminals
when they are de-energized.
➤
After switching off the supply voltage, wait at
least 5 minutes.
➤
➤
If the supply voltage is provided directly at the
terminals of the module rack (MT16-2G): Note the
operating instructions for the module rack.
➤
➤
If a supply voltage of 24 VDC is connected via the
PSD24Ex power supply unit: Use a cable protection
fuse of a maximum of 10 A (safety-related maxi-
mum voltage of the power supply unit: U
m
= 60 V).
➤
➤
Connect the supply voltage to the continuity series
terminals (below the IP30 cover). The maximum
permissible cable cross-sections and permissible
tightening torques can be found in the operating
instructions for the built-in terminals.
Connecting Field Devices
➤
➤
Connect the cables in accordance with the wiring
diagram for the I/O modules. The maximum per-
missible conductor cross-section is 1.5 mm
2
(rigid)
and 1.5 mm
2
(flexible).
Connecting the Equipotential Bonding
➤
➤
The excom® system housing forms part of the equi-
potential bonding system. Connect the equipoten-
tial bonding to the outside of the system housing
using a cable with a cross-section of at least 6 mm
2
.
The design of the connecting pin is shown in Fig. 6.
Commissioning
➤
➤
Connect dummy modules to unused ports.
You can then commission the excom® IO system. For
more information about commissioning the excom®
I/O system, refer to the manual.
Operation
The housing may be opened momentarily during
ongoing operation to perform maintenance and
adjustment work. Work may be performed on intrinsi-
cally safe field current circuits while the system is
energized. For more information about operating the
excom® I/O system, please refer to the manual.
Repair
The device must be decommissioned if it is faulty.
The device may be repaired only by Turck. Observe
our return acceptance conditions when returning the
device to Turck.
Disposal
The devices must be disposed of correctly and
must not be included in normal household
garbage.
Hans Turck GmbH & Co. KG | Witzlebenstraße 7, 45472 Mülheim an der Ruhr, Germany | Tel. +49 208 4952-0 | Fax +49 208 4952-264 | [email protected] | www.turck.com
© Hans Turck GmbH & Co. KG | 100004130 2019-01 DE EN | V1.0
EG-VA655526/113-0200/134
≥ 6 mm2
EU Declaration of Conformity
EN
Quick Start Guide
DE
Kurzanleitung
Certification Data
Approvals and Markings
Approvals
Marking parts in acc. with
ATEX-directive
EN 60079-0, -1, -7, -11, -15, -25, -31
É
II 3 (1) G
É
II 3 (1) D
Ex ec nA db ib [ia Ga] IIC T4 Gc
Ex tc [ia Da] IIIC T135°C Dc
Permissible ambient temperature range T
amb
: see table 2
