background image

“EGA Spółka z o.o.” Spółka Komandytowa ul. Rzeczna 1, Nowa Wieś Rzeczna                                                                                                                       

83-

200 Starogard Gdański tel/fax:+48 58 56 300 80 www.ega.com.pl 

Prevention of burns 
 

• Use appropriate protective clothing and footwear to prevent burns from arc radiation and   
  splinters, 
• Avoid staining your clothing with greases and oils that may cause it to ignite. Prevention of   
  explosions and fires: 
• It is forbidden to operate the device and to weld in explosive or fire 
• The welding stand should be equipped with extinguishing equipment, 
• The welding station should be located at a safe distance from flammable materials. 
 

Prevention of negative impact of noise 
 

• Use ear plugs or other noise protection measures, 
• Warn about the dangers of people nearby. 
 

 
Preparing for work 
 

Preparing for work 
The welder should be placed on a level surface in a well-lit location without any humidity. 
Check the condition of the power cord, welding wires, electrode holders and material clamp 
before starting work. Damaged replace to free from defects. 

 

 

Turn on the welder 

Before connecting the welder for the first time, make sure the power supply corresponds to 
the rating given on the rating plate. The power supply of the welder should be made with a 
copper conductor with a minimum cross-section of 3X2.5 mm2 and should be guided from 
the fuse as specified in the model specifications table. 
 

1. Make sure that the on / off switch is in the "OFF" position. Lun "O" 
2. Connect the welding wires to the welder according to the manufacturer's         
    instructions. 
3. Polarity of the connection, for example: electrode marked on the package DC (-)     
    direct current, polarity (-), connect the current wires as follows: 

a) Welding cable supplying the current to the electrode holder - Push the end of   
the cable into the socket marked (-) and turn clockwise until it stops. 
b)Mass welding wire  - Push the end of the wire into the socket marked (+) and   
turn clockwise until it stops. 

4. Place the electrode in the holder and attach the clamp of the other conductor to the     
    welded material. The material at the mounting site must be cleaned of rust, paint   
    residue or varnish. The clamping location on the material should be as close as   
    possible to the welding zone, but at a distance that would allow damage to the wires   
    that feed the welded material. 
5. Where welding is required at a place distant from the power source and due to     
possible significant voltage drops on the power cord, extension cords with a conductor 
cross-section  of at  least  2.5 mm2  shall  be  used.  The  cable  must be provided  with a 
protective conductor. 

Summary of Contents for 4614 MMA-145

Page 1: ...1 Nowa Wie Rzeczna 83 200 Starogard Gda ski tel fax 48 58 56 300 80 www ega com pl SPAWARKA INWERTOROWA WELDING MACHINE Nr kat 4614 MMA 145 120A Nr kat 4615 MMA 165 140A Nr kat 4616 MMA 205 180A Oryg...

Page 2: ...ateria w jak stale stopowe konstrukcyjne oraz eliwa Mo na nimi pracowa z zastosowaniem elektrod o rednicach od 1 6 mm do 5 mm w zale no ci od zadanego pr du spawania potrzeb i rodzaju wykonywanej oper...

Page 3: ...a przy maks pr dzie spawania 24 8 V 25 6V 27 2V Napi cie zasilaj ce 230 V 50Hz 230 V 50Hz 230 V 50Hz Zakres regulacji pr du spawania 10 160A 10 160A 10 180A Maksymalna rednica elektrody 3 2mm 4 0mm 5...

Page 4: ...l Opis 1 W cznik spawarki 2 Pokr t o nastaw pr du spawania 3 Wska nik sygnalizacji gotowo ci spawarki do pracy 4 Sygnalizacja zadzia ania zabezpieczenia termicznego 5 Gniazdo przewodu pr dowego 6 Gnia...

Page 5: ...at kontroli nad urz dzeniem Bezpiecze stwo elektryczne 1 Unika kontaktu cia a z uziemionymi przedmiotami takimi jak rury grzejniki barierki lub lod wki W przypadku uziemienia cia istnieje podwy szone...

Page 6: ...W zale no ci od sytuacji nale nosi okulary ochronne mask przeciwpy ow obuwie z podeszwami antypo lizgowymi kask ochronny lub rodki ochrony s uchu Zwyk okulary lub okulary przeciws oneczne nie stanowi...

Page 7: ...niom Stosowa odpowiedni odzie ochronn i obuwie chroni ce od oparze pochodz cych od promieniowania uku i odprysk w Unika zabrudze odzie y smarami i olejami mog cymi doprowadzi do jej zapalenia Zapobieg...

Page 8: ...pawanego materia u 5 W przypadku konieczno ci spawania w miejscu odleg ym od r d a zasilania i ze wzgl du na mo liwe znaczne spadki napi cia na przewodzie zasilaj cym nale y stosowa przed u acze o prz...

Page 9: ...arkami MMA145 MMA165 MMA205 mo na stosowa dost pne na rynku elektrody otulone r nych producent w Nie nale y przekracza zalecanych i dopuszczalnych rednic elektrod i nale y dobra odpowiedni rednic elek...

Page 10: ...h Recykling jako alternatywa wobec obowi zku zwrotu urz dzenia Alternatywnie do obowi zku zwrotu urz dzenia elektrycznego po zako czeniu jego u ytkowania w a ciciel jest zobowi zany do wsp uczestnictw...

Page 11: ...w Parlamentu Europejskiego i Rady 2014 30 UE EMC z dnia 26 lutego 2014 roku w sprawie harmonizacji ustawodawstw pa stw cz onkowskich odnosz cych si do kompatybilno ci elektromagnetycznej Dz Urz UE L 9...

Page 12: ...SERIAL NR NAPRAWY GWARANCYJNE DATA ZG OSZENIA ZAKRES NAPRAWY DATA NAPRAWY DATA ZG OSZENIA ZAKRES NAPRAWY DATA NAPRAWY PIECZ TKA I PODPIS PIECZ TKA I PODPIS DATA ZG OSZENIA ZAKRES NAPRAWY DATA NAPRAWY...

Page 13: ...ony poinformuje klienta o warunkach dalszej gwarancji Klient w ci gu 21 dni od daty otrzymania pisma powinien ustosunkowa si do przes anego pisma Naprawa towaru zostaje wyd u ona o czas dostarczenia w...

Page 14: ...lloy steels structural and cast iron They can be operated using electrodes with diameters from 1 6 mm to 5 mm depending on the welding current you need and the type of operation performed by the welde...

Page 15: ...urrent 24 8 V 25 6V 27 2V Input Power Voltage 230 V 50Hz 230 V 50Hz 230 V 50Hz Output Current Range 10 160A 10 160A 10 180A Diameter of Rod 3 2mm 4 0mm 5 0mm Cooling Cooling fan Cooling fan Cooling fa...

Page 16: ...cription 1 Welder switch 2 Welding current setting knob 3 Indicator of the ready signal of the welder to work 4 Signalling of thermal protection 5 Socket of the current conductor 6 Current cable socke...

Page 17: ...sed risk of electric shock 2 Do not use the machine in the rain or in the wet environment Water that can get inside the power tool increases the risk of electric shock 3 Do not abuse the cord Never us...

Page 18: ...irritation vapor and gas poisoning explosion and fire burns noise Do not use the unit in damp places in the open air during fog and in rain or snow and in potentially explosive atmospheres Prevention...

Page 19: ...ply of the welder should be made with a copper conductor with a minimum cross section of 3X2 5 mm2 and should be guided from the fuse as specified in the model specifications table 1 Make sure that th...

Page 20: ...over the welded material then touch its surface after forming the perimeter quickly pick up the electrode for about 2 4mm followed by arc failure This arc approach is recommended for brittle and heav...

Page 21: ...ue Current instability may be caused by the following Change the voltage in the mains Serious power interruptions or interruptions Caused by other current collectors Excessive splashes Too high curren...

Page 22: ...This means that this product shall not be discarded with household waste but that it shall be returned to a collection system which conforms to the European WEEE Directive Contact your local authorit...

Reviews: