background image

OPERATION 

Foreword 

Thank  you  for  your  purchase  of  the 
TRELAWNY  TFP320  Professional 
use Floor Planer.  
 
This  manual  contains  the  necessary 
maintenance  information  for  you  to 
ensure proper operation and care for 
this machine. 
 

See  also  the  manual  that  is 
s u p p l i e d  

b y  

t h e  

e n g i n e 

manufacturer. 

 

It  is  essential  for  you  to  read 
t h r o u g h  

t h e s e  

m a n u a l s 

thoroughly. 

 
In  the  unlikely  event  that  you 
experience  problems  with  your 
TFP320,  please  do  not  hesitate  to 
contact your local Trelawny dealer or 
a g e n t .   W e   a lwa ys   we lc o m e 
feedback  and  comments  from  our 
valued customers. 
 
 

General Information 

Bef ore  op erating,  pe rf orm ing 
maintenance  or  repairing  the 
TFP320  FLOOR  PLANER  this 
m a n u a l  m u s t   b e   r e a d   a n d 
understood by the operator, if in any 
doubt,  ask  your  supervisor  before 
using this equipment. 
 
Local  safety  regulations  must  be 
followed at all times. Failure to follow 
these  instructions  could  result  in 
damage  to  the  TFP320  and/or 
personal injury.  
 
Trelawny  SPT  Limited  disclaims  all 
responsibility  for  damage  to persons 
or  objects  arising  as  a  consequence 
of incorrect handling of the machine, 
failure  to  inspect  the  machine  for 
damage  or  other  faults  that  may 
influence  the  operation  prior  to 
starting  work,  or  failure  to  follow  the 
safety regulations listed or applicable 
to the job site. 
 
This  machine  is  primarily  designed 
for  the  removal  of  paint,  resins,  the 
removal  of  laitance  and  for  the 
reduction  of  concrete  from  floor 
areas.  It  can  be  used  both  indoors 
and out. 
This machine  must  not  be  used  in  a 
fixture. 

Risk of Hand-arm 
Vibration injury 

These  tools  may  cause  Hand-arm 
Vibration Syndrome injury if their use 
is not adequately managed. 
 
We  advise  you  to  carry  out  a  risk 
assessment  and  to  implement 
measures such as; limiting exposure 
time. 
 
[i.e. actual trigger time, not total time 
at work] 
 
Ensuring  the  tools  are  used 
correctly. 
 
Ensuring  the  tools  are  maintained 
according to our recommendations. 
 
And  ensuring  that  the  operators 
wear  personal  protective  equipment 
[PPE]  particularly  gloves  and 
clothing to keep them warm and dry. 
 
Employers  should  consider  setting 
u p   a   p r o gr am m e   of   h e a lt h 
s u r v e i l l a n c e   t o   e s t a b l i s h   a 
benchmark  for  each  operator  and  to 
detect  early  symptoms  of  vibration 
injury. 
 
We  are  not  aware  of  any  PPE  that 
provides  protection  against  vibration 
injury  by  attenuating  vibration 
emissions. 
 

See  ‘Specifications’  section  for 

vibration emission data. 
 

Further  advice  is  available  from  our 
Technical Department.  
 
We  strongly  advise  you  to  visit  the 
Health  &  Safety  Executive  website  
http://www.hse.gov.uk/vibration  
 
 

 

Safety

 

WEAR  SAFETY  BOOTS,  FACE 
MASK, 

SHATTERPROOF 

GLASSES,  HELMET,  GLOVES  and 
any 

other 

personal 

protective 

equipment  required  for  the  working 
conditions. 
 
Avoid  loose  clothing;  this  may 
become trapped in moving parts and 
cause serious injury. 
 
TO 

AVOID 

NUISANCE 

DUST, 

connect 

an 

industrial 

vacuum 

cleaner  (minimum  3000watts  or 

equivalent) to the 50mm (2”) vacuum 

port  situated  on  the  right  hand  side 
of the machine.

 

 
ENSURE THAT THE WORK PLACE 
IS WELL VENTILATED. 
 
Avoid operating any engine-powered 
machines,  generators  etc,  in  an 
enclosed area, since engine exhaust 
gases are very poisonous. 
 
BE  VERY  CAREFUL  WITH  HOT 
COMPONENTS. 
 
The  cutters  and  drum  will  get  hot 
during operation and can remain hot 
for some time after shutdown. 
 

DO  NOT  OPERATE 

IN  WET 

CONDITIONS. 

 
CAUTION 

THIS 

MACHINE 

IS 

HEAVY. 
 
It  weighs  around  (Wt  340  kg    (750 
lbs)) dependent on power unit. 
 
Do  not  attempt  to  lift  this  machine 
manually.  
 
Service  of  electrical  and  hydraulic 
components must only be carried out 
by qualified personnel. 
 

Do  not  place  the  drive  levers  into 
reverse if there is there is a wall or 
objects close behind you, there is 
a  very  real  risk  of  the  operator 
being crushed or severely injured. 

 
Failure  to  follow  these  instructions 
could  result  in  damage  to  the 
machine  and/or  personal  injury  or 
death. 

Summary of Contents for TFP320

Page 1: ...TFP320 PROFESSIONAL FLOOR PLANER OPERATION MAINTENANCE...

Page 2: ...k Ensuring the tools are used correctly Ensuring the tools are maintained according to our recommendations And ensuring that the operators wear personal protective equipment PPE particularly gloves an...

Page 3: ...T C T Cutters Can be used for the general removal of dirt and paint deposits Produces a fine texture on concrete surfaces and slight marking on steelwork MILLING Flat tungsten carbide cutters for the...

Page 4: ...n the non drive neutral central position and speed control knob 8 is turned to the OFF position Press the green button 11 on top of the electric panel to start the motor Check that the three phase pow...

Page 5: ...an one slow pass with a heavy cut Tests have proven conclusively that heavy downward pressure reduces cutter and drum life by over 50 The TFP320 should always be operated in a forward direction The op...

Page 6: ...moved and the female threaded section cleaned out and oiled At the same time the self aligning bearing should be greased The clevis pin should be oiled regularly to maintain a light smooth height adju...

Page 7: ...1 332 3018 Swivel Pin T Bar 8 1 332 3016 Axle 9 1 332 3015 Front Wheel 10 1 332 3025A Guard Support Bracket 11 2 332 3022 Front Rear Seal 12 2 332 3021 Front Rear Retaining Bar 13 2 332 3019 Side Seal...

Page 8: ...2 1 332 3061 Electric Motor 13 1 332 3033A 6x39 Parallel Key 14 1 332 3032B Drive Pulley 15 1 332 3027 Drive Belt Hyd pump 16 5 332 11307 Drive Belt 17 1 332 32000 Drum c w Flail Shafts 18 1 332 3066...

Page 9: ...34 Wheel 3 1 332 3014A Bearing Block 4 1 332 3009 Hyd Ram Pin 5 4 332 DW O8 Dowty Washer 6 2 332 09009 Wheel Motor 7 4 332 ADAPT 003 m m Hyd Adaptor 8 2 332 07035A Spacer Washer 9 2 332 07035 Hub Cap...

Page 10: ...1 1 332 3008 Ram 2 1 332 3006B Handwheel Locking Plate 3 1 332 9134 Bearing 4 1 332 3007 Height Screw 5 1 332 3006 Handwheel 6 1 332 3006A Locking Plunger 7 1 332 GN 001 Grease Nipple 8 1 332 9113A 4x...

Page 11: ...332 09006 Filter 7 1 332 3036 Tank Filter 8 1 332 ADAPT 073 Filler Plug 9 13 332 DW12 Dowty Washer 10 3 332 DW 08 Dowty Washer 11 2 332 ADAPT 004 Hyd Connector 12 1 332 3084 BSP Flexi Pipe Connector 1...

Page 12: ...T 003 m m Hyd Adaptor 7 1 332 3035 Tandem Pump 8 1 332 3033 Load Adaptor 9 1 332 3034 Splined Drive 10 1 332 3035B Port Connetor c w O Ring 11 2 332 3035A Port Connector c w O Ring 12 2 332 ADAPT 002...

Page 13: ...om 2 1 332 3043 Hyd Pipe Ht Control to Ram Top 3 1 332 3044 Hyd Pipe Pump to Height Control 4 1 332 3045 Hyd Pipe Ht Ctrl Return to Tank 5 2 332 ADAPT 002 m m Hyd Adaptor 6 2 810 DW 06 Dowty Washer 7...

Page 14: ...32 3040 hose 2 x 90 elbow connectors 3 6 332 DW 08 1 2 Dowty Washer 4 5 332 ADAPT 003 1 2 m m Hyd Adaptor 5 1 332 09010 Hydraulic Drive Control 6 1 332 ADAPT 013 3 4 x1 2 Hyd Adapter 7 2 332 3038 hose...

Page 15: ...hose 90 bend straight connectors 332 3040 hose 2 x 90 elbow connectors 332 3041 hose 45 bend 90 elbow connectors 332 3042 hose 2 x 90 bend connectors 332 3043 hose 2 x 90 bend connectors 332 3044 hose...

Page 16: ...ad 332 SPFWA4 3C Isolator 40amp TRELAWNY Star Delta Start Unit 332 SP60HD325 Trip 332 SPZB4BZ101 Switch block 332 SP630 406 32amp 4pin surface mtd plug 332 SPZB4BZ102 Switch block 332 09026 320 Switch...

Page 17: ...PARTS LIST QTY PART NUMBER DESCRIPTION 292 320 4141 Spacer 28 332 5600 Milling Cutter DRUM MILLING CUTTER CONFIGURATION...

Page 18: ...PARTS LIST QTY PART NUMBER DESCRIPTION 258 320 4141 Spacer 84 320 7008 TCT Cutter DRUM TCT CUTTER CONFIGURATION...

Page 19: ...e use of non Trelawny spare parts invalidates the warranty FAULT CAUSE ACTION Blown electrical supply fuse Replace fuse Electric motor stops suddenly Motor overload protection activated caused by to h...

Reviews: