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tormek DBS-22, Instruction

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tormek DBS-22 Instruction Download Page 50

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Montez le foret avec la sortie 

L

 indiquée 

par la butée sur le guide.

Desserrez la molette et tournez le foret afin que les tranchants soient alignés  
parallèlement aux lignes horizontales sur le porte-foret. Resserrez la molette.  
La sortie 

L

 ne doit pas nécessairement rester exacte.

Montez le foret

Pour les petits forets, jusqu’à environ 8 mm, vous pouvez utiliser la loupe Tormek.

�

�

Tournez le porte-foret afin que le côté 
chanfreiné soit face à la machine.

Les tranchants doivent être parallèles 
au repère dans la loupe.

Remarque !

  Ici, nous montrons le montage et meulage d’un foret 

légèrement émoussé. Des forets très usés ou cassés requièrent un autre 
réglage dans le porte-foret. Ceci parce que la direction des tranchants 
change progressivement pendant le meulage. Voir page 56.

Summary of Contents for DBS-22

Page 1: ...DBS 22 Instruction Drill Bit Sharpening Attachment 3 Jigg för borrslipning 18 Vorrichtung für Bohrerschleifen 32 Dispositif pour affûtage de forets 46 ...

Page 2: ......

Page 3: ... 4 facet point will not walk and the thrust force required is considerably reduced compared to a conventional cone point drill It generates less heat and the life of the drill is therefore prolonged The 4 facet geometry causes the drill to bore a straighter and rounder hole with closer tolerances All the components are made with high precision which ensures that the lengths of the two cutting edge...

Page 4: ...y have a 90 point angle A drill bit needs to have the right lip clearance angle to cut the material The clearance angle varies from 7 to 14 A drill with a larger clear ance angle cuts more easily but if the angle is too large vibrations will occur and the drill will cut irregularly and quickly become dull If the clear ance angle is too small the drill will not cut at all but will become hot and ra...

Page 5: ...the cutting edges will be sharpened exactly to the same shape The drill is mounted in a Drill Holder 3 on a Guide 2 which in turn runs on a Base 1 You move the drill across the grindstone the grinding automatically takes place on the highest spot of the stone The grinding depth for the first two facets is determined by adjusting a setting screw which has a stop P These initial facets are called pr...

Page 6: ...you set the selected lip clearance angle The picture shows 7 The Setting Template works on any grindstone diameter Mount the Grinding Attachment Mount the Universal Support horizontally 5 Lock it on a distance of approx 14 mm 9 16 from the stone The template gives you the right distance Slide the Base Plate 1 onto the Universal Support and lock it temporarily with the wheel 6 Slide the Guiding Pla...

Page 7: ...ain exact Mount the Drill Bit For small drills up to approx 8 mm 5 16 you can use the special Tormek Magnifier Turn the drill holder so the bevelled side points towards the machine The cutting edges should be parallel to the pin in the Magnifier Note Here it is shown how to mount and grind a slightly blunt drill Heavily worn and broken drills need a different setting in the Drill Holder This is be...

Page 8: ...s is especially beneficial for series production where the selection of the point angle and clearance angle are determining factors for the life of the drill The choice of clearance angle depends on the material to be drilled and the size of the drill Original for printi Recommended lip clearance angles Rekommenderade släppningsvinklar Empfohlene Freiwinkel Angles de dépouille conseillés 9 1 4 11 ...

Page 9: ...is most suitable for the job Set the guide on the selected point angle and lock with the wheel 8 Set the cutting depth to zero by adjust ing the stop P towards the grindstone until you hear the drill lightly touching the grindstone Stop the machine Grind the Primary Facets Place the Drill Holder 3 on the guide 2 so that the lug 11 touches the stop P Adjust the setting screw 13 so that the drill is...

Page 10: ...l holder 180 and grind the other primary facet in the same way Screw the stop P further downwards a by as much as the tip should be ground One turn is equal to 0 5 mm 0 02 cutting depth Lock the stop P with the locking nut 14 Start the machine You can tell by the decreasing sound when the primary facets P are ground equally How far they are ground over the centre does not matter It is important th...

Page 11: ...ts on the stop nut S Grind the Secondary Facets and Create a 4 Facet Point The stop nut S must be screwed to touch the stop P The two primary facets meet and form a horizontal and flat chisel edge without a tip This chisel edge is not the best since the drill will walk when you start drilling The chisel edge will also take a great deal of the axial force without actually cut ting and therefore cre...

Page 12: ... final grindings carefully and check that the facets are symmetrical and form a point Feed the nut S a bit further Try with of a turn One turn is equal to 0 5 mm 0 02 This is how a ground drill should look like The secondary facets S meet the primary facets P in the centre The flat chisel edge has been shaped to a point F Continue grinding until the lug 11 touches the stop nut S Turn the drill hol...

Page 13: ...lanting lines How much depends upon the degree of wear As the drill is ground the cutting edges change direction When the grinding is completed the edges should be parallel to the horizontal lines Mount a heavily worn drill turned anticlockwise When the grinding is finished the primary facets P should be parallel to the horizontal lines Continue grinding until the primary facets P are paral lel to...

Page 14: ...he drill still works but you should strive to get the edges parallel to maximize the life of the drill It is preferable if the primary facets are wider towards the periphery than thinner The secondary facets S have been ground too much leaving primary facets too small Replication of the Primary Facets If you have ground the secondary facets too much then go back and grind carefully on the primary ...

Page 15: ...active it by using the coarse side of the Tormek Stone Grader SP 650 It brings new grinding grains into operation and increases the efficiency of the stone The Stone Grader can be especially useful when grinding thicker drills which have a large grinding area Finer Surface The Original Tormek Grindstone is 220 grit and gives a smooth cutting edge finer than from conventional high speed grinding Af...

Page 16: ... honing wheels Select the wheel according to the size of drill Honing on the Leather Honing Wheels You can further improve the cutting performance by using the Leather Honing Wheels By honing away the burr which has developed during grinding you also polish the edges and increase the durability of the drill bit ...

Page 17: ......

Page 18: ...a borrar En 4 fasettspets vandrar inte och halverar det erforderliga borrtrycket jämfört med en konventionell konmantelspets Värmeutveck lingen minskar väsentligt och borren håller därför längre 4 fasettslipningen gör att borren borrar ett rakare och rundare hål med snäva toleranser Borrhållaren liksom styrgejderna är precisionstill verkade vilket gör att skären blir lika långa inom snäva tolerans...

Page 19: ...erialet om spetsvinkeln är större 140 150 Centrerborrar har i regel 90 spetsvinkel En borr måste ha rätt släppningsvinkel för att kunna skära i materialet Släppningsvinkeln varie rar från 7 till 14 En borr med större släppnings vinkel skär lättare men är vinkeln för stor uppstår vibrationer och borren skär ryckigt och blir snabbt slö Är släppningsvinkeln för liten skär inte borren alls utan blir h...

Page 20: ... lika delar Borren blir exakt centrerad och båda skären slipas alltid exakt lika Borren monteras i en borrhållare 3 på en styrplatta 2 som i sin tur löper på en basplatta 1 Man för borren tvärs över slipstenen slipningen sker då alltid på stenens högsta punkt Slipdjupet för de första slipfaserna bestäms av en ställskruv som har ett anslag P Dessa första faser kallas primärfaser Efter slipning av d...

Page 21: ...in på 7 9 11 eller 14 Med inställningsmallen ställer man in den valda släppningsvinkeln bilden visar 7 Inställningsmallen fungerar på alla slipstensdiametrar Montera slipjiggen Montera universalstödet horisontellt 5 Lås den på ca 14 mm avstånd från stenen Använd mallen 4 som mått Trä basplattan 1 på universalstödet och lås den i ett provisoriskt läge med ratten 6 Skjut in styrplattan 2 ...

Page 22: ...akt lika anslagets mått Montera borren För borrar upp till ca 8 mm kan du använda Tormeks speciallupp vid inställningen Vänd borrhållaren så att den avfasade delen pekar mot maskinen Skären ska vara parallella med pinnen i luppen OBS Här visas hur du monterar och skärper en lätt sliten borr Hårt slitna och avbrutna borrar kräver en annan montering i borrhållaren Det beror på att skärens riktning ä...

Page 23: ...on Det är speciellt värdefullt vid serieproduktion där val av spetsvinkel och släppningsvinkel är avgörande för borrens livsängd Material och borrens dimension styr valet av släppningsvinkeln Original for printing 10 01 27 Recommended lip clearance angles Rekommenderade släppningsvinklar Empfohlene Freiwinkel Angles de dépouille conseillés 9 1 4 11 7 Template for setting the lip clearance angle In...

Page 24: ...eller välj den vinkel som bäst passar jobbet Ställ in och lås styrplattan på den valda spetsvinkeln med ratten 8 Nollställ slipdjupet genom att skruva ner anslaget P med ställskruven 13 tills att borren hörs nudda slipstenen Stanna maskinen Slipa primärfaserna Placera borrhållaren 3 på styrplattan 2 så att klacken 11 går mot anslaget P Justera ställskruven 13 så att borren är ca 1 mm från slipsten...

Page 25: ...lag P Lyft och vänd borrhållaren 180 och slipa den andra primärfasen på samma sätt Skruva ner anslaget P ytterligare a så mycket som spetsen ska slipas Ett varv betyder 0 5 mm skärdjup Lås anslaget P med låsmuttern 14 Starta maskinen Det hörs på det avtagande slipljudet när primärfaserna P har slipats lika mycket Hur mycket de slipas över centrum har ingen betydelse huvudsaken är att de slipas sym...

Page 26: ...11 vilar mot anslagsmuttern S Slipa sekundärfaserna och ge borren en 4 fasettspets Anslagsmuttern S ska vara skruvad mot anslaget P De två primärfaserna möts nu och bildar en horisontell och plan tväregg utan spets Denna tväregg är inte idealisk eftersom borren vandrar när du börjar borra Tvär eggen tar också en stor del av den axiella kraften utan att egentligen skära och genererar därför mycket ...

Page 27: ...rsiktigt mot slutet och kontrollera att faserna blir symmetriska och att de formar en spets Mata fram anslagsmuttern S ytterligare något Prova med varv Ett helt varv motsvarar 0 5 mm Så här skall en färdigslipad borr se ut Sekundärfaserna S möter primärfaserna P i centrum och tväreggen har ombildats till en spets F Slipa tills att borrhållarens klack 11 går mot anslagsmuttern S Vänd borrhållaren 1...

Page 28: ... beror på hur sliten den är Allteftersom borren slipas ändrar eggarna riktning De skall vid slutet av slipningen vara parallella med de horison tella linjerna Montera en hårt sliten borr vriden motsols När den är slipad skall primärfaserna P vara parallella med de horisontella linjerna Fortsätt att slipa tills att primärfaserna P är paral lella med de horisontella linjerna Montera borren så att sp...

Page 29: ...en fungerar ändå men du bör sträva efter att få eggarna paral lella för att maximera borrens livslängd Det är bättre att primärfasen är bredare mot periferin än smalare Sekundärfasen S har slipats för mycket så att primärfaserna blivit för smala Repetition av primärfaserna Om du slipat sekundärfaserna för mycket gå då tillbaka och slipa försiktigt på primärfaserna igen Lyft och flytta borrhållaren...

Page 30: ...Om slipstenens avverkning minskar under slipningen kan du snabbt aktivera den genom att använda den grova sidan på Tormek Stenjusterare SP 650 Nya slipkorn kommer då i arbete och ökar slipstenens effektivitet Stenjusteraren är speciellt användbar vid slipning av grövre borrar där slipytan är relativt stor Finare yta Tormeks originalslipsten har kornstorlek 220 och ger skäreggarna en fin yta finare...

Page 31: ......

Page 32: ...in Eine Facettenspitze wandert nicht und senkt den erforderlichen Bohrdruck im Vergleich zu einer herkömmlichen Konusspitze um die Hälfte Die Wärmeentwicklung ist wesentlich geringer und dadurch hält der Bohrer länger Dank des 4 Facet tenschliffs erzeugt der Bohrer ein geraderes und runderes Loch mit geringen Toleranzen Die Bohrerhalterung und die Führungsschienen werden mit höchster Präzision gef...

Page 33: ...kommen geringer wenn der Spitzenwinkel größer ist 140 150 Zentrierboh rer haben meistens einen Spitzenwinkel von 90 Ein Bohrer muss den richtigen Freiwinkel ha ben um das Material schneiden zu können Der Freiwinkel variiert von 7 bis 14 Ein Boh rer mit größerem Freiwinkel schneidet leichter Wenn dieser Winkel jedoch zu groß ist kommt es zu Vibrationen der Bohrer arbeitet ruckartig und wird schnell...

Page 34: ...rt und beide Schneiden werden immer exakt gleich geschliffen Der Bohrer wird in der Bohrerhalterung 3 auf einer Steuerplatte 2 montiert Diese wiederum läuft auf einer Basisplatte 1 Man führt den Bohrer quer über den Stein der Schliff findet immer auf dem höchsten Punkt des Steines statt Die Schleiftiefe der ersten Schleif fasen wird durch eine Stellschraube bestimmt die einen Anschlag P hat Diese ...

Page 35: ...llehre stellt man den gewählten Freiwinkel ein in diesem Beispiel 7 Sie funktioniert auf allen Schleifsteindurchmessern Montage der Schleifvorrichtung Montieren Sie die Basisachse waagerecht 5 Arretieren Sie sie mit einem Abstand von ca 14 mm zum Stein Benutzen Sie die Einstelllehre 4 als Maß Schieben Sie die Basisplatte 1 auf die Basisachse und arretieren Sie sie in einer provisorischen Position ...

Page 36: ...des Anschlags zu entsprechen Montage des Bohrers Für Bohrer bis ca 8 mm können Sie bei der Einstellung die lupe von Tormek benutzen Drehen Sie die Bohrerhalterung so dass der abgefaste Teil zur Maschine gewendet ist Die Schneiden sollen parallel zum Stift der Lupe sein Wichtig Hier wird gezeigt wie man einen leicht abgenutzten Bohrer schleift Stark abgenutzte oder abgebrochene Bohrer erfordern ein...

Page 37: ...n können Sie den Bohrer so schleifen dass er bei jedem Bohrvorgang optimal arbeitet Das ist besonders wichtig bei der Serienfertigung bei der die Wahl des Spitzenwinkels und des Freiwinkels entscheidend für die Standzeit des Bohrers ist Das zu bohrende Material und die Dimension des Bohrers entscheiden die Wahl des Freiwinkels Recommended lip clearance angles Rekommenderade släppningsvinklar Empfo...

Page 38: ...rbeit am besten passt Stellen Sie die Steuerplatte auf den gewünschten Wert und arretieren Sie sie mit Hilfe der Arretierschraube Stellen Sie jetzt die Schleiftiefe auf null indem Sie den Anschlag P mit der Stellschraube 13 drehen bis Sie hören dass der Bohrer den Schleifstein berührt Stellen Sie die Maschine ab Schleifen der Primärfasen Platzieren Sie die Bohrerhalterung 3 so auf der Steuerplatte...

Page 39: ...ie Dann schleifen Sie die zweite Primärfase auf dieselbe Weise Schrauben Sie den Anschlag P so viel weiter a nach unten wie die Spitze abgeschliffen werden soll Eine Umdre hung bedeutet 0 5 mm Schnitttiefe Arretieren Sie den Anschlag P mit der Arretiermutter 14 Starten Sie die Maschine Man hört am sich verringernden Schleifgeräusch wenn beide Primärfasen P gleichviel geschliffen sind Wie viel sie ...

Page 40: ...ach vorn so dass die Nase 11 an der Anschlagmutter S anliegt So schleifen Sie die Sekundärfasen und geben dem Bohrer eine 4 Facettenpitze Die Anschlagmutter S soll in Richtung Anschlag P geschraubt werden Die beiden Primärfasen treffen jetzt aufeinander und bilden eine waagerechte und ebene Querschneide ohne Spitze Diese Querschneide ist nicht optimal da der Bohrer wandert wenn Sie mit dem Bohren ...

Page 41: ...d kontrollieren Sie dass die Fasen symmetrisch werden und eine Spitze formen Drehen Sie noch ein wenig mehr an der Anschlagmutter S Probieren Sie zuerst Umdrehung Eine ganze Umdrehung entspricht 0 5 mm So soll ein fertig geschliffener Bohrer aussehen Die Sekundärfasen S treffen in der Mitte auf die Primärfasen P und die Querschneide ist zu einer Spitze F umgeschliffen worden Schleifen Sie bis die ...

Page 42: ...chrägen Linien Der Verschleiß des Bohrers entscheidet wie weit Sie ihn drehen müssen Beim Schleifen ändern die Schneiden allmählich ihre Richtung Sie sollen schließlich parallel zu den waagerechten Linien sein Montieren Sie einen stark verschlissenen Bohrer gegen den Uhrzeigersinn gedreht Wenn er fertig geschliffen ist sollen die Primärfasen P parallel zu den waagerechten Linien sein Fahren Sie fo...

Page 43: ...lten versuchen die Schneiden parallel zu bekom men da das die Standzeit des Bohrers maximiert Es ist besser wenn die Primär fase an der Peripherie breiter ist statt schmaler Die Sekundärfasen S sind zu stark abgeschliffen worden so dass die Primärfasen zu schmal geworden sind Wiederholung der Primärfasen Wenn Sie die Sekundärfasen zu viel geschliffen haben gehen Sie zurück und schleifen vorsichtig...

Page 44: ...hleifens abnimmt können Sie ihn schnell aktivieren indem Sie die grobe Seite des Tormek Steinpräparierers SP 650 benutzen Er aktiviert neue Schleifkörner was die Effektivität des Steines erhöht Der Steinpräparierer ist besonders anwendbar beim Schleifen gröberer Bohrer bei denen die Schleiffläche relativ groß ist Feinere Fläche Der Tormek Originalschleifstein hat eine Kornstärke von 220 und gibt d...

Page 45: ...derabzieh scheiben abgezogen Wählen Sie die Scheibe je nach Größe des Bohrers Abziehen auf der Lederabziehscheibe Sie können die Schneideigenschaften und die Standzeit des Bohrers auch dadurch noch weiter verbessern dass Sie die den Grat der sich beim Schleifen auf Schnei den auf der Lederabziehscheibe abziehen ...

Page 46: ...la plupart des forets La pointe à qua tre facettes ne chasse pas et la force de pression est considérablement réduite comparativement avec une pointe conique de foret traditionnel Elle chauffe moins et la durée de vie de la mèche est par conséquent prolongée La géométrie à quatre facettes permet au foret de percer un trou plus droit et rond avec une tolérance réduite Tous les éléments sont fabriqu...

Page 47: ...ue le foret traverse est réduit avec une pointe à grand angle Les forets de centrage ont eux généralement une pointe à 90 Un foret doit avoir le bon angle de dépouille pour couper le matériau Cet angle varie de 7 à 14 Une mèche avec un plus grand angle de dépouille coupe plus facilement mais si celui ci est trop grand le foret vibre coupe irrégulièrement et s émousse rapidement Si l angle de dépou...

Page 48: ... et les deux tranchants sont affûtés exactement de la même manière La mèche est montée dans un porte foret 3 sur un guide 2 lequel coulisse sur la base 1 Vous déplacez le foret sur la meule le meulage se fait automatiquement sur la partie la plus haute de la meule La profondeur de meulage des deux premières facettes est déterminée par une vis de réglage avec une butée P Ces facettes initiales sont...

Page 49: ... 14º Avec le gabarit de réglage vous sélectionnez l angle de dépouille Le dessin illustre un angle de 7 Il fonctionne sur tout diamètre de meule Montez le dispositif de meulage Montez le support universel à l horizontale 5 Bridez le à environ 14 mm de la meule Le gabarit indique la bonne distance Coulissez la base 1 sur le support universel et bridez la provisoirement avec la molette 6 Glissez le ...

Page 50: ...ontez le foret Pour les petits forets jusqu à environ 8 mm vous pouvez utiliser la loupe Tormek Tournez le porte foret afin que le côté chanfreiné soit face à la machine Les tranchants doivent être parallèles au repère dans la loupe Remarque Ici nous montrons le montage et meulage d un foret légèrement émoussé Des forets très usés ou cassés requièrent un autre réglage dans le porte foret Ceci parc...

Page 51: ...çage Ceci est particulièrement intéressant dans la production de séries où le choix des angles de pointe et de dépouille sont des facteurs déterminants pour la durée de vie du foret Le choix de l angle de dépouille dépend de la matière à percer et du diamètre du foret Original for printing Recommended lip clearance angles Rekommenderade släppningsvinklar Empfohlene Freiwinkel Angles de dépouille c...

Page 52: ...ieux approprié au travail prévu Réglez le guide sur l angle de pointe choisi et bridez avec la molette 8 Réglez la profondeur de coupe à zéro en avançant la butée mobile P vers la meule jusqu à ce que vous entendiez le foret toucher la meule Arrêtez la machine Meulez les biseaux Placez le porte foret 3 sur le guide 2 afin que la butée fixe 11 touche la butée mobile P Réglez la vis 13 afin que le f...

Page 53: ...evez et tournez le porte foret de 180 et meulez l autre biseau de la même manière Descendez la butée P a à la distance estimée du meulage Un tour 0 5mm de meulage Verrouillez la butée P avec l écrou 14 Mettez la machine en marche La diminution du bruit signifie que les deux biseaux P sont meulés de manière égale Le dépassement du centre importe peu L important est que les deux soient symétriques L...

Page 54: ...e porte foret vers l avant afin que la butée fixe 11 touche l écrou de butée S Meulez les détalonnages et créez une pointe à quatre facettes L écrou de butée S doit être serré en contact avec la butée P Le point de rencontre des deux biseaux forme un V sans pointe Ceci n est pas idéal car le foret tend à chasser en début de perçage De plus ce V mobilise une grande partie de la force axiale sans co...

Page 55: ...in vers la fin en vérifiant que les détalonnages soient symétriques et forment une pointe Avancez l écrou S un peu plus loin Essayez avec de tour Un tour complet 0 5 mm Voici à quoi doit ressembler un foret meulé Les détalonnages S rencontrent les biseaux P au centre Le V du centre est devenu une pointe F Continuez à meuler jusqu à ce que la butée fixe 11 touche l écrou de butée S Tournez le porte...

Page 56: ... gré d usure A mesure du meulage du foret les tranchants changent de direction Lorsque le meulage est terminé les tranchants doivent être parallèles aux lignes horizontales Montez un foret très usé dans le sens inverse des aiguilles d une montre Quand le meulage est terminé les biseaux P doivent être parallèles aux lignes horizontales Continuez à meuler jusqu à ce que les biseaux P soient parallèl...

Page 57: ...et est mal aligné Le foret fonctionne toujours mais vous aurez des difficultés à obtenir les tranchants parallèles pour préserver la durée de vie du foret Mieux vaut que les biseaux soient plus larges vers la périphérie que plus étroites Les détalonnages S sont trop meulés laissant des biseaux trop étroits Réplique des biseaux Si vous avez trop meulé les détalonnages revenez sur les biseaux et rep...

Page 58: ...dant l affûtage vous pouvez facilement la réactiver avec le côté grossier du prépare meule Tormek SP 650 Ceci rend des grains abrasifs à nouveau opérationnels et augmente l efficacité de la meule Le prépare meule est particulièrement utile lors du meulage de gros forets avec de grandes surfaces à meuler Surface fine La meule Tormek d origine a un grain de 220 et donne un tranchant lisse plus fin q...

Page 59: ...filés Choisissez ce dernier selon la taille du foret Démorfilage sur les disques à démorfiler Vous pouvez augmenter la finesse de votre affûtage en utilisant les disques à dé morfiler en cuir En ôtant ainsi les morfils obtenus pendant le meulage et polissant les faces vous augmentez la durée de vie des tranchants de votre foret ...

Page 60: ...9160 1008 ...

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