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Instruction 

Manual 

SSG 

       page 

24 

_________________________________________________________________________________________________________________ 

 

5.2. Explanation of the application range 

 

Do not cut cables/conductors with special fortification (e.g. pit cables, self supporting 
overhead cables, sea cables, etc.). 

 

The safety cutting unit can be operated within the temperature range of -20°C to +40°C 
inside and outside. 
 

5.3. Remarks in respect of alternative means to determine live lines 

 

If the cable or insulated line can clearly be traced back from the switch-off point to the 
cutting point, e.g. through cable maps, markings, cable tracing equipment and other means, 
it is not mandatory to check the line at the working site if the voltage-free status has been 
positively determined at the switch off point. 

 

The voltage free state at the working site must be determined with all poles. Suitable 
devices for determining a voltage-free state are voltage testers. 

 

In case it is not possible to clearly identify the voltage-free cable or insulated line the 
voltage-free status must be determined with the help of this safety cutting unit. 
 

5.4. Service and Maintenance instructions 

 

The safety cutting unit must be cleaned and dried after each use according to DIN VDE 
0105 part 100 § 5.2 and a dry state must be provided before storage. 

 

After each use the unit must be checked for obvious faults. Special attention should be 
drawn to the insulating hose (Pos.-No. 9). The quick coupling (Pos.-No. 3) on the 
insulating hose must also be examined for damages. Within the scope of the inspection the 
blades (Pos.-No. 12) must be checked in respect of inadmissible changes. 

 

A regular oil check must be made. For the oil check bring the pump into a horizontal 
position and open the oil plug (Pos.-No. 7). The oil must not flow out. Check oil level by 
optical means and if necessary adjust oil level. The oil level must be just below the lower 
edge of the oil plug. Only when slightly lifting the insulating hose oil may flow out. If this 
should not be the case the oil level must be adjusted. 

 

In general the cutting head (Pos.-No. 11), the insulating hose (Pos.-No. 9) and the pump 
must be connected when checking the oil level. 
 

5.5. Oil changing cycles 

 

It is advisable to have the pump serviced by a specialist during regular intervals to 
safeguard a technically proper state before use. 

 

In general the cutting head (Pos.-No. 11), the insulating hose (Pos.-No. 9) and the pump 
must be connected when checking, respectively changing, the oil. 

 

Table 2 Service schedule 

 

 

What   

 

 

When   

 

who 

 

____________________________________________________________________________________________ 

 

Cleaning 

  after 

each 

use 

 Service 

personnel 

 

Check 

oil 

level  weekly 

  Service 

personnel 

 

Check high pressure hose 

weekly  

 

Specialist 

 

Change hydraulic oil   

every 2 years   

manufacturer/specialist 

Summary of Contents for Klauke SSG 120/3

Page 1: ...Beschreibung der Bet tigungs und berwachungsfunktionen 4 3 Beschreibung der Verbindungselemente 4 4 Beschreibung des Schneidvorganges 5 Hinweise zum bestimmungsgem en Gebrauch 5 1 Bedienung des Ger t...

Page 2: ...Anwendungstechnische Hinweise Bitte unbedingt beachten um Sch den am Ger t zu vermeiden Bedienungsanleitung f r das hydraulische Sicherheitsschneidger t Typ SSG65 SSGG85 SSG105 SSGG105 SSG120 Serienn...

Page 3: ...triebsauftragsnummer ersten 6 Ziffern dem Baujahr zwei Buchstaben und einer Fertigungsnummer letzten x Ziffern zusammensetzt Seriennummer 304711CV142 Betriebsauftrag z B 304711 Datums Code z B CV f r...

Page 4: ...er Logo EATON Jahr der Konfektionierung SEPT 10 September 2010 Doppeldreieck max Betriebsdruck siehe Schlauchaufkleber unterhalb der Datumsangabe der Druck von 625 bar wird beim Betrieb der Schneidanl...

Page 5: ...penhebels S 5 6 R cklaufventil Umsteuerung des ls in den Vorratsbeh lter S 5 7 lf llschraube lf ll ffnung des lbeh lters S 9 8 Druckmanometer Anzeige des Betriebsdrucks der Kabelschneideinheit S 5 9 I...

Page 6: ...Seite 6 _________________________________________________________________________________________________________________ Bild 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 SSK120 3 Pos Nr 9 Pos Nr 10 Pos Nr 17 Pos N...

Page 7: ...igen bis der max Betriebsdruck erreicht ist und das Druckbe grenzungsventil anspricht Der max Betriebsdruck stellt den h chsten Druck im System dar der erreicht werden kann Eine Druckerh hung ist durc...

Page 8: ...ter Spannung stehenden Kabels sollte durch eine Elektrofachkraft durchgef hrt und oder durch eine Sicherheitsfachkraft begleitet werden 5 1 Bedienung des Ger tes 1 berpr fen Sie das Sicherheitsschneid...

Page 9: ...ren Bei sehr niedrigen Temperaturen kann dieser Vorgang bis zu 3 min dauern Das Kabel ist nun vollst ndig getrennt 7 Der Bediener des Sicherheitsschneidger tes vergewissert sich z B durch R ckfrage be...

Page 10: ...und im Freien auch bei Niederschl gen geeignet 5 3 Hinweis auf das hilfsweise Feststellen der Spannungsfreiheit Bei Kabeln und isolierten Leitungen darf nachdem an den Ausschaltstellen die Spannungsfr...

Page 11: ...darf l austreten Sollte dies nicht der Fall sein ist entsprechend l nachzuf llen Grunds tzlich sind bei der lstandskontrolle und beim Bef llen Schneidkopf Pos Nr 11 Isolierschlauchleitung Pos Nr 9 und...

Page 12: ...t umgehend mit dem Werk Kontakt aufzunehmen Nachfolgend eine Auflistung m glicher Fehler und deren Abhilfe Der Schneidvorgang konnte nicht ordnungsgem beendet werden Es ist sofort die netzf hrenden St...

Page 13: ...em Lichtbogen ausgesetzt wird Nach einer Kurzschlu einwirkung bei der mehr als die Schneidmesser besch digt werden mu das Ger t zur berholung ins Werk eingeschickt werden 8 Au erbetriebnahme Entsorgun...

Page 14: ...e pro Hub im Hochdruckbereich 2 5 cm im Niederdruckbereich 25 cm Isolierschlauchleitung Typ Synflex 3VEO 03 3 16 Armatur 3 8 Innendurchmesser 4 8 mm Au endurchmesser 13 2 mm Min Biegeradius 38 mm dyn...

Page 15: ...lic cutting unit 4 1 Description of components 4 2 Description of the operation and control functions 4 3 Description of the connecting devices 4 4 Description of the cutting procedure 5 Remarks in re...

Page 16: ...human injuries and environmental damages Operational warnings Please do not disregard them to avoid damaging the unit Instruction Manual for the hydraulic safety cutting unit Type SSG65 SSGG85 SSG105...

Page 17: ...cutting head consisting of the year of construction first 2 figures and the batch last 4 figures Serialnumber 304711CV142 Factory order e g 304711 Date Code e g CV for Jahr 2009 Month July consecutiv...

Page 18: ...o of f a as ss se em mb bl ly y D Do ou ub bl le e t tr ri ia an ng ge el l m ma ax x o op pe er ra at ti in ng g p pr re es ss su ur re e l lo oc ca at te ed d b be el lo ow w a as ss se em mb bl ly...

Page 19: ...ix the pump lever for easy transportation 6 Release lever To actuate the relief valve to return the oil into the oil reservoir 7 Oil plug Screw for the oil reservoir 8 Pressure gauge Scale indicating...

Page 20: ...20 _________________________________________________________________________________________________________________ Picture 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 and SSK120 3 Pos No 9 Pos No 10 Pos No 17 Po...

Page 21: ...ion between the pump and the insulating hose They consist of a female and a male coupling which can be engaged or disengaged and present in the engaged state a pressure prove leakage free connection 4...

Page 22: ...n Do not ground the cutting head in Germany see BGI 845 ZH 1 437 In some European countries the cutting head must be grounded due to possibly cutting one phase cables causing a one phase short circuit...

Page 23: ...ble damages If the blades Pos No 12 are damaged they can be exchanged by the operator 8 Remove the cutting head from the cutting location by using the appropriate carrying points Cylinder body handles...

Page 24: ...ovided before storage After each use the unit must be checked for obvious faults Special attention should be drawn to the insulating hose Pos No 9 The quick coupling Pos No 3 on the insulating hose mu...

Page 25: ...nding radius min 38 mm 6 Troubleshooting The hydraulic safety cutting unit is basically trouble free Should nevertheless be trouble with this unit return it to the manufacturer or contact the manufact...

Page 26: ...light arc during the complete short circuit After a short circuit damaging more than the blades of the cutting head the head must be returned to the manufacturer for service 8 Putting out of service...

Page 27: ...pressure range 2 5 cm In the low pressure range 25 cm Insulating hose Type Synflex 3VEO 03 3 16 3 8 Inside diameter 4 8 mm Outside diameter 13 2 mm Min bending radius 38 mm dyn Operating pressure 689...

Page 28: ...omponenten 4 2 Beschrijving van de werking en bedieningsfuncties 4 3 Beschrijving van de aansluitstukken 4 4 Beschrijving van de snijprocedure 5 Opmerkingen met betrekking tot het bestemde gebruik 5 1...

Page 29: ...oorkomen Waarschuwingen betreffende het gebruik Negeer ze niet om schade aan het apparaat te voorkomen Gebruikshandleiding voor de hydraulische veiligheidskabelschaar type SSG65 SSGG85 SSG105 SSGG105...

Page 30: ...aande uit het jaar waarin de tang vervaardigd is eerste 2 cijfers en het partijnummer laatste 4 cijfers Serialnumber 304711CV142 Factory order e g 304711 Date Code e g CV for Jahr 2009 Month July cons...

Page 31: ...de fittingen van de ge soleerde slang met markeringen met logo van de fabrikant assemblagemaand en jaar dubbele driehoek max bedrijfsdruk de druk van 625 bar wordt tijdens de werking niet overschrede...

Page 32: ...aak om de pomphendel vast te zetten voor transport 6 Vrijmaakhendel Om de ontlastingsklep te activeren om de olie naar het oliereservoir terug te brengen 7 Oliedop Schroef voor het oliereservoir 8 Dru...

Page 33: ..._____________________________________________________________________________________________________________ a af fb be ee el ld di in ng g 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 und SSK120 3 Pos Nr 9 Pos Nr...

Page 34: ...omp en de ge soleerde slang Ze bestaan uit een vrouwelijke en een mannelijke koppeling die in elkaar gezet of uit elkaar gehaald kunnen worden en verzorgen in de gemonteerde staat een drukvaste lekvri...

Page 35: ...eren voor de kabel die voor een equipotentiaalverbinding zorgen Let op De snijkop in Duitsland niet aarden zie BGI 845 ZH 1 437 In sommige Europese landen moet de snijkop geaard worden vanwege het fei...

Page 36: ...ediener altijd contact opnemen met de netleverancier Nadat een onder stroom staande kabel is doorgeknipt moet de schaar worden gecontroleerd op mogelijke schade Als de bladen Pos nr 12 beschadigd zijn...

Page 37: ...e kabel of ge soleerde leiding vast te stellen moet de spanningsvrije status worden vastgesteld met behulp van deze kabelschaar 5 4 Aanwijzingen voor servicebeurten en onderhoud De kabelschaar moet na...

Page 38: ...edig worden ververst Het verversen van de olie moet door de fabrikant worden gedaan Het verversen van de olie moet worden gedocumenteerd Let op Hydraulische oli n kunnen huiduitslag eczeem of andere g...

Page 39: ...rden teruggestuurd voor een schaderapport en reparatie Isoleervloeistof lekt Stop de snijcyclus activeer de terugtrekhendel Pos nr 6 en onderzoek de kabelschaar op lekken Als de lekkage niet positief...

Page 40: ...erd aftappen van olie of onjuiste afvoer staat straf volgens toepasselijke milieuwetten De volgende stap is om de hogedrukslang uit elkaar te halen en de olie in de slang met de olie in de pomp af te...

Page 41: ...Oliestroom per slag In het hogedrukbereik 2 5 cm In het lagedrukbereik 25 cm Ge soleerde slang type Synflex 3VEO 03 3 16 3 8 Binnendiameter 4 8 mm Buitendiameter 13 2 mm Min buigradius 38 mm Dyn bedri...

Page 42: ...Bedienungsanleitung Instruction Manual Seite page 42 __________________________________________________________________________________________________________________ GS Pr fbescheinigung...

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