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Bedienungsanleitung 

SSG 

       Seite 

11 

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5.4. Wartungshinweise  

 
Das Sicherheitsschneidgerät ist entsprechend DIN VDE 0105 Teil 100 Abs. 5.2 nach 
jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand vor Einlagerung sicherzustellen. 
 
Nach jeder Benutzung ist das Sicherheitsschneidgerät einer Kontrolle auf augenfällige 
Mängel zu unterziehen. Bei der Kontrolle sollte besonderes Augenmerk auf die Isolier-
schlauchleitung (Pos.-Nr. 9) gelegt werden. Die Schnellverschlußkupplung (Pos.-Nr. 3) an 
der Isolierschlauchleitung ist auf Beschädigungen hin zu untersuchen. Im Rahmen der 
Inspektion sind auch die Scheren (Pos.-Nr. 12) in Bezug auf unzulässige Änderungen zu 
prüfen. 
 
Es ist eine regelmäßige Ölstandskontrolle vorzunehmen. Zur Ölstandskontrolle Pumpe in 
die horizontale Stellung bringen und Ölverschluß (Pos.-Nr. 7) öffnen. Das Öl darf nicht 
ausfließen. Ölstand optisch kontrollieren und ggf. zu korrigieren. Der Ölstand muß kurz 
unter der Unterkante des Ölverschlusses stehen. Nur nach geringfügigem Anheben des 
Schlauches darf Öl austreten. Sollte dies nicht der Fall sein, ist entsprechend Öl 
nachzufüllen. 
 
Grundsätzlich sind bei der Ölstandskontrolle und beim Befüllen Schneidkopf (Pos.-Nr. 
11), Isolierschlauchleitung (Pos.-Nr. 9) und Pumpe miteinander zu verbinden. 
 

5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle. 

 
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu 
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewähr-leisten. 
 
Grundsätzlich sind bei der Ölstandskontrolle und beim Befüllen Schneidkopf (Pos.-Nr. 
11), Isolierschlauchleitung (Pos.-Nr. 9) und Pumpe miteinander zu verbinden. 
 
Tabelle 3 - Wartungsplan: 

 

 

Was?   

 

 

Wann?  

 

 

wer? 

 

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Reinigen 

  nach 

jedem 

Gebrauch 

 Bediener 

 

Ölstand 

prüfen  wöchentlich 

  Bediener 

 

Hochdruckschlauch 

prüfen 

wöchentlich 

  Sachkundigen 

 

Hydrauliköl wechseln  

alle 2 Jahre 

 

 

Werk/Sachkundigen 

 
Das Hydrauliköl ist nach zwei Jahren komplett auszutauschen. Der Ölwechsel darf nur 
vom Hersteller durchgeführt werden. Der Ölwechsel wird dokumentiert. 
 

Achtung 
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen 
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach 
jedem Kontakt gründlich. 

 

Achtung 
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden. 

Summary of Contents for Klauke SSG 120/3

Page 1: ...Beschreibung der Bet tigungs und berwachungsfunktionen 4 3 Beschreibung der Verbindungselemente 4 4 Beschreibung des Schneidvorganges 5 Hinweise zum bestimmungsgem en Gebrauch 5 1 Bedienung des Ger t...

Page 2: ...Anwendungstechnische Hinweise Bitte unbedingt beachten um Sch den am Ger t zu vermeiden Bedienungsanleitung f r das hydraulische Sicherheitsschneidger t Typ SSG65 SSGG85 SSG105 SSGG105 SSG120 Serienn...

Page 3: ...triebsauftragsnummer ersten 6 Ziffern dem Baujahr zwei Buchstaben und einer Fertigungsnummer letzten x Ziffern zusammensetzt Seriennummer 304711CV142 Betriebsauftrag z B 304711 Datums Code z B CV f r...

Page 4: ...er Logo EATON Jahr der Konfektionierung SEPT 10 September 2010 Doppeldreieck max Betriebsdruck siehe Schlauchaufkleber unterhalb der Datumsangabe der Druck von 625 bar wird beim Betrieb der Schneidanl...

Page 5: ...penhebels S 5 6 R cklaufventil Umsteuerung des ls in den Vorratsbeh lter S 5 7 lf llschraube lf ll ffnung des lbeh lters S 9 8 Druckmanometer Anzeige des Betriebsdrucks der Kabelschneideinheit S 5 9 I...

Page 6: ...Seite 6 _________________________________________________________________________________________________________________ Bild 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 SSK120 3 Pos Nr 9 Pos Nr 10 Pos Nr 17 Pos N...

Page 7: ...igen bis der max Betriebsdruck erreicht ist und das Druckbe grenzungsventil anspricht Der max Betriebsdruck stellt den h chsten Druck im System dar der erreicht werden kann Eine Druckerh hung ist durc...

Page 8: ...ter Spannung stehenden Kabels sollte durch eine Elektrofachkraft durchgef hrt und oder durch eine Sicherheitsfachkraft begleitet werden 5 1 Bedienung des Ger tes 1 berpr fen Sie das Sicherheitsschneid...

Page 9: ...ren Bei sehr niedrigen Temperaturen kann dieser Vorgang bis zu 3 min dauern Das Kabel ist nun vollst ndig getrennt 7 Der Bediener des Sicherheitsschneidger tes vergewissert sich z B durch R ckfrage be...

Page 10: ...und im Freien auch bei Niederschl gen geeignet 5 3 Hinweis auf das hilfsweise Feststellen der Spannungsfreiheit Bei Kabeln und isolierten Leitungen darf nachdem an den Ausschaltstellen die Spannungsfr...

Page 11: ...darf l austreten Sollte dies nicht der Fall sein ist entsprechend l nachzuf llen Grunds tzlich sind bei der lstandskontrolle und beim Bef llen Schneidkopf Pos Nr 11 Isolierschlauchleitung Pos Nr 9 und...

Page 12: ...t umgehend mit dem Werk Kontakt aufzunehmen Nachfolgend eine Auflistung m glicher Fehler und deren Abhilfe Der Schneidvorgang konnte nicht ordnungsgem beendet werden Es ist sofort die netzf hrenden St...

Page 13: ...em Lichtbogen ausgesetzt wird Nach einer Kurzschlu einwirkung bei der mehr als die Schneidmesser besch digt werden mu das Ger t zur berholung ins Werk eingeschickt werden 8 Au erbetriebnahme Entsorgun...

Page 14: ...e pro Hub im Hochdruckbereich 2 5 cm im Niederdruckbereich 25 cm Isolierschlauchleitung Typ Synflex 3VEO 03 3 16 Armatur 3 8 Innendurchmesser 4 8 mm Au endurchmesser 13 2 mm Min Biegeradius 38 mm dyn...

Page 15: ...lic cutting unit 4 1 Description of components 4 2 Description of the operation and control functions 4 3 Description of the connecting devices 4 4 Description of the cutting procedure 5 Remarks in re...

Page 16: ...human injuries and environmental damages Operational warnings Please do not disregard them to avoid damaging the unit Instruction Manual for the hydraulic safety cutting unit Type SSG65 SSGG85 SSG105...

Page 17: ...cutting head consisting of the year of construction first 2 figures and the batch last 4 figures Serialnumber 304711CV142 Factory order e g 304711 Date Code e g CV for Jahr 2009 Month July consecutiv...

Page 18: ...o of f a as ss se em mb bl ly y D Do ou ub bl le e t tr ri ia an ng ge el l m ma ax x o op pe er ra at ti in ng g p pr re es ss su ur re e l lo oc ca at te ed d b be el lo ow w a as ss se em mb bl ly...

Page 19: ...ix the pump lever for easy transportation 6 Release lever To actuate the relief valve to return the oil into the oil reservoir 7 Oil plug Screw for the oil reservoir 8 Pressure gauge Scale indicating...

Page 20: ...20 _________________________________________________________________________________________________________________ Picture 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 and SSK120 3 Pos No 9 Pos No 10 Pos No 17 Po...

Page 21: ...ion between the pump and the insulating hose They consist of a female and a male coupling which can be engaged or disengaged and present in the engaged state a pressure prove leakage free connection 4...

Page 22: ...n Do not ground the cutting head in Germany see BGI 845 ZH 1 437 In some European countries the cutting head must be grounded due to possibly cutting one phase cables causing a one phase short circuit...

Page 23: ...ble damages If the blades Pos No 12 are damaged they can be exchanged by the operator 8 Remove the cutting head from the cutting location by using the appropriate carrying points Cylinder body handles...

Page 24: ...ovided before storage After each use the unit must be checked for obvious faults Special attention should be drawn to the insulating hose Pos No 9 The quick coupling Pos No 3 on the insulating hose mu...

Page 25: ...nding radius min 38 mm 6 Troubleshooting The hydraulic safety cutting unit is basically trouble free Should nevertheless be trouble with this unit return it to the manufacturer or contact the manufact...

Page 26: ...light arc during the complete short circuit After a short circuit damaging more than the blades of the cutting head the head must be returned to the manufacturer for service 8 Putting out of service...

Page 27: ...pressure range 2 5 cm In the low pressure range 25 cm Insulating hose Type Synflex 3VEO 03 3 16 3 8 Inside diameter 4 8 mm Outside diameter 13 2 mm Min bending radius 38 mm dyn Operating pressure 689...

Page 28: ...omponenten 4 2 Beschrijving van de werking en bedieningsfuncties 4 3 Beschrijving van de aansluitstukken 4 4 Beschrijving van de snijprocedure 5 Opmerkingen met betrekking tot het bestemde gebruik 5 1...

Page 29: ...oorkomen Waarschuwingen betreffende het gebruik Negeer ze niet om schade aan het apparaat te voorkomen Gebruikshandleiding voor de hydraulische veiligheidskabelschaar type SSG65 SSGG85 SSG105 SSGG105...

Page 30: ...aande uit het jaar waarin de tang vervaardigd is eerste 2 cijfers en het partijnummer laatste 4 cijfers Serialnumber 304711CV142 Factory order e g 304711 Date Code e g CV for Jahr 2009 Month July cons...

Page 31: ...de fittingen van de ge soleerde slang met markeringen met logo van de fabrikant assemblagemaand en jaar dubbele driehoek max bedrijfsdruk de druk van 625 bar wordt tijdens de werking niet overschrede...

Page 32: ...aak om de pomphendel vast te zetten voor transport 6 Vrijmaakhendel Om de ontlastingsklep te activeren om de olie naar het oliereservoir terug te brengen 7 Oliedop Schroef voor het oliereservoir 8 Dru...

Page 33: ..._____________________________________________________________________________________________________________ a af fb be ee el ld di in ng g 2 SSK65 SSK105 SSKG85 SSKG105 und SSK120 3 Pos Nr 9 Pos Nr...

Page 34: ...omp en de ge soleerde slang Ze bestaan uit een vrouwelijke en een mannelijke koppeling die in elkaar gezet of uit elkaar gehaald kunnen worden en verzorgen in de gemonteerde staat een drukvaste lekvri...

Page 35: ...eren voor de kabel die voor een equipotentiaalverbinding zorgen Let op De snijkop in Duitsland niet aarden zie BGI 845 ZH 1 437 In sommige Europese landen moet de snijkop geaard worden vanwege het fei...

Page 36: ...ediener altijd contact opnemen met de netleverancier Nadat een onder stroom staande kabel is doorgeknipt moet de schaar worden gecontroleerd op mogelijke schade Als de bladen Pos nr 12 beschadigd zijn...

Page 37: ...e kabel of ge soleerde leiding vast te stellen moet de spanningsvrije status worden vastgesteld met behulp van deze kabelschaar 5 4 Aanwijzingen voor servicebeurten en onderhoud De kabelschaar moet na...

Page 38: ...edig worden ververst Het verversen van de olie moet door de fabrikant worden gedaan Het verversen van de olie moet worden gedocumenteerd Let op Hydraulische oli n kunnen huiduitslag eczeem of andere g...

Page 39: ...rden teruggestuurd voor een schaderapport en reparatie Isoleervloeistof lekt Stop de snijcyclus activeer de terugtrekhendel Pos nr 6 en onderzoek de kabelschaar op lekken Als de lekkage niet positief...

Page 40: ...erd aftappen van olie of onjuiste afvoer staat straf volgens toepasselijke milieuwetten De volgende stap is om de hogedrukslang uit elkaar te halen en de olie in de slang met de olie in de pomp af te...

Page 41: ...Oliestroom per slag In het hogedrukbereik 2 5 cm In het lagedrukbereik 25 cm Ge soleerde slang type Synflex 3VEO 03 3 16 3 8 Binnendiameter 4 8 mm Buitendiameter 13 2 mm Min buigradius 38 mm Dyn bedri...

Page 42: ...Bedienungsanleitung Instruction Manual Seite page 42 __________________________________________________________________________________________________________________ GS Pr fbescheinigung...

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