SUHNER MACHINING BEA 16, Technical Document

Page: 27 / 60

Deckel aufklappen (1). Kabelstecker ziehen (2) Riemen-
spanner lösen (3).
Baugruppe durch Lösen der vier Schrauben axial heraus-
ziehen (1). Riemen entfernen (2). Zahnscheibe entfernen
(3). Sie wird durch einen radialen Gewindestift gesichert.
Zahnscheibe entfernen (4). Sie wird durch einen (oder
zwei) radialen Gewindestift gesichert.
Beim Entfernen des Riemens darauf achten, dass sich
der Riemenantrieb des Vorschubs nicht verdreht, da sich
der eingegebene Nullpunkt dadurch ändert.
Dies kann zur Beschädigung der Maschine führen.
Komponenten gemäss Pkt. 4.1.2 «Prüfen der Riemen und
Schmieren der Polygonwelle» schmieren. Neuen Riemen-
antrieb lagerichtig einlegen und die Baugruppe zurück
in den Grundkörper schieben. Maschine in umgekehrter
Reihenfolge wieder montieren, dabei auf die Riemen-
spannung achten.
Nach Änderung prüfen, ob das Mass 37,5 gemäss Mass-
bild (Seite 4) eingehalten wird, wenn die Maschine auf
dem Referenzpunkt steht.
Maschine sauber halten!
Korrekte Riemenspannung einhalten!
Konfiguration A
180Hz
Konfiguration B 105Hz
Konfiguration C 80Hz
Spannrollen immer gegen den unverzahnten Teil des Rie-
mens spannen.
3.1.2 m
OtOrpOsitiOn ändern
Abdeckungen entfernen (1). Riemenspanner lösen (2).
Motor abschrauben und umseitig montieren (3). Riemen-
spanner spannen und Abdeckungen wieder montieren.
Bei Änderung der Motorposition muss die Motordrehrich-
tung umgekehrt werden, d.h. am Asynchronmotor müs-
sen zwei Stromkabel vertauscht werden.
3.2 s
teuerung
Die Maschine darf nur mittels SUHNER Software
oder über die Eingänge gesteuert werden.
3.3 p
rOgrAmmierung
Die Maschine wird programmiert mit der Software, wel-
che in der Betriebsanleitung Nr. 30004794 «BEA 16 Pro-
grammierung» beschrieben wird.
3.4 A
nschliessen An die
m
Aschinensteuerung
Die Ein- und Ausgänge sind gemäss den «Schemas»
(Seiten 10-19) zu verkabeln. Die Anschlüsse sind mit
einem Schliesserkontakt vorzusehen. Optional stehen
Eingänge für zusätzliche Abfragen zur Verfügung:
Endschalter für hintere Endlage, für vordere Endlage, für
Referenzpunkt.
Diese Abfragen sind optional und vom Integrator einzu-
bauen und anzuschliessen. Für den Einbau der Referenz-
punkt-Abfrage ist bereits eine Aufnahme für zylindrische
Endschalter vorgesehen (ø4, M6x0.75).
Es stehen weiter acht Eingänge (110A2:20-23 und
110A2:30-33) und Ausgänge (110A6:20-23 und 110A6:30-
33) zur Verfügung, die in den Bearbeitungsprogrammen
in jedem Satz berücksichtigt werden können. So kann
beispielsweise der Einsatz von Kühlschmierstoffen sehr
gezielt gesteuert werden.
So können Parameter konfiguriert, Ein- und Ausgänge
überprüft und Programme eingegeben werden.
3.4.1 Ü
BerwAchung
(t
Oggle
B
it
)
Mit der Überwachungsfunktion wird sichergestellt, dass
die Kommunikation zwischen Bohrmodul und übergeord-
27
P
ortugúes
Español
Italiano
English
F
rançais
Deutsch