STIEBEL ELTRON WPE-I 33 H 400 Premium Operation And Installation Download Page 21

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INSTALLATION

Technische Daten

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WPE-I H 400 Premium |

18.4 Elektroschaltplan

REL 1

SAFE ST

/2.1A

400V~3N

Solenoid v

alv

319

+24VDC

Y509

Saf

y st

T2A, 250V

Y513

3
2

5
1

6
2

ine pump

302

Condenser pump

308

Rev

ersing v

alv

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10A

-SLL

/2.1A

Rev

ersing v

alv

e hot w

L1,2

/2.1A

N,2

/2.1A

EMC

L´

N´

Supply X13

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PE X15

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Y507

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Y512

00000

Summary of Contents for WPE-I 33 H 400 Premium

Page 1: ... WPE I 33 H 400 Premium WPE I 44 H 400 Premium WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium Sole Wasser Wärmepumpe Brine water heat pump BEDIENUNG UND INSTALLATION OPERATION AND INSTALLATION ...

Page 2: ... 12 11 2 Kontrolle vor elektrischem Anschluss 13 11 3 Zugang zum Anschlussbereich 13 11 4 Anschlussbereich 13 11 5 Dynamische Zuordnung 13 11 6 Elektrischer Anschluss 14 11 7 Fühlermontage 14 11 8 Sicherheitstemperaturbegrenzer für Flächenheizung STB FB 14 11 9 Internet Service Gateway ISG 14 11 10 Abschluss an beiden Enden des Zubehör und Gebäudeleittechnik Kommunikationssystems 14 12 Solekreis b...

Page 3: ...m pe vom Rücklaufwasser des zweiten Wär meerzeugers durchströmt werden Beachten Sie dass die Rücklaufwasser Temperatur ma ximal 65 C betragen darf Das Gerät kann zur aktiven und passiven Kühlung verwendet werden Dies ist aber nur in Verbindung mit einer entsprechenden hy draulischen Schaltung möglich Wartungsarbeiten wie z B die Prüfung der elektrischen Sicherheit dürfen nur durch einen Fachhandwe...

Page 4: ...eser Dokumentation Hinweis Allgemeine Hinweise werden mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet f f Lesen Sie die Hinweistexte sorgfältig durch Symbol Bedeutung Sachschaden Geräte Folge Umweltschaden Geräteentsorgung f f Dieses Symbol zeigt Ihnen dass Sie etwas tun müssen Die erforderlichen Handlungen werden Schritt für Schritt be schrieben 1 4 Maßeinheiten Hinweis Wenn nicht anders angegeben s...

Page 5: ...dem Gerät aus tritt sinkt das Kältemittel nach unten und verdrängt die Luft Es besteht Erstickungsgefahr f f Installieren Sie das Gerät nur in Räumen mit ausrei chenden Lüftungsmöglichkeiten WARNUNG Verletzung Kältemittel bildet in Verbindung mit offenen Flammen ein giftiges und irritierendes Gas Das Gas kann bereits bei Konzentrationen weit unter den zugelassenen Grenz werten gerochen werden f f ...

Page 6: ...rät stimmt mit IEC 61000 3 12 überein 8 Gerätebeschreibung Der wärmequellenseitige Wärmeübertrager Verdampfer entzieht der Wärmequelle Umweltwärme Die dabei aufgenommene Ener gie wird zusammen mit der Energie des Verdichterantriebes dem Heizwasser im heizungsseitigen Wärmeübertrager Verflüssiger zugeführt Abhängig von der Heizlast wird das Heizwasser bis 65 C erwärmt Wenn der Wärmebedarf des Heizu...

Page 7: ...ig aufliegen Ein unebener Untergrund kann das Geräuschverhalten be einflussen f f Stellen Sie das Gerät nicht direkt unter oder neben Wohn oder Schlafräumen auf f f Vermeiden Sie die Aufstellung auf großen schallharten Bo denflächen z B Plattenbelägen f f Vermeiden Sie die Aufstellung zwischen reflektierenden Ge bäudewänden Reflektierende Gebäudewände können den Schallpegel erhöhen f f Stellen Sie...

Page 8: ...Estrich für einen schallarmen Betrieb der Wärmepumpe f f Entkoppeln Sie die Aufstellfläche um die Wärmepumpe herum durch eine Aussparung Verschließen Sie anschlie ßend die Aussparung mit einem wasserundurchlässigen und schallentkoppelten Material z B Silikon 1 2 3 5 4 26_03_01_1466 1 Betondecke 2 Trittschalldämmung 3 Schwimmender Estrich 4 Bodenbelag 5 Aussparung 9 4 Wanddurchführung 9 4 1 Allgeme...

Page 9: ...altern Sicherungen usw übernommen Hinweis Die angegebene Spannung muss mit der Netzspannung übereinstimmen Beachten Sie das Typenschild f f Verlegen Sie die entsprechenden Leitungsquerschnitte Be achten Sie die nationalen und regionalen Vorschriften Die elektrischen Daten sind im Kapitel Technische Daten Daten tabelle aufgeführt Hinweis Das Gerät enthält einen Frequenzumrichter für den drehzahlger...

Page 10: ...nweite 0 7 mm in den Wärmequellen Vorlauf f f Montieren Sie den Wärmequellen Vorlauf und Wärmequellen Rücklauf mit allen notwendigen Komponenten f f Isolieren Sie den Wärmequellen Vorlauf und Wärmequellen Rücklauf dampfdiffusionsdicht um eine Kondensatbildung zu verhindern f f Dimensionieren Sie das Membran Druckausdehnungsgefäß gemäß den Angaben des Herstellers Der maximale Betriebs druck der Wär...

Page 11: ...efäß ein Manometer und ein Sicherheitsventil mind 20 DN mit einem maximalen Öff nungsdruck von 6 bar f f Achten Sie darauf dass das Verbindungsrohr des Mem bran Druckausdehnungsgefäßes mit einem stetigen Gefälle zum Sicherheitsventil verlegt ist f f Installieren Sie den Ablauf des Sicherheitsventils mit einem stetigen Gefälle zum Abfluss Der Ablauf darf beim Installie ren nicht abgeknickt werden f...

Page 12: ...system gründlich durch Fremdkörper wie Rost Sand Dichtungsmaterial beeinträchtigen die Betriebssicherheit der Wärmepumpe 10 8 1 Warmwasserbereitung ohne Heißgastechnologie f f Schließen Sie den WP Warmwasser Vorlauf und WP Warmwasser Rücklauf vom Warmwasserspeicher über ein Umschaltventil an den Heizung Vorlauf und Heizung Rücklauf f f Beachten Sie die Hydraulikpläne aus den Planungsunterla gen 10...

Page 13: ...in Versorgungssystem mit einer Kurzschlussleistung größer als die in der Tabelle aufge führten Werte Wärmepumpe Kurzschlussleistung MVA WPE I 33 H 400 Premium 2 1 WPE I 44 H 400 Premium 2 1 WPE I 59 H 400 Premium 2 4 WPE I 87 H 400 Premium 3 2 11 2 Kontrolle vor elektrischem Anschluss f f Wurde das Gerät ausreichend abgesichert f f Wurde der Außentemperaturfühler korrekt positioniert Be achten Sie...

Page 14: ...rlegt wird muss das Rohr gegen ausströmende Luft abgedichtet werden Bringen Sie den Außentemperaturfühler an einer Nord oder Nordostwand an Mindestabstände 2 5 m vom Erdboden 1 m seitlich von Fenster und Türen Montieren Sie den Außentem peraturfühler bei hohen Gebäuden zwischen dem zweiten und dritten Stockwerk Der Außentemperaturfühler soll der Witte rung frei und ungeschützt ausgesetzt sein aber...

Page 15: ...12 2 Solekreis befüllen WPE I 33 H 400 Premium WPE I 44 H 400 Premium D0000083983 1 1 Entleerung f f Befüllen Sie den Solekreis über die Entleerung Nach dem Füllen der Anlage mit Sole und vor der Erstinbetrieb nahme müssen Sie den Solekreis so lange entlüften bis keine Luft mehr im Solekreis ist WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium D0000083956 1 1 Entleerung f f Befüllen Sie den Solekreis...

Page 16: ... korrekten Druck gefüllt Haben Sie den Solekreis entlüftet 13 1 3 Temperaturfühler Haben Sie den Außenfühler und den Rücklauffühler in Verbindung mit Pufferspeicher richtig angeschlossen und platziert 13 1 4 Netzanschluss Haben Sie den Netzanschluss fachgerecht ausgeführt 13 2 Manueller Test der angeschlossenen Komponenten Hinweis Wenn der manuelle Test aktiviert ist wird im Display eine Hand ange...

Page 17: ...eitung der Bedieneinheit und die Bedienungs und Installationsanleitung des Internet Service Gateways ISG 13 5 Inbetriebnahmemodus sperren Verlassen Sie nach der Inbetriebnahme den abgesicherten Modus in der Bedieneinheit f f Drücken Sie im Display auf das geöffnete Schloss Bestätigen Sie die Auswahl Links im Menüfenster wird ein geschlosse nes Schloss dargestellt 13 6 Einstellung Heizkurve bei Ers...

Page 18: ...perrzeit abläuft Die Wärmepumpe läuft automatisch wieder an Es liegt keine Wärmeanforderung vor f f Kontrollieren Sie unter dem Menüpunkt Prozessdaten Be triebsdaten Berechneter Bedarf Heizung ob eine Heizan forderung vorliegt Es liegt eventuell eine falsche Absicherung vor f f Siehe Kapitel Technische Daten Datentabelle Hinweis Die Wärmepumpe kann erst dann wieder gestartet wer den wenn der Fehle...

Page 19: ...20 6 20 9 21 2 21 6 21 9 22 1 22 2 35 19 3 19 4 19 7 20 1 20 5 20 9 21 1 30 18 0 18 1 18 4 18 8 19 4 19 9 20 2 keine Angabe 18 1 3 WPE I 59 H 400 Premium Heiz körper Vorlauf C Wärmequellen Temperatur C 10 5 0 5 10 15 20 65 38 9 39 4 39 4 60 38 5 39 4 39 8 39 8 39 5 55 35 1 36 0 36 7 37 1 37 1 36 8 50 32 2 32 9 33 6 34 2 34 5 34 6 34 4 45 30 3 30 7 31 3 31 8 32 2 32 3 32 2 40 28 4 28 7 29 2 29 7 30...

Page 20: ...2 Durchführung elektr Leitungen I b03 Durchführung elektr Leitungen II d15 Heißgas Warmwasser Vorlauf opt Durchmesser mm 28 28 28 28 d16 Heißgas Warmwasser Rücklauf opt Durchmesser mm 28 28 28 28 e01 Heizung Vorlauf Durchmesser mm 35 35 42 42 e02 Heizung Rücklauf Durchmesser mm 35 35 42 42 f01 Wärmequelle Vorlauf Durchmesser mm 42 42 54 54 f02 Wärmequelle Rücklauf Durchmesser mm 42 42 54 54 WPE I ...

Page 21: ...50V Y513 1 3 2 5 1 6 2 CP 8 7 Brine pump 302 Condenser pump 308 Reversing valve hot water 77 F1 F1 10A 1 2 3 4 5 6 BM SLL PE PE PE PE L2 2 1A L3 2 1A M N L Y Reversing valve hot water 77 2 3 5 6 4 L1 2 2 1A N 2 2 1A EMC L N L N PE Supply X13 Neutral X14 TR8 L1 N TR9 Tap water PE X15 Y508 B1 Feed box B2 Control box 230 IN 3 Y510 1 X1 L1 L2 L3 N F2 10A 1 2 Compressor 301 B3 Inverter 1 M N L PE 1 M N...

Page 22: ... 8B AC1 AC2 AC1 AC2 AC1 AC2 Max 1A load in total Note 31 24VAC for external loads Note 30 PE X15 Neutral X14 L1 L2 L3 230V Feeding relay 24VAC SUP PE PE PE PE 24VAC 230VAC T1 R1 R2 R3 External 117 N1 N2 X12 FR4 FR5 FR6 FR7 X11 X16 N N N N N Y501 Y502 Y507 Y508 Y505 Y504 Y503 Y616 Alarm relay 344 Signal compressor 432 Ext heater 176 in operation Optional REPLACE DEFAULT BY OPTIONAL IN SOFTWARE MARK...

Page 23: ...ne in sensor 413 3 8 4 9 2 7 5 10 6 Y607 1 3 Y606 1 4 2 Temp heat sys Temp sensors A B C A B C 2 8 7 6 High pressure transmitter 434 Low pressure transmitter 433 High pressure switch 414 P Y608 1 5 3 Power 5V 0 5V Signal 4 Common Power 5V 0 5V Signal Common Pressure sensors Brine pump 302 Condenser pump 308 4 7 8 Y609 1 2 5 6 3 2 4 1 3 2 4 1 3 0 10V Feedback Common Common 0 10V Feedback Common Com...

Page 24: ...tal in T31 T32 T33 Temp sensors Analog out External alarm 444 Y601 Y602 EVU Smart grid 1 408 Flow guard 71 Smart grid 2 409 Spare 440 Outdoor sensor 50 Hot water sensor lower 53 Hot water sensor top 55 Top Lower Tap water HGW T34 Outdoor T35 T36 T37 Y603 Y604 Y605 Temp sensors Optional REPLACE DEFAULT BY OPTIONAL IN SOFTWARE MARK USED OPTION HERE Default Line sensor distribution circuit 1 distribu...

Page 25: ... 174 5 3 1 Electronic expansion valve 313 WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium WPE I 33H 400 Premium 4 2 orange WPE I 44H 400 Premium 68 69 BM SLL MBa GND 24V D D GND D D MBe Modbus communication red yellow black grey EEXV CM MBi RJ45 B3 GND D D MBa2 Accessory 174 Y610 Y611 Y612 Y613 Expansion module Room sensor Management system Accessory Expansion BMS D0000084041 ...

Page 26: ... 29 230VAC for external loads Note 28 AO24 0 10 GND 4 wire shunt X1 MX G0 G 24V 0V 0 10V GND X16 AC2 AC1 AO24 0 10 GND 3 wire shunt Y N L 24V COM 0V 0 10V X16 AC2 AC1 Example shunt connection When AC2 is connected to G0 then AC2 must be connected to G0 for all applications Tap water 230V Feeding relay X11 L1 230VAC L2 230VAC 230VAC MBa X1 L1 L2 L3 N 400V 3N 2 4 6 1 3 5 PE L1 L1 L1 N N N T34 T36 T3...

Page 27: ... 183 Vorlauffühler Pool 184 Heißgaskessel Umschaltventil 207 Mischer Verteilerkreis 2 5 208 Vorlauffühler Verteilerkreis 2 5 209 Umwälzpumpe Verteilerkreis 2 5 210 Vorlauffühler Verteilerkreis 2 5 250 Mischer Poolkreis 301 Verdichter 302 Kälteträgerpumpe 304 Ersatzumwälzpumpe Nummer Beschreibung 308 Kondensatpumpe 310 Umschaltventil 312 Bypass Ventil 313 Elektronisches Expansionsventil 317 Zusatzh...

Page 28: ...1 F2 ist an die Kommunikationskarte ange schlossen nicht an die Hauptplatine Hinweis 33 15 kW Zusatzheizung ist optional 18 5 Leistungsdiagramme 18 5 1 WPE I 33 H 400 Premium Wärmeleistung 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y Heizlei...

Page 29: ...rlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y elektrische Aufnahmeleistung kW 2 3000 4 4500 6 3000 8 4500 Leistungszahl 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y Leistungszahl 2 3000 4 4500 6 3000 8 4500...

Page 30: ...atur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heizleistung kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Leistungsaufnahme 0 2 4 6 8 10 12 14 16 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y elektrische Aufnahmel...

Page 31: ...remium 31 Leistungszahl 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Leistungszahl 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 32: ...temperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heizleistung kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Leistungsaufnahme 0 5 10 15 20 25 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y elektrische Aufnahmel...

Page 33: ...remium 33 Leistungszahl 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Leistungszahl 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 34: ...ratur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heizleistung kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Leistungsaufnahme 0 5 10 15 20 25 30 35 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y elektrische Aufnahme...

Page 35: ...remium 35 Leistungszahl 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Vorlauftemperatur 35 C U min Vorlauftemperatur 55 C U min X Temperatur der Wärmequellenanlage C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Leistungszahl 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 36: ...anwendungen kW 33 38 60 85 Wärmenennleistung bei wärmeren Klimaverhältnissen jeweils für Mit teltemperaturanwendungen kW 31 36 55 79 Wärmenennleistung bei wärmeren Klimaverhältnissen jeweils für Nieder temperaturanwendungen kW 33 38 60 85 Energieeffizienz Raumheizung bei kälteren Klimaverhältnissen jeweils für Mitteltemperaturanwendungen 165 174 160 165 Energieeffizienz Raumheizung bei kälteren Kl...

Page 37: ... 19 2 29 8 42 5 Tj 7 C Wärmeleistung Teillastbereich bei durchschnittlichen Klimaver hältnissen Pdh kW 10 8 12 3 19 2 27 4 Tj 12 C Wärmeleistung Teillastbereich bei durchschnittlichen Klimaver hältnissen Pdh kW 12 2 12 6 16 3 24 1 Tj Bivalenztemperatur bei durchschnittlichen Klimaverhältnissen Pdh kW 12 5 12 4 9 9 9 9 Tj Betriebstemperaturgrenzwert bei durchschnittlichen Klimaverhältnis sen Pdh kW...

Page 38: ...N PE 3 N PE 3 N PE 3 N PE Nennspannung V 400 400 400 400 Betriebsstrom max A 25 2 29 3 39 8 54 2 Ausführungen Kältemittel R410 A R410 A R410 A R410 A Füllmenge Kältemittel kg 3 9 4 4 5 7 8 7 CO2 Äquivalent CO2e t 8 14 9 19 11 90 18 16 Treibhauspotenzial des Kältemittels GWP100 2088 2088 2088 2088 Verdichteröl POE POE POE POE Verflüssigermaterial 1 4401 Cu 1 4401 Cu 1 4401 Cu 1 4401 Cu Verdampferma...

Page 39: ...mium Anforderung Wärmeträgermedium wärmequellenseitig Konzentration Monoethylenglykol Wärmeträgerflüssigkeit Vol 25 35 25 35 25 35 25 35 Werte Zulässiger Kältemittelüberdruck MPa 4 5 4 5 4 5 4 5 Weitere Daten WPE I 33 H 400 Premium WPE I 44 H 400 Premium WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium 201412 201413 201414 201415 Maximale Aufstellhöhe m 2000 2000 2000 2000 ...

Page 40: ...gefunden A Keine BM Karte erkannt ein Neustart ist erforderlich Kälteträger Eintritt Fühler B Fühleralarm Kälteträger Austritt Fühler B Fühleralarm Verflüssiger Eintritt Fühler B Fühleralarm Verflüssiger Austritt Fühler B Fühleralarm Außenfühler B Fühleralarm Fühler Systemvorlauf B Fühleralarm Fühler Verteilerkreis 1 B Fühleralarm Fühler Verteilerkreis 2 B Fühleralarm Fühler Verteilerkreis 3 B Füh...

Page 41: ... gemäß Alarmeinstellungen für Kühltank Steuerung Wärmeüberschuss C Temperaturabweichung gemäß Alarmeinstellungen für Wärmeüberschuss Raumfühler C Raumfühler Kommunikationsfehler Externer Alarm C Alarmeingang für externen Alarm eine Aktivierung im Menü Alarmsteuerung Sammelalarm ist erforderlich Niedrige System Vorlauftemperatur C Vorlauftemperatur länger als 3 Stunden unter 70 des Sollwerts Hohe T...

Page 42: ... Kapitel Datentabelle Wurde die Heizungsanlage mit dem korrekten Druck befüllt Wurde die Heizungsanlage an der Wärmepumpe und dem Speicher oder Heiz system vollständig entlüftet und diese Entlüfter anschließend wieder verschlos sen Wärmepumpe Kapitel Heizungsanlage befüllen Wurden die Rohrleitungen in der gesamten Heizungsanlage richtig dimensio niert Wurde ein hydraulischer Abgleich durchgeführt ...

Page 43: ...DEUTSCH www stiebel eltron com WPE I H 400 Premium 43 NOTIZEN ...

Page 44: ...twaige ausgewechselte Teile werden unser Eigentum Für die Dauer und Reichweite der Garantie übernehmen wir sämtliche Material und Montagekosten Soweit der Kunde wegen des Garantiefalles aufgrund gesetzli cher Gewährleistungsansprüche gegen andere Vertragspartner Leistungen erhalten hat entfällt eine Leistungspflicht von uns Soweit eine Garantieleistung erbracht wird übernehmen wir keine Haftung fü...

Page 45: ...r Dualen Systeme in Deutschland Entsorgung von Altgeräten in Deutschland Geräteentsorgung Die mit diesem Symbol gekennzeichneten Geräte dür fen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden Als Hersteller sorgen wir im Rahmen der Produktverantwor tung für eine umweltgerechte Behandlung und Verwertung der Altgeräte Weitere Informationen zur Sammlung und Ent sorgung erhalten Sie über Ihre Kommune oder Ihre...

Page 46: ...nection 56 11 1 General 56 11 2 Checks before electrical connection 56 11 3 Access to the terminal area 56 11 4 Terminal area 56 11 5 Dynamic allocation 56 11 6 Electrical connection 57 11 7 Sensor installation 57 11 8 High limit safety cut out for STB FB area heating system 57 11 9 Internet Service Gateway ISG 57 11 10 Termination at both ends of the accessories and building management system com...

Page 47: ...dual mode operation return water from the second heat generator may flow through the heat pump Please note that the return water temperature may be a maximum of 65 C The appliance can be used for active and pas sive cooling This however is only possible in conjunction with a suitable hydraulic circuit Only qualified contractors may perform main tenance work such as electrical safety checks We reco...

Page 48: ...te General information is identified by the adjacent symbol f f Read these texts carefully Symbol Meaning Material losses appliance damage consequential losses and environmen tal pollution Appliance disposal f f This symbol indicates that you have to do something The ac tion you need to take is described step by step 1 4 Units of measurement Note All measurements are given in mm unless stated oth ...

Page 49: ...toxic irritant gas The gas can already be smelt at con centrations well below the permissible limit values f f Leave the room until it has been adequately venti lated 2 3 Test symbols See type plate on the appliance 3 Appliance description The appliance is a heating heat pump suitable for operation as a brine water heat pump The heat pump extracts energy from the heat source medium at a low temper...

Page 50: ...DHW heating can be supported by a booster heater The heat pump is not suitable for dry heating the screed 8 1 Standard delivery The following are delivered with the appliance Outside sensor Immersion contact sensor Split ferrite 8 2 Accessories Extension module EM WPE I 33 87 Hot gas set HG set WPE I 33 87 Remote control FE WPE I 33 87 Instantaneous water cylinder SBS 601 1501 W SOL Electric threa...

Page 51: ...st The room must not be subject to a risk of explosions arising from dust gases or vapours When installing the appliance in a boiler room together with other heating equipment ensure that the operation of other heating equipment will not be impaired Load bearing floor for the weight of the appliance see chap ter Specification Data table f f Install the appliance ideally on an external wall f f Ens...

Page 52: ...d wall outlet with mortar f f Route the brine lines through the wall outlets f f Seal the space between the brine line and wall outlet with a suitable sealant e g well foam Ensure the brine lines are centred in the wall outlets 9 4 3 Wall outlets below ground Material losses f f Use waterproof wall outlets below the highest groundwater level A C D B D0000082870 1 2 1 3 3 4 1 Wall outlet 2 Brine li...

Page 53: ...hat the appliance power supply is discon nected from the distribution board 10 Installation 10 1 Transport f f Transport the appliance in its packaging in an upright posi tion to protect it against damage f f Protect the appliance against heavy impact during transport If the appliance needs to be tilted during transport this must only be for a short time and it must only be tilted on one of its lo...

Page 54: ... heat pump is connected must be installed by a qualified contractor in accordance with the water installation diagrams that are part of the technical guides f f Thoroughly flush the pipework before connecting the heat pump Foreign bodies such as rust sand and sealant can impair the operational reliability of the heat pump f f Construct the heating flow and return from a heat resistant and corrosio...

Page 55: ...ss until there is no more air left in the heat ing system f f Check the heating system for leaks WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium D0000083956 1 1 Drain f f Fill the heating system via the drain f f Fully open all radiator valves f f Bleed all the radiators f f Fill the heating system via the drain f f Repeat this process until there is no more air left in the heat ing system f f Check...

Page 56: ...ried out by a qualified contractor and in accordance with these instructions You must have permission to connect the appliance from the rel evant power supply utility PSU f f Follow the instructions in the chapter Preparation Prepar ing the electrical installation f f Use appropriate electrical cables in accordance with local regulations for the connections f f Only connect the appliance to a supp...

Page 57: ...ipe must be sealed to prevent escaping air Install the outside temperature sensor on a north or north eastern wall Minimum clearances 2 5 m above the ground and 1 m to the side of windows and doors In high buildings install the out side temperature sensor between the second and third floor The outside temperature sensor should be freely exposed to the ele ments but not placed in direct sunlight Ne...

Page 58: ...filling the system with brine and prior to commissioning vent the brine circuit until there is no more air left in it WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium D0000083956 1 1 Drain f f Fill the brine circuit via the drain After filling the system with brine and prior to commissioning vent the brine circuit until there is no more air left in it 12 3 Check the brine concentration f f Determine ...

Page 59: ...ponents Note A hand is displayed when the manual test is activated All settings carried out now do not lead to any parameter changes at the heat pump f f Call up the Manual test menu in the programming unit see chapter Controller menu Settings Manual test in the programming unit commissioning instructions f f Activate the manual test f f Observe the following information Note Deactivate the menu i...

Page 60: ... thermostatic valves closing and the minimum flow rate required for the heating circuit may not be achieved The following steps will help you to adjust the heating curve cor rectly f f Fully open thermostatic or zone valves in a lead room e g living room or bathroom We do not recommend installing thermostatic or zone valves in the lead room Control the temperature for these rooms via a remote cont...

Page 61: ...able Note The heat pump can only be restarted after the error has been removed and deleted from the message list 15 3 Fault table See the appendix for an overview of possible errors 16 Maintenance WARNING Electrocution f f Isolate the appliance from the power supply when carrying out any work Following isolation from the mains supply parts of the appliance may remain live This is because the conde...

Page 62: ...0 20 6 20 9 21 2 21 6 21 9 22 1 22 2 35 19 3 19 4 19 7 20 1 20 5 20 9 21 1 30 18 0 18 1 18 4 18 8 19 4 19 9 20 2 No details 18 1 3 WPE I 59 H 400 Premium Radi ator flow C Heat source temperature C 10 5 0 5 10 15 20 65 38 9 39 4 39 4 60 38 5 39 4 39 8 39 8 39 5 55 35 1 36 0 36 7 37 1 37 1 36 8 50 32 2 32 9 33 6 34 2 34 5 34 6 34 4 45 30 3 30 7 31 3 31 8 32 2 32 3 32 2 40 28 4 28 7 29 2 29 7 30 1 30...

Page 63: ...mium WPE I 87 H 400 Premium b02 Entry electrical cables I b03 Entry electrical cables II d15 Hot gas DHW flow optional Diameter mm 28 28 28 28 d16 Hot gas DHW return optional Diameter mm 28 28 28 28 e01 Heating flow Diameter mm 35 35 42 42 e02 Heating return Diameter mm 35 35 42 42 f01 Heat source flow Diameter mm 42 42 54 54 f02 Heat source return Diameter mm 42 42 54 54 WPE I 59 H 400 Premium WP...

Page 64: ...3 1 3 2 5 1 6 2 CP 8 7 Brine pump 302 Condenser pump 308 Reversing valve hot water 77 F1 F1 10A 1 2 3 4 5 6 BM SLL PE PE PE PE L2 2 1A L3 2 1A M N L Y Reversing valve hot water 77 2 3 5 6 4 L1 2 2 1A N 2 2 1A EMC L N L N PE Supply X13 Neutral X14 TR8 L1 N TR9 Tap water PE X15 Y508 B1 Feed box B2 Control box 230 IN 3 Y510 1 X1 L1 L2 L3 N F2 10A 1 2 Compressor 301 B3 Inverter 1 M N L PE 1 M N L PE N...

Page 65: ...2 1 8B AC1 AC2 AC1 AC2 AC1 AC2 Max 1A load in total Note 31 24VAC for external loads Note 30 PE X15 Neutral X14 L1 L2 L3 230V Feeding relay 24VAC SUP PE PE PE PE 24VAC 230VAC T1 R1 R2 R3 External 117 N1 N2 X12 FR4 FR5 FR6 FR7 X11 X16 N N N N N Y501 Y502 Y507 Y508 Y505 Y504 Y503 Y616 Alarm relay 344 Signal compressor 432 Ext heater 176 in operation Optional REPLACE DEFAULT BY OPTIONAL IN SOFTWARE M...

Page 66: ... sensor 413 3 8 4 9 2 7 5 10 6 Y607 1 3 Y606 1 4 2 Temp heat sys Temp sensors A B C A B C 2 8 7 6 High pressure transmitter 434 Low pressure transmitter 433 High pressure switch 414 P Y608 1 5 3 Power 5V 0 5V Signal 4 Common Power 5V 0 5V Signal Common Pressure sensors Brine pump 302 Condenser pump 308 4 7 8 Y609 1 2 5 6 3 2 4 1 3 2 4 1 3 0 10V Feedback Common Common 0 10V Feedback Common Common C...

Page 67: ...gital in T31 T32 T33 Temp sensors Analog out External alarm 444 Y601 Y602 EVU Smart grid 1 408 Flow guard 71 Smart grid 2 409 Spare 440 Outdoor sensor 50 Hot water sensor lower 53 Hot water sensor top 55 Top Lower Tap water HGW T34 Outdoor T35 T36 T37 Y603 Y604 Y605 Temp sensors Optional REPLACE DEFAULT BY OPTIONAL IN SOFTWARE MARK USED OPTION HERE Default Line sensor distribution circuit 1 distri...

Page 68: ... 3 1 Electronic expansion valve 313 WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium WPE I 33H 400 Premium 4 2 orange WPE I 44H 400 Premium 68 69 BM SLL MBa GND 24V D D GND D D MBe Modbus communication red yellow black grey EEXV CM MBi RJ45 B3 GND D D MBa2 Accessory 174 Y610 Y611 Y612 Y613 Expansion module Room sensor Management system Accessory Expansion BMS D0000084041 ...

Page 69: ...te 29 230VAC for external loads Note 28 AO24 0 10 GND 4 wire shunt X1 MX G0 G 24V 0V 0 10V GND X16 AC2 AC1 AO24 0 10 GND 3 wire shunt Y N L 24V COM 0V 0 10V X16 AC2 AC1 Example shunt connection When AC2 is connected to G0 then AC2 must be connected to G0 for all applications Tap water 230V Feeding relay X11 L1 230VAC L2 230VAC 230VAC MBa X1 L1 L2 L3 N 400V 3N 2 4 6 1 3 5 PE L1 L1 L1 N N N T34 T36 ...

Page 70: ...oling circuit 182 Flow sensor heat dissipation 183 Flow sensor pool 184 Hot gas boiler diverter valve 207 Mixer distributor circuit 2 5 208 Flow sensor distributor circuit 2 5 209 Circulation pump distributor circuit 2 5 210 Flow sensor distributor circuit 2 5 250 Mixer pool circuit 301 Compressor 302 Refrigerant pump 304 Replacement circulation pump Number Description 308 Condensate pump 310 Dive...

Page 71: ...remium 71 ENGLISH Number Description Note 32 The outdoor unit is equipped with a Modbus communica tion card which is not shown in this wiring diagram Ter minal F1 F2 is connected to the communication card not to the main PCB Note 33 15 kW booster heater is optional ...

Page 72: ...Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y Heating output kW 2 3000 4 4500 6 3000 8 4500 Power consumption 0 2 4 6 8 10 12 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y Power consumption kW 2 3000 4 ...

Page 73: ...LISH Coefficient of performance COP 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 1500 7 3600 Y Coefficient of performance COP 2 3000 4 4500 6 3000 8 4500 ...

Page 74: ...emperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heating output kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Power consumption 0 2 4 6 8 10 12 14 16 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Power consumption kW ...

Page 75: ...icient of performance COP 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Coefficient of performance COP 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 76: ...Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heating output kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Power consumption 0 5 10 15 20 25 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Power consumption kW ...

Page 77: ...icient of performance COP 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Coefficient of performance COP 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 78: ...temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Heating output kW 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 Power consumption 0 5 10 15 20 25 30 35 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Power consumption kW...

Page 79: ...icient of performance COP 0 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D0000084164 Flow temperature 35 C rpm Flow temperature 55 C rpm X Temperature of heat source system C 1 1500 3 3600 5 6000 6 1500 8 3600 10 6000 Y Coefficient of performance COP 2 3000 4 4500 7 3000 9 4500 ...

Page 80: ...9 Rated heating output in warmer climates for low temperature applications kW 33 38 60 85 Energy efficiency for central heating in colder climates for medium tem perature applications 165 174 160 165 Energy efficiency for central heating in colder climates for low tempera ture applications 221 226 204 204 Energy efficiency for central heating in warmer climates for medium tem perature applications...

Page 81: ...2 29 8 42 5 Tj 7 C heating output partial load range under moderate climatic con ditions Pdh kW 10 8 12 3 19 2 27 4 Tj 12 C heating output partial load range under moderate climatic conditions Pdh kW 12 2 12 6 16 3 24 1 Tj dual mode temperature under moderate climatic conditions Pdh kW 12 5 12 4 9 9 9 9 Tj operating temperature limit under moderate climatic conditions Pdh kW 31 1 35 6 55 3 79 For ...

Page 82: ... 3 N PE 3 N PE 3 N PE Rated voltage V 400 400 400 400 Max operating current A 25 2 29 3 39 8 54 2 Versions Refrigerant R410A R410A R410A R410A Refrigerant charge kg 3 9 4 4 5 7 8 7 CO2 equivalent CO2e t 8 14 9 19 11 90 18 16 Global warming potential of the refrigerant GWP100 2088 2088 2088 2088 Compressor oil POE POE POE POE Condenser material 1 4401 Cu 1 4401 Cu 1 4401 Cu 1 4401 Cu Evaporator mat...

Page 83: ...transfer medium requirements on the heat source side Concentration mono ethylene glycol refrigerant Vol 25 35 25 35 25 35 25 35 Values Permissible refrigerant pressure MPa 4 5 4 5 4 5 4 5 Further details WPE I 33 H 400 Premium WPE I 44 H 400 Premium WPE I 59 H 400 Premium WPE I 87 H 400 Premium 201412 201413 201414 201415 Maximum altitude for installation m 2000 2000 2000 2000 ...

Page 84: ...arm Condenser outlet sensor B Sensor alarm Outside sensor B Sensor alarm System flow sensor B Sensor alarm Heating circuit sensor 1 B Sensor alarm Heating circuit sensor 2 B Sensor alarm Heating circuit sensor 3 B Sensor alarm Heating circuit sensor 4 B Sensor alarm Heating circuit sensor 5 B Sensor alarm Heating circuit sensor 6 B Sensor alarm Heating circuit sensor 7 B Sensor alarm Heating circu...

Page 85: ... with alarm settings for surplus heat Room temperature sensor C Room sensor communication error External alarm C Alarm input for external alarm activation in the menu Alarm control central alarm menu is required Low system flow temperature C Flow temperature below 70 of the set value for longer than 3 hours High system supply temp C Flow temperature exceeds the specified limit value standard 70 C ...

Page 86: ...tem been charged to the correct pressure Has the heating system been fully vented at the heat pump and the cylinder or heating system and the air vent valves then closed again Heat pump Chapter Filling the heating system Have all the pipes in the heating system been sized correctly Has hydronic balancing been carried out Electrical installation Have cables with a sufficient cross section and the c...

Page 87: ...ssued by those subsidiaries Such guarantee is only grant ed if the subsidiary has issued its own terms of guarantee No other guarantee will be granted We shall not provide any guarantee for appliances acquired in countries where we have no subsidiary to sell our products This will not affect warranties issued by any importers Environment and recycling We would ask you to help protect the environme...

Page 88: ...l eltron cz www stiebel eltron cz Finland STIEBEL ELTRON OY Kapinakuja 1 04600 Mäntsälä Tel 020 720 9988 info stiebel eltron fi www stiebel eltron fi France STIEBEL ELTRON SAS 7 9 rue des Selliers B P 85107 57073 Metz Cédex 3 Tel 0387 7438 88 Fax 0387 7468 26 info stiebel eltron fr www stiebel eltron fr Hungary STIEBEL ELTRON Kft Gyár u 2 2040 Budaörs Tel 01 250 6055 Fax 01 368 8097 info stiebel e...

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