Stel 600344000L, Instruction Manual

Page: 27 / 35

6932400020
27
TIG AC/DC
Cuando se suelda con corriente alterna es posible
ajustar la frecuencia de AC de 20 a 200 Hz
mediante el encoder
8 .
Además es posible ajustar el balance de la onda
positiva respecto a la onda negativa del 10% al
90% mediante el encoder
9 . A continuación se
describen las dos situaciones extremas:
Caso A : máxima limpieza, mínima penetración,
consumo del electrodo (tungsteno)
Caso
B : máxima penetración, mínima limpieza,
ningún consumo del electrodo (tungsteno)
Muchos estudios han demostrado que la mejor
configuración es un balance del
80% y una
frecuencia de 80 Hz.
INFORMACIONES SOBRE EL
PROCEDIMIENTO TIG
ELECTRODO DE TUNGSTENO
STEL aconseja el uso de electrodos de tungsteno
ceriado de color gris (2% de cerio) tanto para la
soldadura AC/DC como para la soldadura DC.
Cuando haya que pasar de AC/DC a DC es
necesario cambiar de electrodo.
En el electrodo se realiza una punta como aparece
en la figura:
El ángulo a varía con la corriente de soldadura. La
tabla siguiente aconseja el valor del mismo:
MATERIAL DE APORTACIÓN
Existen muchos materiales tratables, pero son
validas algunas reglas fundamentales:
1) las varillas de material de aportación respetarán
las mismas propiedades mecánicas y químicas del
material a soldar;
2) no es conveniente utilizar partes del material
base dado que podrían contener impurezas
ocasionadas por el trabajo;
3) de ser diferente la composición química del
material utilizado, es oportuno evaluar las
características finales de la unión, tanto mecánicas
como anticorrosivas.
GAS
El gas de protección normalmente empleado es el
argón puro en cantidad variable según la corriente
utilizada (4-6 I/min).
SOLDADURA TIG DEL COBRE
Por las propiedades antes mencionadas la
soldadura TIG es óptima incluso en el caso de
trabajar con material de alta conductividad térmica.
En este caso también se utiliza el gas argón,
mientras que en el caso de la soldadura del cobre
es conveniente utilizar un soporte inverso.
El electrodo empleado es del mismo tipo descrito
para la soldadura de aceros; la preparación se
realiza conformemente a cuanto ya descrito.
Para evitar la posible oxidación de la zona soldada
se utilizan materiales de aportación con fósforo,
silicio y componentes desoxidantes.
Ángulo (°)
Corriente de soldadura A
30
60 – 90
90 –120
5 - 30
30 - 120
120 - 160
I
OUT
(A)
A B