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DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
O presente produto é um equipamento para soldar
manualmente metais mediante o calor produzido por um
arco eléctrico.
Tecnologicamente o equipamento
STAYER WELDING
é
uma fonte de fornecimento eléctrico de soldaduramediante
transferência de energia em alta frequência gerida pela
lógica de controlo inteligente e melhor de soldagem.
Frente à tecnologia tradicional, baseada em transformadores
a operar à frequência da rede pública de 50Hz a tecnologia
Inverter
STAYER WELDING
apresenta maior densidade
de potência por unidade de peso, maior economia e a
possibilidade dum controlo automático, instantâneo e
preciso de todos os parâmetros de soldadura.
Como resultado você poderá com maior facilidade uma
melhor soldadura com equipamentos de menor consumo e
menor peso que os equipamentos equivalentes tradicionais
baseados em transformador pesado.
Todos os equipamentos
STAYER WELDING
da série MMA
são aptos para soldadura mediante eléctrodo recoberto e
soldadura mediante tocha de eléctrodo de tungsténio com
protecção de gás inerte.
Figs: 1, 2, 3, 9.
1. Interruptor de ligado e desligado
2. Indicador luminoso de ligado
3. Indicador luminoso de arrefecimento ruptura térmica
4. Mando de ajuste da intensidade de soldadura
5. Bucha de conexão dos cabos de soldadura
6. Cabo e cavilha de alimentação do equipamento
7. Comutador de modo Eléctrodo / TIG (só modelos ,
PROGRESS1700L, PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
8. Indicador de exibição corrente (A) soldadura
9. Regulador Força Arc(PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
Fig 4.
1 Terminal de saída positivo( + ) Ligue o cabo Obra no
terminal desaída positivo.
2 Terminal de saída negativo( - ) Ligue o cabo da tocha TIG
noterminal de saída negativo.
3 Cilindro do gás
4 Válvula do cilindro do gás Abra levemente a válvula para
queo fluxo do gás limpe a válvula.Feche a válvula.
5 Fluxômetro / regulador
6 Ajuste da vazão do gás Uma vazão típica é 7,1 litros/
min.(15 pés cúbicos por hora). Fixe a mangueira do gás da
tochano regulador de pressão/fluxôme-tro.
7 Válvula da tocha para ajusteda vazão do gás. Esta válvula
no aperto permite ajustar aPré-vazão e a Pós-vazão do gás.
Somente abra a válvula antes decomeçar a soldar e fechar
a extremidade.
Fig 5, 9.
1 Terminal de saída negativo( - ) Ligue o cabo Obra no
terminal desaída negativo
2 Terminal de saída positivo( + ) Ligue o cabo do porta-
eletrodo noterminal de saída positivo.
Fig. 6, 7:
1. Indicador Display.
2. O Regulamento de Hot Start.
3. O Regulamento da Força Arc.
4. Regulamento de Amps.
5. Fogo luz
6. Luz de alarme e / ou ruptura térmica
Figs 10,11
1. Ajuste do amplificador de saída
2. Ajuste da ‘Arc Force’
3. Seletor de Arco de Levantamento MMA / TIG
4. Seletor ON / OFF para VRD
5. Indicador de pausa térmica
6. Seletor de fonte de energia GRID / GENERATOR
7. Definindo ‘Hot Start’.
8. Botão seletor de menu
9. Botão de aumento de valor
10. Botão de queda de valor
1.- EXPLICAÇÃO DOS MARCADOS
REGULADORES
1
2
3
4
5
6
8
10
11
11a
11b
11c
7
9
12
12a
12b
12c
13
13a
13b
13c
14
15
16
17
18
Pos. 1 Nome e endereço e marca do fabricante, distribuidor
ou importador.
Pos. 2 Identificação do modelo
Pos. 3 Rastreabilidade do modelo
Pos. 4 Símbolo da fonte de potência de soldadura
Pos. 5 Referência às normas que cumpre o equipamento
Pos. 6 Símbolo para o procedimento de soldadura
Pos. 7 Símbolo de utilização em entorno risco aumentado de
choque eléctrico.
Pos. 8 Símbolo da corrente de soldadura
Pos. 9 Tensão de vazio nominal
Pos. 10 Ordem voltagem e corrente de saída nominal
Pos. 11 Factor de marcha da fonte de potência
Pos. 11a Factor de marcha ao 45%
Pos. 11b Factor de marcha ao 60%
Pos. 11c Factor de marcha ao 100%
Pos. 12 Corrente de corte nominal (I2)
Pos. 12a Valor da corrente para factor de funcionamento do
45%
Pos. 12b Valor da corrente para factor de funcionamento do
60%
Pos. 12c Valor da corrente para factor de funcionamento do
100%
Pos. 13 Tensão em carga (U2)
Pos. 13a Valor da tensão com factor de funcionamento do
45%
Pos. 13b Valor da tensão com factor de funcionamento do
60%
Pos. 13c Valor da tensão com factor de funcionamento do