Sorotec SFM 1000 PV-ER Manual Download Page 7 | Manualshive

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EG Konformitätserklärung

EC Declaration of conformity

Déclaration de conformité CE

EN 60745, EN 55014-1, EN 55014-2, EN

61000-3, EN 12100 T1, EN 12100 T2, EN

1037, EN 847-1
Art.-Nr. 916001, 916002, 916010, 916020,

916021,916025, 916030, 916031,916034,

916040, 916041,916045

98/37/EG 89/336/EWG

DD40G / DD40P

SOROTEC GmbH
77836 Rheinmünster

, den

09

.

08

.20

21

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Summary of Contents for SFM 1000 PV-ER

Page 1: ...Withig 12 77836 Rheinm nster Betriebsanleitung Fr smotor SFM 800 SFM 1000 PV ER ZSP MA988210 1 ZSP MA988415 Version 1 0 0 Web www sorotec de Tel 49 0 7227 994255 0 Fax 49 0 7227 994255 9 E Mail sorote...

Page 2: ...le Sicherheitshinweise und Anweisungen f r die Zukunft auf WARNING Please read all safety instructions and directions Failure to comply with the safety instructions and directions can cause electric s...

Page 3: ...3...

Page 4: ...4...

Page 5: ...5 PSS US V SFM 800 230 V SFM 1000 PV ER 230 V n min 1 n min 1 1 0 7000 4000 2 2 10600 8200 3 4 14200 12400 4 6 17800 16600 5 8 21400 20800 6 10 25000 25000...

Page 6: ...6...

Page 7: ...conformit CE EN 60745 EN 55014 1 EN 55014 2 EN 61000 3 EN 12100 T1 EN 12100 T2 EN 1037 EN 847 1 Art Nr 916001 916002 916010 916020 916021 916025 916030 916031 916034 916040 916041 916045 98 37 EG 89 3...

Page 8: ...sgem e Verwendung 11 2 7 Restrisiken 11 3 Sicherheitshinweise 12 4 R sten Einstellen 13 4 1 Netzanschluss 13 4 2 Werkzeugauswahl 13 4 3 Werkzeugwechsel 13 4 4 Spannzangen 14 5 Betrieb 15 5 1 Inbetrieb...

Page 9: ...tra e 4 D 78727 Oberndorf Neckar Telefon 49 0 7423 812 0 Fax 49 0 7423 812 218 2 2 Kennzeichnung der Maschine Alle zur Identifizierung der Maschine erforderlichen Angaben sind auf dem angebrachten Lei...

Page 10: ...x 79 Angaben f r die Portalschnittstelle PV Schnittstelle 2 4 Emissionen Die angegebenen Werte sind Emissionspegel Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions und Immissionspegel gibt kann daraus...

Page 11: ...hnellspannung kann direkt an ein Portalsystem mittels sechs Schrauben Gewinde M6 gem den Vorgaben des Portalsystems angeflanscht werden Abb 5 Der Fr smotor ist nicht f r einen industriellen Dauerbetri...

Page 12: ...s die Sicherheit beeintr chtigen k nnte Besch digte Kabel oder Stecker m ssen sofort ausgetauscht werden Der Austausch darf nur durch Mafell oder einer autorisierten MAFELL Kundendienstwerkstatt erfol...

Page 13: ...ie Leistungsf higkeit des Fr smotors 4 3 Werkzeugwechsel Gefahr Bei allen Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen Tragen Sie beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe Das Einsatzwerkzeug kann sich bei l n...

Page 14: ...499 DIN ISO 15488 bitte immer die korrekte Fr sergr e verwenden Spannzange bitte immer zuerst in die berwurfmutter einklicken dann Fr ser einstecken Wenn verklemmt bitte die Spannzange mit einem Kanth...

Page 15: ...X Abb 2 verlischt und der Motor l uft bis zum Stillstand aus 5 2 PV Ausf hrung Mit der PV Ausf hrung Y Abb 2 k nnen Sie die Drehzahl ber die PV Schnittstelle steuern und die Restlaufzeit bei berlast a...

Page 16: ...e Z Abb 4 gegen Verschmutzung 5 2 1 Belegung Portalstecker Alle Pins am Portalstecker sind gegen Verpolen gesch tzt Bei Spannungen ber 30 V ist ein verpolter Dauerbetrieb zu vermeiden da es zum Ausfal...

Page 17: ...den Leistungsschalter 5 Abb 1 aus und einschalten Der Fr smotor geht in Betrieb und die Beleuchtung des Stellrades X Abb 2 wechselt in Blau BU 5 4 1 Optische Ausgabe der Restlaufzeit Ausl sen des ber...

Page 18: ...rtung und Instandhaltung Gefahr Bei allen Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen MAFELL Maschinen sind wartungsarm konstruiert Wechseln Sie die Kohleb rsten nach sp testens 125 150 Betriebsstunden au...

Page 19: ...ll Die netzseitige Vorsicherungen kontrollieren Der Fr smotor bleibt w hrend des Betriebs stehen Das Stellrad leuchtet in Rot RD Der berlastschutz wurde ausgel st Den Leistungsschalter ausschalten Vor...

Page 20: ...zange Mafell 4 mm Spannzange Mafell 6 mm Spannzange Mafell 8 mm Spannzange Mafell 1 8 3 175 mm Spannzange Mafell 1 4 6 35 mm Spannzange ER 16 3 mm Spannzange ER 16 4 mm Spannzange ER 16 6 mm Spannzang...

Page 21: ...ntended purpose 24 2 7 Residual risks 24 3 Safety instructions 25 4 Setting Adjustment 26 4 1 Mains connection 26 4 2 Selection of tools 26 4 3 Tool change 26 4 4 Collets 27 5 Operation 27 5 1 Initial...

Page 22: ...ndorf Neckar Phone 49 0 7423 812 0 Fax 49 0 7423 812 218 2 2 Machine identification All details required for machine identification are available on the attached rating plate Protection class II CE sy...

Page 23: ...mm 73 x 254 x 79 73 x 254 x 79 Specifications for the portal interface PV interface 2 4 Emissions The values stated are emission levels Although there is a correlation between emission and imission le...

Page 24: ...k tool clamping can be flanged directly to a portal system using six screws M6 thread according to the specifications of the portal system Fig 5 The milling motor is not designed for continuous indust...

Page 25: ...e safety Damaged cables or plugs must be immediately replaced Replacement may only be carried out by Mafell or an authorised MAFELL service workshop in order to avoid safety hazards Avoid sharp bends...

Page 26: ...and or the insertion tool s cutting edges are sharp 4 3 1 Tool clamping by means of collet The spindle 1 Fig 1 of the milling and grinding motor is equipped with a precision collet 2 Fig 1 to hold th...

Page 27: ...significantly better concentricity can also be achieved by using a solid lubricant e g Molykote P 40 or by lightly greasing the collets 4 4 2 Recommended tightening torques observe overall system Tig...

Page 28: ...maining runtime in the event of overload To protect the user and the connected systems the PV interface is electrically isolated from the power supply of the drive train safety isolation All signal an...

Page 29: ...gnment portal connector All pins on the portal connector are protected against reverse polarity At voltages above 30 V continuous operation with reversed polarity must be avoided as this can lead to f...

Page 30: ...and the illumination of the setting wheel X Fig 2 changes to blue BU 5 4 1 Optical display of the remaining runtime Triggering of the overload protection during operation leads to breakage of the mill...

Page 31: ...lug during all service work MAFELL machines are designed to be low in maintenance Replace the carbon brushes at the latest after 125 150 operating hours The spare parts can be referenced in chapter 9...

Page 32: ...failure Check the mains back up fuses The milling motor stops during operation The setting wheel lights up in red RD The overload protection was triggered Switch off the power switch Clear the workin...

Page 33: ...r No ZSP MA FM1000 SK Collet Mafell 3 mm Collet Mafell 4 mm Collet Mafell 6 mm Collet Mafell 8 mm Collet Mafell 1 8 3 175 mm Collet Mafell 1 4 6 35 mm Collet ER 16 3 mm Collet ER 16 4 mm Collet ER 16...

Page 34: ...2 7 Risques r siduels 37 3 Consignes de s curit 38 4 quipement R glage 39 4 1 Raccordement au r seau 39 4 2 Choix de l outillage 39 4 3 Changement d outil 39 4 4 Pinces de serrage 40 5 Fonctionnement...

Page 35: ...du constructeur MAFELL AG Beffendorfer Stra e 4 D 78727 Oberndorf Neckar T l phone 49 0 7423 812 0 Fax 49 0 7423 812 218 2 2 Identification de la machine Toutes les indications n cessaires l identifi...

Page 36: ...s l x L x h mm 73 x 254 x 79 73 x 254 x 79 Indications pour l interface de portique interface PV 2 4 missions Les valeurs indiqu es sont des niveaux sonores Bien qu il y ait un rapport entre le niveau...

Page 37: ...rage rapide d outil peut tre directement brid sur un syst me portique l aide de six vis filetage M6 selon les sp cifications du syst me portique ill 5 Le moteur de fraisage n est pas con u pour un fon...

Page 38: ...ne pas menacer la s curit le remplacement ne doit tre fait que par Mafell ou un atelier de service apr s vente autoris par MAFELL viter de plier le c ble En particulier ne pas enrouler le c ble autour...

Page 39: ...ur le changement d outil Pendant des op rations prolong es l outil risque de s chauffer fortement et ou les tranchants de l outil utilis sont ac r s 4 3 1 Fixation d outil avec pince de serrage La bro...

Page 40: ...m tal Au d but et apr s une longue utilisation huiler l g rement les pinces de serrage pour viter qu elles ne se grippent Pour obtenir une concentricit sensiblement meilleure il est possible d utilise...

Page 41: ...loter la vitesse l aide de l interface PV et de surveiller automatiquement la dur e de marche restante en cas de surcharge Afin de prot ger l utilisateur et les syst mes connect s l interface PV est s...

Page 42: ...du connecteur de portique Toutes les broches sur le connecteur de portique sont prot g s contre une inversion de polarit Dans le cas de tension sup rieure 30 V viter un fonctionnement permanent avec...

Page 43: ...raisage en marche il faut activer et d sactiver l interrupteur principal 5 ill 1 Le moteur de fraisage se met en service et l clairage de la molette de r glage X ill 2 passe en bleu BU 5 4 1 Affichage...

Page 44: ...n et maintenance Danger D brancher la fiche de secteur avant d effectuer des travaux de maintenance Les machines MAFELL sont con ues pour fonctionner avec tr s peu d entretien Remplacer les balais cha...

Page 45: ...lume pas Panne de secteur V rifier les fusibles du secteur Le moteur de fraisage s immobilise pendant le fonctionnement Molette de r glage allum e en rouge RD La protection contre les surcharges a t d...

Page 46: ...3 175 mm Douille de r duction 4 mm Douille de r duction 6 mm Adaptateur de pince de serrage Mafell y compris crou raccord Adaptateur de pince de serrage ER 16 y compris crou raccord C ble pilote PV M8...

Page 47: ...aring parts For this purpose the machine or the appliance is to be forwarded freight paid to our plant or to an authorized MAFELL repair service Refrain from trying to carry out the repairs yourself a...

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