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Deutsch
(2) Kontrolle der Einbauposition und Gewindeschneiden
Prüfen, ob die Parallelität zum Einbau des Maßstabs
der Spezifikation entspricht, und dann entsprechend
den Abmessungen auf Seite 42 ein Gewinde für M4-
Schrauben mit 10 mm Tiefe bohren.
(3) Einbau des Maßstabs
Den Maßstab zunächst provisorisch mit den M4
×
10
Innensechskantschrauben und den Unterlagscheiben
(M) befestigen und 30 Minuten unberührt lassen, damit
s i c h d e r M a ß s t a b d e r U m g e b u n g s t e m p e r a t u r
angleicht. Dann den Maßstab endgültig befestigen.
(4) Messung der Parallelität des Maßstabs zur
Bewegung des Maschinentisches
Eine Tastermeßuhr direkt an der Stelle ansetzen, wo
sich die Ausrichtmarkierung (
1
in der folgenden
Abb. 3-7) an der Seite des Maßstabs befindet, und
prüfen, ob der Maßstab einwandfrei parallel zur
Bewegung des Maschinentischs eingebaut ist.
Die Meßuhr auf das jeden Ausrichtmarkierung setzen, um
die Parallelität zu messen und den Unterschied in das
Ablesen zwischen die zwei Ausrichtmarkierungen zu
innerhalb von 0,15 mm ausrichten:
Bei den Maßstäbe mit einer Meßlänge von 1250 mm oder
größer, die Parallelität zwischen die Ausrichtmarkierung und
den Ausrichtmarkierungen an beiden Seiten zu innerhalb
von 0,15 mm ausrichten.
Achtung
Da auf Maßstäbe mit einer Meßlänge von 250 mm oder
weniger keine Ausrichtmarkierungen vorhanden sind, die
Tastermeßuhr direkt auf die Maßstabseinheit setzen und
prüfen, ob die Abweichung an den beiden Enden des
Maschinenweges innerhalb von 0,15 mm liegt.
Abb. 3-7 Prüfung der Parallelität zwischen Maßstab und
Maschinentischbewegung
2
1
Ausrichtmarkierung
Abb. 3-8 Kontrolle der Parallelität anhand der Ausrichtmarkierungen
Mittlere Fu
ßplatte
Ausrichtmarkierungen
Unterlegscheibe
(M)
Die zul
ässige Abweichung der
Parallelit
ät darf 0,15 mm nicht
überschreiten
M4
×
10
