Solter aerotig 4320 DC Instruction Manual Download Page 11

SOLTER

SOLDADURA S.L.

AEROTIG AC/DC

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Funcionamiento por ignición HF:

Con el modo HF activado en modo TIG, puede iniciar el arco sin necesidad de que el electrodo se ponga en contacto
con el material a soldar (esto evitará que el electrodo pueda contaminarse permitiendo una vida útil mayor de éste).

No obstante, se recomienda que la tobera esté en contacto con la pieza a soldar para facilitar el cebado del arco.

Funcionamiento por ignición Lift Arc:

Si el modo HF no está activado en modo TIG, para iniciar el arco, presione ligeramente el electrodo con la pieza a sol-
dar (1), presione el pulsador de la antorcha y espere entre 1 y 2 segundos (comenzará a fluir el gas de protección y se
calentará ligeramente el electrodo de tungsteno para permitir la ignición del arco (2)). Levante lentamente el electrodo
de la pieza girando la antorcha de manera que la tobera permanezca en contacto con la pieza a soldar (3). El arco se
iniciará y el amperaje se incrementará hasta el nivel previamente ajustado (4).

F- CONFIGURACIÓN DE LA CORRIENTE ALTERNA

El área de configuración de los parámetros para la soldadura en corriente alterna se encuentra a la derecha del panel
frontal.

Para modificar un parámetro de configuración de corriente alterna, gire el mando prin-
cipal hacia la derecha hasta que el parámetro seleccionado salga del gráfico de con-
figuración para entrar en el área de modo AC. Como en el gráfico de configuración,
el display mostrará el valor actual del parámetro dónde se encuentre en cada mo-
mento. 
Cuando seleccione el parámetro requerido, efectúe una pulsación corta sobre el
mando principal. La señal luminosa empezará entonces a parpadear (indicándonos
que ese parámetro se encuentra en fase de modificación). En este momento, podre-
mos aumentar o reducir el valor del parámetro simplemente con el giro del mando
principal. Cuando alcance el valor deseado, efectúe una pulsación corta para guardar
en memoria el valor del parámetro modificado (el piloto dejará de parpadear para que-

dar iluminado permanentemente).

El equipo supervisa todos los parámetros de soldadura relacionados con TIG AC y determina si el diámetro del elec-
trodo seleccionado es correcto para la configuración establecida. Algunas configuraciones podrían provocar un de-
fecto de fusión o un desgaste excesivo del electrodo. Si el equipo detecta un diámetro de electrodo incorrecto para el
ajuste definido, lo indicará haciendo parpadear el parámetro correspondiente al diámetro del electrodo. El piloto de este
parámetro dejará de parpadear cuando la selección del diámetro sea coherente con los parámetros de trabajo selec-
cionados. Esta señalización es simplemente a título informativo y no condiciona la operación del equipo, si considera
que para su aplicación el ajuste esta fuera del rango óptimo estipulado por el equipo, simplemente ignore esta señali-
zación.

El equipo permite una configuración automática para los parámetros relacionados con la corriente alterna. Esto per-
mite configurar el equipo de una forma óptima y rápida. Configure los parámetros de soldadura, pre-gas, rampas, in-
tensidad nominal, etcétera; de forma habitual. Una vez finalizada la configuración, presione la tecla

AUTO

y el equipo

establecerá los parámetros AC idóneos para la configuración introducida.

El piloto 

AUTO

permanecerá encendido indicando que la configuración automática está activada. Cualquier modifica-

ción realizada en los parámetros de soldadura será analizada automáticamente para actualizar los parámetros AC de
forma inmediata.

Para anular el modo AUTO, presione de nuevo ésta tecla. Si se desea, pueden modificarse los parámetros estableci-
dos por la configuración automática de la forma habitual. Si decide modificar un parámetro de forma manual, el modo

AUTO

se desactivará para permitirle libertad de ajuste.

ATENCIÓN

No trate de encender el arco rascando el electrodo como si se tratara de una cerilla.

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Page 2: ...que se desprendan entren en contacto con la piel No apunte con la antorcha a ninguna parte del cuerpo PROTECCI N DE LOS OJOS Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar gafas de seguridad provistas...

Page 3: ...as funciones el equipo permite soldar eficazmente cualquier tipo de electrodo reves tido Se han incorporado m ltiples ajustes para la soldadura TIG destacando principalmente su capacidad para solda du...

Page 4: ...unidad puede soldar a la potencia requerida sin sobre calentarse En el caso que el equipo se sobrecaliente la potencia de soldadura se detendr Aparecer en pantalla una alarma mostrando qu m dulo inter...

Page 5: ...ferencial protege a las personas de contactos directos o indirectos con partes el ctricas El interruptor autom tico se debe elegir en funci n de la placa de caracter sticas del equipo Se aconseja un i...

Page 6: ...unidad de potencia y el otro extremo del tubo al regulador de caudal de la botella de gas Ajuste el caudal de gas a un valor t pico de entre 8 10 l min Un ajuste del caudal inco rrecto puede producir...

Page 7: ...a red ESQUEMA DEL PANEL FRONTAL ATENCI N No pare el equipo mientras se encuentre soldando 1 Pantalla de visualizaci n 2 Visualizaci n Amperios 3 Visualizaci n Frecuencia 4 Visualizaci n voltaje o mm 5...

Page 8: ...e observar en la figura siguiente el panel frontal se divide en varias zonas A PANTALLA E INDICADORES DE ANOMAL AS En la parte superior encontramos la pantalla y los indicadores de anomal a La pantall...

Page 9: ...diente el se al luminoso se desplazar una posici n a la derecha indic ndonos la nueva polaridad de corriente seleccionada Cu ndo se cambie de proceso de MMA a TIG o viceversa se conservan los par metr...

Page 10: ...l valor de Istop la corriente se mantiene en el nivel Istop hasta agotar el tiempo Tistop Fi nalmente la v lvula de gas se cerrar al final del tiempo de post gas Funcionamiento caracter stico para 4T...

Page 11: ...nce el valor deseado efect e una pulsaci n corta para guardar en memoria el valor del par metro modificado el piloto dejar de parpadear para que dar iluminado permanentemente El equipo supervisa todos...

Page 12: ...aci n de par metros de funcionamiento El equipo mostrar entonces un n mero en la pantalla que se encuentra en la secci n PROGRAM Este n mero in dica el n mero de programa que se va a cargar su valor e...

Page 13: ...ferencia de material del elec trodo revestido ajustando la intensidad en cortocircuito Si se produce un cortocircuito prolongado durante m s de un segundo se activa la funci n de anti stick el equipo...

Page 14: ...na el valor de corriente a efectuar durante el tiempo T1 en arco pulsado de baja frecuencia o bien el valor superior de corriente a efectuar durante la mitad del per odo de pulsaci n de alta frecuenci...

Page 15: ...o el pulsador principal Gracias al uso del potenci metro de regulaci n se puede variar el ajuste de la intensidad nominal desde el valor no minal programado en el panel frontal hasta el valor m nimo d...

Page 16: ...6 7 50 130 2 0 8 0 9 5 7 8 90 200 2 4 9 5 11 0 8 9 120 270 3 2 11 0 12 5 9 10 200 350 4 16 10 12 S mbolo Par metro Valor m n Valor m x Descripci n Frecuencia 35Hz 250Hz Indica el n mero de veces que...

Page 17: ...ccione el par metro mediante una pulsaci n corta a continuaci n gire a derecha o izquierda para seleccionar el valor deseado y pulse de nuevo el selector para validar el nuevo valor Puede seleccionar...

Page 18: ...entar la altura del arco para procesos de soldadura MMA OFF Desactivado P 05 No disponible en el presente modelo P 06 No disponible en el presente modelo P 07 OFF ON Habilita la ignici n por arco pilo...

Page 19: ...ara ignici n HF en milisegundos P 33 No disponible en el presente modelo P 34 50 Ajuste funci n Bi Level para TIG por arco pulsado Durante la soldadura al cambiar de pulsador de primario a secundario...

Page 20: ...ante el proceso Para m s informaci n sobre los modos de operaci n de la unidad de refrigeraci n por favor consulte la descripci n del par metro avanzado de ajuste P 36 del presente manual y o el manua...

Page 21: ...rse este tipo de error por la utilizaci n de alargaderas de dema siada longitud o secci n de cable insuficiente En el caso de tener el equipo conectado a un generador deber comprobar que ste cumple co...

Page 22: ...o de calibraci n en la lectura de temperatura auxiliar ER14 Versi n de interfaz de usuario no compatible ER15 Versi n de programa de datos no compatible ER16 Par metros de operaci n corruptos ER17 Sin...

Page 23: ...la ausencia de conexi n de gas de protecci n para el proceso de solda dura que pretende realizar Verifique que el gas de protecci n est conectado a la en trada situada en la parte posterior del equip...

Page 24: ...informaci n consulte la secci n anomal as y defectos del presente manual La corriente de soldeo no se corresponde con el nivel ajustado CAUSA SOLUCI N Dispone de un control anal gico remoto mal ajusta...

Page 25: ...echo y la pinza de masa al izquierdo La pieza est sucia Elimine la suciedad o restos de pintura Corriente de aire excesiva Una corriente de aire puede desplazar el gas de pro tecci n y afectar al arco...

Page 26: ...el electrodo son correctos para su aplicaci n Este aviso no condiciona el funcionamiento del equipo El arco pulsado no funciona CAUSA SOLUCI N No est habilitado el modo TIG por arco pulsado Verifique...

Page 27: ...and their assistants must use safety masks or goggles with filters which stop harmful radiation entering the eyes Use special screens to observe the welding area during the process FIRE PROTECTION Th...

Page 28: ...the machine is equipped with adjustable anti stick hot start and arc force features Thanks to these features you can weld effectively with any type of coated electrodes For TIG welding the equipment h...

Page 29: ...eated The fans turn until the internal temperature is below 40 C The machine will automatically reset when it reaches a safe temperature again However it is recommended to wait at least 5 minutes befo...

Page 30: ...t be chosen according to the equipment nameplate A switch with an intensity time ratio of the slow type D curve is recommended to prevent false triggering HANDLING OF THE MACHINE To handle the power u...

Page 31: ...t the gas tube to the rear nozzle of the power unit and the other end of the tube to the gas cylinder flow regulator Set the gas flow rate to a typical value of 8 10 l min A wrong flow setting can cau...

Page 32: ...ON Do not stop the machine while welding 1 Display 2 Amps visualization 3 Frequency 4 Voltaje or mm visualization 5 Percentage 6 Time 0 1s 7 Overtemperature 8 Common problems 9 Pre gas time 10 Startin...

Page 33: ...ront panel is divided into several areas A DISPLAY AND FAULT INDICATORS The display and fault indicators can be found at the top of the control panel The display shows the value of the para meters con...

Page 34: ...process or vice versa the previously set parameters for the process are maintained i e you can simultaneously set different power levels for MMA and TIG processes When you change the welding mode the...

Page 35: ...ly the gas valve will close at the end of the post gas time Characteristic operation for 4T In this case the arc will begin on the first pulse and remain while this continues the machine will supply t...

Page 36: ...er in me mory the light will stop flashing and will remain fixed The machine monitors all welding parameters associated with TIG AC and determines whether the selected electrode diameter is correct fo...

Page 37: ...mode to load a specific setting of operating parameters The machine then displays a number on the screen in the PROGRAM section This number indicates the number of the program to be loaded and its va...

Page 38: ...short circuit current If a prolonged short circuit of more than a second occurs the anti stick function is ac tivated the machine stops supplying power to allow to pull off the electrode If you use cu...

Page 39: ...during the time T1 in low frequency pulsed arc or the highest current value to be supplied halfway through the high frequency pulse period I 2 Secondary pulsed current 10A 350A If the machine does not...

Page 40: ...r you can vary the setting of the rated current from the rated value set on the front panel to the minimum machine operating value This allows you to reduce or increase the welding current setting of...

Page 41: ...4 16 10 12 Symbol Parameter Min Value Max value Description Frequency 35Hz 250Hz Indicates the number of times the current changes its polarity per se cond A high frequency concentrates the arc cone t...

Page 42: ...th a short press then turn left or right to select the desired value Press the selector to validate the new value You can select other parameters or return to the settings chart Example 71h 30 minutes...

Page 43: ...ailable in this model P 11 Normal Allows you to select the type of main button Normal for open NO or inverted for closed NC P 12 Normal Allows you to select the type of secondary button Normal for ope...

Page 44: ...milliseconds P 33 Not available in this model P 34 50 Bi Level feature setting for pulsed arc TIG During welding if you change from the primary to secondary button an average am perage level correspo...

Page 45: ...t please see the description of advanced setting pa rameter P 36 in this manual and or the Aerocool cooling unit manual Interval Action Weekly Check the condition of wiring and external accessories Bl...

Page 46: ...e of excessively long extension cords or insuffi cient cable section If the machine is connected to a generator you must ensure that it meets the recommen ded specifications and that the voltage is pr...

Page 47: ...ization between main control unit and user interface is pending ER18 Detection of different user interface from the original ER19 User interface is not supported ER20 Data memory is not initialised ER...

Page 48: ...cooling unit flow transducer reading is incorrect This error can be caused by inco rrect priming of the cooling system or the clogging of the internal filter A 13 Not available in this model A 14 Not...

Page 49: ...of the power unit For more information see the anomalies and defects section of this manual The welding current does match the set level CAUSE SOLUTION It has a wrongly set remote analogue control Ch...

Page 50: ...educe the pre gas time Electrical discharge in the torch Replace the TIG torch for a new one Excessive consumption of the tungsten electrode in TIG mode CAUSE SOLUTION Earth and torch connections inte...

Page 51: ...lec trode s diameter have been set properly for your appli cation You can ignore this alarm if you are sure that all parameters are ok The pulsed arc doesn t works CAUSE SOLUTION Pulsed arc is not ena...

Page 52: ...e Normen kamen zur Anwendung EN 60974 1 EN60974 10 Technical Department Campdev nol 7 2013 SOLTER SOLDADURA S L NIF B 17245127 CTRA NACIONAL 260 KM 122 17530 CAMPDEVANOL GIRONA SPAIN CERTIFICADO DE GA...

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