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Drilling metals 

• For maximum performance, use high speed steel bits for metal or  

  steel drilling.

•  Ensure that the torque selection collar (4) is in normal  

 

  drilling mode.

•  Begin drilling at a very low speed to prevent the bit from slipping  

  off the starting point.

•  Always clamp sheet metal.

•  Support thin metal with a block of wood to avoid distorting it.

•  Use a punch to mark the centre of the hole.

•  Use a suitable lubricant for the material you are working on.

   

 

 

   

   

Drilling plastics and plastic coated chipboard

•  Use high speed drill bits.

•  See drilling wood below

Drilling masonry 

•  For maximum performance use carbide-tipped masonry impact  

  bits when drilling holes in brick, tile, concrete etc.

•  Turn the torque selector (4) to the drill position.

•  Apply light pressure and medium speed for best results in brick.

•  Apply additional pressure and high speed for hard materials such  

  as concrete.

•  When drilling holes in tile, practice on a scrap piece to determine  

  the best speed and pressure.

Drilling wood

•  For maximum performance, use high speed steel bits for wood  

  drilling.

•  Ensure that the torque selector (4) is in normal drilling mode.

•  Begin drilling at a very low speed to prevent the bit from slipping  

  off the starting point. Increase the speed as the drill bites into the  

  material.

•  When drilling through holes, place a block of wood behind the   

  work piece to prevent ragged or splintered edges on the back of  

  the hole.

WARNING: Never attempt to lock the trigger switch in the on 

position, do not lock the trigger on jobs where your hammer 

drill may need to be stopped suddenly.

All drilling operations

•  Mark off the centre of the hole using a centre punch                     

  or nail.

Use: 

For: 

Oil

Steel

Turpentine or paraffin  

Aluminium

Do not lubricate

Brass, copper or cast iron

Fig.7

Fig.5

Fig.6

Fig.4

Battery charging

Make sure power circuit voltage is the same as that shown on the 

charger specification plate. Connect charger to power source. The 

green light (A) should light up. This indicates the charger is ready to 

begin charging.

Slide battery pack onto the charger adaptor (Fig.2). 

Plug the battery and adaptor into the charger unit (Fig.3).

The red light (B) should begin to glow continuously, indicating that 

the battery pack is receiving a "fast charge". 

After approximately one hour, the "fast charge" indicator red light 

(B) should go out indicating that the battery pack is fully charged 

and that the charger is now in a "maintenance charge" mode, this is 

confirmed by the green light (A) coming on. 

Depending on room temperature, line voltage and existing charge 

level, initial battery charging may take longer than one hour.

Disconnect charger from power source when not in use.

To obtain the best life for the battery

Never allow the drill to come to a complete stand still before 

recharging. The battery should be placed on charge whenever the 

battery is noticeably running down or the drill no longer perform a 

task it previously performed satisfactorily.

Avoid conducting short charges. Make sure that the battery is fully 

charged every time by allowing the charger to complete its full 

charging cycle.

Avoid allowing loose items like screws or nails etc. to be stored with 

battery packs as these or similar items can short battery packs and 

cause a fire or explosion.

Always unplug the charger when not in use and store in a dry 

secure place.

Avoid charging or storing your battery in temperatures below 0°C 

and above 40°C.

Trigger switch

To start the drill, depress the trigger switch.

 Use the forward/ 

reverse control (3) to select the direction of rotation, then 

squeeze the trigger switch (1). This trigger switch is an electronic 

variable speed control which enables the user to vary the speed 

continuously. The speed varies according to how far the trigger 

switch is depressed, the further it is depressed, the faster the chuck 

will rotate and the lighter it is depressed, the slower it will rotate. The 

switch is equipped with a brake, the chuck will stop as soon a trigger 

switch is fully released. 

To stop the drill, release the trigger switch.

OPERATING INSTRUCTIONS

Forward/reverse control

The forward/reverse control (3) allows you to change the direction of 

the tool while the variable speed trigger is not depressed.

To select the forward rotation depress the control (3) toward the left 

side of the tool. To select reverse depress the control (3) to the right 

side of the tool.

Drilling uses the forward mode.

The reverse mode is intended for the removal of screws or 

removal of drill bits from wall. 

The centre position of the control button locks the tool in the 

off position.

Variable speed 

The variable speed feature is particularly useful when driving 

screws.

It also enables you to select the best speed for a particular 

application. The further you squeeze the trigger, the faster the tool 

will operate.

Use lower speeds for starting holes without a centre punch, drilling 

metals or plastic, driving screws and drilling ceramics, or in any 

application requiring high torque. Higher speeds are better for drilling 

in wood, wood compositions and for using abrasive and polishing 

accessories. For maximum tool life, use variable speed only for 

starting holes or fasteners.

NOTE: It is best to use the variable speed feature for a short 

time only. Do not continuously operate the drill in variable 

speed mode, this may damage the switch.

Drilling positions 

This symbol indicates the DRILL POSITION. Use this mode 

for high speed drilling, screwdriving (wood, aluminium and 

steel) and the clutch will be locked.

Torque adjustment / selection collar (4) 

By rotating the torque adjustment collar behind the chuck, it is 

possible to adjust the torque to each of fifteen settings.

The range of fifteen settings allows better control when using the 

drill as a screwdriver as it prevents over-tightening of the screws.

The numbers circling the collar are used to indicate the level of 

torque. The higher number on the collar, the higher torque and 

the larger the fastener which can be driven. To select any of the 

numbers, rotate the collar (4) until the desired number aligns with 

the arrow head indicator on the housing.

2 Speed gearbox

The 2 speed gearbox allows you to select a gear with the optimum 

speed and torque to suit the application.

To select the first gear (low speed, high torque setting), turn the tool 

off and wait until it stops. Push the gear selector (5) back, away from 

the chuck, so the number 1 is displayed.

To select the second gear (medium speed, medium torque setting), 

turn the tool off and wait till it stops. Slide the gear selector forward 

towards the chuck, so the number 2 is displayed.

NOTE: Do not change gears when the tool is running.

Fig.1

B

A

Fig.2

Fig.3

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