006657_c_
−−
_
−−
p2
AGB600 Instructions for use
Anwendungsrichtlinien für AGB600
Application
The AGB600 audio glass break detector is used
to monitor window fronts and glass doors for
glass breakage. Versatility of application is en-
sured on objects both small and large as well as
on single or multiple glazed objects fitted with
simple window glass.
Mounting position
Figures 1 + 2
H
The detector is intended to use indoors.
H
The mounting position must be so selected
that the detector is situated on a wall or ceiling
adjacent to, or across from, the glass surface
being monitored.
−
The detector must have a line-of-sight view
of all glass surfaces to be monitored.
−
The detector must not be mounted on the
same wall as the glass surface being moni-
tored.
−
The detector should not be exposed to any
direct air flow.
H
Mounting distances see figure 1.
H
Coverage area see figure 2.
Special notes
To select the best possible mounting position, it
is recommended to mount the detector in the se-
lected position and carry out a first function
check.
Installing the detector
Figures 3 to 9
1.
Open the detector as shown in figure 3A.
2.
Remove the p.c.b. as indiacted in figure 3B.
3.
Pierce through the fixing holes that are re-
quired in the detector base as shown in figure
4.
4.
Break out the opening needed for the cable
entry, figure 5.
5.
Screw the detector base down tight, figure 6.
6.
Insert the p.c.b. again in the detector bottom
as indicated in figure 7.
7.
To ensure the strain relief of the connection
cable, pierce one of the two lugs as indicated
in figure 9.
8.
Feed the cable into the detector base and fix it
with a cable clamp as shown in figure 9.
9.
Wire the connections as shown in figure 8.
Preparing the detector for operation
1.
Adjust the desired detector range, i.e. the de-
tector sensitivity; see DIP2 switch positions in
figure 10.
2.
Connect the power supply.
3.
Carry out a function check as described in
section ”Carrying out a function check”.
Completing the installation
Closing the detector cover
1.
Replace the detector cover, figure 11A.
2.
Screw the detector cover onto the detector us-
ing the countersunk head screw M3, see fig-
ure 11B.
For VdS approved systems
In VdS approved systems the detector cover
must be secured with an additional screw (en-
closed with detector). See figure 11C.
Lead sealing of the detector
If lead sealing of the detector is specified: apply
an anti-tamper seal over the gap between the
detector base and the cover.
Function check mode
The function check is a self-test of the electronic
detector modules with a subsequent acoustic
detector test, using the glass break simulator
GT-2.
Self-test of the electronic detector modules
During the self-test the microphone, electronic
detector modules, internal parameters etc. are
tested.
H
Self-test not successful:
Ü
LED is permanently on.
Ü
Self-test is repeated every 7 seconds.
H
Self-test successful:
The detector is ready for the acoustic test.
Acoustic test
After successful self-testing, the detecor
switches to mode ”Acousitc test” for the follow-
ing 4 minutes.
Ü
The LED flashes once per second.
The detector can now be tested for correct op-
eration by using the glass break simulator GT-2.
H
Acoustic test successful, e.g. ALARM initi-
ated:
Ü
The alarm relay opens for 2.5 sec.
Ü
The LED fllashes quickly for 2.5 sec.
H
After 4 minutes, the detector is switched back
to normal mode.
Carrying out a function check
with
glass break simulator GT-2
CAUTION!
The GT-2 glass break simulator
produces a very loud glass break sound, it
must not be operated in proximity to the
ears.
The acoustic testing of the coverage range can
only be performed in operation mode ”Function
check”.
1.
Push the DIP1 switch (see figure 10) in the op-
posite position (from ON
⇒
OFF, respect. from
OFF
⇒
ON).
Ü
Function check is initiated.
2.
Place the detector cover.
3.
On the GT-2 glass break simulator set the
mode selection switch to RUN.
4.
Hold the GT-2 directly against the glass sur-
face to be monitored while aiming the loud-
speaker opening toward the detector.
5.
With the flat hand, hit hardly on the glass sur-
face to be protected.
Ü
The GT-2 produces a loud, simulated glass
break sound.
When the detecor operates correctly, alarm
must be acitivated:
Ü
The alarm relay opens for 2.5 sec.
Ü
The LED fllashes quickly for 2.5 sec.
Alarm memory
The alarm memory is controlled via the RESET
input (figure 8).
Alarm memory
RESET input
Active
ALARM will be memorized
HIGH or LOW
Memory reset
>1s LOW
⇒
HIGH
The open control input is HIGH (internal pull-up
resistor).
LED display
LED
Status of detector
Flashes quickly for 2.5 s.
Alarm
Flashes slowly
Alarm memorized
Flashes once per sec.
Test mode
Permanently on
Self-test not successful
Maintenance
Test the detector regularly (at least once per
year) for operation and clean; check the mount-
ing as well.
Troubleshooting
Detector does not respond
Check the supply voltage and polarity.
No alarm indication on the detector
Check programming of detector range.
LED permanently on
Switch detector off-circuit for a short time.
−
No improvement: Replace detector.
No alarm
−
Check the alarm relay wiring.
−
Check the alarm loop wiring.
Approvals
VdS approval, class B
G103505
. . . . . . . . . . . . . .
National approval conditions relating to the
use of the detector must be followed.
Technical data
Supply voltage
8.0 to 16.0V
DC
(12V nom.)
. . . . . . . . . . . .
−
max. ripple (0 to 100Hz)
2.0V
SS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
voltage monitoring
alarm at <3.5V
±
0.5V
. . . . . . . . . . . .
Current consumption (at 8 to 16V
DC
):
−
quiescent
typ. 3.2mA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
maximum
8mA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alarm output:
−
semiconductor relay
opens on alarm
. . . . . . . . . . . . . . .
30V
DC
/ 100mA / R
i
<40
Ω
ohmic load
−
alarm holding time
2.5s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tamper contact (cover switch)
30V
DC
/ 100mA
. . . . . . . .
ohmic load
RESET input
LOW
≤
1.5V / HIGH
≥
3.5V
. . . . . . . . . . . . . .
Range
max. 8.5m
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
sensitivity settings
4m...8,5m = up to 8.5m radius
. . . .
1m...4m = up to 4m radius
Area of the surface to be monitored
min. 0.3m x 0.3m
. .
max. 6m x 6m
Volume of the room to be monitored
min. 22m
3
. . . . . . .
max. 245m
3
Approved type of glass:
Float glass (standard window glass)
min. 3mm
. . . . . . . .
max. 6mm
Ambient conditions:
−
operating temperature
−
10
°
C...+55
°
C
. . . . . . . . . . . . . .
−
storage temperature
−
20
°
C...+60
°
C
. . . . . . . . . . . . . . .
−
air humidity (DIN40040)
class F
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(<95%rh, non-condensing)
−
EMC, up to 2GHz
>30V/m
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
housing protection EN60529, EN50102
IP31 / IK02
. . .
−
VdS environment class
II
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Details for ordering
AGB600 Audio glass break detector
A5Q00001591
.
GT-2 Glass break simulator for AGB600
507 419
. . . . . .
Anti-tamper seal
503 251
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anwendung
Der akustische Glasbruchmelder AGB600 dient
zum Überwachen von Fensterfronten und Glas-
türen auf Glasbruch. Der Melder ist geeignet für
den Einsatz bei kleinen und grossen sowie ein-
fach oder mehrfach verglasten Objekten mit
Standard-Fensterglas.
Montageort
Figur 1 + 2
H
Der Melder ist zur Verwendung in Innenräu-
men vorgesehen.
H
Der Montageort ist so zu wählen, dass sich
der Melder an einer der zu überwachenden
Glasfläche benachbarten oder gegenüberlie-
genden Wand oder Decke befindet.
−
Der Melder muss eine direkte Sichtverbin-
dung auf alle zu schützenden Glasflächen
aufweisen.
−
Der Melder darf nicht an der Wand ange-
bracht werden, an der sich die zu schüt-
zende Glasfläche befindet.
−
Der Melder sollte keiner direkten Zugluft
ausgesetzt sein.
H
Im Überwachungsbereich des Melders dürfen
sich keine Schallquellen befinden.
H
Montageabstände siehe Figur 1.
H
Wirkbereich siehe Figur 2.
Besondere Hinweise
Zur Auswahl des bestmöglichen Montageortes
sollte der Melder am vorgewählten Montageort
provisorisch montiert und ein erster Funktions-
test durchgeführt werden.
Melder montieren
Figur 3
−
9
1.
Öffnen Sie den Melder, Figur 3A.
2.
Entfernen Sie die Leiterplatte wie in Figur 3B
dargestellt.
3.
Brechen Sie im Melderboden die benötigten
Befestigungslöcher aus, Figur 4.
4.
Brechen Sie die benötigte Öffnung für die Ka-
beldurchführung aus, Figur 5.
5.
Schrauben Sie den Melderboden fest, Figur 6.
6.
Setzen Sie die Leiterplatte wieder in den Mel-
derboden ein, Figur 7.
7.
Für die Zugentlastung des Anschlusskabels
durchstechen Sie einen der beiden Nocken
wie in Figur 9 dargestellt.
8.
Führen Sie das Kabel in den Melderboden ein
und fixieren Sie es mit einem Kabelbinder ge-
mäß Figur 9.
9.
Verdrahten Sie die Anschlüsse. Anschlussbe-
legung siehe Figur 8.
Melder in Betrieb setzen
1.
Stellen Sie die gewünschte Reichweite, d.h.
die Detektions-Empfindlichkeit ein, siehe
Schalterstellungen für DIP2 in Figur 10.
2.
Schalten Sie die Speisespannung ein.
3.
Führen Sie einen Funktionstest aus gemäß
Abschnitt «Funktionstest durchführen».
Melder betriebsbereit machen
Melderdeckel schließen
1.
Setzen Sie den Melderdeckel auf, Figur 11A.
2.
Schrauben Sie den Melderdeckel mit der
Senkkopfschraube M3 fest, Figur 11B.
Für VdS zugelassene Anlagen
In VdS zugelassenen Anlagen muss der Mel-
derdeckel mit einer zusätzlichen Schraube
(dem Melder beiliegend) gesichert werden.
Siehe Figur 11C.
Plombieren des Melders
Wenn das Plombieren des Melders vorgeschrie-
ben ist, bringen Sie eine Klebeplombe über den
Spalt zwischen Melderboden und Melderdeckel an.
Die Betriebsart ”Funktionstest”
Ein Funktionstest besteht aus einem Selbsttest
der Melderelektronik mit anschließendem aku-
stischem Test des Melders mit Hilfe des Glas-
bruchsimulators GT-2.
Selbsttest der Melderelektronik
Während des Selbsttests werden Mikrofon, Mel-
derelektronik, interne Parameter usw. geprüft.
H
Selbsttest nicht erfolgreich:
Ü
Die LED leuchtet dauernd.
Ü
Der Selbsttest wird alle 7 Sekunden wieder-
holt.
H
Selbsttest erfolgreich:
Der Melder ist bereit für den akustischen Test.
Akustischer Test
Nach erfolgreichem Selbsttest schaltet der Mel-
der für die folgenden 4 Minuten in den Modus
«Akustischer Test» um.
Ü
Die LED blitzt 1 Mal pro Sekunde.
Jetzt kann der Melder mit Hilfe des Glasbruchsi-
mulators GT-2 auf seine korrekte Funktion ge-
prüft werden.
H
Akustischer Test erfolgreich, d.h. ALARM aus-
gelöst:
Ü
Das Alarmrelais öffnet für 2,5s.
Ü
Die LED blinkt schnell für 2,5s.
H
Nach 4 Minuten schaltet der Melder in den
Normal-Modus zurück.
Funktionstest durchführen
mit
Glasbruchsimulator GT-2
WARNUNG !
Der Glasbruchsimulator GT-2
gibt ein sehr lautes Glasbruchgeräusch ab.
Er darf aus diesem Grund nicht in unmittel-
barer Nähe zum Ohr betrieben werden.
Das akustische Prüfen der Reichweite ist nur
möglich in der Betriebsart ”Funktionstest”.
1.
Schieben Sie den Schalter DIP1 (siehe Fig.
10) in die gegenüberliegende Position (von
ON
⇒
OFF, resp. von OFF
⇒
ON).
Ü
Funktionstest wird ausgelöst.
2.
Setzen Sie den Melderdeckel auf.
3.
Am Glasbruchsimulator GT-2 stellen Sie den
Betriebswahlschalter auf RUN.
4.
Halten Sie den GT-2 an die zu schützende
Glasfläche mit der Lautsprecher-Öffnung in
Richtung Melder.
5.
Schlagen Sie kräftig mit der flachen Hand auf
die zu schützende Glasfläche.
Ü
Der GT-2 gibt ein lautes simuliertes Glas-
bruchgeräusch ab.
Funktioniert der Melder ordnungsgemäß, muss
er einen Alarm auslösen:
Ü
Das Alarmrelais öffnet für 2,5s.
Ü
Die LED blinkt schnell für 2,5s.
Alarmspeicher
Der Alarmspeicher wird über den Eingang RE-
SET (Figur 8) gesteuert.
Alarmspeicher
Eingang RESET
Aktiv
ALARM wird gespeichert
HIGH oder LOW
Rücksetzen
ALARM wird gelöscht
>1s LOW
⇒
HIGH
Ein offener Steuereingang ist HIGH (interner
pull-up Widerstand).
LED-Anzeige
LED
Melder-Zustand
Blinkt schnell für 2,5s
Alarm
Blinkt dauernd langsam
Alarm gespeichert
Blitzt 1 mal pro Sekunde
Testmode
Leuchtet dauernd
Selbsttest nicht erfolgreich
Wartung
Den Melder regelmäßig (min. 1 mal pro Jahr) auf
Funktion und Verschmutzung sowie Befesti-
gung prüfen.
Störungsbehebung
Melder reagiert nicht
Speisespannung und Polarität kontrollieren.
Keine Alarmanzeige am Melder
Programmierung der Reichweite überprüfen.
LED leuchtet dauernd
Melder kurz spannungslos schalten.
−
Keine Verbesserung: Melder auswechseln.
Kein Alarm
−
Alarmrelais kontrollieren.
−
Alarmlinie kontrollieren.
Zulassungen
VdS-Anerkennung, Klasse B
G103505
. . . . . . .
Nationale Zulassungsbedingungen, wel-
che die Anwendung des Produktes betref-
fen, sind einzuhalten.
Technische Daten
Speisespannung
8,0...16,0V
DC
(12V nom.)
. . . . . . . . . . .
−
max. Welligkeit (0...100Hz)
2,0V
SS
. . . . . . . . . . . . . . . .
−
Spannungsüberwachung
Alarm bei <3,5V
±
0,5V
. . . .
Stromaufnahme (bei 8...16V
DC
):
−
Ruhe
typ. 3,2mA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
maximal
8mA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alarmausgang:
−
Halbleiterrelais
öffnet bei Alarm
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30V
DC
/ 100mA / R
i
<40
Ω
ohmsche Last
−
Alarmhaltezeit
2,5s
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sabotagekontakt (Deckelschalter)
30V
DC
/ 100mA
. . . . .
ohmsche Last
Eingang RESET
LOW
≤
1,5V / HIGH
≥
3,5V
. . . . . . . . . . .
Reichweite
max. 8,5m
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
Empfindlichkeitseinstellungen
4m...8,5m = bis 8,5m Radius
1m...4m = bis 4m Radius
Größe der zu überwachenden Fläche min. 0,3m x 0,3m
max. 6m x 6m
Größe des zu überwachenden Raumes
min. 22m
3
. . . .
max. 245m
3
Zugelassene Glasart:
Floatglas (Standard-Fensterglas)
min. 3mm
. . . . . . . . . . .
max. 6mm
Umweltbedingungen:
−
Betriebstemperatur
−
10
°
C...+55
°
C
. . . . . . . . . . . . . . . .
−
Lagertemperatur
−
20
°
C...+60
°
C
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−
Luftfeuchtigkeit (DIN40040)
Klasse F
. . . . . . . . . . . . . .
(<95%rF, nicht betauend)
−
EMV-Festigkeit bis 2GHz
>30V/m
. . . . . . . . . . . . . . . . .
−
Gehäuseschutzart EN60529, EN50102
IP31 / IK02
. . .
−
VdS-Umweltklasse
II
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bestellinformationen
AGB600 Akustischer Glasbruchmelder A5Q00001591
Glasbruchsimulator GT-2 zu AGB600
507 419
. . . . . . . .
Klebeplombe
503 251
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
