Siem Nova 6110-A1 CURET MAX User And Maintenance Manual Download Page 8

USER and MAINTENANCE MANUAL 

6110 A1 and 6110 A2 

Manufacturer: Siem Nova S.r.l. Legal and operational offices Via C. Varalli, 1 20087 ROZZANO (Milano) MADE IN ITALY 
Product: SURGICAL ASPIRATOR MOD: 

6110 A1 MAX - 6110 A2 SPEEDY                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Updated: 2018-01-09 

 

reproduction forbidden 

Pag: 8 di 10 

 

 
8.1 Daily checkup (by user) 

This check could quickly verify if the equipment is suitable for the use and it takes few minutes.  
 
1.

 

Connect the 6110-A1 and 6110-A2 to a main power supply.  

2.

 

Switch on the 6110-A1 and 6110-A2, pushing the on/off switch (if the foot switch is present push the switch on position l), 
the equipment must work smoothly without changing of motor turns, not normal noises or vibrations  

3.

 

Close the VACUUM tube, turn in clock wise the Vacuum regulator and check that the VACUUM level reaches at least the value 
indicated on following tables (less 5% max).  

4.

 

With the VACUUM tube open, turn in clock wise the Vacuum regulator and check that the VACUMM level will decrease towards 
0 (zero) (due to load loss could be accepted a residual vacuum level of 40-50 mbar).  

5.

 

Switch off the unit. 

6.

 

Check if the filter is clean and no liquid or other contamination inside. If the color of the filer is not white it must be replaced, 
a dirty filter means not good performances of the 6110-A1 AND 6110-A2 (see the chapter 4.4).  

7.

 

If necessary, replace filters and disposable bag (if used). 

 

8.2 6/12 MONTHS CHECK UP (after warranty period) 
 

This check verifies if the equipment is in compliance with the original productions features and so suitable to be used. This check 
should be done by specialized operators or authorized service companies, Following the functional test this operators or companies 
should do a safety electrical test in compliance with IEC 60601-1 and issue a final report. 

 

 

 

TEST LIST TO BE DONE ON THE EQUIPMENTS:  

1.

 

Check the pump: the Maximum Vacuum should be not less than the value indicated on following tables (less 5% max), and 
there are not noises or vibrations. 

2.

 

Check the vacuum regulator rotating it in both the senses and verifying smooth working operations.  

3.

 

Check the mechanical integrity of the aluminium case, the penetration of external material could damage the equipment or 
create danger to the operators. 

4.

 

Check if the labels are still present and readable.  

5.

 

Never open the device, for this technical operation please contact authorized service center only  

6.

 

Check the Vacuum gauge. With the equipment off it must indicate 0 mbar (zero) 

7.

 

Check the integrity of the canisters, connections and tubing.  

8.

 

If necessary, replace filters and disposable bag (if used) 

9.

 

Before declaring the equipment in compliance with the manufacturer features make a safety electrical test (IEC 60601-1). For 
making this test ask to the authorized service center and/or to the manufacturer. 

 

 

Use  disposable  or  spare  parts supplied from the manufacturer only, the compliance of disposable or spare 

parts could be confirmed by the manufacturer only. 

 Issue and properly archive a suitable report for the check done.

 

 

The  operator  must  consider  that  the  use  of  the  6110-A1  and  6110-A2  in  high  quote,  in  this  condition  the 

value of vacuum could reduced, do not use the 6110-A1 and 6110-A2 over 3000 mt from the sea level (9842 ft)

.

 

 
9 TECHNICAL SPECIFICATIONS  

 

9.1 Transport/Storage conditions 

The 6110-A1 AND 6110-A2 pump and accessories must remain in the packaging for storage and stored at a temperature 
range from –25 °C to +70 °C (–13 °F to +158 °F). 

 

9.2 Operating temperature 

The 6110-A1 AND 6110-A2 pump and accessories must be operated within a temperature range of +5 °C and +40 °C 
(+41 °F and +104 °F). Do not operate the products in extreme cold or heat.  

 

9.3 Transport/Storage/operating conditions (humidity) 

The  6110-A1  AND  6110-A2  pump  and  accessories  must  remain  in  the  packaging  for  storage  and  used  at  a  humidity 
range from 15% to 93 %. 

 

9.4 Transport/Storage/operating conditions (atmospheric pressure) 

The 6110-A1 AND 6110-A2 pump and accessories must remain in the packaging for storage and used at an atmospheric 
pressure range from 0,7 bar to 1,06 bar 

CAUTIONS: Do not operate the 6110-A1 AND 6110-A2 pump above 3000 m above sea level (9,842 ft). 

 
IP33  

9.5 Protection class  

The 6110-A1 AND 6110-A2 pump are protected against ingress of dripping water (IP33). 

Summary of Contents for 6110-A1 CURET MAX

Page 1: ...s symbol indicates the humidity limitation for operation transport and storage This symbol indicates the atmospheric pressure limitation for operation transport and storage This symbol indicates the t...

Page 2: ...er or liquids 24 Never touch with wet hands electrical parts 25 If the pumps get wet rub with dry towel Do not dry in a microwave 26 Do not touch the suction pumps when they have fallen into water Unp...

Page 3: ...ter 11x11 mm n 2 66609 Hydrophobic LIQUID STOP Filter n 2 66233 Silicon tube 7x13mm 4 m 81016 Pneumatic footswitch n 1 60777 Change over suction switch n 1 OPTIONAL 60972 Polycarbonate jar 2000 ml 900...

Page 4: ...FILTER 11X11mm ANTIVIRAL ANTIBACTERIAL HYDROPHOBIC FILTER SILICONE PIPE CONNECTOR YELLOW RUBBER CAP LIQUID STOP HYDROPHOBIC FILTER POLYCARBONATE CANISTER 2000ml PNEUMATIC FOOTSWITCH WHEELS WITH BRAKE...

Page 5: ...ging is damaged Do not reuse disposable use or sterile accessories 4 2 Assembly of the canister a check if the overflow valve is fixed on the lid of the canister and if the float with sealing is insid...

Page 6: ...ch on proper position the light on control panel will turn ON 3 If present test the jar switch by turning it left or right 4 Set vacuum regulator to position max 5 Close the VACUUM tube with a finger...

Page 7: ...ials only 1 Remove the lid of reusable canister 2 disassembly the cage of the overflow valve and the overflow valve 3 Clean components in hot water 60 70 C containing a detergent with a pH range betwe...

Page 8: ...ses and verifying smooth working operations 3 Check the mechanical integrity of the aluminium case the penetration of external material could damage the equipment or create danger to the operators 4 C...

Page 9: ...canister 20 kg 48 5 lbs approx max vacuum level 675 mmHg 90 kPa 0 9bar 5 CEI EN60601 1 Classification Insulation Class I device Applied part type B Device not suitable for use in presence of flammabl...

Page 10: ...pplicable Note 2 These guidelines may not apply to all situations Electromagnetic propagation is affected by absorption and reflection from structures objects and people 12 SPARE PARTS Use only access...

Reviews: