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7. 

Schieben Sie den Motorspant in den Rumpf an die markierte

Stelle. Die Markierungen befinden sich auf der Rumpfinnenseite

50mm von der Rumpfspitze entfernt. Der Motor sollte dabei paralell

zur Rumpflängsachse ausgerichtet sein mit einem Sturz und einen

Seitenzug von 3° nach rechts. Kleben Sie den Spant, nachdem

die Klebestelle aufgerauht wurde, am Rumpf mit Epoxy fest.

8. 

Der Aufnahmespant (DC1-5) für die Ruderanlenkungen und die

beiden Längsstringer (B2-3) werden nun in den Rumpf eingeklebt (PU

oder Epoxy). Die Vorderseite der Stringer wird dabei in die Aussparung

des Motorspants gesteckt. Stellen Sie sicher, dass die Stringer gut mit

den Rumpfwänden verklebt werden.

9. 

Stecken Sie den Spant (DC1-5) durch die Tragflächenöffnung

in den Rumpf. Verdrehen Sie dabei den Spant leicht und schieben

Sie ihn dannn auf die Stringer (B2-3). Richten Sie den Spant an

den Markierungen im Rumpf aus und kleben Sie (Epoxy oder PU)

diesen dann fest.

10. 

Kleben Sie (Epoxy) den Fahrwerksspant (DC1-4), den

Fahrwerksriegel (DC1-6) und die Spantabdeckung (DC2-4) zusammen.

Jetzt kleben Sie das Fahrwerk (6) mit Epoxy ein. Verwenden Sie

ausreichend Kleber und rauhen Sie die Klebestellen am Fahrwerksdraht

an. Kleben Sie jetzt noch die Sicherung (DC1-11) ein.

11. 

Schieben Sie den Fahrwerksspant in den Rumpf auf die Stringer

(B2-3). Er sollte dabei an den Markierungen für den Spant ausgerichtet

sein. Arbeiten Sie Aussparungen für die Fahrwerksbeine in den Rumpf.

Kleben Sie (Epoxy) den Spant fest.

12. 

Kleben Sie (PU oder Epoxy) das Servobrettchen (DC1-8) von

oben auf die Stringer (B2-3) sowie an den Spant (DC1-5).

13. 

Kleben Sie (PU oder Epoxy) die Akkuauflage  (DC1-7) von unten

auf die Stringer (B2-3) und an den Fahrwerksspant (DC1-4).

14.

 Kleben Sie beide Flächenbefestiger (DC1-14) zusammen.

Passen Sie die Flächenbefestiger dem Spant an, kleben Sie diese

aber nicht ein.

15. 

Passen Sie die Tragflächenaufnahmen (DC3-1) an und kleben

Sie (Epoxy) nun die Tragflächenbefestiger sowie die

Tragflächenaufnahmen fest ein

16. 

Schneiden Sie eine Aussparung für das Ruderhorn an die

markierte Stelle im Ruderhorn. Kleben Sie (PU oder Epoxy)  das

Ruderhorn (DC2-5) ein. Richten Sie das Ruderhorn aber vorher

so aus, dass die Anlenkung sich in der Scharnierlinie befindet.

Bringen Sie das Dekor auf dem Seitenleitwerk an.

17. 

Entfernen Sie den Bespannfilm aus der Hohlkehle des

Höhenruders, kleben Sie den Höhenruderverbinder (B1-6) in die

Hohlkehle des Höhenruders. Stechen Sie den Bespannfiilm für

die Löcher des Ruderhorns (B1-1) ein und schrauben Sie dieses

fest. Verwenden Sie dafür die Schrauben (B1-5) und die

Gegenplatte (B1-3).

18. 

Biegen Sie nun das Seitenruder so weit wie möglich zur Seite

und stecken Sie das Höhenruder (5) in den Rumpf ein. Markieren

Sie die Rumpfposition auf dem Höhenruder und entfernen Sie an

den vorgesehenen Klebestellen die Bespannung.

19. 

Kleben Sie  (Epoxy) die Unterseite des Höhenruders an den

Rumpf und die Oberseite an das Seitenleitwerk. Überprüfen Sie

unbedingt den korrekten Sitz.

20. 

Fädeln Sie die Ruderanlenkungen (B2-2) und (B2-1) in den Rumpf

ein. Kleben (Epoxy) Sie die Schubstangenröhrchen an den

Rumpfseitenwänden an. Hängen Sie die Schubstangen in die

Ruderhörner ein. Sichern Sie das die Schubstange des Seitenruders

mit einem Stück Sicherungsröhrchen (B2-12) und Klebstoff.

21. 

Kleben Sie (Sekundenkleber) die Servos auf die Servohalter

(DC1-13) und platzieren Sie diese auf dem Servobrettchen (DC1-

8). Kleben Sie die Servohalter nicht fest.

22.

 Nehmen Sie die Servohebel von den Servos ab. Stecken Sie

die Schubstangen (B2-1) und (B2-2) in die Servohebel. Sichern

Sie diese mit den Sicherungsröhrchen (B2-12) und

Sekundenkleber. Stecken Sie den Servohebel im Winkel von 90°

auf das Servo, nachdem Sie dieses in die Neutralstellung gebracht

haben. Schieben Sie nun die Servohalter so hin und her, dass die

Ruder in Neutralstellung kommen. Kleben Sie in dieser Stellung

die Servohalter (DC1-13) mit Sekundenkleber fest.

23. 

Schneiden Sie unten hinten in den Rumpf einen Schlitz für

den Sporn. Kleben Sie (Sekundenkleber) die Spornstütze (DC2-

6) und den Sporndraht (B2-6) zusammen. Kleben Sie (PU oder

Epoxy) jetzt den Sporn in den Rumpf ein.

24. 

Kleben Sie die Querruder (3) und (4) mit Scharnierband an

der Tragfläche (2) fest.

25. 

Zeichnen Sie auf der Tragflächenunterseite die

Tragflächenbefestigung (DC1-12) an, in dem Sie diese als

Schablone benutzen. Versetzen Sie diese dabei ca. 2mm nach

hinten. Entfernen Sie dort die Bespannung.

26. 

Kleben Sie die Tragflächenbbefestigung (DC1-12) ein.

27. 

 Schrauben Sie die Ruderhörner für die Querruder (B1-1)

und (B1-2) auf der Tragflächenunterseite an und verwenden Sie

die Schrauben (B1-5) und die Verstärkungen (B1-3) und (B1-4).

28. 

Schneiden Sie die Löcher für die Querruder in der Tragfläche aus.

29. 

Kleben Sie (Sekundenkleber) die Servobrettchen (DC1-15)

von unten in die Tragfläche.

30.

 Installieren Sie die Querruderservos und sichern Sie diese

mit Schrauben. Schieben Sie die Servokabel durch das obere

Loch in der Tragfläche.

31. 

Neutralisieren Sie die Servos und montieren Sie dann die

Querrudderanlenkung mit den Teilen (B1-8), (B1-9) und (B1-19).

Stellen Sie die Querruder auf die Neutralstellung ein.

32. 

Runden Sie die Tragflächendübel (B1-7) auf einer Seite ab.

Kleben Sie (Epoxy) die Dübel so ein, dass sie 10mm hervorstehen.

33. 

Stecken Sie die Tragfläche auf den Rumpf. Prüfen Sie den

korrekten Sitz. Bohren Sie mit einem 6mm Bohrer durch die

Tragflächenbefestigung, die Tragfläche in den Rumpf.

34. 

Nehmen Sie die Tragfläche wieder vom Rumpf ab. Bohren Sie

dann vorsichtig mit einem 8mm Bohrer durch den Tragflächenhalter

zum Einsetzen der Mutter (B2-8). Kleben sie die Mutter(B2-8) auf

den Tragflächenhalter. Montieren Sie die Tragfläche wieder mit

der Schraube (B2-7) auf den Rumpf. Kleben Sie das untere

Rumpfsegment auf die Tragfläche. Stellen Sie einen korrekten

Sitz sicher und schleifen Sie ggf. vorsichtig.

35. 

Montieren Sie die Räder (B2-4) gemäß Zeichnung und sichern

Sie diese mit den Federscheiben (B2-5).

Einbau eines µ-tron Außenläufers

36. 

Montieren Sie den Motorhalter des Motors mit drei Schrauben

am Motorspant. Verwenden Sie hier Bolzen, die Sie mit Scheiben

und Muttern befestigen. Löten Sie den Fahrtregler an den Motor

und prüfen Sie, dass der Motor in die richtige Richtung dreht.

Stecken Sie den Motor auf den Motorspant und stellen Sie fest,

wo sich die Madensschrauben für die Sicherung des Motors

befinden. Machen Sie hier kleine Löcher in die Rumpfseitenwand

und fixieren Sie den Motor über die Madenschrauben.

CAPRIOL

         S2073

Summary of Contents for CAPRIOL S2073

Page 1: ...ing of the model please always use a new sharp unused piece of sandpaper of 150 250 grit Sand lightly and never press on the surface being sanded When using glue or paint on the model use products that do not attack polystyrene foam Alcohol or Acrylic based paints should be used You may use contact glues like Uhu Por gap filling foaming polyurethane PU glues Cyanoacrylate CA glues suitable for sty...

Page 2: ... 14 together Fit the wing fixing bar to the control rod former DC1 5 Not glue in this moment this part in the place 15 Attach the wing formers DC3 1 in the place Now glue Epoxy the wing fixing bar and the wing formers on the place 16 Cut groove in the rudder for control horn Glue PU Epoxy the control horn DC2 5 into the groove Line up with hinge line as before Apply decals to the fin 17 Remove cov...

Page 3: ...it with four screws B2 12 Using this spinner is recommended with standard motor speed 400 with gearbox or with motor ì tron S89U400R 46 Cut out with knife or with scissors cockpit B3 2 and canopy B3 1 from the molding leaving an extra 2 mm border Then trim the edges to fit to the fuselage 47 Glue CA cockpit B3 2 and canopy B3 1 together Trim the edges to fit to the fuselage 1 Glue CA balsa block B...

Page 4: ...nut 1 B2 9 Canopy wire 1 B2 10 Canopy balsa block 1 B2 11 Wood strip 1 B2 12 Screws 4 Content of the Bag 3 No Description Qty B3 1 Canopy 1 B3 2 Cockpit 1 B3 3 Spinner 1 B3 4 Spinner washer 1 Die Cut DC1 No Description Qty DC1 1 Brushless motor former 1 DC1 2 Brushless motor former 1 DC1 3 Motor former 1 DC1 4 Landing gear former 1 DC1 5 Control rod guide former 1 DC1 6 Top gear lock 1 DC1 7 Batte...

Page 5: ...r Körnung von 150 250 verwenden Sie können Trilamina mir Uhu Por PU Kleber oder Epoxy kleben Bei Epoxy sollten die Klebeflächen mit sehr feinem Schleifpapier aufgeraut werden Für Holz Holz Verbindungen kann Modellbaukleber und Sekundenkleber eingesetzt werden Vor dem Zusammenbau Der Aufbau des Modells ist einfach Dennochen bitten wir Sie die Anleitung vorab einmal gründlich zu lesen und erst danac...

Page 6: ...Schubstangen in die Ruderhörner ein Sichern Sie das die Schubstange des Seitenruders mit einem Stück Sicherungsröhrchen B2 12 und Klebstoff 21 Kleben Sie Sekundenkleber die Servos auf die Servohalter DC1 13 und platzieren Sie diese auf dem Servobrettchen DC1 8 Kleben Sie die Servohalter nicht fest 22 Nehmen Sie die Servohebel von den Servos ab Stecken Sie die Schubstangen B2 1 und B2 2 in die Serv...

Page 7: ...ecken Sie es erst hinten ein und schieben Sie es dann nach vorn 50 Stellen Sie die Ruderausschläge gemäß Zeichnung ein Prüfen Sie die korrekte Laufrichtung der Ruder Falls erforderlich mpüssen die Einhängepunktre an den Servohebeln und Ruderhörnern verändert werden um auf den korrekten Weg zu kommen 51 Bringen sie das Dekor an den entsprechenden Stellen an 52 Prüfen Sie den Schwerpunkt Dafür müsse...

Page 8: ...lsoklotz Kabinenhaube 1 B2 11 Holzstreifen 1 B2 12 Schrauben 4 Content of the Bag 3 No Beschreibung Stk B3 1 Canopy 1 B3 2 Cockpit 1 B3 3 Spinner 1 B3 4 Spinner washer 1 Stanzschnitt DC1 No Beschreibung Stk DC1 1 Spant bürstenloser Motor 1 DC1 2 Spant bürstenloser Motor 1 DC1 3 Motorspant Getriebemotor 1 DC1 4 Fahrwerksspant 1 DC1 5 Spant 1 DC1 6 Fahrwerksriegel 1 DC1 7 Akkubrettchen 1 DC1 8 Servo...

Page 9: ...CAPRIOL S2073 NOTES ...

Page 10: ...CAPRIOL S2073 NOTES ...

Page 11: ...Scorpio s r l C P 750 38100 Trento ITALY Tel 39 0461 823099 e mail sales scorpio it ...

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