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4 Maintenance

EN Floor grinding machine DSM 400

18

11. Check the dust cover [11, Fig. A/K] for correct

position and function. If necessary, use Velcro

strips [9, Fig. A/K] for correction, or replace.
There should be a 3 ... 4 mm gap between the

dust cover and the grinding surface.

12. Check the safety equipment for completeness

and function before starting up!
Risk of damage due to crushing or exerting ten­

sile strain on the mains cable and the suction

hose!
The electric outlet serving as the power supply

should be supported and installed according to

local regulations.
Risk of injury from inadvertent starting of the

machine!

Before plugging in the power plug, make sure

the machine is switched off.

13. Join the connecting cable (extension cable) with

the proper power socket and plug the power

plug [7, Fig. A/K] into the power socket of the

connecting cable.

3.2 Operation

Observe the safety instructions in Chapter 2!
Risk of damage due to uncontrolled movement of

the machine!

Before actuating the safety handle, grip the ma­

chine with both hands on the guide handle!

On a slope, the machine can quickly accelerate

out of the operator’s control, and due to the high

centre of gravity, it could also tip over! If neces­

sary, use suitable auxiliary equipment (e. g. cable

winch)!

The machine can suddenly turn to the side when

it is started up! Make sure that it is standing se­

curely and that the guide handle is in the correct

position!
When the machine is in operation, do not touch

any part of the machine outside the gripping

range of the guide handle [1, Fig. A/B]!

1.

If necessary, feed in water onto surfaces that

are to be ground wet.

2.

Hold the machine by the guide handle [1, Fig. A].

3.

Fig. B:

Sling the safety line [6] around the wrist and in­

sert the bolt [5] into the safety switch [4].

4.

Press the ON button [17, Fig. C].
The drive is switched on.

The ETX tool holder disc is turning

[19, Fig. D/F].

The surface to be ground can now be machined.

3.3 Switching the machine off

Risk of injury from a still‐rotating ETX tool holder

disc, even after the machine is switched off!

The tool holder disc can continue to turn in idle

(run‐on) for several seconds after switch off!

When the tools have been set down on the floor

and the machine is switched off, even after switch­

ing off or pulling the safety line, the machine can

still turn by as much as 60° on its own axis.
Do not release the guide handle until the ETX

tool holder disc is no longer turning!

Press the red OFF button [16, Fig. C].
The drive is switched off. The ETX tool holder

disc is no longer turning [19, Fig. D/F].
If the ETX tool holder disc keeps turning (de­

fect), pull the power plug.
Risk of injury from high voltage!

There is still residual voltage even after the ma­

chine has been switched off.

The power supply has to be disconnected to

remove all voltage (disconnect power plug)!

4 Maintenance

Observe the safety instructions in Chapter 2!

The operating and maintenance personnel re­

sponsible for the machine must ensure that no

one can enter the machine’s danger zone during

operation or maintenance work!
Maintenance work may only be performed by

trained specialists! They must be familiar with

the dangers associated with such work, protect

themselves and avoid danger!
When work is being done on the machine

(setup, maintenance, service, repair, cleaning,

etc.), the power supply of the machine has to be

disconnected from the mains (pull power plug)

and the drive must be at a standstill!
Perform cleaning and maintenance work in ac­

cordance with the operating manual and check

the safety equipment for completeness and

functionality.
Risk of damage due to unsuitable tools!

The manufacturer strongly recommends to use

only the certified tools offered by Schwamborn.

Summary of Contents for 728000

Page 1: ...g 4 EN Floor grinding machine DSM 400 Translation of the original operating manual 14 FR Ponceuse de sol DSM 400 Traduction du manuel d utilisation original 23 NL Vloerslijpmachine DSM 400 Vertaling v...

Page 2: ...ig A 3 10 9 4 6 2 12 14 Fig B 1 16 2 6 5 17 2 Fig C 4 Fig D 18 18 22 Fig F 19 19 21 Fig E 20 Pos 12 27 28 nur f r DSM 400 3 Fig G 23 24 Fig H 3 Fig J 14 25 Fig K 26 10 8 1 11 9 13 15 4 7 14 27 6 27 Fi...

Page 3: ...3 Fig N Fig P Fig Q 14 1 3 Fig R...

Page 4: ...7 3 2 Betrieb 8 3 3 Maschine ausschalten 8 4 Wartung 9 4 1 Kundendienst und Ersatzteile 9 4 2 Zusatzgewichte anbringen entfernen 9 4 3 Maschine kippen 9 4 4 ETX Diamantwerkzeuge montieren 9 4 5 Maschi...

Page 5: ...rde unzureichend oder un sachgem durchgef hrt Die vorgeschriebenen Ersatzteile wurden nicht verwendet Die Schutzeinrichtungen wurden nicht be nutzt ver ndert oder demontiert Die vorgeschriebenen Ansch...

Page 6: ...l festgestellt werden durch die Personen oder Sachen gef hrdet werden k nnen muss die Maschine sofort au er Betrieb gesetzt und die weitere Benutzung bis zur v lligen Instandset zung verhindert werden...

Page 7: ...fahren ge quetscht oder gezerrt werden 3 1 Maschine in Betrieb nehmen Die Erstinbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Vor der Inbetriebnahme der Maschi...

Page 8: ...festgehalten werden Bei geneigten B den kann die Maschine stark be schleunigen au er Kontrolle geraten und wegen der hohen Schwerpunktlage auch kippen Ggf geeignete Hilfsmittel z B Seilwinde verwenden...

Page 9: ...haube 13 Fig K einschrauben 2 Je nach Bedarf 1 3 Zusatzgewichte 12 Fig M fassen und ber die Bolzen st lpen Das Entfernen erfolgt in sinngem umgekehr ter Reihenfolge 4 3 Maschine kippen Die Maschine da...

Page 10: ...n Die Maschine darf nur transportiert werden wenn sie ausgeschaltet ist und der ETX Aufnah meteller still steht Verletzungsgefahr durch schwere Last Schwebende Last kann verrutschen fallen oder kippen...

Page 11: ...eim Transport mit einem Fahr zeug oder entsprechenden Transportmit teln immer vorschriftsm ig sichern z B mit Spanngurten verzurren e Maschine an den entsprechenden Standort wechseln und abstellen Bei...

Page 12: ...ch die Saug glocke am Boden fest Abstand zwischen Gummiring und der zu schleifenden Oberfl che ist zu gering Abstand zwischen Gummilippe und der zu schleifenden Oberfl che korri gieren Kapitel 3 1 Sch...

Page 13: ...mm2 max 25 m 5 x min 4 0 mm2 25 m Werkzeugdrehzahl 600 min 1 900 min 1 Schutzklasse IP 23 IP 23 Staubabsaugung 50 mm 50 mm Ma e L x B x H ca 650 x 450 x 750 mm ca 650 x 450 x 750 mm Arbeitsbreite 400...

Page 14: ...ching the machine off 18 4 Maintenance 18 4 1 Customer service and spare parts 19 4 2 Attaching Removing additional weights 19 4 3 Tilting the machine 19 4 4 Mounting ETX diamond tools 19 4 5 Cleaning...

Page 15: ...was removed The specified power supply ratings and surrounding conditions have not been ob served Unsuitable tools have been used An unsuitable dust extraction has been used The manufacturer is not l...

Page 16: ...stop the machine immediately and ensure that it cannot be used again until all repairs have been completed Warning signs Fig R must be in a legible condition Adding to or modifying the machine in any...

Page 17: ...machine needs to be carried out before starting up the machine Pay particular attention to damaged or loose components and to wear Always use ETX diamond tools or abrasive bonding for the surface to...

Page 18: ...the safety switch 4 4 Press the ON button 17 Fig C The drive is switched on The ETX tool holder disc is turning 19 Fig D F The surface to be ground can now be machined 3 3 Switching the machine off R...

Page 19: ...osen the tools 18 Fig F from the EXT tool holder disc 19 Fig D F in the direction of the centre and then remove 3 Insert new tools in the ETX tool holder 22 Fig F and press toward the outer edge of th...

Page 20: ...se parts to the machine 3 Either moving machine over short distances Move the machine to the respective loca tion with the transport wheels 8 Fig A K and deposit or hoisting or carrying the machine ov...

Page 21: ...tance between rubber ring and the surface to be ground is too small Correct the distance between rubber lip and the surface to be ground Chapter 3 1 Grinding pattern is uneven Tools are loose Fasten t...

Page 22: ...standardised manufacturer operating conditions according to the HARM measuring method 8 Declaration of Conformity Schwamborn Ger tebau GmbH Robert Bosch Stra e 8 D 73117 Wangen Germany We hereby decl...

Page 23: ...et pi ces de rechange 28 4 2 Mette en place Retirer les poids suppl mentaires 28 4 3 Basculement de la machine 28 4 4 Montage des outils diamant s ETX 28 4 5 Nettoyage de la machine 29 4 6 Contr le de...

Page 24: ...u e a t insuffi sante ou non conforme Les pi ces de rechange prescrites n ont pas t utilis es Les dispositifs de s curit n ont pas t utilis s ont t modifi s ou d mont s Les valeurs de branchement et l...

Page 25: ...ommages ou des d fauts pouvant entra ner des pr judices corporels ou mat riels sont constat s sur la machine mettre imm diatement la machine hors service et emp cher toute utilisation ult rieure jusqu...

Page 26: ...ou de l arracher 3 1 Mise en service de la machine La premi re mise en service de la machine doit tre effectu e uniquement par des sp cialistes qualifi s Il convient de proc der un contr le visuel de...

Page 27: ...tenue fermement deux mains par l arc eau de guidage Sur des sols inclin s la machine peut fortement acc l rer devenir incontr lable et basculer en raison de son centre de gravit lev Le cas ch ant uti...

Page 28: ...celle ci 4 2 Mette en place Retirer les poids suppl mentaires Pour la DSM 400 3 seulement Risque de blessure par les poids suppl men taires Saisir les poids suppl mentaires uniquement par les poign es...

Page 29: ...aison est compl te l aide du bon de livraison 2 V rifier que la machine n a pas subi de d gra dations lors du transport 3 Signaler imm diatement au transporteur les dommages ventuels dus au transport...

Page 30: ...c Soulever la machine avec des lingues adapt es Fig K N R au dessus d un moyen de transport appropri puis la poser sur celui ci Le plateau de pon age et les roues doivent re poser sur le moyen de tra...

Page 31: ...cart entre la bague en caoutchouc et la surface poncer est insuffisant Rectifier l cart entre la l vre en caoutchouc et la surface poncer chapitre 3 1 Le r sultat du pon age est irr gulier Les outils...

Page 32: ...5 x min 4 0 mm2 25 m Rotation de l outil 600 tr min 900 tr min Indice de protection IP 23 IP 23 vacuation de la poussi re 50 mm 50 mm Dimensions L x l x H env 650 x 450 x 750 mm env 650 x 450 x 750 m...

Page 33: ...uik nemen 36 3 2 Bedrijf 37 3 3 Machine uitschakelen 37 4 Onderhoud 38 4 1 Klantenservice en reserveonderdelen 38 4 2 Extra gewichten aanbrengen verwijderen 38 4 3 Machine kantelen 38 4 4 ETX diamantw...

Page 34: ...ine of bijhorende inrichtingen werden onjuist bediend Uitgevoerd onderhoud was onvoldoende of ondeskundig Voorgeschreven reserveonderdelen werden niet gebruikt De veiligheidsvoorzieningen werden niet...

Page 35: ...and in bedrijf worden gesteld Als aan de machine schade of gebreken worden vastgesteld waardoor personen of voorwerpen gevaar kunnen lopen moet de machine on middellijk buiten bedrijf worden gesteld e...

Page 36: ...ngskabel niet knikken en niet eraan trek ken 3 1 Machine in gebruik nemen De eerste inbedrijfstelling van de machine mag alleen door gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd Voor inbedrijfstellin...

Page 37: ...handen aan de stuurbeugel worden vastgehouden Bij hellende vloeren kan de machine sterk versnel len oncontroleerbaar worden en door het hoge zwaartepunt ook kantelen Eventueel geschikte hulpmiddelen...

Page 38: ...utelbreedte 13 in de be schermkap 13 fig K inschroeven 2 Naar behoefte 1 3 extra gewichten 12 fig M over de bouten schuiven Verwijderen wordt in omgekeerde volgorde uit gevoerd 4 3 Machine kantelen De...

Page 39: ...getransporteerd als deze is uitgeschakeld en de ETX houder plaat stil staat Letselgevaar door zware last Hangende lasten kunnen wegglijden vallen of kantelen en ernstig letsel veroorzaken Niet onder h...

Page 40: ...chine tijdens transport met een voertuig of geschikte transportmiddelen altijd volgens de voorschriften borgen bijv met spanriemen vastmaken e Machine naar de desbetreffende plaats van opstelling rijd...

Page 41: ...ik van een afzuiging zuigt de zuigklok zich aan de vloer vast Afstand tussen rubberring en sli jpoppervlak is te klein Afstand tussen rubberlip en het oppervlak dat moet worden geslepen corrigeren hoo...

Page 42: ...n 2 5 mm2 max 25 m 5 x min 4 0 mm2 25 m Gereedschaptoerental 600 min 1 900 min 1 Beschermingsgraad IP 23 IP 23 Stofafzuiging 50 mm 50 mm Maten l x b x h ca 650 x 450 x 750 mm ca 650 x 450 x 750 mm Wer...

Page 43: ...Schwamborn Ger tebau GmbH Schwamborn Ger tebau GmbH 1 44 1 1 44 1 2 44 1 3 44 2 6 44 2 1 44 2 2 45 3 46 3 1 46 3 2 47 3 3 48 4 48 4 1 48 4 2 48 4 3 48 4 4 ETX 49 4 5 49 4 6 49 4 7 49 5 49 5 1 49 5 2...

Page 44: ...1 RU DSM 400 44 1 1 1 1 2 1 3 2 6 2 1...

Page 45: ...2 6 RU DSM 400 45 2 2 R...

Page 46: ...3 RU DSM 400 46 3 2 3 1 ETX 1 7 A K...

Page 47: ...3 RU DSM 400 47 2 ETX 4 4 49 3 Schwamborn 4 10 A 5 1 A B K Q 3 A H 6 A P K N R 7 8 9 DSM 400 3 4 2 10 23 G 24 G 11 11 A K 9 A K 3 4 12 13 7 A K 3 2 2 1 A B 1 2 1 A 3 B 6 5 4 4 17 C ETX 19 D F...

Page 48: ...4 RU DSM 400 48 3 3 ETX 60 ETX 16 C ETX 19 D F ETX 4 2 Schwamborn 4 1 4 2 DSM 400 3 28 A M 1 2 27 L 13 13 K 2 1 3 12 M 4 3 1 7 A K 2 P 1 A 3 1 3 DSM 400 3 4 2 4 D P...

Page 49: ...5 RU DSM 400 49 4 4 ETX ETX E 1 4 3 2 18 F 19 D F 3 ETX 22 F ETX 4 3 1 4 5 1 4 3 2 3 3 1 4 6 4 7 7 A K 3 1 K N R 3 1 5 2 5 1 1 2 3 4 5 2 ETX...

Page 50: ...5 RU DSM 400 50 1 A K 3 A H N R K N R 1 3 3 2 3 8 A K 2 a DSM 400 3 4 2 b 25 J 14 A K Q c Q d a DSM 400 3 4 2 b 3 1 K N R c K N R d e...

Page 51: ...6 RU DSM 400 51 6 7 A K 3 2 4 A B C K 3 1 MOP 4 4 49 a 7 A K b 30 c 3 1 7 ETX...

Page 52: ...P 23 IP 23 50 50 x x 650 x 450 x 750 650 x 450 x 750 400 400 ETX 400 400 10 10 17 30 5 53 74 109 79 A 79 A 2 5 2 2 5 2 HARM 8 Schwamborn Ger tebau GmbH Robert Bosch Stra e 8 D 73117 Wangen Deutschland...

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