Schneider Airsystems DK 2300 Original Operating Manual Download Page 40

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Page 1: ...Originalbedienungsanleitung Original operating manual DK 2300 G 471 936 DK 3000 G 471 937 G875631_001 2012 02 risa 08...

Page 2: ...tragen sind Diese Daten m ssen dem Hersteller bzw Fachh ndler bei jeder Anfrage nach Informationen Ersatzteilen o a auch w hrend der Garantiezeit mitgeteilt werden Jedes Entfernen oder unbefugte Modif...

Page 3: ...2 Erstinbetriebnahme 3 3 Ein und Ausschaltung 4 TECHNISCHE KENNDATEN 4 1 Technische Kenndaten 5 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 5 1 Steuertafel 5 2 Funktionsbeschreibung 5 3 Str mungsdiagramm 5 4 K ltemittelk...

Page 4: ...fordern ARIA AIR LUFT AIR Anschlu Drucklufteinlass ARIA AIR LUFT AIR Anschlu Druckluftauslass Anschlu Kondensatableiter Vorg nge die auch vom Maschinenf hrer bzw Bediener ausgef hrt werden k nnen sofe...

Page 5: ...Maschine bzw ihrer Funktionsparameter die nicht vorher seitens des Herstellers berpr ft und genehmigt wurden f hren zum Entstehen potentieller Gefahrenquellen und zum Verlust jeglicher Gew hrleistung...

Page 6: ...8 Auf dem Druckluftbeh lter und den Verbindungsleitungen d rfen keinerlei Gewichte angebracht oder aufgelegt werden UNBEFUGTER EINGRIFF MODIFIZIERUNG UND MISSBRAUCH DER DRUCKGER TE IST VERBOTEN Benut...

Page 7: ...roblemlos ausf hren zu k nnen Der Trockner muss in dem Kompressor installiert 2 4 MONTAGE Dazu ist qualifiziertes Personal notwendig Bei Eingriffen darf die Anlage nie unter Druck stehen Es ist Pflich...

Page 8: ...echanischem Filter gesch tzten Elektroventil gesteuert Das im Beh lter gesammelte Kondensat wird zun chst filtriert und dann abgelassen Die Drossel des Elektroventils wird elektronisch gesteuert dryer...

Page 9: ...eren Kontrollieren Sie die vorschriftsm ige Funktion des Kondensatablasskreises den ersten Kondensatablass abwarten 3 3 EIN UND AUSSCHALTUNG Einschaltung Paragraph 5 1 Steuertafel beachten Vergewisser...

Page 10: ...a K hlmittelaufladung 2 g 330 440 K hlmittelmasse m3 h 300 350 Standardstromversorgung 2 Ph V Hz 1 230 50 60 1 230 240 50 Nennstromaufnahme 50Hz W 390 460 480 A 2 4 2 5 2 9 Maximale Stromaufnahme 50H...

Page 11: ...ck stehende K hlfl ssigkeit in den W rmetauscher geleitet Die Erw rmung durch die Eingangsluft bewirkt eine Zustands nderung zu einem Gas mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur Dieses Gas wird i...

Page 12: ...riger der Ausgangsdruck am Haarohr ist desto niedriger ist die Verdunstungstemperatur Durchmesser und L nge des Haarrohr sind den Anforderungen die an den Trockner gestellt werden genauestens angepass...

Page 13: ...ine Spannung zwischen den Klemmen 4 und 9 des Ger tes siehe auch anliegende Stromverlegungspl ne andererseits bei Trockner in Betrieb und korrektem Taupunkt DewPoint besteht zwischen den Klammern 4 un...

Page 14: ...mit Druckluft und einem Pinsel reinigen Den Filter wieder festschrauben und das Handventil erneut ffnen Nach Ausf hrung der o a Arbeitsschritte die vorschriftsm ige Funktion des Ger ts berpr fen ALLE...

Page 15: ...ent eingeschaltet Druckw chter PV ist ausgefallen Druckw chter austauschen B Warmgas Bypassventil muss neu eingestellt werden einen Fachtechniker f r K hlanlagen hinzuziehen um die Nenneichung wieder...

Page 16: ...itung zum Recycling oder zur Entsorgung bergeben werden DAS K LTEMITTEL IST IN JEDEM FALLE VORSCHRIFTSM SSIG ZU ENTSORGEN UND DARF NICHT ACHTLOS IN DIE UMGEBUNG GEGEBEN WERDEN Der Trockner wird betrie...

Page 17: ...r Stahl Ventil Stahl Bronze Elektronischer Kondensableiter PVC Aluminium Stahl Isolationsmaterial Kunstgummi ohne FCKW Polystyrol PVC Kabel der elektrischen Anlage Kupfer PVC Komponenten der elektrisc...

Page 18: ...ichtung Post filter 9 3 Gitter 51 Vorderes Schutzblech 10 Entw sserungsfilter 52 Hinteres Schutzblech 11 Haarrohr 54 Seitliches Schutzblech links 12 Temperatursonde T1 DewPoint 55 Deckel 56 Bodenplatt...

Page 19: ...the back of the dryer and shows all the primary data of the machine Upon installation fill in the table on the previous page with all the data shown on the data nameplate This data should always be r...

Page 20: ...First Start up 3 3 Start Up and Shut Down 4 TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 1 Technical Specifications 5 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control Panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram 5 4 Refrigerating compressor...

Page 21: ...ard do not operate equipment with panels or pressure parts or electric parts covers removed or tampered Maintenance or control operation to be performed by qualified personnel only 1 ARIA AIR LUFT AIR...

Page 22: ...tion misuse negligence or misapplication Unauthorized alterations will immediately void the warranty In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of elec...

Page 23: ...ecting piping TAMPERING MODIFICATION AND IMPROPER USE OF THE PRESSURE EQUIPMENT ARE FORBIDDEN Users of the equipment must comply with all local and national pressure equipment legislation in the count...

Page 24: ...to facilitate eventual maintenance operations Dryer must be fixed to the air compressor 2 4 ASSEMBLING Operations to be performed by qualified personnel Never operate with plants under pressure The u...

Page 25: ...tics for the connection to the collection plant The condensate drain occurs through a solenoid valve protected with a mechanical strainer the condensate coming from the separator is previously filtere...

Page 26: ...first interventions 3 3 OPERATION AND SWITCHING OFF Operation refer to paragraph 5 1 Control Panel Verify the condenser for cleanliness Verify that the system is powered Turn on the main switch pos 1...

Page 27: ...nnections BSP F G 3 4 Refrigerant type R134 a Refrigerant quantity 2 g 330 440 Cooling air flow m3 h 300 350 Standard Power Supply 2 Ph V Hz 1 230 50 60 1 230 240 50 Nominal electric absorption 50Hz 6...

Page 28: ...er where heat from the incoming air is transferred causing the refrigerant to boil the resulting phase change produces a low pressure low temperature gas The low pressure gas is returned to the compre...

Page 29: ...the flow of the refrigerating fluid This throttling creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator the lower the capillary tube outlet pressure the...

Page 30: ...instrument please also see electric drawings into the attachments whereas with dryer on and correct operating DewPoint there is voltage from terminal 4 and 9 of electronic instrument please also see...

Page 31: ...h compressed air and a brush Reinstall the filter make sure it is secure and open the isolation valve At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY Verify for tightness all...

Page 32: ...pressure switch is faulty replace it B The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting Excessive pressure drop within the dryer B Filters a...

Page 33: ...les All the refrigerant of the system must be recovered for its recycling reclamation or destruction DO NOT DISPOSE THE REFRIGERANT FLUID IN THE ENVIROMENT This dryer comes ready to operate and filled...

Page 34: ...ve Brass Steel Electronic Level Drain PVC Aluminium Steel Insulation Material Synthetic rubber without CFC Polystyrene Polyurethane Electric cable Copper PVC Electric Parts PVC Copper Brass We recomme...

Page 35: ...drainage Post Filter 9 3 Grid 51 Front panel 10 Filter Drier 52 Back panel 11 Capillary tube 54 Left lateral panel 12 T1 Temperature probe DewPoint 55 Cover 56 Base plate 13 Condensate drain service v...

Page 36: ...7 1 1 DK 2300 DK 3000...

Page 37: ...7 1 2 DK 2300 DK 3000...

Page 38: ...7 2 1 DK 2300 DK 3000 7 2 2 D35 7 3 1 DK 2300 DK 3000 DEW POINT ALARM POWER 2 Bu Bn 2 4 5 3 3 CV max 230V 1 1 A 8 9 T1 11 12 M KR CR M A P C KT CS Bn Air Dryer Controller Bn...

Page 39: ...pro tlakov za zen a 2006 95 ES Sm rnice pro elektrick za zen n zk ho nap t 2004 108 EG Sm rnice o EMC Kondenza n su i ky S riov DK 2300 qv1 2300 l min pmax 14 bar Up 0 26 bar G471936 DK 3000 qv1 3000...

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