Schmid & Wezel EFA Z 08 Operating Instructions Manual Download Page 19 | Manualshive

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Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn

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Ausführung/ Version

05.2007

A.5 Explosionszeichnung

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Summary of Contents for EFA Z 08

Page 1: ...gen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personnel Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instructions Ersatzteilliste Sparepart list EFA Z 08 Pfotenzange Hock Cutter EFA Z 14 EFA Z 12 Hörnerzange Horn Cutter EFA Z 14 Beinzange Leg Cutter EFA Z 08 EFA Z 12 ...

Page 2: ...einigung nach Beendigung der Schlachtungen 11 6 2 Tägliche Wartung der Zange 12 6 3 Monatliche Wartung 12 6 4 Erweiterte Wartung nach ca 100 Betriebsstunden 12 6 5 Reparatur durch den Kundendienst 12 7 Transport und Lagerung 13 8 Rücknahme 13 A Anhang 14 A 1 Technische Daten 14 A 2 Hydraulik und Pneumatikschema 14 A 3 Gerätegrößen 15 A 4 Liste der Ersatz und Verschleißteile 16 A 5 Explosionszeichn...

Page 3: ...etion of the slaughters 29 6 2 Daily maintenance of the cutter 30 6 3 Monthly maintenance 30 6 4 Extended maintenance after approx 100 operating hours 30 6 5 Repair by After Sales Service 30 7 Transport and storage 30 8 End of life provisions 31 A Annex 32 A 1 Technical Data 32 A 2 Hydraulic and Pneumatic Circuit Diagram 32 A 3 Cutter sizes 33 A 4 List of spare and wear parts 34 A 5 Exploded view ...

Page 4: ...von Rinderbeinen Die Maschinen sind für eine andere Nutzung nicht ausgerüstet Sollte eine anderweitige Nutzung vom Bediener gewünscht sein bitte unbedingt vorher Rücksprache mit der Firma Schmid Wezel GmbH Co S W halten Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallge fahr bzw erhöhten Verschleiß hingewiesen werden Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer 1 2 1 Restgefahren Beim industriellen...

Page 5: ...htigen Sie Umgebungseinflüsse Sor gen Sie für gute Beleuchtung min 500 Lux 3 Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeit splatz fern Arbeiten Sie konzentriert und mit Vernunft Benutzen Sie die Zange nicht wenn Sie unkonzentriert und oder müde sind 4 Bewahren Sie die Zange sicher auf Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort aufbewahren 5 Arbeitskleidung Tragen Sie keine weite Kleind ung oder Schmuc...

Page 6: ...n einem höher gelegenen Element über dem Arbeit platz oder an der Decke an Abbildung 1 Federzug Ölfüllung Öl 001365611 12 verwenden Ölereinstellung bei ca 15 Schnitten 1 Tropfen Öl Manometereinstellung Betriebsdruck 6 8 bar 3 1 3 Hydraulikaggregat Der Schneidmechanismus der Zange funktioniert hydraulisch Schließen Sie die Zange an ein be triebsbereites Hydraulikaggregat an siehe hierzu auch separa...

Page 7: ...en Dadurch wird der Wegeschie ber geschaltet und der unter Druck stehende Rücklauf Hydraulikschlauch 72 drucklos siehe Hydraulik und Pneumatikplan Danach Druckluft abschalten Jetzt können beide Hydraulikschläuche 70 72 sowie die Steuerschlaucheinheit 76 83 abgeschraubt werden Die Hydraulikkupplungen sind selbstsperrend so dass beim Abkuppeln kein Öl ausläuft An und Abkuppeln der Zange in drucklose...

Page 8: ...htwinklig und im Schneidebereich nicht mit den Mess erspitzen ansetzen Ansonsten kann es in Folge einer Überlastung zum Messerbruch kommen zur sichereren Handhabung Führung die Zange an einem Federzug aufgehängen 4 Montage Die zur Montage notwendigen Zeichnungen finden Sie in Anhang A 5 Explosionszeichnung S 19 4 1 Messerwechsel 4 1 1 Auswechseln der Messer Messer 36 zufahren Hydraulikaggregat abs...

Page 9: ...gen Pos 2 3 8 10 und 12 auf Verschleiß prüfen und in umgekehrter Reihen folge montieren Pos 4 gelegentlich prüfen kaum Verschleiß Sämtliche Gleitstellen und Messer 36 mit EFA Spe zielafett einfetten s Kapitel 6 1 3 Schmiermittel und Hydrauliköl S 11 4 4 Hydraulikaggregat Wenigstens einmal im Jahr Ölfüllung ablassen auf Verschmutzung kontrollieren und eventuell er setzen Siehe hierzu Anhang 3 1 3 H...

Page 10: ...nd zu gering Öl nachfüllen Siehe hierzu Kapi tel 3 1 3 Hydraulikaggregat S 6 Bei Betätigen des Schalthebel läuft die Pumpe an aber die Zange schließt langsam 10 Ölfilter an Pumpe versch mutzt Ölfilter und Öl wechseln 11 Schlauchkupplung lose korrekte Anschluss der Schläuche überprüfen Hydraulikpumpe zu heiß 12 Zahnradpumpe defekt B10 Zahnradpumpe austauschen Pumpe läuft jedoch kein Hydrau likdruck...

Page 11: ...ssen eingeweicht werden Reinigen Sie dazu mit einem Reinigungsmittel wenn möglich als Schaum das Sie auf die zu reinigende Fläche verteilen und 15 20 min einwirken lassen An schließend gelösten Schmutz mit warmen Wasser manuell abwaschen Vor allen Reinigungs und War tungsarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen Keine scharfen Lösungsmittel zusetzen Keinen Dampf bzw Hochdruckstrahler verwenden G...

Page 12: ...el 3 1 3 Hydraulikaggregat S 6 und gesonderte Betrieb sanleitung für Hydraulikaggregat ACHTUNG Lebensmittelqualität Zulassung H1 Auf Sauberkeit achten Einfülltrichter mit feinmas chigem Sieb verwenden Maschenweite ca 0 4 mm Wenigstens einmal im Jahr Ölfüllung ablassen auf Verschmutzung kontrollieren und eventuell er setzen 6 4 3 Schärfen der Messer Nicht richtig geschärfte Messer bringen Produktio...

Page 13: ... in einem trockenen gelüfteten Raum gelagert werden Die Maschine ist nach Kapitel 6 1 2 Reinigung der Zange S 11 zu reinigen und in trockenem Zu stand zu transportieren Es ist darauf zu achten dass die Maschine beim Transport nicht beschädigt wird 8 Rücknahme Geben Sie Altgeräte zum Entsorgen an das Stamm haus zurück ...

Page 14: ...auch Schnitt 1 6 cm 1 6 cm 1 6 cm Schließzeit 1 0 s 3 0 s 1 5 s Öffnungszeit 1 0 s 3 0 s 1 5 s Federzug 001 620 048 001 620 052 001 620 048 Schalldruckpegel EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A 85 dB A Hand Arm Vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 2 5 m s2 Betriebsdruck 200 bar 200 bar 200 bar Schließkraft 18 3 kN 55 9 kN 24 3 kN Pumpenaggregat Zange Druckschaltgerät hydr Druckschaltgerät pneum Zweihand...

Page 15: ... Version 05 2007 A 3 Gerätegrößen W Federzug X Träger I200 DIN 1025 Schmale Form Y Schiebelaufkatze Z Fußboden A B C D E G mit Handgriff G ohne Hand griff L Z08 250 80 195 50 195 280 120 490 Z12 325 120 290 75 175 285 120 645 Z14 300 140 260 50 260 290 120 640 ...

Page 16: ...03 003 932 003 003 932 17 1 Ventilbolzen 003 005 063 003 005 063 003 005 063 18 1 O Ring 001 312 620 001 312 620 001 312 620 19 1 O Ring 001 312 627 001 312 627 001 312 627 20 1 Ventileinsatz 003 005 055 003 005 055 003 005 055 21 1 O Ring 001 312 636 001 312 636 001 312 636 22 1 Sicherungsring 001 312 313 001 312 313 001 312 313 23 2 Griff kpl mit 25 008 005 278 008 005 278 008 005 278 25 2 Spann...

Page 17: ...10 603 001 610 614 59 3 Kabelbinder 001 371 916 001 371 916 001 371 916 60 1 Kupplungsmuffe mit 61 62 001 606 590 001 606 590 001 606 590 61 1 O Ring innen 001 312 649 001 312 649 001 312 649 61A 1 Stützring innen 001 317 801 001 317 801 001 317 801 62 1 O Ring außen 001 312 670 001 312 670 001 312 670 63 1 Winkel Einverschraubung 001 606 597 001 606 597 001 606 597 64 1 gerader Einschraubstutzen ...

Page 18: ...d seiner Funktion eine Lebensdauer hat die kleiner als 2 Mann Jahre ist Aufgrund der gesetzlichen Definition unterliegen diese Teile nicht der Gewährleistung sondern nur der angegebenen Lebensdauer 84 5 Kabelbinder 001 371 913 Verschleiß Set bestehend aus Bild Nr 2 3 4 8 10 12 16 18 29 37 38 49 und 51 007 899 494 007 899 495 007 899 496 ...

Page 19: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 19 39 Ausführung Version 05 2007 A 5 Explosionszeichnung ...

Page 20: ...Seite Page 20 39 Ausführung Version 05 2007 z Anzugsmomente beachten mit Loctite 542 gesichert Pos 9 Pos Z08 Z12 Z14 15 8 Nm 8 Nm 8 Nm 32 50 Nm 150 Nm 50 Nm 44 40 Nm 45 250 Nm 250 Nm 250 Nm 6 16 Nm 40 Nm 16 Nm 13 250 Nm 250 Nm 250 Nm ...

Page 21: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 21 39 21 Ausführung Version 05 2007 ENGLISH ...

Page 22: ...ome other way please consult Schmid Wezel GmbH Co S W beforehand Use in any other way may result in a risk of acci dents and increased wear to the saw The user alone bears the liability for the consequences of any other form of use 1 2 1 Residual risks During industrial use of the cutters on animal car casses there is a risk of injuring yourself or in the case of gross negligence of killing someon...

Page 23: ...re good lighting min 500 lux 3 Keep other people away from your place of work Work in a concentrated and sensible man ner Do not use the cutter when you are uncon centrated and or tired 4 Store the cutter in a safe place Store the saw in a dry place when not in use 5 Work clothing Do not wear loose clothing or jewellery as these could become tangled up in moving parts Wear solid shoes when working...

Page 24: ...f system spring balancer Install the spring balancer with a trolley to a higher element above the place of work or to the ceiling Figure 1 Spring balancer Oiler setting 1 drop of oil every approx 15 cut sPressure gauge setting Working pressure 6 8 bar 3 1 3 Hydraulic power pack The cutting mechanism of the cutter functions hy draulically Connect the cutter to an operational hy draulic power pack s...

Page 25: ...ltaneously approx 3 4 times This actuates the directional control valves and depressurises the pressurised hydraulic return hose 72 see hydraulic and pneumatic circuit diagram Then switch off the compressed air supply The two hydraulic hoses 70 72 and the con trol hose unit 76 83 can now be unscrewed The hydraulic couplers are self locking so that no oil escapes when they are disconnected Connecti...

Page 26: ...apply the cutter at right angles and in the cutting area not with the blade tips Otherwise the blades may break due to overload Suspend the cutter from a spring balances for safe handling guidance 4 Assembly The drawings necessary for assembly can be found in Annex A 5 Exploded view p 37 4 1 Blade changing 4 1 1 Changing the blades Close the blades 36 Switch off the hydraulic power pack and depres...

Page 27: ...42 Clean all parts inspect parts 2 3 8 10 and 12 for wear and assemble in the reverse order Inspect part 4 from time to time it is subject to very little wear Grease all sliding points and blades 36 with EFA Special Grease see Chapter 6 1 3 Lubricants and hydraulic oil p 29 4 4 Hydraulic power pack At least once a year drain the oil filling inspect for soiling and replace if necessary See also Ann...

Page 28: ...cessary 8 Gaskets defective Inspect the gaskets and replace if necessary 9 Oil level too low Top up oil see also Chapter 3 1 3 Hydraulic power pack p 24 When the trigger lever is pressed the pump starts but the cutter closes too slowly 10 Oil filter on the pump clogged Change the oil and oil filter 11 Hose coupling loose Check the proper connection of the hoses Hydraulic pump too hot 12 Gear pump ...

Page 29: ...referably as a foam that is applied to the surface to be cleaned and allowed to work for 15 20 minutes Subsequently wash off the dis solved soiling manually with warm water Disconnect the machine from the works mains before all cleaning and maintenance work Do not use aggressive solvents Do not use steam or high pres sure cleaners Do not immerse the machine in water Recommended cleaning agents Div...

Page 30: ...gular intervals and top up if necessary See also Chapter 3 1 3 Hydraulic power pack p 24 and the separate operating manual for the hydraulic power pack CAUTION Foodstuffs quality Approval H1 Pay at tention to cleanliness Use a filler funnel with a fine mesh screen mesh width approx 0 4 mm At least once a year drain the oil filling inspect for soiling and replace if necessary 6 4 3 Sharpening the b...

Page 31: ...ne must be cleaned as described in Chap ter 6 1 2 Cleaning the cutter p 29 and transport ed in dry condition Ensure that the machine is not damaged during transport 8 End of life provisions At the end of their useful service life return old ma chines to the parent company for disposal ...

Page 32: ...cut 1 6 cm 1 6 cm 1 6 cm Closing time 1 0 s 3 0 s 1 5 s Opening time 1 0 s 3 0 s 1 5 s Spring balancer 001 620 048 001 620 052 001 620 048 Sound pressure level EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A 85 dB A Hand arm vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 2 5 m s2 Working pressure 200 bar 200 bar 200 bar Closing force 18 3 kN 55 9 kN 24 3 kN Pump unit Cutter Pressure switch hydr Pressure switch pneum Two han...

Page 33: ...hrung Version 05 2007 A 3 Cutter sizes W Spring balancer X Girder I200 DIN 1025 narrow form Y Trolley Z Floor A B C D E G with handle G without han dle L Z08 250 80 195 50 195 280 120 490 Z12 325 120 290 75 175 285 120 645 Z14 300 140 260 50 260 290 120 640 ...

Page 34: ...5 904 001 325 904 001 325 904 16 1 Pressure spring 003 003 932 003 003 932 003 003 932 17 1 Valve pin 003 005 063 003 005 063 003 005 063 18 1 O ring 001 312 620 001 312 620 001 312 620 19 1 O ring 001 312 627 001 312 627 001 312 627 20 1 Valve insert 003 005 055 003 005 055 003 005 055 21 1 O ring 001 312 636 001 312 636 001 312 636 22 1 Snap ring 001 312 313 001 312 313 001 312 313 23 2 Handle a...

Page 35: ... 601 001 610 601 001 610 601 58 2 Flexible Rilsan hose 001 610 613 001 610 603 001 610 614 59 3 Cable tie 001 371 916 001 371 916 001 371 916 60 1 Coupling socket with 61 62 001 606 590 001 606 590 001 606 590 61 1 O ring inner 001 312 649 001 312 649 001 312 649 61A 1 Back up ring inner 001 317 801 001 317 801 001 317 801 62 1 O ring outer 001 312 670 001 312 670 001 312 670 63 1 Elbow male fitti...

Page 36: ...on has a service life of less than 2 man years In view of the statutory definition these parts are not covered by the warranty and have to fulfil only the specified service life 83 1 Gasket 003 005 396 84 5 Cable tie 001 371 913 Wear parts set consisting of Fig No 2 3 4 8 10 12 16 18 29 37 38 49 and 51 007 899 494 007 899 495 007 899 496 ...

Page 37: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 37 39 38 Ausführung Version 05 2007 A 5 Exploded view ...

Page 38: ...e Page 38 39 38 Ausführung Version 05 2007 z Observe tightening torques Secured with Loctite 542 Item 9 Item Z08 Z12 Z14 15 8 Nm 8 Nm 8 Nm 32 50 Nm 150 Nm 50 Nm 44 40 Nm 45 250 Nm 250 Nm 250 Nm 6 16 Nm 40 Nm 16 Nm 13 250 Nm 250 Nm 250 Nm ...

Page 39: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 39 39 39 Ausführung Version 05 2007 B Konformitätserklärung ...

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