Scag Power Equipment SWZV Operator'S Manual Download Page 30

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Section 6

Figure 6-9. 3-Position Custom-Cut Baffle Adjustment

Figure 6-10. 7-Position Custom-Cut Baffle Adjustment

Custom-Cut Baffle Adjustment

Slot “A”

Hole 1

Hole 2

Hole 3

Height (inches)

3”

3-1/2”

4”

Mounting Slot

Mounting Hardware Location

3 4

A
B

1 2

3 4

Custom-Cut Baffle Adjustment

Slot

“A”

Hole

Height

(inches) 3-3/4”

4-1/4”

4-3/4”

5-1/4”

Slot

“B”

Hole

Height

(inches) 3-1/2”

4”

4-1/2”

Mounting Slot Selected

Mounting Hardware Location

Summary of Contents for SWZV

Page 1: ...H ASSISTANCE IN MAINTENANCE AND AD JUSTMENT PROCEDURES TO KEEP YOUR MOWER PERFORMING TO MAXIMUM EFFI CIENCY THE SPECIFIC MODELS THATTHIS BOOK COVERS ARE CONTAINED ON THE INSIDE COVER BEFORE OPERATINGYOUR MACHINE PLEASE READ ALL THE INFOR MATION ENCLOSED 2008 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC PART NO 03217 PRINTED 1 2008 PRINTED IN USA ...

Page 2: ...eep hands feet and clothing away from power driven parts Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower Keep others away from the mower only one person at a time DO NOT operate on steep slopes Always travel across slopes ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION DO NOT mow on wet grass Wet grass reduces traction and steering control This manual covers the operating inst...

Page 3: ... Decals 8 Section 3 Specifications 9 10 Section 4 Operating Instructions 4 1 Controls and Instrument Identification 11 4 2 Safety Interlock System 12 4 3 Initial Run In Procedures 12 4 4 Starting the Engine 12 4 5 Ground Travel and Steering 13 4 6 Engaging the Deck Drive 14 4 7 Hillside Operation 15 4 8 Parking the Mower 15 4 9 After Operation 15 4 10 Removing Clogged Material 15 4 11 Moving Mower...

Page 4: ...ve Belts 33 7 8 Cutter Blades 33 7 9 Tires 34 7 10 Body Deck and Upholstery 34 Section 8 Replacement Parts Notes 35 36A Cutter Deck 36 37 48V 52V Cutter Deck 38 39 36A Cutter Deck Frame 40 41 48V 52V Cutter Deck Frame 42 43 Cutter Deck Lift Lever 44 45 HandleAssembly 46 47 Hydraulic and Lower Brake Assembly 48 49 Electrical System and Upper Brake Assembly Manual Start 50 51 Electrical System and U...

Page 5: ...his manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should your mower be operated without these devices in place All information is based upon product information available at the time of approval for printing Scag Power Equipment reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation 1 2 DIRECTION REFERENCE The Right and ...

Page 6: ... Tension on Idler Oil Off Stop SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION ISO Symbols Spinning Blade 48071S Parking Brake WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Falling Hazard Thown Object Hazard ...

Page 7: ...utting Element Basic symbol Cutting Element Disengage Continuously Variable Linear Read Operator s Manual Keep Bystanders Away Pinch Point 481039S SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION Hourmeter Elapsed Operating Hours Thown Object Hazard ...

Page 8: ...safety To avoid injury and possible death carefully read the message Be sure to fully understand the causes of possible injury or death Signal Word It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard The signal word WARNING denotes that a hazard exists on or near the machine that can...

Page 9: ...driven on public roads it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and or ANSI ASAE S279 requirements Contact your local authorities for regulations and equipment requirements 14 DO NOT operate without the side discharge chute installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed 15 Check the blade mounting bolts at frequent...

Page 10: ...Use care when backing up 10 Disengage power to cutter deck before crossing roads walks or gravel drives 11 Mow only in daylight or good artificial light 12 NEVER raise the deck with the blades engaged 13 Take all possible precautions when leaving the machine unattended such as disengaging the mower lowering the attachments setting the parking brake stopping the engine and removing the key 14 Disen...

Page 11: ...quired 12 Carefully release pressure from components with stored energy 13 Let the engine cool before storing 14 DO NOT store the machine near an open flame 15 Shut off fuel while storing or transporting 16 DO NOT store fuel near flames or drain indoors 6 To reduce fire hazard keep the cutting units drives muffler and engine free of grass leaves excessive grease oil and dirt 7 Park the machine on ...

Page 12: ...8 Section 2 2 6 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS 483407 483402 483397 483406 2008 SWZV Safety Decals 482291 483608 ...

Page 13: ...tubeless 48 52 Brakes Dynamic braking through hydro drive system Axles 1 tapered Handle Bars 1 diameter DRIVE SYSTEM Type Hydro drive with two variable displacement pumps and two cast iron high torque motors Hydro Pumps Two Hydro Gear Model BDP 10A pumps with dump valves for movement without running the engine Drive Wheel Motors Two 12 cu inch cast iron high torque motors Hydro Fluid Cooling Group...

Page 14: ...g and grease overfill relief poppet Spindle Pulleys Split steel with easily removed taper hubs Idler Pulley 5 diameter pulley welded and riveted construction 1 3 8 O D Bearings Idler Arm Heavy duty dual ball bearing mounting Cutter Deck Belts B section with Kevlar cord ADDITIONALSPECIFICATIONS OPTIONALITEMS ATTACHMENTS Fabric Grass Catcher GC F4 Grass Catcher with 4 cubic ft capacity Metal Grass C...

Page 15: ...wo positions OFF and ON Electric Start engines have three positions OFF ON and START CAUTION 2 Mower Deck Switch Figure 4 1 Used to engage and disengage the mower drive system Pulling up on the switch will engage the deck drive Pushing down on the switch will disengage the deck drive 3 Engine Choke Control Figure 4 1 Used to start a cold engine 4 Engine Throttle Control Figure 4 1 Used to control ...

Page 16: ...rip Technology When using thick gloves more hand contact to the steering control handle may be required 4 3 INITIAL RUN IN PROCEDURES First Day of Use or Approximately 10 Hours 1 Check all belts for proper alignment and wear at 2 4 and 8 hours 2 Change the engine oil and oil filter after the first 20 hours of operation See Section 7 4 3 Check oil level in the hydraulic system reservoir See Section...

Page 17: ... set the desired speed See Figure 4 2 To stop the forward travel completely pull the speed control lever back to the neutral position To steer the mower to the left while traveling forward move the steering control to the right The further the steering control is moved the quicker the mower will turn left See Figure 4 3 To steer the mower to the right while traveling forward move the steering cont...

Page 18: ...aging the deck drive It is caused by the electric clutch plates meshing as the mower comes up to speed This is normal 3 To disengage the deck drive push the switch in to the disengage position 4 Always operate the engine at full throttle to properly maintain cutting speed If the engine starts to lug down reduce the forward speed and allow the engine to operate at maximum RPM Figure 4 3 Steering Co...

Page 19: ... 1 Wash the entire mower after each use Do not use high pressure spray or direct the spray onto electrical components IMPORTANT Do not wash a hot or running engine Cold water will damage the engine Use compressed air to clean the engine if it is hot 2 Keep the entire mower clean to inhibit serious heat damage to the engine or hydraulic oil circuit 3 Check the drive belts for proper alignment and a...

Page 20: ...l or move the mower around without the engine running place the dump valve levers in the FREE WHEEL position Disengage the parking brake and move the mower by hand The dump valve levers must be returned to the DRIVE position and torqued to 7 10 ft lbs to drive the mower 4 12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING 1 Do not mow with dull blades Adull blade will tear grass resulting in poor lawn appearance and r...

Page 21: ...des Uncut Grass in Cutting Path Incorrect blade sharpening Sharpen blades Low engine RPM Run engine at full RPM Beltslipping Adjust belt tension Deck plugged grass accumulation Clean underside of deck Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Bent blades Replace blades Width of Deck SGB018 CONDITION CAUSE CURE Width of Deck SGB020 Width of...

Page 22: ...rized SCAG dealer Dullblade Sharpen blade TROUBLESHOOTING CONT D Sloping Ridge Across Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure Width of Cutting Path Wheels uneven Check and adjust tire pressure Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer Deck not level side to side Check for level and correct CONDITION CAUSE CURE Uneven Cut on Uneven ground May need to reduce ground spe...

Page 23: ... speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Step Cut Ridge Blades not mounted evenly Adjust pitch and level in Center of Cutting path Bent blade Replace blade Internalspindlefailure See your authorized SCAG dealer Mountingofspindleincorrect See your authorized SCAG dealer Slope Cut Sloping Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer Ridges Across Width...

Page 24: ... brake adjustments 1 Adjust the parking brake so that tension is felt approximately 1 before the brake hand lever is against the stop on the handle bar 2 Adjust the brake actuator rod on either side of the machine to obtain proper brake adjustment NOTE If this procedure does not achieve proper brake adjustment please contact your authorized Scag dealer 6 2 TRAVEL ADJUSTMENTS Neutral or tracking ad...

Page 25: ...g the adjustment as outlined in step 1A the machine creeps forward or backward the neutral adjustment must be made as described on page 22 2 If at full speed the mower pulls left it is an indication that the right wheel is turning faster than the left wheel To adjust this condition proceed as follows Tracking Adjustment Stop the engine and remove the key from the ignition before making any adjustm...

Page 26: ... measurements are different the cutter deck level must be adjusted as follows 1 On the front RH side of the cutter deck locate the cutter deck adjustment levers Loosen the elastic stop nuts securing the cutter deck adjustment levers on the front and rear of the cutter deck See Figure 6 3 Figure 6 3 Cutter Deck Level Adjustment 6 5 BELT ALIGNMENT Belt alignment is important for proper performance o...

Page 27: ...o raise or counterclockwise to lower the front of the cutter deck until the measurements are equal Tighten the elastic stop nuts Figure 6 4 Cutter Deck Pitch Adjustment 2 Turn the adjustment bolts on the front and rear cutter deck adjustment levers clockwise to raise or counter clockwise to lower the RH side until the distance from the top of the cutter deck to the floor is the same as the measure...

Page 28: ...ither clockwise to raise or counterclockwise to lower the front of the cutter deck until the measurements are equal Tighten the elastic stop nuts 6 Rotate the cutter blade on the right side of the cutter deck Position the cutter blade so it is facing front to back on the machine 7 Check the measurement from the floor to the cutter blade tip at the front and rear of the right side blade If the meas...

Page 29: ...Placing the baffle in either the 4 3 4 or 5 1 4 setting will enhance fall cutting leaf pickup and reduce cutter deck blowout To adjust the Custom Cut Baffle height 1 Place the cutter deck in the transport position 2 Remove the hardware securing the Custom Cut Baffle to the cutter deck NOTE Hardware location used in the illustrations are for reference only Location of hardware may vary depending on...

Page 30: ...ent Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Height inches 3 3 1 2 4 Mounting Slot Mounting Hardware Location 1 2 3 A 1 2 3 A 1 2 34 A B 1 2 3 4 A B Custom Cut Baffle Adjustment Slot A Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height inches 3 3 4 4 1 4 4 3 4 5 1 4 Slot B Hole 2 Hole 3 Hole 4 Height inches 3 1 2 4 4 1 2 Mounting Slot Selected Mounting Hardware Location ...

Page 31: ...il and filter See paragraph 7 4 First 20 X Check hydraulic hoses for leaks Use extreme caution when checking the hydraulic hoses See paragraph 2 5 X Check engine oil level See paragraph 7 4 X Clean mower See paragraph 7 13 X Check condition of blades See paragraph 7 9 X Apply grease to fittings See paragraph 7 2 X Check tire pressure See paragraph 7 10 X Check Safety Interlock System See paragraph...

Page 32: ...heck hydraulic oil level See paragraph 7 3 X Replace engine fuel filter See paragraph 7 5 X Drain hydraulic system and See paragraph 7 3 replace hydraulic oil Use SAE 20W50 Oil X Replace hydraulic oil filter See paragraph 7 3 7 2 LUBRICATION GREASE FITTING LUBRICATION CHART SEE FIGURE 7 1 PAGE 27 LUBRICATION NO OF LOCATION INTERVAL LUBRICANT PLACES 1 Caster Wheel Pivot 100 Hours Bi Weekly Chassis ...

Page 33: ...igure 7 1 Lubrication Fitting Points GREASE FITTING LUBRICATION Lubricant Interval Lithium MP White Grease 2125 40 Hours Weekly Chassis Grease 100 Hours Bi weekly Chassis Grease 200 Hours Monthly 2 1 3 5 4 4 3 5 2 1 ...

Page 34: ...l reservoir the hydraulic oil filter should be changed as outlined in section C on the next page 4 Fill the reservoir to full tab below the filler neck with 20W50 motor oil 5 Replace the reservoir fill cap Start the engine and drive forward and backward for two minutes Check the oil level in the reservoir If necessary add oil to the reservoir A Checking Hydraulic Oil Level The hydraulic oil level ...

Page 35: ...e Operator s Manual furnished with this mower Figure 7 3 Hydraulic Oil Filter B Changing Engine Crankcase Oil After the first 20 hours of operation change the engine crankcase oil and replace the oil filter Thereafter change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or monthly whichever occurs first Refer to the Engine Operator s Manual furnished with this mower for instructions ...

Page 36: ...gasoline with a minimum octane rating of 87 and a maximum of 10 Ethanol DO NOT use E85 Fuel Using E85 Fuel will cause severe damage to the engine To avoid personal injury or property damage use extreme care in handling gasoline Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive 1 Extinguish all cigarettes cigars pipes and other sources of ignition 2 Use only an approved gasoline containe...

Page 37: ... lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling WARNING 4 If a blade cutting edge is dull or nicked it should be sharpened Remove the blades for sharpening See Blade Replacement NOTE Keep the blades sharp Cutting with dull blades not only yields a poor mowing job but slows the cutting speed of the mower and causes extra wear on the engine and the blade dr...

Page 38: ... or daily Caster Wheels Flat Free Drive Wheels 12 PSI C Blade Replacement 1 Remove the ignition key before replacing the blades 2 Raise the mower deck to the highest position Place the lanyard pin in the highest cutting height position to prevent the cutter deck from falling WARNING Always wear proper hand and eye protection when working with cutter blades 5 Install the spacer onto the blade bolt ...

Page 39: ...35 Section 8 NOTES ...

Page 40: ... 3 10 6 4 7 8 9 5 1 7 8 9 2 3 11 7 8 13 14 13 15 12 20 12 13 68 18 23 24 16 19 24 20 18 23 21 22 37 28 34 33 25 32 67 29 31 27 25 26 27 67 30 13 65 28 37 36 35 38 39 40 41 42 43 44 45 46 41 47 48 49 50 51 52 61 7 62 63 30 59 60 58 57 56 53 55 54 64 27 32 33 34 66 37 67 71 69 70 72 17 31 73 ...

Page 41: ... Lockwasher 5 16 36 04021 22 Nut Elastic Stop 5 16 18 Grade 8 37 481625 01 Knob w Stud 36A CUTTER DECK Ref Part No No Description Ref Part No No Description 38 461663 Spindle Assembly 39 43589 Shaft Spindle 40 481024 Seal Upper 41 481022 Bearing Assembly 42 48114 04 Grease Fitting 43 48677 Relief Fitting Spindle 44 43644 SpindleHousing 45 43312 Spacer Outside 46 43296 Spacer Inside 47 481025 Seal ...

Page 42: ...9 10 4 8 9 8 9 4 4 1 3 7 10 6 2 2 5 17 12 8 9 11 11 13 14 26 20 15 20 18 23 19 24 22 21 24 23 25 26 27 25 28 31 31 27 32 33 38 37 40 41 42 43 44 45 46 47 42 48 49 50 39 51 52 53 55 54 56 57 58 59 65 61 27 62 63 64 8 66 31 33 34 35 11 67 30 31 34 35 29 32 68 69 70 71 36 11 12 72 70 73 32 74 60 ...

Page 43: ...top 5 16 18 Grade 8 39 461663 Spindle Assembly 48V 52V CUTTER DECKS Ref Part No No Description Ref Part No No Description 40 43589 Shaft Spindle 41 481024 Seal Upper 42 481022 Bearing Assembly 43 48114 04 Grease Fitting 44 48677 Relief Fitting Cutter Spindle 45 43644 SpindleHousing 46 43312 Spacer Ouside 47 43296 Spacer Inside 48 481025 Seal Cutter Spindle Bottom 49 43297 SpindleBushing 50 481035 ...

Page 44: ...ntrol 2 1 2 4 5 3 6 7 4 5 8 6 44 7 9 11 13 12 12 12 12 12 11 43 11 12 12 12 11 13 15 40 31 30 45 12 12 11 13 12 12 12 12 11 13 18 11 9 10 14 15 17 16 15 14 10 19 21 20 20 25 26 41 10 14 20 22 23 24 15 10 14 20 37 38 39 42 37 36 34 35 33 32 29 27 28 29 30 ...

Page 45: ...t 3 8 16 19 04112 05 Nut Spiral Lock 1 2 13 20 04001 10 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 1 4 21 04017 36 Capscrew Serrated Flange 1 2 13 x 1 22 483345 Ring Pin Assembly Incl 23 23 483346 Lanyard 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 04062 04 Hair Pin Cotter 177 x 3 1 4 26 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 27 462117 FrameWeldment 28 04110 04 U Nut 3 8 16 29 48114 05 Grease Fitting 30 48100 17 Bushi...

Page 46: ...4 5 3 6 7 4 5 48 26 12 47 44 11 13 12 12 12 12 11 45 46 33 9 7 45 6 8 43 12 12 12 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 12 12 9 10 14 15 17 16 15 14 10 13 25 18 19 21 20 22 23 24 15 41 10 20 14 42 26 27 28 10 20 14 37 38 39 40 37 36 35 29 34 32 29 30 30 31 15 13 13 33 49 20 ...

Page 47: ...ad 5 16 18 x 1 1 4 21 04017 36 Capscrew Serrated Flange 1 2 13 x 1 22 483345 Ring Pin Assembly Incl 23 23 483346 Lanyard 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 04062 04 Hair Pin Cotter 177 x 3 1 4 26 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 27 462118 Frame Weldment 48V 462119 Frame Weldment 52V 28 04110 04 U Nut 3 8 16 29 48114 05 Grease Fitting 30 48100 17 Bushing 1 003 I D 31 04066 01 Quick Pin 3...

Page 48: ...44 Section 8 CUTTER DECK LIFT LEVER 1 2 3 4 7 8 6 9 5 10 12 13 14 11 18 11 15 17 16 8 ...

Page 49: ...leeve 7 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 8 04021 07 Nut Elastic Stop 1 2 13 9 04014 05 Capscrew 1 2 13 x 1 1 2 10 424652 Deck Latch Outer 11 43748 Bushing Deck Latch 12 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 13 04001 66 Bolt Hex Head 1 2 13 x 2 3 4 14 04019 06 Nut SerratedFlange1 2 13 15 04001 20 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 2 16 43077 Spacer 17 04040 07 Flatwasher 1 2 531 x 1 062 x 095 18 04001 183 ...

Page 50: ...4 78 30 4 66 1574 77 31 33 72 34 35 36 3738 31 39 9 30 37 43 45 45 44 37 37 42 9 30 37 10 31 41 39 40 10 14 76 71 32 61 58 15 4 4 14 3 3 47 48 10 46 46 15 52 49 81 50 21 34 9 10 53 53 4 56 3 47 9 57 54 60 62 63 64 65 59 69 62 63 68 64 65 70 67 55 10 40 4 18 17 80 70 17 79 66 80 15 75 32 73 32 4 78 4 69 72 77 76 39 82 83 84 15 85 86 87 88 89 90 91 92 ...

Page 51: ...483577 Grip Control Lever 46 04012 02 Set Screw 1 4 28 x 1 4 Ref Part No No Description Ref Part No No Description 47 04030 03 Lockwasher 5 16 Spring 48 04040 04 Flatwasher 5 16 344 x 688 x 065 49 462112 Handle Bar Weldment 50 424651 Deck Latch Arc 51 451899 SteeringPlateWeldment 52 04063 15 Key 3 16 x 3 16 x 3 4 53 04017 29 Bolt Serrated Flange 3 8 16 x 1 1 2 54 04017 26 Bolt Serrated Flange 3 8 ...

Page 52: ...11 7 4 9 5 7 4 12 13 14 15 10 15 16 17 19 14 14 18 70 14 22 14 20 21 26 23 24 25 Used only on machines equipped with a 52 Cutter Deck 21 27 28 30 29 31 32 34 33 35 36 38 39 37 58 57 56 49 50 51 52 53 54 40 43 41 42 44 44 45 14 46 47 48 55 59 14 63 13 60 13 61 62 66 64 13 65 67 68 69 ELECTRIC START ONLY 71 72 73 N N 53 54 74 75 76 77 78 ...

Page 53: ...481869 Tire 18 x 8 5 8 48 52 481890 Rim w Valve Stem 36 481871 Tire 18 x 6 5 8 36 Ref Part No No Description Ref Part No No Description 37 04028 02 Lug Nut 38 422214 Lockwasher WheelMotor 39 48679 Hex Castle Nut 3 4 28 UNEF 40 04001 172 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 Grade 8 41 482085 TaperedHub 42 04063 14 Key 5 0 x 5 0 x 25mm 43 483520 Belt Pump Drive 44 482649 Pulley 5 45 O D Tapered Bore 45 424810 P...

Page 54: ...KE ASSEMBLY MANUAL START SWZV Electrical Upper Brakes Manual Start S C A G P O W E R E Q U IP M E N T TO ENGINE TO CLUTCH 1 2 3 4 5 17 6 10 9 8 7 24 35 34 33 32 11 13 12 14 8 15 14 19 4 20 20 20 21 31 30 29 28 23 22 22 27 26 25 27 26 24 24 16 18 ...

Page 55: ...erratedFlange 10 32 19 483714 VoltageRegulator 20 04001 11 Screw Self Tapping 21 483720 Module Senso Grip 22 04019 04 Nut SerratedFlange3 8 16 23 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 424604 Stiffener SWZV 26 04043 04 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 HD 27 04001 32 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 4 28 481717 Engine Adapter Harness Kawasaki 29 483604 Wire Harness Eng...

Page 56: ...SWZV Electrical Upper Brakes Electric Start Start S C A G P O W E R E Q U IP M E N T TO ENGINE TO CLUTCH 20 20 28 1 2 5 4 3 17 6 10 9 8 7 24 35 34 33 11 13 32 8 7 16 12 14 14 4 18 36 37 38 39 19 31 30 20 21 20 42 40 49 43 44 41 48 45 46 47 15 26 24 27 27 25 24 22 23 22 29 ...

Page 57: ... Nut SerratedFlange3 8 16 23 04001 31 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 1 2 24 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 25 424604 Stiffener SWZV 26 04043 04 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 HD 27 04001 32 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 4 28 483718 Engine Adapter Harness KAE 29 483605 Wire Harness Engine Deck Electric Start 30 04062 01 Hair Pin Cotter 094 x 1 62 31 43032 Swivel Joint 32 483603 Wire Harness Handle Bar Ele...

Page 58: ...54 Section 8 HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY O v e r h a u l S e a l K i t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 28 24 26 11 12 13 14 15 22 23 20 21 18 17 16 19 27 29 25 24 PORT A SIDE PORT B SIDE 30 31 32 33 34 35 36 37 A A 33 ...

Page 59: ...r 16 HG70331 Cylinder Block Kit 17 HG2003014 Block Spring 18 HG2003017 Block Thrust Washer 19 HG51444 Valve Plate 20 HG2003087 Swash Plate 21 HG50551 Ball Thrust Bearing 22 HG2003005 TrunnionArm 23 HG2000015 Slot Guide 24 HG2510062 Check Valve Kit 024 Orfice port A on Left Hand Pump port B on Right Hand Pump 25 HG70403 Charge Relief Kit 26 HG2513043 TrunnionSealwithRetainer 27 HG9005110 4400 Strai...

Page 60: ...1 12 MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING PATENTS 4 487 006 4 885 903 4 920 733 4 967 543 4 991 382 4 998 948 5 042 239 5 117 617 5 133 176 5 826 416 5 832 708 5 865 018 6 192 666 6 766 633 6 892 519 6 996 962 7 065 946 PATENTS PENDING 13 Heavy Duty Commercial 481971 ...

Page 61: ... 483407 Decal Spinning Blades 6 48404 Decal Metalcraft Made in USA 7 483639 Decal Height of Cut 8 483406 Decal Warning Knives 9 481971 Decal Heavy Duty Commercial 10 483608 Decal Instrument Panel 11 483711 Decal ModuleConnection 12 483044 Decal Patents 13 483661 Decal Pro V Belt Cover Ref Part No No Description REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES ...

Page 62: ... TO HANDLE WIRE HARNESS TO ENGINE DECK WIRE HARNESS SENSOGRIP MODULE BLACK WHITE BROWN RED W BLK STRIPE YELLOW KEY SWITCH GROUND CLUTCH VOLTAGE REGULATOR RED W BLK STRIPE BLUE PINK YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLUE WHITE WHITE WHITE WHITE WHITE WHITE WHITE PURPLE ...

Page 63: ...CLUTCH ENGINE RED W YEL STRIPE RED W YEL STRIPE BLACK GREEN WHITE BLUE NEUTRAL INTERLOCK SWITCH TO HANDLE WIRE HARNESS TO ENGINE DECK WIRE HARNESS SENSOGRIP MODULE RED RED RED RED BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK GREEN WHITE WHITE WHITE GREEN GREEN RED W BLK STRIPE RED W BLK STRIPE YELLOW YELLOW YELLOW RED W YEL STRIPE GREEN WHITE BLUE YELLOW ...

Page 64: ... and the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner Scag s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse neglect negligence or accident or that has been opera...

Page 65: ... propietario después de la reparación estarán a cargo del propietario La responsabilidad de Scag se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido descuido n...

Page 66: ...ente Ruedas locas Llantas macizas Ruedas motrices 12 PSI C Reemplazo de la cuchilla 1 Quite la llave de encendido antes de reemplazar las cuchillas 2 Levante la plataforma del cortacésped a la posición más alta Coloque el pin de amarre en la posición más alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma ADVERTENCIA Siempre lleve la protección apropiada para manos y ojos al trabajar con c...

Page 67: ...ed a la posición más alta Coloque el pin de amarre en la posición más alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma ADVERTENCIA 4 Si el borde de corte de una cuchilla está desafilado o tiene muescas debe afilarse Quite las cuchillas para afilarlas Vea Reemplazo de la cuchilla NOTA Mantenga afiladas las cuchillas Cortar con cuchillas desafiladas no sólo produce un mal corte de césped ...

Page 68: ...eración hasta 1 pulgada debajo del cuello del rellenador No llene demasiado Use gasolina limpia libre de plomo con un octanaje mínimo de 87 y un máximo de 10 de Etanol NO use combustible E85 El uso del combustible E85 dañará severamente el motor Para evitar lesiones personales o daños a la propiedad tenga mucho cuidado al manipular gasolina La gasolina es extremadamente inflamable y los vapores so...

Page 69: ...ual del operador del motor proporcionado con este cortacésped Figura 7 3 Filtro de aceite hidráulico B Cambio de aceite del cárter Después de las 20 primeras horas de operación cambie el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite Después cambie el aceite después de cada 100 horas de operación o mensualmente lo que ocurra primero Consulte el manual del operador del motor proporcionado con es...

Page 70: ... depósito hasta la pestaña que está debajo del cuello del rellenador con aceite para motor 20W50 5 Reemplace la tapa de relleno del depósito Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás durante dos minutos Verifique el nivel de aceite en A Verificación del nivel de aceite hidráulico El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de las primeras 10 horas de operación Después ...

Page 71: ... puntos de conexión TABLA DE LUBRICACIÓN DE CONEXIÓN DE GRASA Intervalo de lubricación Grasa blanca de litio MP 2125 40 horas semanalmente Grasa de chasis 100 Horas cada dos semanas Grasa de chasis 200 horas mensualmente 2 1 3 5 4 4 3 5 2 1 ...

Page 72: ...ECOMENDADOS CONT HORAS USO INICIAL 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones Primeros 10 X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7 2 X Verifique que la tornillería esté bien ajustada X Cambie el filtro de aceite del motor Vea el párrafo 7 4 X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea el párrafo 7 3 X Reemplace el filtro de combustible del motor Vea el párrafo 7 5 X Drene el sistema h...

Page 73: ...rafo 7 4 X Verifique que no haya fugas en las Tenga mucho cuidado al mangueras hidráulicas verificar las mangueras hidráulicas Vea el párrafo 2 5 X Verifique el nivel de aceite del motor Vea el párrafo 7 4 X Limpie el cortacésped Vea el párrafo 7 13 X Verifique el estado de las cuchillas Vea el párrafo 7 9 X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7 2 X Revise la presión de las llantas Vea e...

Page 74: ... Ubicación de accesorios de montaje 1 2 3 A 1 2 3 A Ranura A Orificio1 Orificio 2 Orificio 3 Altura pulgadas 3 3 1 2 4 1 2 3 4 A B 1 2 3 4 A B Ajuste del deflector de corte personalizado Ranura A Orificio 1 Orificio 2 Orificio 3 Orificio 4 Altura pulgadas 3 3 4 4 1 4 4 3 4 5 1 4 Ranura B Orificio 2 Orificio 3 Orificio 4 Altura pulgadas 3 1 2 4 4 1 2 Ranura de montaje seleccionada Ubicación de acce...

Page 75: ...s en las ilustraciones es sólo para referencia La ubicación de los accesorios puede variar de acuerdo con el tamaño de la plataforma de corte 3 Mueva el deflector de corte personalizado a la posición deseada Vea las Figuras 6 9 Página 26 4 Vuelva a instalar los accesorios de montaje Apriete los tornillos con un torque de 39 pies lb Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado 1 Colo...

Page 76: ...te en ambos lados ya sea en el sentido de las agujas del reloj para levantar o contra el sentido de las agujas del reloj para bajar la parte frontal de la plataforma de corte hasta que las medidas sean iguales Apriete las tuercas elásticas de tope 6 Gire la cuchilla de corte que está al lado derecho de la plataforma de corte Ponga la cuchilla de corte de modo que dé cara de la parte frontal a la p...

Page 77: ...ujas del reloj para levantar o contra el sentido de las agujas del reloj para bajar la parte frontal de la plataforma de corte hasta que las medidas sean iguales Apriete las tuercas elásticas de tope Figura 6 4 Ajuste de la inclinación de la plataforma de corte 2 Gire los pernos de ajuste en la parte frontal y posterior de las palancas de ajuste de la plataforma de corte en el sentido de las aguja...

Page 78: ...cas de ajuste de la plataforma de corte Afloje las tuercas elásticas de tope que aseguran las palancas de ajuste de la plataforma de corte en la parte frontal y posterior de la plataforma de corte Vea la Figura 6 3 Figura 6 3 Ajuste del nivel de la plataforma de corte 6 5 ALINEACIÓN DE LA CORREA La alineación de la correa es importante para el desempeño apropiado de su cortacésped Scag Si experime...

Page 79: ...elocidad el cortacésped se tira a la izquierda es una indicación de que la rueda derecha gira más rápido que la izquierda Para ajustar esta condición proceda de la manera siguiente El motor y la unidad motriz pueden calentarse durante la operación causando heridas por quemaduras Permita que el motor y los componentes de transmisión se enfríen antes de realizar cualquier ajuste NOTA Antes de proced...

Page 80: ...iguientes no permiten accionar el freno de estacionamiento apropiadamente contacte con su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de freno 1 Ajuste el freno de estacionamiento de modo que la tensión se sienta aproximadamente a 1 antes que la palanca del freno de mano esté contra el tope de la barra del mango 2 Ajuste la varilla del accionador de freno en cualquier lado de la máquina para...

Page 81: ...iado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno Césped mojado Corte el césped una vez que se seque Corte lateral Cresta en el centro de la trayectoria de corte Cuchillas mal montadas disparejas Ajuste la inclinación y el nivel Cuchilla doblada Reemplace la cuchilla Falla del eje interno Consulte con su distribuidor SCAG autorizado Montaje incorrecto del eje Consulte c...

Page 82: ...blada Consulte con su distribuidor SCAG autorizado Cuchilla desafilada Afile la cuchilla Corte disparejo en terreno disparejo Apariencia baja y alta ondulada corte volado o perfil irregular Terreno disparejo Se puede tener que reducir la velocidad en el terreno aumentar la altura de la plataforma de corte y o cambiar la dirección del corte Salientes inclinadas a lo ancho de la trayectoria de corte...

Page 83: ...file las cuchillas Afilado incorrecto de las cuchillas Afile las cuchillas Bajas revoluciones rpm del motor Opere el motor a su máxima RPM Correa patinando Ajuste la tensión de la correa Césped acumulado debajo de la plataforma de corte Limpie la parte de abajo de la plataforma Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno Césped mojado Corte el céspe...

Page 84: ...ón de plataforma de corte Hay una calcomanía de la altura de plataforma ubicada en el indicador de altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la altura deseada Figura 4 6 Ajuste de altura de corte ADVERTENCIA 4 13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE La plataforma del cortacésped puede ajustarse desde una altura de 1 hasta 4 1 2 en intervalos de 1 4 Para ajustar la altura de corte PLATAFORMA DE CO...

Page 85: ... césped cortado y cualquier objeto que se encuentre sobre el mismo Dirija la descarga lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la limpieza de los recortes de césped Cuándo corte cerca de obstáculos dirija la descarga lejos de los mismos para reducir la posibilidad de daños a la propiedad debido a objetos lanzados 3 Corte el césped cuando esté seco y no demasiado alto No corte el césped d...

Page 86: ...las cuchillas y baje lentamente la pendiente 3 Siempre trate de desplazarse a través de una pendiente teniendo un camino detrás del cortacésped 4 Mantenga las llantas correctamente infladas 4 8 ESTACIONAMIENTO DEL CORTACÉSPED 1 Estacione el cortacésped en una superficie plana y a nivel solamente No estacione la máquina en una pendiente 2 Coloque las palancas de control de dirección en la posición ...

Page 87: ... Cuanto más mueva el control de dirección más rápido girará el cortacésped hacia la derecha Para detener el desplazamiento en reversa permita que la palanca de dirección vuelva a la posición neutral Si el cortacésped debe estacionarse accione el freno de estacionamiento 4 6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE PLATAFORMA CUCHILLAS DE CORTE 1 Ponga el control de aceleración en cerca de 3 4 de la velocidad...

Page 88: ... palanca de control de velocidad empuje lentamente hacia abajo sobre el control de dirección para iniciar el desplazamiento hacia adelante Cuanto más se mueva hacia adelante la palanca de control y se empuje hacia abajo el control de dirección mayor será la velocidad hacia adelante Para disminuir la velocidad tire del control de dirección o jale hacia atrás la palanca de control de velocidad para ...

Page 89: ...ionado y la palanca de control de velocidad esté en la posición neutral Con la Tecnología Sensogrip el sistema de bloqueo apaga el motor si el operador retira ambas manos del control de dirección no estando el control de velocidad en la posición neutral las hojas de corte accionadas y o el freno de estacionamiento no accionado IMPORTANTE Las empuñaduras del mango del control de dirección sienten l...

Page 90: ...Interruptor de encendido Figura 4 1 El interruptor de encendido se usa para arrancar el motor Los motores de arranque manual tienen dos posiciones OFF y ON Los motores de arranque eléctrico tienen tres posiciones OFF ON y START PRECAUCIÓN 2 Interruptor de la plataforma del cortacésped Figura 4 1 Usado para accionar y desconectar el sistema de transmisión del cortacésped Tire del interruptor para a...

Page 91: ...je Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje Polea guía Polea de 5 de diámetro de fabricación soldada y remachada Rodamientos OD de 1 3 8 Brazo de la polea Montaje con rodamiento de doble hilera de bolas para servicio pesado Correas de la plataforma de corte Sección B de Kevlar ESPECIFICACIONES ADICIONALES ARTÍCULOS ACCESORIOS OPCIONALES Recogedor de césped de tela Recogedor de césped GC...

Page 92: ...ráulica Ejes 1 cónico Barras del mango 1 de diámetro SISTEMA DE TRANSMISIÓN Tipo Transmisión hidráulica con dos bombas de desplazamiento variable y dos motores de hierro fundido y alto torque Hidro bombas Dos bombas Hydro Gear BDP 10A con válvulas de descarga para el desplazamiento sin operación del motor Motores de la rueda motriz Dos motores de alto torque hierro fundido 12 pulgadas cúbicas Grup...

Page 93: ...9 Sección 2 2 6 CALCOMANÍAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD 483407 483402 483397 483406 2008 SWZV Safety Decals 482291 483608 ...

Page 94: ...amiento o el transporte 16 NO almacene combustible cerca de llamas ni drenajes bajo techo El fluido hidráulico se encuentra a alta presión Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los pequeños agujeros o boquillas que expulsan fluido hidráulico a alta presión Si necesita servicio para su sistema hidráulico contacte con su distribuidor autorizado Scag Si el fluido hidráulico se inyecta en la piel de...

Page 95: ...ezas móviles 6 Para reducir el peligro de incendio mantenga las unidades de corte el silenciador y el motor libres de césped hojas exceso de grasa aceite y suciedad 7 Estacione la máquina en terreno plano y accione el freno de estacionamiento 8 NUNCA permita que personal sin entrenamiento dé servicio a la máquina 9 Tenga cuidado al revisar las cuchillas Forre las cuchillas o use guantes y tenga cu...

Page 96: ...y quitar la llave 14 Desconecte la potencia a los accesorios cuando los transporte o cuando no esté usándolos ADVERTENCIA 2 Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado cuando opere en pendientes o dé giros bruscos para evitar volcaduras y pérdida de control Sea especialmente cauteloso al cambiar de dirección en las pendientes 3 Para evitar volcarse o perder el control arranque y deténgase suavement...

Page 97: ...ancar el motor 11 NO agregue combustible a un motor en operación ni a un motor caliente Permita que el motor se enfríe por varios minutos antes de agregar el combustible Nunca llene combustible bajo techo ni en un remolque cerrado 12 Mantenga los objetos inflamables cigarrillos fósforos o cerillos etc las llamas abiertas y chispas lejos del tanque y el recipiente de combustible Use sólo recipiente...

Page 98: ...mensaje que sigue al símbolo contiene información importante sobre seguridad Para evitar posibles lesiones o la muerte lea detalladamente el mensaje Cerciórese de entender completamente las causas que pueden ocasionar lesiones o la muerte La palabra de señalización DANGER PELIGRO indica que existe una situación extremadamente peligrosa en o cerca de la máquina que tiene altas probabilidades de oca...

Page 99: ...lo básico Elemento cortante Desconectar Continuamente variable Lineal Lea el manual del operador Mantenga alejados a los curiosos Punto de contacto 481039S SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Horómetro Horas de operación transcurridas Peligro de objetos lanzados ...

Page 100: ...e en la polea Aceite Apagado Parada SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Símbolos ISO Cuchilla giratoria 48071S Freno de estacionamiento WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Riesgo de caída Peligro de objetos lanzados ...

Page 101: ... operarse sin estos accesorios colocados en su lugar Toda la información está basada sobre la información disponible del producto al momento de aprobarse la impresión Scag Power Equipment se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier momento sin previo aviso y sin contraer ninguna obligación 1 2 REFERENCIA DE INSTRUCCIONES Los lados derecho e izquierdo frontal y posterior de la máquina es...

Page 102: ...ón 35 7 8 Cuchillas de corte 35 7 9 Llantas 36 7 10 Cuerpo plataforma y tapicería 36 Sección 8 Piezas de repuesto Notas 35 Plataforma de corte 36A 36 37 Plataforma de corte 48V 52V 38 39 Bastidor de plataforma de corte 36A 40 41 Bastidor de plataforma de corte 48V 52V 42 43 Palanca de elevación de plataforma de corte 44 45 Conjunto del mango 46 47 Conjunto del freno hidráulico e inferior 48 49 Sis...

Page 103: ...11 Sección 4 Instrucciones de operación 4 1 Identificación de controles e instrumentos 12 4 2 Sistema de bloqueo de seguridad 13 4 3 Procedimientos de arranque inicial 13 4 4 Arranque del motor 13 4 5 Desplazamiento en el terreno y dirección 14 4 6 Conexión de la transmisión de plataforma 15 4 7 Operación en una cuesta 16 4 8 Estacionamiento del cortacésped 16 4 9 Después de la operación 17 4 10 R...

Page 104: ...los pies y la ropa lejos de las partes móviles Lea este manual completamente así como cualquier otro manual proporcionado con su cortacésped Mantenga a otras personas alejadas del cortacésped sólo una persona debe usarlo a la vez NO OPERE en pendientes empinadas Siempre desplácese a través de las pendientes SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA NO corte en césped mojado El césped m...

Page 105: ...EL MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTACÉSPED TRABAJANDO A LA MÁXIMA EFICIENCIA LOS MODELOS ESPECÍFICOS CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTÁN INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR ANTES DE OPERAR SU MÁQUINA LEA TODA LA INFORMACIÓN INCLUIDA 2008 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC PARTE Nº 03217 IMPRESO EN ENERO DE 2008 IMPRESO EN EE UU ...

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