Scag Power Equipment STT61V-27CH-SS Operator'S Manual Download Page 47

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Description

43297

Spindle Bushing, Bottom

481035

Nut, Special 1 - 1/16-18

48114-04

Grease Fitting

48677

Relief Fitting, Tapered Spindle

482245

Spring, Discharge Chute

48038

Guide, Roller

482882

Cutter Blade, 24.5" 72”

482486

Gearbox Assembly, Deck Drive

481980

Belt, Cutter Deck Drive, 72”

45944

Roller Shaft

48926

Tapered Hub, 1-1/8" Bore

48141

Tapered Hub, 1" Bore

461842

Idler Arm, Cutter Deck

48224

Bearings, Ball

483215

Pulley, Idler

461929

Lever Assembly, Deck Level (Incl. 77)

482747

Pulley, 6.95 O.D. - 72”

422426

Mounting Plate, Gearbox

422677

Belt Cover, LH - 72”

422708

Belt Cover, RH - 72”

461516

Pusharm (includes items 44, 63 & 64)

423795

Baffle, Custom Cut 72A

04020-16

Nut, Hex Head 5/8-18 UNF

48763

Rod End, 5/8" Male RH Thread

04001-79

Bolt, Hex Head 5/8-11 x 4-1/2"

481597

Spring, Cutter Deck

482745

Pulley, 6.35 O.D. - 72”

04110-03

U-Nut, 3/8-16

04021-13

Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11

423958

Discharge Baffle 72”

482295

Wheel, Anti-Scalp

43590

Spacer, Spindle Bottom

04003-23

Bolt, Carriage 3/8-16 x 1”

04040-11

Flatwasher, 7/16-.500 x 1.25 x .083

04021-11

Nut, Elastic Stop 7/16-14

483167

Bolt, Deck Adjust

04003-12

Bolt, Carraige 5/16-18 x 3/4”

04040-04

Flatwasher, 5/16”

04021-04

Nut, Center Lock 5/16-18

483174

Wear Pad

461865

Cutter Deck, 72” Advantage (Includes Decals)

04003-40

Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4"

04019-04

Nut, Hex Serrated Flange 3/8-16

481625-01 Wing Nut, 3/8-16

481632

Anti-Scalp Wheel

04003-26

Bolt, Carriage 3/8-16 x 4"

422478

Anti-Scalp Wheel Bracket

04017-27

Bolt, Hex Serrated Flange 3/8-16 x 1"

04043-06

Flatwasher, 5/8" Hardened

04021-05

Locknut, 3/8-16 Center Lock

461296

Discharge Chute, 72” Adv.

04001-12

Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1.75” - Front

04001.11

Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1.50” - Rear

04021-22

Nut, Hex Elastic Stop 5/16-18 Grade 8

04020-09

Nut, 5/8-11 UNC

451240

Push Arm Shaft

04001-41

Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9.50"

04003-12

Bolt, Carriage 5/16-18 x .75"

04001-154 Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4.75"

04063-08

Key, 1/4 x 1/4 x 2"

04063-01

Key, 1/4 x 1/4 x 1.25"

04043-04

Flatwasher,3/8-.39 x .938 x .105 HD

04001-11

Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4”

04021-10

Nut, Hex Serrated Flange 5/16-18

04001-172 Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1” Grade 8

48100-15

Bushing, .376 I.D. Oilite

04030-03

Lockwasher, 5/16"

04040-15

Flatwasher, 5/16" (.375 x .875 x .083)

04041-07

Flatwasher, 3/8" (.391 x .938 x .105)

04021-09

Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16

04001-62

Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/4"

04001-54

Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3"

681

Pivot, Idler - Short

04001-136 Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1.50" Grade 8

461663

Spindle Assembly

43589

Spindle Shaft

481024

Seal, Top

481022

Bearing Assembly

43644

Spindle Housing

43312

Spacer, Outside

43296

Spacer, Inside

481025

Seal, Bottom

72A CUTTER DECK

Summary of Contents for STT61V-27CH-SS

Page 1: ...H ASSISTANCE IN MAINTENANCE AND AD JUSTMENT PROCEDURES TO KEEP YOUR MOWER PERFORMING TO MAXIMUM EFFI CIENCY THE SPECIFIC MODELS THATTHIS BOOK COVERS ARE CONTAINED ON THE INSIDE COVER BEFORE OPERATINGYOUR MACHINE PLEASE READ ALL THE INFOR MATION ENCLOSED PART NO 03197 PRINTED 7 06 PRINTED IN USA 2006 SCAG POWER EQUIPMENT DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC ...

Page 2: ...h a serial number of C8100001 to C8199999 STT 35BVAC SS with a serial number of C8400001 to C8499999 STT 35BV SS with a serial number of C8200001 to C8299999 SMT 52V with a serial number of C8500001 to C8599999 SMT 61V with a serial number of C8600001 to C8699999 SMT 61V BVAC BV with a serial number of C8700001 to C8799999 SMST 72A with a serial number of C9000001 to C9099999 Keep all shields in p...

Page 3: ...ction 3 Specifications 11 12 Section 4 Operating Instructions 4 1 Controls and Instrument Identification 13 4 2 Safety Interlock System 14 4 3 Initial Run In Procedures 15 4 4 Starting the Engine 15 4 5 Ground Travel and Steering 15 4 6 Engaging the Deck Drive 16 4 7 Hillside Operation 17 4 8 Parking the Mower 17 4 9 After Operation 17 4 10 Removing Clogged Material 17 4 11 Moving Mower with Engin...

Page 4: ...eet Metal Components 46 47 STT Roll Over Protection System without Suspension Seat 48 49 STT Roll Over Protection System with Suspension Seat 50 51 Deck Drive Components 52 53 Engine andAttaching Parts Kohler 54 55 Engine andAttaching Parts Kawasaki Briggs Stratton 56 57 Brake and Steering Components 58 59 Fuel and Hydraulic System 60 61 Fuel and Hydraulic System Kawasaki 29DFI 62 63 Hydraulic Pum...

Page 5: ...ine are referenced from the operator s right and left when seated in the normal operating position and facing the forward travel direction 1 3 SERVICING THE ENGINE AND DRIVE TRAIN COMPONENTS The detail servicing and repair of the engine hydraulic pumps and gearboxes are not covered in this manual only routine maintenance and general service instructions are provided For service of these components...

Page 6: ... 48071S Parking Brake WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Falling Hazard Thown Object Hazard Seat must be installed under the seat hold down bracket during installation Failure to secure the seat under the hold down bracket could result in serious injury or death in a roll over ...

Page 7: ...utting Element Basic Symbol Cutting Element Disengage Continuously Variable Linear Read Operator s Manual Keep Bystanders Away Pinch Point 481039S SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION Hourmeter Elapsed Operating Hours Thown Object Hazard ...

Page 8: ...ortant information about safety To avoid injury and possible death carefully read the message Be sure to fully understand the causes of possible injury or death Signal Word It is a distinctive word found on the safety decals on the machine and throughout this manual that alerts the viewer to the existence and relative degree of the hazard The signal word WARNING denotes that a hazard exists on or ...

Page 9: ...is driven on public roads it must comply with state and local ordinances as well as SAE J137 and or ANSI ASAE S279 requirements Contact your local authorities for regulations and equipment requirements 15 DO NOT operate without the side discharge chute installed and in the down position or with an optional grass catcher or mulch plate completely installed 16 Check the blade mounting bolts at frequ...

Page 10: ...w in reverse unless absolutely necessary and then only after observation of the entire area behind the mower If you must mow in reverse maintain a constant lookout to the rear of the machine and mow slowly 9 DO NOT turn sharply Use care when backing up 10 Disengage power to cutter deck before crossing roads walks or gravel drives 11 Mow only in daylight or good artificial light 12 NEVER raise the ...

Page 11: ...ins and remove the 2 two lock pins See Figure 2 2 3 Lower the roll bar to the down position 4 To raise the roll bar lift the bar to the upright position 5 Install the 2 two lock pins through the hole secure with the 2 two hairpin cotter pins and tighten the tension knobs See Figure 2 2 Remove the seat belt from the retainer brackets There is no roll over protection when the roll bar is in the down...

Page 12: ... to properly inspect and maintain the seat belt can cause serious injury or loss of life 3 Check the buckle and latch for proper operation and determine if the latch plate is excessively worn deformed or if the buckle is damaged or cracked See Figure 2 3 Reduce speed when turning operating on slopes slick or wet surfaces Allow extra distance to stop Stay off of slopes too steep for safe operation ...

Page 13: ...rom components with stored energy 13 Let the engine cool before storing 14 DO NOT store the machine near an open flame 15 Shut off fuel while storing or transporting 16 DO NOT store fuel near flames or drain indoors 17 Charge batteries in an open well ventilated area away from spark and flames Unplug charger before connecting or disconnecting from battery Wear protective clothing and use insulated...

Page 14: ...ND INSTRUCTIONAL DECALS WARNING INSTALL BELT COVER BEFORE OPERATING MACHINE READ OPERATOR S MANUAL 483402 390S0150G 481568 FORWARD REVERSE F R 482710 483397 483406 483407 483402 483398 483407 483397 483411 483425 483429 483300 ...

Page 15: ...ting of 87 Oil Pump Group Positive Displacement Gerotor Oil Pump with Remote Oil Filter Starter Electric Starting with Solenoid Shift Starter Belts Kevlar cord Self adjusting Self tightening Deck Drive Belt Scag Part Number 481460 Pump Drive Belt Scag Part Number 482641 Pump Drive Belt 29HP Higher Scag Part Number 483086 3 2 ELECTRICAL Battery 12Volt Charging System Alternator Charging Output 12 V...

Page 16: ... 13x5 00 Four Ply 52 13X6 00Four Ply 61 72 Spindles Heavy duty 1 1 8 Top Dimension Spindle Shaft Cast Housing Taper Roller Bearing Low Maintenance with Top Access Grease FittingandGreaseOverfillReliefPoppet SpindlePulleys Split Steel with Easily Removed Taper Hubs CutterDeckBelts B sectionwithKevlarCord Self adjusting Self tightening SMT52 ScagPartNumber 482281 SMT61 ScagPartNumber 481558 SMST72 S...

Page 17: ...ng up on the switch will engage the deck drive Pushing down on the switch will disengage the deck drive 3 Engine Choke Control Figure 4 1 Used to start a cold engine Not used on the 29DFI 4 Engine Throttle Control Figure 4 1 Used to control the engine speed Pushing the lever forward increases engine speed Pulling the lever back decreases engine speed Full back position is the IDLE position Full fo...

Page 18: ... the mower Rotating the valves counter clockwise allows the mower to be moved by hand free wheeling 13 Deck Lift Foot Lever Figure 4 1 Used to raise and lower the cutter deck 14 Cutting Height Adjustment Figure 4 1 Used to set the cutter deck at the desired cutting height Figure 4 2 Dump Valve Control 15 Deck Release Lever Figure 4 1 Used to lock the cutter deck in the transport position Push the ...

Page 19: ...ng and ground speed operations should be learned and practiced in an open area away from buildings fences or obstructions Practice until you are comfortable with the handling of the machine before attempting to mow Learn the operation on flat ground before operating on slopes IMPORTANT Start practicing with a slow engine speed and slow forward travel Learn to feather the steering controls to obtai...

Page 20: ...on If the mower is to be parked engage the parking brake 4 6 ENGAGING THE DECK DRIVE CUTTER BLADES 1 Set the throttle at about 3 4 speed Do not attempt to engage the deck drive at high speed as this shortens the electric clutch life use only moderate engine speed when engaging the deck drive 2 Engage the deck drive by pulling out on the yellow switch located on the instrument panel Figure 4 3 to t...

Page 21: ...tempt to back up it with the cutter deck down If the machine can back up the slope without the wheels slipping reduce speed and use extreme caution Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15 degrees ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION 1 This mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions However caution must be used whe...

Page 22: ...es 7 Operate the engine at full throttle for best cutting Mowing with a lower RPM causes the cutter blades to tear the grass The engine is designed to be operated at full speed Do not adjust the cutting height with the mower blades rotating Disengage the power to the cutter blades put levers in the neutral lock position apply the brake and then adjust cutting height 1 Disengage the power to the cu...

Page 23: ... position bring the steering levers out of the neutral lock position and check to make sure both levers are even before operating Figure 4 8 Adjusting Steering Levers TENSION KNOB TENSION KNOB ROTATE LEVER 4 15 Adjusting the Steering Levers 1 Position the seat to the desired location 2 While in the operator s position with out the engine running move both steering levers forward and reverse to che...

Page 24: ...des Uncut Grass in Cutting Path Incorrect blade sharpening Sharpen blades Low engine RPM Run engine at full RPM Beltslipping Adjust belt tension Deck plugged grass accumulation Clean underside of deck Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Bent blades Replace blades Width of Deck SGB018 CONDITION CAUSE CURE Width of Deck SGB020 Width of...

Page 25: ...rized SCAG dealer Dullblade Sharpen blade TROUBLESHOOTING CONT D Sloping Ridge Across Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure Width of Cutting Path Wheels uneven Check and adjust tire pressure Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer Deck not level side to side Check for level and correct CONDITION CAUSE CURE Uneven Cut on Uneven ground May need to reduce ground spe...

Page 26: ... speed to adjust for conditions Wet grass Cut grass after it has dried out Step Cut Ridge Blades not mounted evenly Adjust pitch and level in Center of Cutting path Bent blade Replace blade Internalspindlefailure See your authorized SCAG dealer Mountingofspindleincorrect See your authorized SCAG dealer Slope Cut Sloping Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer Ridges Across Width...

Page 27: ...d and turning the rod until the proper distance is achieved See Figure 6 1 Tighten the jam nuts 4 With the brake in the engaged position check the distance between the lower nut on the brake actuator rod and the brake actuator lever on the LH side of the machine The distance should be 1 8 See Figure 6 2 5 If the distance is not at the specified measurement loosen the jam nut at the clevis on the t...

Page 28: ...wheel by loosening the jam nuts on the steering control rod and turning the rod until the drive wheel turns in the forward direction Turn the rod back until the drive wheel stops moving Turn the rod an additional 1 2 turn See Figure 6 3 5 Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel See Figure 6 4 6 Actuate the steering control levers forward and reverse several times and return them to the ne...

Page 29: ...justment must be made as described on page 24 2 If at full speed the mower pulls left it is an indication that the right wheel is turning faster than the left wheel To adjust this condition proceed as follows CAUTION CAUTION A Stop the machine and place the steering control levers in the neutral position Loosen the lock nuts securing the ball joints at each end of the RH steering control rod Rotat...

Page 30: ...the mower is on a flat level surface the tires are properly inflated and the cutter deck is set at the most common cutting height that you will use On the RH side of the machine check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor Next check the distance from the bottom of the cutter deck to the floor on the LH side of the machine Both measurements should be the same If the two measu...

Page 31: ...re that the cutter deck can easily be locked into the transport position 1 4 DECK STOP 390S0175 1 The Custom Cut Baffle is designed to deliver optimum airflow and superior cutting performance in any type of grass The Custom Cut Baffle can be raised or lowered to precisely tailor the deck s performance for the type of grass being cut The baffle can be set in three 3 different positions for optimum ...

Page 32: ...e Figures 6 10 through 6 12 for position 4 Reinstall the mounting hardware as shown See Figures 6 11 though 6 12 Torque hardware to 39ft lbs Figure 6 10 3 Custom Cut Baffle Position Figure 6 12 4 Custom Cut Baffle Position Figure 6 11 3 1 2 Custom Cut Baffle Position 2004 CCB MOUNTING HARDWARE MOUNTING HARDWARE 2004 CCB 3 Setting CARRIAGE BOLT TOP SET OF HOLES FOR 3 SETTING FLATWASHER ELASTIC STOP...

Page 33: ...e paragraph 2 5 X Check coolant level Kawasaki Briggs See paragraph 7 12 X Check engine oil level See paragraph 7 4 X Clean mower See paragraph 7 13 X Check condition of blades See paragraph 7 9 X Apply grease to fittings See paragraph 7 2 X Check tire pressure See paragraph 7 10 X Check coolant level Kawasaki only See paragraph 7 12 X Inspect seat belt for wear or damage See paragraph 2 5 X Check...

Page 34: ...level See paragraph 7 3 X Replace engine fuel filter See paragraph 7 5 X Drain hydraulic system and See paragraph 7 3 replace hydraulic oil Use SAE 20W50 Oil X Replace hydraulic oil filter See paragraph 7 3 X Replace cutter deck gearbox lubricant See paragraph 7 11 X Change coolant Kawasaki only See paragraph 7 12 7 2 LUBRICATION GREASE FITTING LUBRICATION CHART SEE FIGURE 7 1 PAGE 27 LUBRICATION ...

Page 35: ...g Points 390S0145 1 4 6 3 5 7 2 1 1 2 4 8 3 9 9 5 GREASE FITTING LUBRICATION LUBRICANT INTERVAL LITHIUM MP WHITE GREASE 2125 40 HOURS WEEKLY CHASSIS GREASE 100 HOURS BI MONTHLY CHASSIS GREASE 200 HOURS MONTHLY CHASSIS GREASE 500 HOURS YEARLY 10 ...

Page 36: ... in section C on the next page 4 Fill the reservoir to 3 inches from the top of the filler neck with 20W50 motor oil 5 Replace the reservoir fill cap Start the engine and drive forward and backward for two minutes Check the oil level in the reservoir If necessary add oil to the reservoir A Checking Hydraulic Oil Level The hydraulic oil level should be checked after the first 10 hours of operation ...

Page 37: ...h this mower B Changing Engine Crankcase Oil Figure 7 4 Engine Fill Stick 390S0156 ENGINE OIL DIPSTICK Figure 7 3 Hydraulic Oil Filter After the first 5 hours of operation change the engine crankcase oil and replace the oil filter Thereafter change the engine crankcase oil after every 100 hours of operation or monthly whichever occurs first Refer to the Engine Operator s Manual furnished with this...

Page 38: ...machine with a portable container rather than from a gasoline dispenser nozzle 8 Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank or container opening at all times until fueling is complete Do not use a nozzle lock open device 9 If fuel is spilled on clothing change clothing immediately 10 Replace gas cap and tighten securely Figure 7 6 Fuel Filter B Replacing In Line Fuel Filter Element The i...

Page 39: ...oper ventilation and wear safety glasses WARNING Charging the Battery Refer to the battery charger s manual for specific instructions Under normal conditions the engine s alternator will have no problem keeping a charge on the battery If the battery has been completely discharged for a long period of time the alternator may not be able to recharge the battery and a battery charger will be required...

Page 40: ...emove the ignition key before servicing the blades 2 Raise the mower deck to the highest position Place the lanyard pin in the highest cutting height positon to prevent the cutter deck from falling WARNING 4 If a blade cutting edge is dull or nicked it should be sharpened Remove the blades for sharpening See Blade Replacement NOTE Keep the blades sharp Cutting with dull blades not only yields a po...

Page 41: ...e hex nut to the blade bolt at the top of the cutter spindle Secure the blades from rotating and torque to 75 ft lbs See Figure 7 8 7 10 TIRES Check the tire pressures after every 8 hours of operation or daily Caster Wheels Flat Free Drive Wheels 12 PSI The cutter deck gearbox can reach high operating temperatures Allow the cutter deck gearbox to cool before servicing CAUTION 7 11 CUTTER DECK GEAR...

Page 42: ... first 1 Place a suitable container beneath the cutter deck gearbox and locate the gearbox drain plug 2 Remove the drain plug drain the lubricant into the container and properly discard it 3 Re install the drain plug and add SAE 80W90 lubricant through the check plug hole in the gearbox until it is level with the bottom of the check plug hole Install the check plug and tighten securely 7 12 COOLIN...

Page 43: ...solution or a vinyl rubber cleaner to clean the seat 4 Repair damaged metal surfaces using Scag touch up paint P N 48521 available from your authorized Scag dealer Wax the mower with an automotive paint wax for maximum paint protection 7 13 BODY DECK AND UPHOLSTERY C Checking The Fan Belt Tension Liquid Cooled Engines Only Periodically check the fan belt tension The belt should deflect 1 2 with 10...

Page 44: ... 4 14 29 20 53 28 52 24 58 24 52 73 66 32 13 68 55 55 29 58 2 3 23 3 11 50 13 46 60 49 67 24 35 48 9 16 19 15 27 26 12 82 51 23 23 36 37 44 39 43 42 38 45 41 34 62 22 40 37 18 10 1 5 7 6 8 STT 2006 CD 14 29 12 30 28 31 25 31 21 22A 47 51 12 23 70 71 22A 13 72 74 28 29 13 26 57 75 76 77 78 79 80 81 ...

Page 45: ...4 Spindle Housing x x 39 43312 Spacer Outside x x 40 43296 Spacer Inside x x 41 481025 Seal Bottom x x 42 43297 Spindle Bushing Bottom x x 43 481035 Nut Special 1 1 16 18 x x 44 48114 04 Grease Fitting x x 45 48677 ReliefFitting TaperedSpindle x x 46 483378 Spring DischargeChute x x 47 482295 Wheel Anti Scalp x x 48 482878 Cutter Blade 18 x 482879 Cutter Blade 21 x 482881 Cutter Blade 21 BV BVAC O...

Page 46: ...4 29 20 53 28 52 24 58 24 52 62 66 32 13 68 55 55 29 58 2 3 23 57 3 11 50 13 46 60 49 67 24 35 48 9 16 19 15 27 26 12 47 51 23 23 36 37 44 39 43 42 38 45 41 34 72 22 40 37 18 10 1 5 7 6 8 STT 2006 72CD 14 29 12 30 28 31 25 31 21 22A B 3 B 56 32 30 70 51 12 23 71 13 73 28 29 26 74 75 76 77 78 79 80 ...

Page 47: ...483174 Wear Pad 1 461865 Cutter Deck 72 Advantage Includes Decals 2 04003 40 Bolt Carriage 7 16 14 x 1 1 4 3 04019 04 Nut Hex Serrated Flange 3 8 16 4 481625 01 Wing Nut 3 8 16 5 481632 Anti Scalp Wheel 6 04003 26 Bolt Carriage 3 8 16 x 4 7 422478 Anti Scalp Wheel Bracket 8 04017 27 Bolt Hex Serrated Flange 3 8 16 x 1 9 04043 06 Flatwasher 5 8 Hardened 10 04021 05 Locknut 3 8 16 Center Lock 11 461...

Page 48: ...CK CONTROLS STT2006CDC 21 19 37 42 4 6 14 10 42 5 2 3 35 23 41 38 32 34 30 7 27 33 40 41 28 28 24 26 41 40 CUTTER DECK 13 40 39 31 41 40 39 43 9 8 45 20 18 36 16 44 17 41 40 26 11 29 22 40 41 15 22 41 1 40 24 12 26 29 41 25 ...

Page 49: ... Deck Latch 22 481598 Spring Helper 61 72 Cutter Decks Only 23 424504 Foot Pedal Height Adjustment 24 04020 09 Nut Hex 5 8 11 25 04019 03 Nut Hex Serrated Flange 5 16 18 26 04040 09 Flatwasher 5 8 656 x 1 312 x 095 27 04041 14 Flatwasher 1 1 062 x 1 50 x 048 28 48114 04 GreaseFitting 29 04061 07 Cotter Pin 3 16 x 1 30 04030 07 Lockwasher 5 8 31 04004 44 Stud 5 8 11 x 22 0 32 04067 09 Ring Pin 1 2 ...

Page 50: ...S STT 2007 SMC 46 47 48 15 50 26 30 25 12 15 19 9 1 23 24 A 31 32 33 34 29 33 36 37 40 39 38 41 42 43 55 35 44 45 15 27 22 54 20 28 15 14 13 12 11 10 16 17 A 20 5 3 4 8 7 18 18 56 57 58 54 6 51 53 52 49 Suspension Seat 59 60 61 62 63 64 ...

Page 51: ...453 Extention Weldment Caster 72A RH 36 481025 Seal 2 00 OD x 1 625 Bore 37 04021 07 Nut Hex Elastic Stop 1 2 13 38 45934 Yoke Weldment Caster 52A 451416 Yoke Weldment Caster 61A 72A 39 04001 134 Bolt Hex Head 1 2 13 x 7 1 2 52A 04001 167 Bolt Hex Head 1 2 13 x 9 1 2 61A 72A 40 43581 Sleeve Caster Wheel 52A 43583 Sleeve Caster Wheel 61A 72A 41 9277 Wheel Assy 52A Inc items 20 54 55 9278 Wheel Assy...

Page 52: ...48 Section 8 STT ROLL OVER PROTECTION SYSTEM WITHOUT SUSPENSION SEAT STT 2007 ROPS 2 2 3 4 3 4 5 5 1 11 10 7 8 6 9 1 1 12 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 19 20 21 22 23 ...

Page 53: ...8 424407 Bracket Stop 9 483262 Pin 10 481625 03 Thumb Screw 5 16 18 NC x 3 4 11 04062 06 Hair Pin Cotter 12 483265 Clamp 13 04001 178 Bolt Hex Head 7 16 20 x 1 14 Spacer 15 04040 11 Flatwasher 7 16 500 x 1 25 x 083 16 43606 Sleeve Seat Base Mounting 17 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 18 04001 45 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 19 04019 03 Nut SerratedFlange5 16 18 20 04001 09 Bolt Hex Head 5 16 1...

Page 54: ...50 Section 8 STT ROLL OVER PROTECTION SYSTEM WITH SUSPENSION SEAT STT 2007 FOLD ROPS 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 21 20 17 18 16 19 1 1 22 23 23 ...

Page 55: ...041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 9 43606 Sleeve Seat Base Mounting 10 04021 09 Nut Elastic Stop 3 8 16 11 04001 09 Bolt Hex Head 5 16 18 x 1 12 461968 Bracket Seat Hold Down with Decal 13 424193 Spacer Seat Hold Down 14 04019 03 Nut SerratedFlange5 16 18 15 04040 13 Flatwasher 1 2 562 x 1 375 x 109 16 04001 145 Bolt Hex Head 1 2 13 x 3 1 2 17 04021 19 Nut Center Lock 1 2 13 18 424407 Bracket ...

Page 56: ...0 3 47 46 47 43 42 4 41 45 59 53 8 54 72 5 6 64 63 62 7 52 55 9 60 61 10 11 56 52 12 15 65 58 52 14 13 12 20 17 45 18 66 19 67 45 56 21 57 58 52 22 18 23 24 49 50 69 25 26 27 28 29 30 36 35 34 33 32 31 68 48 51 38 71 73 70 39 53 45 46 52 44 45 45 45 37 73 16 45 52 74 75 76 ...

Page 57: ...e 39 04012 08 Set Screw 3 8 16 x 3 4 Torx Socket 40 04011 11 Screw 10 32 x 56 41 04041 07 Flatwasher 3 8 391 x 938 x 105 42 04069 01 Pin Rue Cotter 3 8 Dia 43 43507 43651 Stud Anti Rotation Stud Anti Rotation BV only 44 461800 Pump Mounting Plate Weldment Air Cooled 461801 Pump Mounting Plate Weldment Liquid Cooled 45 04019 04 Nut SerratedFlange3 8 16 46 04019 02 Nut Serrated Flange 1 4 20 47 0400...

Page 58: ...54 Section 8 ENGINE AND ATTACHING PARTS KOHLER STT 2005 EAPKH 1 3 7 8 2 5 9 10 9 14 FRAME REF PUMP MTG WELDMENT 11 6 15 16 10 12 4 12 10 13 ...

Page 59: ... Engine Kohler 27 CH Available only through Kohler Eng Spec PS CH740 0041 9 04001 19 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 10 04030 04 Lockwasher 3 8 Spring 11 04001 21 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 3 4 12 04021 09 Nut Hex Elastic Stop 3 8 16 13 04001 32 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 1 4 14 451459 Plate Engine Mounting 15 04003 12 Bolt Carriage 5 16 18 x 3 4 16 04019 03 Nut Hex Serrated Flange 5 16 18 Ref Part No No Des...

Page 60: ...56 Section 8 ENGINE ATTACHING PARTS 27HP 29HP DFI KA 35BVAC 35BV STT 2005 EAPKA 8 9 6 10 13 FRAME REF PUMP MTG WELDMENT 11 1 3 5 2 10 12 10 12 10 12 13 14 17 15 16 7 4 ...

Page 61: ...ugh Kawasaki 482810 Engine Kawasaki 29KA DFI Available only through Kawasaki 483258 Engine Briggs Stratton 35HP V Twin Air Cooled Avail only through B S 483045 Engine Briggs Stratton 35HP V Twin Liquid Cooled Avail only through B S 9 04002 18 Bolt M10 1 50 x 25 Grade 8 8 10 04030 04 Lockwasher 3 8 Spring 11 04001 21 Bolt Hex Head 3 8 16 x 1 3 4 12 04021 09 Nut Hex Elastic Stop 3 8 16 13 04001 32 B...

Page 62: ...7 73 48 47 46 5 23 53 42 43 44 45 15 56 70 69 71 62 15 65 60 64 67 60 52 41 34 23 51 50 34 35 TO RH PUMP TO LH PUMP 37 36 27 28 35 33 78 34 31 30 29 8 9 32 13 B 9 B 25 18 72 49 55 54 75 26 58 5 68 66 37 36 61 59 74 7 20 13 14 22 14 39 16 24 38 63 24 38 12 79 22 21 A 40 38 80 77 45 2 76 4 3 6 6 81 5 82 ...

Page 63: ...tting 42 461082 Lever Parking Brake Includes item 43 43 481548 Grip Parking Brake Ref Part No No Description Ref Part No No Description BRAKE AND STEERING COMPONENTS 44 04001 22 Bolt Hex Head 3 8 16 x 2 3 4 45 04019 04 Nut Hex Serrated Flange 3 8 16 46 48343 04 Clevis Traction Control 47 04064 02 Pin Clevis 3 8 16 x 1 1 16 48 04061 02 Pin Cotter 3 32 x 75 49 04004 34 Rod Parking Brake 50 48544 Rod...

Page 64: ... C DUMP VALVE B 2006 STT F HS eps I H To Carburetor 39 10 11 12 13 14 15 23 24 26 40 16 17 32 36 37 Z 34 25 35 21 31 33 9 30 30 57 56 54 7 4 4 3 44 45 50 46 51 53 52 49 5 4 4 5 42 34 25 35 55 18 8 20 19 6 22 41 27 28 29 30 38 Z 2 2 48 58 47 7 7 22 5 4 4 43 2 43 2 7 5 1 ...

Page 65: ...es items 23 24 33 48136 05 Clamp Hose Ref Part No No Description Ref Part No No Description FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM 34 48350 02 Elbow 90 Degree 7 8 14 THD 35 48938 02 Bushing 7 8 14 JIC x 3 4 16 O Ring 36 423701 Support Bracket Fuel Tank 37 04019 03 Nut 5 16 18 Serrated Flange 38 04003 02 Bolt Carraige 1 4 20 x 3 4 39 482574 Elbow 90 Degree 482573 Bushing 78 Dia Viton 40 423513 Strap Hydraulic T...

Page 66: ...eps I H 39 13 14 15 23 24 26 40 32 36 37 Z 34 25 35 21 31 33 9 30 30 57 56 54 7 4 4 3 44 45 50 48 47 46 51 53 52 49 5 4 4 5 42 34 25 35 55 18 8 20 19 6 22 41 27 28 29 30 38 Z 2 2 60 58 59 7 7 22 5 4 4 43 2 43 2 7 5 1 To Back Side of Reservoir Not Shown 10 11 12 To Injector 16 17 Fuel Return 10 12 62 63 67 48 66 65 64 ...

Page 67: ...t No No Description Ref Part No No Description 35 48938 02 Bushing 7 8 14 JIC x 3 4 16 O Ring 36 423701 Support Bracket Fuel Tank 37 04019 03 Nut 5 16 18 Serrated Flange 38 04003 02 Bolt Carraige 1 4 20 x 3 4 39 482574 Elbow 90 Degree 482573 Bushing 78 Dia Viton 40 423513 Strap Hydraulic Tank 41 423485 Support Bracket Hydraulic Tank 42 481611 Hose Assembly Pump 43 48572 04 Union 3 4 16 JIC x 3 4 1...

Page 68: ...64 Section 8 BDP 16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY ...

Page 69: ...ft 15 HG70738 Housing Kit 16 HG70739 Trunnion Seal Kit 17 HG50641 Pin 18 HG51437 O Ring 19 HG9005110 7500 Straight Thread Plug 20 HG70743 Shock Valve Kit 031 Orifice 21 HG70742 Shock Valve Kit 024 Orifice 22 HG9005200 7500 Straight Thread Plug 23 HG70736 End Cap Kit 24 HG2513030 Bypass Valve Kit 25 HG9004100 1430 O Ring 26 HG50406 Gerotor Assembly 19 cu in rev 27 HG50173 Socket Head Cap Screw M8 x...

Page 70: ...66 Section 8 BDP 16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY WITH COOLING FAN 29DFI 35BVAC 35BV ONLY ...

Page 71: ...19 HG9005110 7500 Straight Thread Plug 20 HG70743 Shock Valve Kit 031 Orifice 21 HG70742 Shock Valve Kit 024 Orifice 22 HG9005200 7500 Straight Thread Plug 23 HG70736 End Cap Kit 24 HG2513030 Bypass Valve Kit 25 HG9004100 1430 O Ring 26 HG50406 Gerotor Assembly 19 cu in rev 27 HG50173 Socket Head Cap Screw M8 x 1 25 25mm 28 HG70924 Charge Pump Kit 19 STD Splined 29 HG51457 Hex Screw Flanged Head M...

Page 72: ...Section 8 ELECTRICAL SYSTEM KOHLER 35BVAC 21 1 2 3 4 5 6 12 13 17 STT 2006 ESKH 10 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 1 28 27 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 26 18 A C C 29 35BVAC Briggs Stratton Only 30 ...

Page 73: ...81544 Throttle And Choke Controls Kohler 481662 Throttle And Choke Controls 35BVAC Briggs Stratton 18 04010 01 Screw Phillips Washer Head 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 22 Cable Battery Red 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 483029 Electronic Module ...

Page 74: ...ection 8 ELECTRICAL SYSTEM 27HP KAWASAKI 35BV BRIGGS STRATTON 21 28 27 1 3 4 5 6 13 17 STT2002 ESKA 10 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 31 18 A C C 12 32 2 33 ...

Page 75: ...ad 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 06 Cable Battery Red 48029 22 Cable Battery Red 35BV Only 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 48030 11 Clamp Cable 27 481670 Sending Unit Water Temp 28 483054 Wire Harness STT Kawasaki Liquid Cooled 483145 Wire Harnes...

Page 76: ...72 Section 8 ELECTRICAL SYSTEM 29HP DFI KAWASAKI 21 28 27 1 3 4 5 6 13 17 STT2003 ESKA DFI 10 11 17 18 15 14 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 14 15 9 10 11 8 B B 7 15 14 16 A 31 18 A C C 12 32 2 33 34 ...

Page 77: ...s 18 04010 01 Screw Phillips Washer Head 10 32 x 1 2 19 481638 Switch Interlock Seat 20 04001 44 Bolt Hex Head 1 4 20 x 1 2 21 48029 06 Cable Battery Red 22 04020 02 Nut Hex 1 4 20 23 48029 11 Cable Battery Black 24 48030 09 Clamp Cable 1 2 ID 25 48136 05 Clamp Cable 3 4 ID 26 48030 11 Clamp Cable 27 481670 Sending Unit Water Temp 28 483056 Wire Harness STT Liquid Cooled Digital Fuel Injection DFI...

Page 78: ...07 Decals 1 WARNING INSTALL BELT COVER BEFORE OPERATING MACHINE READ OPERATOR S MANUAL 481568 FORWARD REVERSE F R 11 482508 PULL OUT TO ENGAGE ON START PUSH IN TO DISENGAGE OFF MOWER DECK Heavy Duty Commercial 481971 10 PUSH IN TO DISENGAGE MOWER DECK PULL OUT TO ENGAGE 22 CHECK ENGINE LIGHT 482984 SLOW FAST 23 25 26 ...

Page 79: ...Instrument Panel Lower 13 482565 Decal Cutting Height Lower 14 483398 Decal Start DriveProcedure 15 482710 Decal Seat Support 16 482577 Decal Turf Tiger 17 483229 Decal Turf Tiger 18 481664 Decal Stripes RH 19 481663 Decal Stripes LH 20 481694 Decal Tiger 21 483405 Decal Warning 22 482493 Decal Cutting Height Upper 23 482984 Decal Instrument Panel Lower Kawasaki 29HP DFI only 24 483158 Decal ROPS ...

Page 80: ...IODE DIODE GRN W WHT STRIPE GRN W BLK STRIPE GREEN RED W YEL STRIPE PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT STRIPE B...

Page 81: ...LACK BLACK PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE WHT W BLK STRIPE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT STRIPE BLACK BLACK YELLOW BLACK BLACK WHT W BLK ...

Page 82: ...K PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED BLK W ORG STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE RED RED RED RED RED RED RED BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK BLACK RED W BLUE STRIPE RED W GRN STRIPE RED ...

Page 83: ...ITCH DIODE DIODE GRN W WHT STRIPE GRN W BLK STRIPE GREEN RED W YEL STRIPE PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE RED YELLOW RED RED WHITE WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED RED RED RED W WHT ST...

Page 84: ... STRIPE GRN W BLK STRIPE GREEN RED W YEL STRIPE PINK RED GRN W BLK STRIPE WHITE BLACK LIGHT BLUE ORANGE BROWN RED RED BLUE RED LIGHT BLUE YEL W RED STRIPE RED W YEL STRIPE YELLOW RED RED WHITE BLACK BLACK GREEN YEL W RED STRIPE RED RED WHITE RED RED PINK RED RED YELLOW YELLOW RED RED BROWN ORANGE BLUE YELLOW GRN W WHT STRIPE RED WHITE RED W WHT STRIPE RED BLACK WHT W BLK STRIPE WHT W BLK STRIPE RE...

Page 85: ...d the expense of returning it to the owner after repair will be paid for by the owner Scag s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse neglect negligence or accident or that has been operated...

Page 86: ... cargo del propietario La responsabilidad de Scag se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido descuido negligencia o accidente o que se haya operado de...

Page 87: ...ave el cortacésped y la plataforma de corte Use agua fría y limpiadores automotrices No use limpiadores a presión 2 No rocíe los componentes eléctricos 3 Use una solución suave de jabón o un limpiador de vinilo caucho para limpiar el asiento 4 Repare las superficies de metal dañadas con la pintura de retoque Scag N P 48521 disponible en su distribuidor autorizado Scag Encere el cortacéspedes con u...

Page 88: ...mbios de la plataforma de corte y ubique el tapón de drenaje de la caja de cambios 2 Retire el tapón drene el lubricante en el recipiente y deséchelo adecuadamente 3 Coloque el tapón y agregue lubricante SAE 80W90 a través del agujero del tapón de revisión en la caja de cambios hasta que esté a nivel con la parte inferior del agujero del tapón de revisión Coloque el tapón de revisión y apriete fir...

Page 89: ...ONAL ESPACIADOR DE CUCHILLA DE CORTE 7 10 LLANTAS Verifique las presiones de las llantas después de cada 8 horas de operación o diariamente Ruedas locas Llantas macizas Ruedas motrices 12 PSI 7 11 CAJA DE CAMBIOS DE LA PLATAFORMA DE CORTE A Verificación de nivel de lubricante La caja de cambios de la plataforma de corte puede alcanzar altas temperaturas de operación Permita que la caja de cambios ...

Page 90: ...cendido antes de dar servicio a las cuchillas 2 Levante la plataforma del cortacésped a la posición más alta Coloque el pin de amarre en la posición más alta de altura de corte para evitar que caiga la plataforma 4 Si el borde de corte de una cuchilla está desafilado o tiene muescas debe afilarse Quite las cuchillas para afilarlas Vea Reemplazo de la cuchilla NOTA Mantenga afiladas las cuchillas C...

Page 91: ...o ser capaz de recargar la batería y se necesitará un cargador de baterías NO cargue una batería congelada Puede estallar y causar lesiones Permita que la batería se entibie antes de conectar un cargador Siempre que sea posible quite la batería del cortacésped antes de cargarla y asegúrese de que el electrolito cubre las placas en todas las celdas LAS BATERÍAS PRODUCEN GASES EXPLOSIVOS Cargue la b...

Page 92: ...to no es posible añada el combustible con un recipiente portátil en lugar de usar una boquilla de un dispensador de gasolina 8 Mantenga la boquilla en contacto con el borde del tanque de combustible o con la abertura del recipiente hasta terminar de llenar el combustible No utilice un dispositivo que bloquee la boquilla en posición abierta 9 Si derrama combustible en la ropa cámbiesela inmediatame...

Page 93: ...mbio de aceite del cárter Después de las 5 primeras horas de operación cambie el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite Después cambie el aceite después de cada 100 horas de operación o mensualmente lo que ocurra primero Para instrucciones consulte el manual del operador del motor proporcionado con este cortacésped Figura 7 4 Varilla de aceite del motor 390S0156 SP VARILLA MEDIDORA DE A...

Page 94: ...o a 3 de la parte superior del rellenador con aceite para motor SAE 20W50 5 Reemplace la tapa de relleno del depósito Arranque el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás durante dos minutos Verifique el nivel de aceite en el depósito Si es necesario agregue aceite al depósito 7 3 SISTEMA HIDRÁULICO A Verificar el nivel de aceite hidráulico El nivel del aceite hidráulico se debe verificar des...

Page 95: ...XIONES DE GRASA DE LUBRICACIÓN LUBRICANTE INTERVALO GRASA BLANCA DE LITIO MP 2125 40 HORAS SEMANALMENTE GRASA DE CHASIS 100 HORAS CADA DOS MESES GRASA DE CHASIS 200 HORAS MENSUALMENTE 4 1 6 3 5 7 2 GRASA DE CHASIS 500 HORAS ANUALMENTE 390S0145 1 SP 1 8 4 3 9 5 9 2 ...

Page 96: ...ace el filtro de combustible del motor Vea el párrafo 7 5 X Drene el sistema hidráulico y Vea el párrafo 7 3 reemplace el aceite hidráulico Use aceite SAE 20W50 X Reemplace el filtro de aceite hidráulico Vea el párrafo 7 3 X Reemplace el lubricante en la caja de cambios Vea el párrafo 7 11 de la plataforma de corte X Cambie el refrigerante sólo Kawasaki Vea el párrafo 7 12 7 2 LUBRICACIÓN TABLA DE...

Page 97: ...igerante Vea el párrafo 7 12 Kawasaki y Briggs X Verifique el nivel de aceite del motor Vea el párrafo 7 4 X Limpie el cortacésped Vea el párrafo 7 13 X Verifique el estado de las cuchillas Vea el párrafo 7 9 X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7 2 X Revise la presión de las llantas Vea el párrafo 7 10 X Verifique el nivel del refrigerante Vea el párrafo 7 12 sólo Kawasaki X Revise si ...

Page 98: ...rios de montaje como se muestra Vea las Figuras 6 11 hasta 6 12 Apriete los tornillos con un torque de 39 pies lb Figura 6 12 Posición 4 del deflector de corte personalizado Figura 6 11 Posición 3 1 2 del deflector de corte personalizado 2004 CCB SP TORNILLERÍA DE MONTAJE TORNILLERÍA DE MONTAJE 2004 CCB 3 Setting SP PERNO DEL CARRO CONJUNTO SUPERIOR DE AGUJEROS PARA AJUSTE DE 3 ARANDELA PLANA TUER...

Page 99: ...nte en la posición de transporte Ajuste del deflector de corte personalizado El deflector de corte personalizado está diseñado para entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño de corte superior en cualquier tipo de césped El deflector personalizado puede levantarse o bajarse para personalizar en forma precisa el desempeño de la plataforma para el tipo de césped que se está cortando El deflecto...

Page 100: ... plataforma oscila debe reajustar la plataforma de corte como se explicó en los procedimientos mencionados anteriormente 6 6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE CORTE El nivel de la plataforma de corte la inclinación y la altura se ajustan en fábrica Sin embargo si deben realizarse estos ajustes alguna vez los siguientes procedimientos lo ayudarán a obtener el ajuste apropiado de la plataforma de corte NO...

Page 101: ...24 2 Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la izquierda es una indicación de que la rueda derecha gira más rápido que la izquierda Para ajustar esta condición proceda de la manera siguiente PRECAUCIÓN PRECAUCIÓN A Detenga la máquina y coloque las palancas de control de dirección en la posición neutral Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula en cada extremo de la va...

Page 102: ...as contratuercas en la varilla de control de dirección y gire la varilla hasta que la rueda motriz gire hacia adelante Gire la varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz deje de moverse Gire la varilla 1 2 vuelta adicional Vea la Figura 6 3 5 Apriete las contratuercas y repita el proceso para la rueda izquierda Vea la Figura 6 4 6 Accione las palancas de control de dirección hacia adel...

Page 103: ...la hasta que se alcance la distancia adecuada Vea la Figura 6 1 Apriete las contratuercas 4 Con el freno en la posición accionada verifique la distancia entre la tuerca inferior de la varilla del accionador de freno y la palanca del accionador de freno en el lado izquierdo de la máquina La distancia debe ser 1 8 Vea la Figura 6 2 5 Si la distancia no coincide con la medida especificada afloje la c...

Page 104: ...diciones del terreno Césped mojado Corte el césped una vez que se seque Corte lateral Cresta Cuchillas mal montadas disparejas Ajuste la inclinación y el nivel en el centro de la trayectoria de corte Cuchilla doblada Reemplace la cuchilla Falla del eje interno Consulte con su distribuidor Scag autorizado Montaje incorrecto del eje Consulte con su distribuidor Scag autorizado Corte inclinado Área d...

Page 105: ...afilada Afile la cuchilla SOLUCIÓN DE FALLAS CONTINUACIÓN Salientes inclinadas Llantas con presión desequilibrada Revise y ajuste la presión de las llantas a lo ancho de la trayectoria de corte Ruedas disparejas Revise y ajuste la presión de las llantas Plataforma de corte montada Consulte con su distribuidor Scag autorizado incorrectamente Plataforma no nivelada lado a lado Verifique el nivel y c...

Page 106: ...cto de las cuchillas Afile las cuchillas Bajas revoluciones RPM del motor Opere el motor a su máxima RPM Correa patinando Ajuste la tensión de la correa Césped acumulado debajo de la Limpie la parte de abajo de la plataforma plataforma de corte Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a las condiciones del terreno Césped mojado Corte el césped una vez que se seque Cuchillas d...

Page 107: ... en la posición de operador con el motor apagado mueva ambas palancas de dirección hacia adelante y hacia atrás para verificar que tenga control total y comodidad 3 Si es necesario el ajuste de las palancas de dirección aplique las siguientes instrucciones A Afloje la perilla de tensión en el conjunto de la palanca C U T T IN G H E IG H T 6 5 5 5 4 5 4 3 5 3 2 5 2 1 5 1 48 15 43 390S0140 2 SP UBIC...

Page 108: ... de desplazamiento cuando desee recortar 7 Opere el motor a máxima aceleración para un mejor corte Si corta a una RPM más baja las cuchillas de corte desgarrarán el césped El motor está diseñado para operarse a la máxima velocidad Figura 4 6 Ajuste de altura de corte 4 13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE La plataforma del cortacésped puede ajustarse desde una altura de 1 hasta 6 en intervalos de 1 4 P...

Page 109: ...debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA 1 Este cortacésped se ha diseñado para tener buena tracción y estabilidad bajo condiciones normales de corte Sin embargo debe tener cuidado al viajar en cuestas especialmente cuando el césped está mojado El césped mojado reduce la tracción y el control de dirección El sistema de protección contra ...

Page 110: ...debe estacionarse accione el freno de estacionamiento 4 6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE PLATAFORMA CUCHILLAS DE CORTE 1 Ponga el control de aceleración en cerca de 3 4 de la velocidad máxima No trate de accionar la transmisión de la plataforma en alta velocidad ya que esto acorta la vida del embrague eléctrico use una velocidad moderada del motor al accionar la transmisión de plataforma 2 Accione ...

Page 111: ...ción de palanca y o transmisiones hidrostáticas debe practicar las operaciones de conducción y velocidad en el terreno en un área abierta lejos de edificios cercas u obstrucciones Practique hasta que se sienta cómodo con el manejo de la máquina antes de tratar de cortar Aprenda la operación en terreno plano antes de operar en pendientes IMPORTANTE Comience practicando a baja velocidad y desplazánd...

Page 112: ...rario a las agujas del reloj permite que el cortacésped se mueva a mano rueda libremente 13 Palanca de pie de elevación de plataforma Figura 4 1 Usada para levantar y bajar la plataforma de corte 14 Ajuste de la altura de corte Figura 4 1 Usado para poner la plataforma de corte en la altura de corte deseada Figura 4 2 Control de válvula de descarga 15 Palanca de liberación de la plataforma Figura ...

Page 113: ...E ESTRANGU LACIÓN DEL MOTOR CONTROL DE ACELERACIÓN DEL MOTOR CONTROL DERECHO DE DIRECCIÓN ELEVACIÓN DE LA PLATAFORMA LIBERACIÓN DE LA PLATAFORMA 2006 STTCHMI SP CONTROL DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO AJUSTE DE ALTURA DE CORTE SOLO KAWASAKI DFI AMPERÍMETRO TEMPERATURA DE AGUA LUZ DE REVISAR MOTOR CHECK ENGINE LIGHT 482796 SLOW FAST HORÓMETRO CINTURÓN DE SEGURIDAD 2 Interruptor de la plataforma del co...

Page 114: ...te Tolva de descarga Negra polipropileno plástico flexible Ruedas locas 13 x 5 00 cuatro capas 52 13 X 6 00 cuatro capas 61 y 72 Ejes Servicio pesado 1 1 8 en la parte superior cuerpo fundido rodamiento de rodillos cónicos bajo mantenimiento con conexión de grasa en la parte superior y cabezal móvil de alivio de exceso de grasa Poleas del eje Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje Cor...

Page 115: ... de solenoide Correas Correa de Kevlar Auto ajustado auto apretado Correa de la transmisión de la plataforma Número de parte Scag 481460 Correa de transmisión de la bomba Número de parte Scag 482641 Correa de transmisión de la bomba 29 HP y superior Número de parte Scag 483086 3 2 SISTEMA ELÉCTRICO Batería 12 voltios Sistema de carga Alternador Salida de carga 12 Voltios 15 Amp Kohler y Kawasaki 2...

Page 116: ... Y DE SEGURIDAD 390S0150G 481568 F R 483397 483406 483407 483402 483398 483407 483397 483411 483425 483429 483300 483402 INSTALE LA CUBIERTA DE LA CORREA ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA LEA EL MANUAL DEL OPERADOR ADVERTENCIA ADELANTE REVERSA 482710 ...

Page 117: ... grasa aceite y suciedad 7 Estacione la máquina en terreno plano y accione el freno de estacionamiento 8 NUNCA permita que personal sin entrenamiento dé servicio a la máquina 9 Tenga cuidado al revisar las cuchillas Use un Blade Buddy forre las cuchillas o use guantes y TENGA CUIDADO al dar servicio a las cuchillas Sólo reemplace las cuchillas NUNCA enderece ni suelde cuchillas 10 Mantenga todas l...

Page 118: ...rmine si la placa de cierre está excesivamente gastada deformada o si la hebilla está dañada o agrietada Vea la Figura 2 3 El incumplimiento de inspeccionar y mantener apropiadamente el cinturón de seguridad puede ocasionar lesiones graves o la muerte Reduzca la velocidad al girar o al operar en pendientes o en superficies húmedas o resbaladizas Permita una distancia adicional para detenerse Manté...

Page 119: ...arra contra vuelco esté en posición alta Opere la máquina suavemente sin giros repentinos ni arranques o paradas Revise el área cuidadosamente antes de cortar el césped para comprobar que haya suficiente espacio libre por encima de su cabeza como ramas entradas etc NO permita que ningún objeto que se encuentre sobre su cabeza entre en contacto con la barra contra vuelco Figura 2 1 Sistema plegable...

Page 120: ...eversa a menos que sea absolutamente necesario y sólo después de observar toda el área detrás del cortacésped Si debe cortar en reversa mantenga la vista constantemente hacia la parte posterior de la máquina y corte lentamente 9 NO gire muy repentinamente Tenga cuidado al retroceder 10 Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes de cruzar carreteras caminos o caminos de grava 11 Corte só...

Page 121: ...LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA 7 Si el operador o mecánico no puede leer inglés o español es responsabilidad del propietario explicarles este material 8 NO use ropa muy holgada La ropa holgada las joyas o el cabello largo podrían enredarse en partes móviles No opere la máquina llevando pantalones cortos siempre lleve ropa de protección adecuada incluyendo pantalones largos Es recomendable llev...

Page 122: ...es o la muerte lea detalladamente el mensaje Cerciórese de entender completamente las causas que pueden ocasionar lesiones o la muerte Palabra de señalización Es una palabra distintiva que se encuentra en las calcomanías de seguridad del equipo y a través de este manual para alertar sobre la existencia y el grado de una condición de peligro La palabra de señalización WARNING ADVERTENCIA indica que...

Page 123: ...lo básico Elemento cortante Desconectar Continuamente variable Lineal Lea el manual del operador Mantenga alejados a los curiosos Punto de contacto 481039S SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Horómetro Horas de operación transcurridas Peligro de objetos lanzados ...

Page 124: ...ria 48071S Freno de estacionamiento WARNING FALLING HAZARD USE ONLY SCAG APPROVED RIDING ATTACHMENTS SEE OPERATOR S MANUAL 481109 Riesgo de caída Peligro de objetos lanzados Durante la instalación el asiento debe instalarse debajo de su soporte de sujeción No asegurar el asiento debajo de su soporte de sujeción puede ocasionar lesiones graves o la muerte en caso de volcadura ...

Page 125: ...S Los lados derecho e izquierdo frontal y posterior de la máquina están referidos desde la derecha e izquierda del operador cuando está sentado en posición de operación normal y de cara a la dirección de desplazamiento hacia adelante 1 3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS COMPONENTES DEL TREN DE TRANSMISIÓN Los detalles sobre servicio y reparación del motor las bombas hidráulicas y cajas de cambios no está...

Page 126: ...Controles de plataforma de corte 44 45 Componentes de láminas metálicas 46 47 Sistema de protección contra vuelco STT sin asiento de suspensión 48 49 Sistema de protección contra vuelco STT con asiento de suspensión 50 51 Componentes de la transmisión de plataforma 52 53 Motor y accesorios Kohler 54 55 Motor y accesorios Kawasaki y Briggs Stratton 56 57 Componentes de frenos y dirección 58 59 Sist...

Page 127: ... Instrucciones de operación 4 1 Identificación de controles e instrumentos 13 4 2 Sistema de bloqueo de seguridad 14 4 3 Procedimientos de arranque inicial 15 4 4 Arranque del motor 15 4 5 Desplazamiento en el terreno y dirección 15 4 6 Conexión de la transmisión de plataforma 16 4 7 Operación en una cuesta 17 4 8 Estacionamiento del cortacésped 17 4 9 Después de la operación 17 4 10 Retiro del ma...

Page 128: ...n extremo cuidado Bajo ninguna circunstancia la máquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA NO corte en césped mojado El césped mojado reduce la tracción y el control de dirección STT52V 27CH con números de serie desde C7300001 a C7399999 STT61V 27CH con números de serie desde C7400001 a C7499999 STT61V 27CH SS con números de serie ...

Page 129: ... EN EL MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU CORTACÉSPED TRABAJANDO A LA MÁXIMA EFICIENCIA LOS MODELOS ESPECÍFICOS CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTÁN INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR ANTES DE OPERAR SU MÁQUINA LEA TODA LA INFORMACIÓN INCLUIDA PARTE Nº 03197 IMPRESO EN 7 06 IMPRESO EN EE UU 2006 Scag Power Equipment DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE INC ...

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Scag Power Equipment STT61V-27CH-SS, Operator'S Manual, Page: 47 / 129

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