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MANUTENZIONE
IT
1.1 - LED ON ILLUMINATO
(verde) (rif.1.1 - Figura
1 Pagina 3.): l’indicatore luminoso si illumina quan-
dola macchina è accesa.
2 - REGOLAZIONE POST GAS
Regolazione (rif.2
- Figura 1 Pagina 3.) del tempo di ritardo dello spe-
gnimento del gas con un cacciavite circa lo spegni-
mento dell’arco di saldatura. Regolazione tempo da
2 a 20 secondi.
3 – SELETTORE AMPERAGGIO
Regolare la
corrente di saldatura tramite la manopola di con-
trollo (rif.3 - Figura 1 Pagina 3.).
4 – SPIA DI SEGNALAZIONE SURRISCALDA-
MENTO Il LED
giallo (rif. 4 - Figura 1 Pagina 3.)
sul pannello anteriore segnala il surriscaldamento
dovuto a un duty cycle eccessivo. Interrompere
l’operazione di saldatura; lasciare accesa la fonte
di alimentazione fino allo spegnimento dell’indica-
tore luminoso che segnala che la temperatura è
tornata a livelli normali.
5 - SELETTORE DI MODALITÀ SALDATURA
Se-
lezionare tramite l’interruttore (rif. 5 - Figura 1 Pagi-
na 3.) la modalità di saldatura desiderata.
5.1 - SELETTORE MODALITÀ GTAW
Selezionare
tramite l’interruttore (rif. 5.1 - Figura 1 Pagina 3.) la
modalità GTAW desiderata.
6 – REGOLAZIONE "SLOPE DOWN”
La regola-
zione del tempo (rif.6 - Figura 1 Pagina 3.) di "slope
down" può essere impostata continuamente da 0,2
a 10 secondi e funziona una volta rilasciato il pul-
sante della torcia.
7 – REGOLAZIONE PRE-GAS
Regolazione (rif. 7
- Figura 1 Pagina 3.) del tempo di ritardo dell’elettro-
do dell’arco con un cacciavite riguardo al gas che
deve arrivare alla torcia per proteggere il bagno di
saldatura. Regolazione tempo da 0,1 a 1 secondo.
9 – RACCORDO DI USCITA DEL GAS
Collegare a questa instal-
lazione il tubo del gas che porta (rif. 9 - Figura 1 Pagina 3.) alla
torcia con elettrodo e stringere saldamente.
10 – PULSANTE TORCIA PRESA
(rif. 10 - Figura 1 Pagina 3.).
12. INSERIRE IL TUBO DELLA BOMBOLA DI GAS
in questo
raccordo (rif. 12 - Figura 2 Pagina 3.) e assicurare con una fascet-
ta stringitubo.
Assicurarsi che i collegamenti siano fissi per evitare cadute
di potenza e surriscaldamento.
NB:
la fonte di alimentazione è dotata di un dispositivo antincolla-
mento che disabilita la corrente in caso di cortocircuito in uscita o
se l’elettrodo si incolla, consentendone il facile distacco dal pezzo
in lavorazione. Il dispositivo entra in fuzione quando la corrente è
fornita al generatore, anche durante il periodo di controllo iniziale,
pertanto qualsiasi input di carico o cortocircuito che si verifichi du-
rante questa fase è trattato come un guasto e causerà la disabili-
tazione della corrente in uscita.
4.0
MANUTENZIONE
IMPORTANTE: SCOLLEGARE LA SPINA DI ALIMENTAZIONE
E ATTENDERE ALMENO 5 MINUTI PRIMA DI EFFETTUARE
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE. LA MANUTENZIONE
DEVE ESSERE ESEGUITA PIÙ DI FREQUENTE IN CONDIZIO-
NI FUNZIONAMENTO INTENSO.
Effettuare le seguenti operazioni ogni tre (3) mesi:
a. Sostituire le etichette illeggibili.
b. Pulire e stringere i terminali di saldatura.
c. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.
d. Fare sostituire a personale specializzato il cavo di ali-
mentazione se è danneggiato.
Effettuare le seguenti operazioni ogni sei (6) mesi:
a. Togliere la polvere all’interno del generatore usanto un
getto di aria secca.
Eseguire questa operazione più di frequente quando si lavora in
luoghi molto polverosi.
5.0
TIPI DI MALFUNZIONAMENTO / GUASTI
SALDATURA – CAUSE – SOLUZIONI
TIPI DI MALFUNZIONAMENTO
GUASTI SALDATURA
POSSIBILI CAUSE
CONTROLLI E SOLUZIONI
Il generatore non salda.
A) L’interruttore principale è spento.
B) La linea di alimentazione è interrotta (mancan-
za di una o due fasi).
C) Altro.
A) Accendere l’alimentazione.
B) Verificare e riparare.
C) Richiedere l’intervento del Centro Assistenza.
Durnte la saldatura la corrente in uscita si inter-
rompe improvvisamente, la spia verde si
spegne e si accende la spia gialla.
Si è verificato un surriscaldamento e la protezi-
one automatica è entrata in funzione (si vedano i
cicli di lavoro).
Tenere acceso il generatore e attendere fino a quan-
do la temperatura non è scesa nuovamente (10-15
minuti) al livello che determina lo spegnimento della
spia gialla.
Saldatura a corrente ridotta.
I fili in uscita non sono correttamente collegati.
Una fase è mancante.
Controllare che i fili siano intatti, che i portaelettrodi
siano sufficienti e che siano applicati alla superficie di
saldatura priva di ruggine, pittura od olii.
Getti ecessivi.
Arco di saldatura troppo lungo.
Corrente di saldatura troppo elevata.
Polarità della torcia errata, diminuire i valori della cor-
rente.
Crateri.
Rimozione rapida degli elettrodi.
Inclusioni.
Pulizia inadeguata e distribuzione insoddisfacente del rivestimento.
Movimento errato degli elettrodi.
Penetrazione inadeguata .
Velocità di avanzamento eccessiva. Corrente di saldatura troppo bassa.
Incollatura.
Arco di saldatura troppo corto.
Corrente troppo bassa.
Aumentare i valori della corrente.
Soffiatura e porosità.
Elettrodi umidi. Arco troppo lungo. Polarità della torcia errata.
Jack.
Corrente troppo elevata. Materiali sporchi.
L’elettrodo fonde in TIG.
Polarità della torcia errata. Tipo di gas inadatto.
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