background image

2 NL

BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

NL

1.0

BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMER-
KEN

1.1

BESCHRIJVING

Draadnaadlasapparaten met de mogelijkheid tot lassen van kern-
draad zonder gas of met gas (dual) voor het lassen van staal,
roestvrijstaal en aluminium. Mig/mag draadnaadlasapparaten.
Voor het lassen van staal, roestvrijstaal en aluminium. 

1.2

TECHNISCHE KENMERKEN

1.3

BEDRIJFSCYCLUS 

De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het las-
apparaat kan lassen zonder oververhit te raken. Raakt het apparaat
oververhit dan wordt de lasstroom onderbroken en gaat het betreffen-
de controlelampje branden. Laat het apparaat in dit geval ongeveer
15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de betreffende spanning
ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af.

Voorbeeld: 250 A - 30% betekent dat er 3 minuten gewerkt wordt
onder 250 A met 7 minuten pauze.

1.4

KROMME VOLT - AMPERE

De Volt-Ampère krommen geven de verschillende uitgangs-
stroom en -spanningswaarden weer die het lasapparaat kan leve-
ren. Zie pag. IV.

2.0

INSTALLATIE

BELANGRIJK: ALVORENS DE UITRUSTING AAN TE SLUITEN,
KLAAR TE MAKEN OF TE GEBRUIKEN EERST AANDACHTIG
HET VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN DOORLEZEN.

2.1

KLAARMAKEN VAN DE MACHINE

DEZE WERKZAAMHEID MAG UITSLUITEND DOOR VAK-
MENSEN WORDEN UITGEVOERD.
CONTROLEER ALVORENS DE GENERATOR AAN TE SLUI-
TEN

 of het beschikbare stopcontact aan de eisen voldoet (ampè-

re en spanning) (Zie tabel met technische gegevens).

Het is altijd verplicht een aardaansluiting uit te voeren met behulp
van de GEEL- GROENE connector. De doorsnee van eventuele
verlengsnoeren moet minstens gelijk zijn aan die van de voe-
dingskabel van het apparaat.

CONTROLEER  of het betreffende stopcontact beveiligd is met
geschikte zekeringen en automatische schakelaars.

Breng aan de uiteinden van de voedingskabel een stekker aan die
goedgekeurd is volgens de geldende voorschriften, met dezelfde
kenmerken als die van de installatie.

2.2

VOEDINGSSPANNING.

De voorbestemde voedingsspanning van de installatie staat ver-
meld op het etiket nabij de voedingskabel en in de technische ta-
bel op de generator.

2.3

INBEDRIJFSTELLING

Het kan zijn dat de voeding van het lasapparaat tijdens kritieke
momenten van het stroomnet storingen veroorzaakt in de voeding
van andere gebruikers in de nabijheid. 

Beoordeel alvorens met werken te beginnen de ernst en dus de
gevolgen van dergelijke storingen (b.v.: storingen van computers
en overige elektronica in het algemeen).

3.0

BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP 
PANEEL VOORKANT

3.1

PANEEL VOORKANT

Picture 1.  

1.

Instellen van draadsnelheid.

2.

Instellen van puntlastijd.

3.

ON en keuzeschakelaar vermogen.

4.

Controlelampje thermische beveiliging.

5.

Potentiometer för reglering  av accellerationstiden för tråd-
matarmotorn.

6.

Potentiometer för reglering av tiden under vilken svetseffek-
ten bibehålls efter stoppsignalen. I praktiken om ,vid slutet av
svetsningen , denna tid är för kort förblir tråden fastlimmad  i
badet och eller sticker ut för mycket ur brännarens kontak-
trör; om den reglerade tiden istället  är för lång limmas tråden
fast på brännarens kontaktrör som ofta förstörs.

NB: HET IS NIET DE HOOFDSCHAKELAAR DIE HET CON-
TROLELAMPJE VAN DE THERMISCHE BEVEILIGING IN-
SCHAKELT; HET LAMPJE GAAT BRANDEN WANNEER DE
THERMISCHE BEVEILIGING INGRIJPT. TIJDENS DEZE FASE
WORDT DE MACHINE VAN STROOM VOORZIEN MAAR LAST
NIET. HERVAT HET LASWERK PAS NADAT HET CONTROLE-
LAMPJE UIT IS GEGAAN.

4.0

BASISBEGRIPPEN VOOR MIG-LASSEN

GRONDBEGINSEL MIG-LASSEN

MIG-lassen is een autogeen lasproces, d.w.z. voor het assemble-
ren van delen door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal
(zachtstaal, rvs, aluminium), waarbij de mechanische en natuur-
kundige continuïteit van het materiaal behouden blijft. De voor het
smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt geleverd
door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad
(elektrode) en het deel dat gelast moet worden. Het veiligheids-
gas beschermt de boog en het smeltend deel tegen de lucht.

5.0

AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE 
LASUITRUSTING

SLUIT DE LASACCESSOIRES ZORGVULDIG AAN TER
VOORKOMING VAN KRACHTVERLIES OF GEVAARLIJKE
GASLEKKAGE. VOLG ZORGVULDIG DE VEILIGHEIDS-
VOORSCHRIFTEN OP.

PRIMAR

Eenfasespanning

230 V

Frequentie

50 Hz / 60 Hz

Werkelijk verbruik

7,5 A

Max. verbruik

24 A

SECONDAR

Spanning bij leegloop

18 ÷ 32 V

Snijstroom

30 ÷ 170 A

Bedrijfscyclus 18%

140 A - 21V

Bedrijfscyclus 60%

75 A - 18 V

Bedrijfscyclus100%

60 A - 17 V

Beschermingsgraad

IP 21

Isolatieklasse

H

Gewicht

 Kg 38,5

Afmetingen

440 x 670 x 750

Normering

EN 60974.1 / EN 60974.10

1

6

5

4

3

2

Summary of Contents for FILCORD 171C

Page 1: ...icurezza nell uso e per la manutenzione Conservare il presente libretto NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud Bewaar deze handleiding RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea Pastrati acest manual SK Bezpečnostné pokyny pri používaní a pri údržbe Odložte si tento návod na použitie www airliquidewelding com Air Liquide Welding 13 rue d Epluches BP 70024 Saint Ou...

Page 2: ...Air Liquide Welding Central Europe s r o Hlohovecká 6 951 41 Nitra Lužianky SLOVAK REPUBLIC MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP ...

Page 3: ...WER SUPPLY 3 2 2 POWER SUPPLY 3 2 3 PREPARING FOR USE 3 3 0 FUNCTIONS 3 3 1 FRONT PANEL 3 4 0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING 3 5 0 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING 3 5 1 WELDING 4 6 0 MIG WELDING FAULTS FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION 4 6 1 FORM 4 6 2 SPOT WELDING 5 7 0 MAINTENANCE 5 7 1 TORCH MAINTENANCE 5 7 2 CONNECTING THE TORCH 5 8 0 SPARE PARTS I III 9 0 WIRIN...

Page 4: ... could cause interference to the supply of other electrical equipment in the vicinity Always assess the extent and consequences of interference e g to computer and general electronic equipment malfunctioning prior to com mencing work 3 0 FUNCTIONS 3 1 FRONT PANEL Picture 1 1 Wire speed regulator 2 Welding time regulator 3 ON and power selector 4 Thermal protection 5 Wire feed motor acceleration ti...

Page 5: ... and prevention of faults are also quite different 6 1 FORM 1 Level variations 2 Excess thickness over convex bead 3 Insufficient metal concave or soft beads poorly filled cavi ties 4 Untidy beads In the above cases the cause could be poor preparation of edges lack of support distances too wide or too narrow incorrect equipment setting or improper work method The following table illustrates the va...

Page 6: ...pulling the torch 7 1 TORCH MAINTENANCE Picture 2 GAS NOZZLE Ref 1 Fig 4 page 5 periodically apply welding spray and clean nozzle interior of residues To change the wire guide tube 1 Slide off the gas nozzle Ref 1 Picture 2 Page 5 2 Unscrew wire guide tube Ref 2 Picture 2 Page 5 3 Press torch button after a few seconds the wire will protrude from the torch neck 4 Fit the new wire guide tube Ref 2 ...

Page 7: ...ATION 2 2 3 MISE EN SERVICE 2 3 0 FONCTIONS 2 3 1 PANNEAU AVANT 2 4 0 NOTIONS DE BASE DU SOUDAGE MIG PRINCIPE DU SOUDAGE MIG 2 5 0 PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE SOUDAGE 3 5 1 SOUDAGE 3 6 0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG CLASSEMENT ET DESCRIPTION DES DEFAUTS 3 6 1 POINTAGE 4 7 0 ENTRETIENS COURANT 4 7 1 LES PRINCIPAUX ENTRETIENS A EFFECTUER SUR LA TORCHE 4 7 2 RACCORDEMENT DE LA TORCHE 4 8 0 PIÈCES DÉT...

Page 8: ...mances sont les mêmes que celles de la prise de l installation 2 2 TENSION D ALIMENTATION La tension d alimentation de l installation est indiquée sur la vi gnette adhésive qui se trouve à proximité du câble d alimentation et sur le tableau technique qui se trouve sur le générateur 2 3 MISE EN SERVICE Si le réseau électrique se trouve dans des conditions critiques l alimentation de la soudeuse pou...

Page 9: ...ts ne diffèrent pas par leur forme ou leur nature de ceux que l on peut remarquer sur les soudures à l arc manuel à électrodes revêtues La différence entre les deux procédés est que la fréquence des défauts n est pas la même Les porosités par exemple sont plus fréquentes dans le cas des procédés MIG tandis qu on ne rencontre les inclusions de crasses que dans le cas du soudage à l électrode revêtu...

Page 10: ...r remplacer cette pièce 1 Retirer la buse guide gaz Réf 1 Figure 2 Pag 4 en la ti rant en avant 2 Remonter la nouvelle buse guide gaz TUBE DE CONTACT Réf 2 Figure 2 Pag 4 contrôler que le trou de passage du fil ne soit pas trop élargi par l usure Dans ce cas remplacer le tube Pour remplacer cette pièce 1 Retirer la buse guide gaz Réf 1 Figure 2 Pag 4 en la ti rant en avant 2 Dévisser le tube de co...

Page 11: ...IMENTACIÓN 2 2 3 PUESTA EN SERVICIO 2 3 0 FUNCIONES 2 3 1 PANEL ANTERIOR 2 4 0 NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG 2 5 0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EFECTUAR LA SOLDADURA 3 5 1 SOLDADURA 3 6 0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG 3 6 1 SOLDATURA POR PUNTOS 4 7 0 MANTENIMIENTO GENERAL 4 7 1 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE 4 7 2 CONEXIÓN DEL SOPLETE 4 8 0 LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO I III 9 ...

Page 12: ... indicada en la placa adhesiva situada cerca del cable de ali men tación y en la tabla técnica en el generador 2 3 PUESTA EN SERVICIO Si la red eléctrica presenta perturbaciones la alimentación para la soldadora puede provocar interferencias con la alimentación de otros equipos que se encuentren en las cercanías En dichos casos antes de iniciar un trabajo hay que valorar la im portancia y las cons...

Page 13: ...ferentes por su forma o naturaleza de los defectos que se producen en la soldadura por arco manual con electrodos revestidos La diferencia entre los dos procedimientos es la frecuencia con la cual se producen así por ejemplo la porosidad es más frecuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se producen en la soldadura con electrodo revestido También la causa de los defectos ...

Page 14: ...a Para sustituir esta pieza 1 Quitar la boquilla de guía del gas Ref 1 Figura 2 Página 4 tirando de ella 2 Montar la boquilla de gas nueva BOQUILLA PASAHILO Ref 2 Figura 2 Página 4 controlar que el orificio de paso del hilo no se haya ensanchado demasiado debido al desgaste En dicho caso sustituirla Para sustituir esta pieza 1 Quitar la boquilla de guía del gas Ref 1 Figura 2 Página 4 tirando de e...

Page 15: ...TAZIONE 2 2 3 MESSA IN SERVIZIO 2 3 0 FUNZIONI 2 3 1 PANNELLO ANTERIORE 2 4 0 NOZIONI DI BASE SALDATURA MIG PRINCIPIO DI SALDATURA MIG 2 5 0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA 2 5 1 SALDATURA 3 6 0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG 3 6 1 DIFETTI DI FORMA 3 6 2 PUNTATURA 4 7 0 MANUTENZIONI GENERALI 4 7 1 LE MANUTENZIONI PRINCIPALI SULLA TORCIA 4 7 2 CONNESSIONE DELLA TORCIA 4 8 0 L...

Page 16: ...lettrica l alimen tazione per la saldatrice potrebbe causare interferenze con l ali mentazione di altre utenze nelle vicinanze Valutare prima di iniziare un lavoro l importanza e quindi le conseguenze di tali per turbazioni es malfunzionamenti di computer e altre apparecchia ture elettroniche in genere 3 0 FUNZIONI 3 1 PANNELLO ANTERIORE Picture 1 1 Regolazione velocità del filo 2 Regolazione temp...

Page 17: ...i 3 Mancanza di metallo cordoni cavi oppure troppo cedevoli crateri riempiti male 4 Brutto aspetto dei cordoni In questi casi la causa può essere imputata alla preparazione sca dente dei bordi mancanza di supporti distanze troppo larghe o troppo strette una regolazione inesatta dell apparecchiatura op pure un metodo operativo difettoso La tabella seguente precisa i diversi casi Per una migliore sa...

Page 18: ...ni Per sostituire questo particolare 1 Togliere l ugello guida gas Rif 1 Figura 2 Pagina 4 tiran dolo in avanti 2 Rimontare l ugello guida gas nuovo BECCUCCIO PASSAFILO Rif 2 Figura 2 Pagina 4 control lare che il foro di passaggio del filo non sia troppo allargato causa usura In questo caso sostituire il beccuccio Per sostituire questo particolare 1 Togliere l ugello guida gas Rif 1 Figura 2 Pagin...

Page 19: ...NNING 2 2 3 INBEDRIJFSTELLING 2 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT 2 3 1 PANEEL VOORKANT 2 4 0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG LASSEN 2 5 0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING 2 5 1 LASSEN 3 6 0 FOUTEN BIJ MIG LASWERK 3 6 1 DIFETTI DI FORMA 3 6 2 PUNTLASSEN 4 7 0 ALGEMEEN ONDERHOUD 4 7 1 ALGEMEEN ONDERHOUD 4 7 2 AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER 4 8 0 WISSELSTUKKEN I III 9 0 ELEKTR...

Page 20: ...dens kritieke momenten van het stroomnet storingen veroorzaakt in de voeding van andere gebruikers in de nabijheid Beoordeel alvorens met werken te beginnen de ernst en dus de gevolgen van dergelijke storingen b v storingen van computers en overige elektronica in het algemeen 3 0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT 3 1 PANEEL VOORKANT Picture 1 1 Instellen van draadsnelheid 2 Instell...

Page 21: ...en verschilt Onderstaande tabel vermeldt de verschillende gevallen 6 1 DIFETTI DI FORMA 1 Dislivelli 2 Spessori eccessivi cordoni troppo bombati 3 Mancanza di metallo cordoni cavi oppure troppo cedevoli crateri riempiti male 4 Brutto aspetto dei cordoni In questi casi la causa può essere imputata alla preparazione sca dente dei bordi mancanza di supporti distanze troppo larghe o troppo strette una...

Page 22: ...an de binnenkant Vervangen van het gasmondstuk 1 Verwijder het gasmondstuk Rif 1 Figuur 2 Pag 4 door het naar rechts te draaien 2 Bevestig het nieuwe gasmondstuk DRAADLEITUITJE Rif 2 Figuur 2 Pag 4 controleer of de opening voor draadtoevoer niet uitgesleten is Vervang het tuitje indien nodig Vervangen van het tuitje 1 Verwijder het gasmondstuk 6 door het naar rechts te draai en 2 Draai het draadle...

Page 23: ... 2 2 3 PUNEREA INFUNCŢIUNE 2 3 0 FUNCŢII 2 3 1 PANOUL ANTERIOR 2 4 0 NOŢIUNI DE BAZĂ SUDURĂ MIG PRINCIPIILE SUDURII MIG 2 5 0 CONECTAREA ŞI PREGĂTIREA APARATULUI PENTRU SUDURĂ 2 5 1 SUDAREA 3 6 0 DEFECTE ALE SUDURILOR MIG 3 6 1 DEFECTE DE FORMĂ 3 6 2 SUDURA ÎN PUNCTE 4 7 0 INTREŢINEREA GENERALĂ 4 7 1 PRINCIPALELE OPERAŢII DE INTREŢINERE A TORŢEI 4 7 2 CONECTAREA TORŢEI 4 8 0 LISTA PIESE COMPONENTE...

Page 24: ...2 3 PUNEREA INFUNCŢIUNE Concomitent cu condiţii critice ale reţelei electrice alimentarea pentru aparatul de sudură ar putea cauza interferenţe cu alimen tarea altor aparate din apropiere onainte de a începe lucrul eva luaţi importanţa şi consecinţele acestor perturbaţii de ex funcţionarea defectuoasă a computerelor şi a altor aparate elec tronice în general 3 0 FUNCŢII 3 1 PANOUL ANTERIOR Picture...

Page 25: ...a o procedură la alta 6 1 DEFECTE DE FORMĂ 1 Denivelări 2 Grosimi prea mari cordoane prea bombate 3 Lipsă de metal cordoane ad âncite sau prea slabe cratere umplute necorespunzător 4 Aspect ur ât al cordoanelor In aceste cazuri cauza poate fi pregătirea necorespunzătoare a mar ginilor lipsa suporturilor distanţe prea late sau prea înguste o re glare incorectă a aparatului sau o metodă de lucru def...

Page 26: ...dirijare gaz V ÂRFUL DISPOZITIVULUI PRIN CARE TRECE S ÂRMA Pct 2 Figura 2 Pag 4 controlaţi ca orificiul de trecere al s ârmei să nu fie prea lărgit din cauza uzurii on acest caz înlocuiţi v ârful dis pozitivului Pentru a înlocui această piesă 1 Scoateţi duza de dirijare gaz Pct 1 Figura 2 Pag 4 trăg ând o în faţă 2 De şurubaţi v ârful dispozitivului prin care trece s ârma Pct 2 Figura 2 Pag 4 3 Ap...

Page 27: ... SIETE 2 2 2 NAPÁJACIE NAPÄTIE 2 2 3 UVEDENIE DO CHODU 2 3 0 FUNKCIE 2 3 1 PREDNÝ PLÁŠŤ 2 4 0 ZÁKLADNÉ INFORMÁCIE O ZVÁRANÍ MIG 2 5 0 ZAPOJENIE A PRÍPRAVA ZARIADENIA NA ZVÁRANIE 2 5 1 ZVÁRANIE 3 6 0 CHYBY ZVAROV MIG 3 6 1 PORUCHY TVARU 3 6 2 BODOVÉ ZVÁRANIE 4 7 0 VŠEOBECNÁ ÚDRŽBA 4 7 1 VŠEOBECNÁ ÚDRŽBA 4 7 2 ZAPOJENIE HORÁKA 4 8 0 ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV I III 9 0 ELEKTRICKÁ SCHÉMA IV ...

Page 28: ...ja by mohlo spôsobovať interferencie napájania iných prístrojov v jeho blízkosti Pred začatím práce zhodnoťte vážnosť a následky takýchto rušení napr možnosť ru šenia činnosti počítača a iných elektronických prístrojov vo vše obecnosti 3 0 FUNKCIE 3 1 PREDNÝ PLÁŠŤ Picture 1 1 Regulácia rýchlosti vlákna 2 Regulácia doby bodového zvárania 3 ON a prepínač výkonu 4 Kontrolka tepelnej ochrany 5 Potenci...

Page 29: ... zvary 3 Neprítomnosť kovu priehlbeniny zvaru alebo upadnutý zvar nesprávne vyplnené priehlbeniny 4 Škaredé zvary V takýchto prípadoch môže byť príčinou nesprávna príprava okra jov chýbajúce podložky veľké oddialenie alebo prílišná blízkosť zváraných častí nesprávna regulácia prístroja alebo chybný pra covný postup Nasledujúca tabuľka ilustruje rôzne prípady Aby ste dosiahli čo najkvalitnejší zvar...

Page 30: ... dýzu na nasmerovanie plynu NÁSTAVEC NA PREVLEČENIE VLÁKNA Ozn 2 Obrázok 2 Strana 4 kontrolujte či sa prestupný otvor opotrebovaním ne rozšíril V takom prípade nástavec vymeňte Pri jeho výmene 1 Snímte dýzu na nasmerovanie plynu Ozn 1 Obrázok 2 Strana 4 otočením smerom vpravo 2 Odskrutkujte nástavec Ozn 2 Obrázok 2 Strana 4 3 Stlačte tlačidlo horáka po pár sekundách vlákno vystúpi z hrdla horáka 4...

Page 31: ...ESERVDELAR WISSELSTUKKEN LISTE AF RESERVEDELE LISTE OVER RESERVEDELER VARAOSALUETTELO LISTA PIESE COMPONENTE ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ΚΑΤΑΛΟΓΟΣΑΝΤΑΛΛΑΤΙΚΩΝ ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ I 14 35 26 02 46 41 57 34 23 24 47 25 53 29 31 43 50 58 13 27 42 08 09 59 ...

Page 32: ...ETTE TUBO DE LA MANIJA TUBO MANIGLIA 43 W000236247 EURO CENTRAL CONNECTROR RACCORD CENTRALISÉ CONEXIÓN CENTRALIZADA ATTACCO CENTRALIZZATO 46 W000050104 SELENOID VALVE ÉLECTROVANNE ELECTROVÁLVULA ELETTROVALVOLA 47 W000231215 RELAY RELAIS RELÉS RELÉ 50 W000231888 FLANGE FLASQUE BRIDA FLANGIA 53 W000231343 CASTER WHEEL ROUE TOURNANTE RUEDA GIRATORIA RUOTA GIREVOLE 57 W000050130 REEL HOLDER SUPPORT BO...

Page 33: ...EED ROLLER D 0 8 GALET AVANCE FIL D 0 8 RODILLO DE ARRASTRE DEL CABLE D 0 8 RULLO TRAINAFILO D 0 8 06 W000232112 WIRE FEED ROLLER D 1 0 GALET AVANCE FIL D 1 0 RODILLO DE ARRASTRE DEL CABLE D 1 0 RULLO TRAINAFILO D 1 0 10 W000232907 HANDWHEEL DIA 25 VOLANT D 25 VOLANTE D 25 VOLANTINO D 25 11 W000232313 SPRING RESSORT MUELLE MOLLA R Code BESCHRIJVING DESCRIERE POPIS 01 W000232080 VEERRINGMOER PANĂ F...

Page 34: ...GÖRBÉK KRZYWE VOLT AMPER ΚΑΜΠΥΛΕΣ VOLT AMPERE ВОЛЬТАМПЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AMPERE AMPERIOS AMPÉRICA AMPÉRE AMPER АМПЕР A VOLT VOLTIOS ВОЛЬТ V WIRING DIAGRAM SCHÉMA ÉLECTRIQUE ESQUEMA ELÉCTRICO SCHEMA ELETTRICO STROMLAUFPLAN ESQUEMAS ELÈCTRICOS ELSCHEMOR ELEKTRISCHE SCHEMA S TILSLUTNINGSSKEMA KOBLINGSSKJEMA KYTKENTÄKAAVIO SCHEMA ELECTRICA ELEKTRICKÁ SCHÉMA ELEKTRICKÁ SCHÉMA BEKÖTÉSI RAJZ SCHEMAT EL...

Page 35: ...rezza per il materiale di saldatura elettrico Parte1 sorgenti di corrente di saldatura EN 60 974 10 Compatibilita elettromagnetica CEM Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco sono state applicate Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato Questa dichiarazione di conformita CE garantisce che il materiale sped itoleLe se utilizzato nel ris...

Page 36: ...D 171C numero W000263762 vastaa matalajännitelaitteita koskevia määräyksiä direktiivi 2006 95 EY EMC direktiiviä direktiivi 2004 108 EC ja näitä laitteita koskevia kansallisia lakisäännöksiä ja lisäksi vakuutamme että laite täyttää standardit EN 60 974 1 Hitsauslaitteiden turvallisuusvaatimukset Osa 1 Hitsausvirtalähteet EN 60 974 10 Kaarihitsaukseen tarkoitettujen laitteiden sähkömagneettinen yht...

Page 37: ...o producenta W przypadku nie poinformowania producenta firma przeprowadzająca modyfikacje musi wystąpić o nowy certyfikat W tej sytuacji nowy certyfikat nie jest pod żadnym pozorem wiążący dla naszej firmy Niniejszy dokument należy przekazać do działu technicznego i Zakupów Państwa firmy w celu archiwizacji EL Δια του παρόντος δηλώνεται ότι η γεννήτρια χειροκίνητης συγκόλλησης Τύπου FILCORD 171C Α...

Page 38: ...mados PBB e éteres difenílicos polibromados PBDE bem como uma concentração máxima de 0 01 em massa de cádmio tal como exigido pela DECISÃO DA COMISSÃO 2005 618 EC de 18 de Agosto de 2005 SV Försäkrar härmed att utrustningen Typ FILCORD 171C Nummer W000263762 överensstämmer med Europaparlamentets och rådets direktiv 2002 95 EG av den 27 januari 2003 RoHS om begränsning av användningen av vissa farl...

Page 39: ...zottság 2005 618 EK 2005 augusztus 18 i határoz ata előírja PL Deklaruje niniejszym że urządzenie Typu FILCORD 171C Numer W000263762 jest zgodny z DYREKTYWĄ 2002 95 CE PARTAMANETU EUROPEJSKIEGO I RADY z dnia 27 stycznia 2003 RoHS dotyczącą ograniczenia wykorzysty wania niektórych substancji niebezpiecznych znajdujących się w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych ponieważ Elementy nie przekr...

Page 40: ...A COMUNICAR EL NÚMERO DE CONTROL INDICADO AQUÍ IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO EM CASO DE RECLAMAÇÃÓ É FAVOR MENCIONAR O NÚMERO DE CONTROLO AQUI INDICADO I HÄNDELSE AV REKLAMATION VAR GOD UPPGE DET HÄR ANGIVNA KONTROLLNUMRET IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT ΣΕ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΠΑΡΑΠΟΝΩΝ ΠΑΡΑΚΑΛΕΙΣΘΕ ΝΑ ΑΝΑΦΕΡΕΤΕ ΤΟΝ ΠΑΡΑΚΑΤΩ ΑΡΙΘΜΟ ΕΛΕΓΧΟ...

Reviews: