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Riello RLS 190/M MZ, Installation, Use And Maintenance Instructions

The Riello RLS 190/M MZ is a highly efficient and reliable industrial burner. With its state-of-the-art technology, this product ensures optimal performance. To assist users, we provide easy access to Installation, Use and Maintenance Instructions manual, available for free download on our website.

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24

ACCESSORIES 

(optional):

•

KIT FOR MODULATING OPERATION

Output power regulator kit RWF40

 

There are two components to order: 
• the Output power regulator to install on the burner;
• the Probe to install on the heat generator

Output power regulator with signal 4-20 mA, 0-10V

There are two components to order: 
• the Analogic signal converter;
• the Potentiometer

•

EXTENDED HEAD KIT

•

SOUNDPROOFING BOX KIT

•

CONTINUOUS VENTILATION KIT

•

SPACER KIT

•

GAS TRAINS IN COMPLIANCE WITH EN 676

Please refer to manual.

Important: the installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.

PARAMETER TO BE CHECKED

PROBE

POWER REGULATOR

Range

Type

Code

Type

Code

Temperature

- 100...+500°C

PT 100

3010110

RWF40

3010414

Pressure

0...2.5 bar

0...16 bar
0...25 bar

Output probe

4...20 mA
4...20 mA

3010213
3010214
3090873

POTENTIOMETER

ANALOGIC SIGNAL CONVERTER

Type

Code

Type

Code

ASZ...

3010416

E5202

3010415

Burner

Standard length

(mm)

Lenght obtainable 

with the kit (mm)

Code

RLS 190/M MZ

412

542

3010440

Burner

Box type

Code

RLS 190/M MZ

C4/5

3010404

Burner

Code

RLS 190/M MZ

3010094

Burner

Spacer Thickness

(mm)

Code

RLS 190/M MZ

102

3000722

Summary of Contents for RLS 190/M MZ

Page 1: ... maintenance instructions 安装 使用和维护手册 Dual fuel light oil gas burners 双燃料轻油 燃气燃烧器 Two stage progressive or modulating operation gas side two stage light oil side 平滑两段火或比例调节燃气运行 两段火轻油运行 CODE 代码 MODEL 型号 TYPE 类型 20079219 RLS 190 M MZ 784T GB CN ...

Page 2: ...Original instructions 说明书原文翻译 ...

Page 3: ...sembly 7 Adjustments before first firing light oil operation 8 Light oil supply 9 Hydraulic connections 9 Hydraulic system 10 Pump 10 Pump priming 10 Burner calibration light oil operation 11 Servomotor 11 Gas feeding 12 Gas train 12 Gas pressure 13 Adjustment before firing gas operation 14 Burner starting 14 Burner firing 14 Burner calibration 14 Burner operation 18 MAINTENANCE 19 Gas combustion ...

Page 4: ...tage Directive EMC 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BImSchV release 26 01 2010 Product Type Model Power Dual fuel light oil gas burner 784 T ...

Page 5: ...re at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 39 5 55 7 Operation Intermittent min 1 stop in 24 hours Light oil Two stage high and low flame and single stage all nothing Gas Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES Nozzles number 2 Standard applications Boilers water steam diathermic oil Ambient temperatur C 0 40 Combustion air temperature C max 60 Pump delivery at 12 bar pressure ra...

Page 6: ...um air pressure switch differential operating type 28 Pump motor 29 Pump 30 Safety solenoid valve 31 1st and 2nd stage valves 32 Air pressure test point Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 9 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton Motor trip release by pressing the pushbutton on thermal relay 22 A PA...

Page 7: ...ufacturer for further information TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 650 Mcal h diameter 60 cm length 2 m COMMERCIAL BOILERS C IMPORTANT The burner is suitable for operation on boilers with combustion chambers featuring flow from the base...

Page 8: ...t after first protecting the thread with an anti locking prod uct The seal between burner and boiler must be airtight CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND STAGE The burner complies with the emission require ments of the EN 267 standard In order to guarantee that emissions do not vary recommended and or alternative nozzles speci fied by Riello in the Instruction and warning booklet should be used Both...

Page 9: ...lame stability disk or loosen screws 1 B remove disk 2 B and replace the noz zles using the wrench 3 B Do not use any sealing products such as gas kets sealing compound or tape Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat The nozzles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying benea...

Page 10: ...as shown in fig B Pump adjustment No settings are required for the pump which is set to 12 bar by the manufacturer This pressure must be checked and adjusted if required after the burner has been ignited The only operation required in this phase is the application of a pressure gauge on the appropri ate pump attachment Fan gate adjustment The first time the burner is fired leave the factory settin...

Page 11: ...Rapid closing manual valve remote controlled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy 9 Return line 10 Check valve only Italy HYDRAULIC CONNECTIONS B The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 A p 10 It is therefore necessary to connect both hoses to the pump The pump will break imme...

Page 12: ... line Start the burner by closing the control devices with switch 1 C in the MAN posi tion and with switch 6 A p 4 in the OIL position The pump can be considered to be primed when the light oil starts coming out of the screw 3 B Stop the burner switch 1 C set to OFF and tighten the screw 3 B The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing If the pum...

Page 13: ...ure calibrated in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding temperature remains above 0 C 14 bar in order to increase fuel delivery or to ensure firings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the screw 5 B p 10...

Page 14: ...ect the correct model of the gas train refer to the burner gas train combination manual supplied See the accompanying instructions for the ad justment of the gas train GAS TRAIN INSTALLATION The gas train must be connected to the gas attachment 1 B using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the ...

Page 15: ...G 20 PCI 10 kWh Nm3 Gas pressure at test point 1 B 16 4 mbar Pressure in combustion chamber 3 0 mbar 16 0 3 4 13 4 mbar A maximum output of 1600 kW shown in Table A corresponds to 13 4 mbar pressure column 1 This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximim output required from the bu...

Page 16: ...s WARNING Execute the fuel exchange when the burner is off Close the control devices and set switch 1 E to MAN position As soon as the burner starts check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection window 26 A p 4 Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If vol...

Page 17: ...After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Sm3 2 MAX OUTPUT Max output of the burner must be set within the firing rate range shown on page 5 In the above instructions we left the burner run ning in MIN output operation Now press button 2 A increase output and keep it pressed until the servomotor has opened the air gate valve and the ...

Page 18: ...d Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 4 B p 15 by turning the screws 5 It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air gate valve to its fully closed position 4 INTERMEDIATE OUTPUTS Adjustment of gas delivery No adjustment of gas delivery is required Adjustment of air delivery Press the button 2 A p 15 output increase a little ...

Page 19: ... the suction inlet of the fan Attention the use of the air pressure switch with differential operation is allowed only in industrial applications and in places where national rules enable the air pressure switch to control only fan operation 6 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the maximum gas pressure ...

Page 20: ... transformer 5 First valve 6 First flame 7 Second valve 8 Second flame 9 Lock out BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s B NORMAL FIRING n seconds from instant 0 NO FIRING D3202 D3203 A ...

Page 21: ...to replace nozzles every year dur ing regular maintenance operations Combus tion must be checked after the nozzles have been changed UV cell Clean the glass cover from any dust that may have accumulated The UV cell 17 A p 4 is held in position by a pressure fit and can therefore be removed by pulling it outward forcefully Current to the uv photocell B Min value for a good work 70 µA If the value i...

Page 22: ... burner with CO2 not higer than 10 gas with Pci 8600 kcal m3 this way avoiding a loss of calibration setting for exam ple draft variation that could cause combustion with little air and the production of CO CO It must be not higher than 100 mg kWh TO OPEN THE BURNER A Loosen screws 1 and withdraw the cover 2 Disconnect the light oil pipes 7 Disengage the articulated coupling 8 from the graduated s...

Page 23: ...t in irregular burner operation or no functioning at all If a burner malfunction is detected first of all check that the electrical wiring is adequately connected check whether fuel is delivered check that every adjustment parameter is adequately set In the event the burner stops in order to prevent any damage to the instal lation do not unblock the burner more than twice in a row If the burner lo...

Page 24: ...The burner remains in pre purging phase The servomotor contact does not intervene mini mum cam Cam adjustment minimum or replace the servomotor Once the pre purging and the safety time has elapsed the burner goes into lockout without the flame appearing Gas pressure too low Increase pressure at governor Ignition electrode incorrectly adjusted Adjust it Electrode grounded due to broken insulation R...

Page 25: ...n the burner stops Permanent flame in the combustion head or flame simulation Eliminate permanency of flame or replace the control box Ignition with pulsations Poorly adjusted head Adjust Ignition electrode incorrectly adjusted Adjust it Incorrectly adjusted fan air damper too much air Adjust Output during ionisation phase is too high Reduce SYMBOL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY ...

Page 26: ...Please refer to manual Important the installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 3010414 Pressure 0 2 5 bar 0 16 bar 0 25 bar Output probe 4 20 mA 4 20 mA 3010213 3010214 3090873 POTENTIOMETER ANALOGIC SIGNAL CONVERTER Type Code Typ...

Page 27: ...el board 1 2 4 5 6 7 CONTENTS References layout LFL1 operational lay out LFL1 operational lay out Electrical connections set by installer RWF40 operational lay out 3 LFL1 operational lay out 2 References layout No page 1 A1 Coordinates ...

Page 28: ...26 0 11 1 2 3 13 45 45 67 67 8 1 1 2 9 13 11 1 2 1 ...

Page 29: ...27 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 30 3 3 0 0 1 0 ...

Page 30: ...28 01 2 3 4 1 5 5 3 4 1 6 2 4 1 0144 0 14 5 1 7 858 9 6 2 1 470 9 7 A A A B A C A A A A A A A A A A B A ...

Page 31: ...29 0 0 1 0 2 2 3 3 1 0 0 0 4 0 0 4 5 0 6 7 1 3 8 0 6 7 5 9 1 0 6 0 0 0 0 6 0 0 5 5 9 0 0 2 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 ...

Page 32: ...30 0 0 1 23 4 3 3 5 6 7 5 6 0 8 8 0 9 8 8 0 4 4 23 7 9 9 7 7 7 7 7 1 A 9 9 7 3 3 2 7 3 7 7 B 3 7 7 7 B 3 B 3 3 3 C B 3 3 3 B 4 3 3 C B 4 3 3 ...

Page 33: ...e switch PE Burner earth PGM Maximum gas pressure switch PGMin Minimum gas pressure switch Q1 Switch breaker for three phase line Q2 Switch breaker for single phase line RS Remote reset button SM Servomotor SV External valve S1 Switch for following operations MAN manual AUT automatic OFF S2 Button for power reduction power increase S3 Oil OFF Gas selector TA Ignition transformer TL Load limit remo...

Page 34: ...ped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours These burners are also fitted for continuous operation if they are equ...

Page 35: ...炉 5 安装 6 锅炉钢板 6 燃烧筒长度 6 安装燃烧器到锅炉 6 1 段火及 2 段火喷嘴选择 6 喷嘴安装 7 首次点火前调节 轻油运行 8 轻油供应 9 液压连接 9 液压系统 10 油泵 10 油泵启动 10 燃烧器校准 轻油运行 11 伺服马达 11 燃气供应 12 燃气阀组 12 燃气压力 13 首次点火前调节 燃气运行 14 燃烧器启动 14 燃烧器点火 14 燃烧器校准 14 燃烧器运行 18 维护 19 燃气燃烧状态检测 20 故障 可能的原因 解决方案 21 配件 24 附录 25 电路板接线图 25 电气连接 32 CN ...

Page 36: ...EN 267 EN 12100 且符合如下欧洲指令 MD 2006 42 EC 机械指令 LVD 2006 95 EC 低电压指令 EMC 2004 108 EC 电磁兼容性 产品质量符合 UNI EN ISO 9001 质量管理体系标准 制造商声明 RIELLO S p A 声明以下产品符合德国 1 BImSchV 版 26 01 2010 之 NOx 排放限制标准 产品名称 类型 型号 功率 双燃料轻油 燃气燃烧器 784 T RLS 190 M MZ 550 2150 kW Legnago 10 10 2013 执行总监 r RIELLO S p A 燃烧器部 研发总监 RIELLO S p A 燃烧器部 Mr G Conticini Mr R Cattaneo ...

Page 37: ...5 55 7 运行 间歇式运行 每 24 小时至少停机一次 轻油 两段火 高 低火焰 以及单段火 启动 停机 燃气 平滑两段火或加装组件 见 配件 后实现比例调节运行 喷嘴 数量 2 适用范围 锅炉 热水锅炉 蒸汽锅炉 导热油炉 环境温度 C 0 40 助燃空气温度 C 最高 60 油泵 流量 压力为 12 bar 时 压力范围 燃料温度 kg h bar C 最高 230 10 21 90 噪音水平 3 声压 声功率 dBA 85 96 型号 RLS 190 M MZ 主电源 电源控制回路 3 400V 50Hz 1N 230V 50Hz 风机马达 IE2 rpm Hz V W A 2900 50 230 400 4500 15 1 8 7 油泵马达 油泵马达电容器 rpm Hz V W A µF 2700 50 230 550 3 6 25 点火变压器 V1 V2 I1 I2 230 ...

Page 38: ... 由安装人员负责 26 火焰检查窗 27 最小风压开关 微分 运行 28 油泵马达 29 油泵 30 安全电磁阀 31 1 段火和 2 段火阀门 32 风压测试点 两种燃烧器故障 控制盒锁定 如果控制盒 9 A 按钮指示灯亮起 则显示燃烧器锁定 可按此按钮进行复位 马达跳闸 按下热继电器 22 A 上的按钮可恢复 供电 包装 重量 B 大概值 燃烧器整机放置于能由叉车吊起的木质底盘 上 其带包装的外观尺寸如 表 B 所示 燃烧器带外包装的整体重量如表 B 所示 最大尺寸 C 大概值 燃烧器最大尺寸如表 C 所示 请谨记检查燃烧头时需要打开燃烧器 将其后部 从滑杆上取下 将燃烧器打开后 其不带外罩的最大尺寸如图I所 示 标准配置 1 燃气阀组法兰 1 法兰垫片 4 安装到燃气蝶阀的法兰固定螺丝 M 10 x 40 1 隔热垫 4 将带法兰的燃烧筒安装到锅炉用螺丝 M 16 x 40 2 软管...

Page 39: ...标准 燃气符合 EN 676 标准 轻油符 合 EN 267 标准 在测试锅炉上取得 3 1 燃气 2 1 轻油 采用燃气运行模式时 燃烧器的调节比可根据不 同的应用环境进行调整 详细信息请咨询生产 商 测试锅炉 B 出力曲线根据 EN 676 标准在专用测试锅炉上获 得 图 B 为测试锅炉的炉膛直径及长度 举例 出力 650 Mcal h 直径 60 cm 长度 2 m 商用锅炉 C 重要提示 该型号燃烧器适用于三回程烟管锅炉 NOx 排放 低 锅炉前门的最大厚度不能超过250 mm 见图 C 若锅炉符合 EC 类的认证标准 则燃烧器和锅炉 相互匹配 如果锅炉的炉膛尺寸与图 B 所示数 值相差很大 则需进行使用前的预备测试 A D3170 D715 B 炉膛 长度 m A 炉膛 压力 mbar D1079 C 250 mm 最大 ...

Page 40: ...C 中选择 1号喷嘴控制燃烧器在1段火运行模式时的出力大 小 2号喷嘴 与1号喷嘴一起控制燃烧器在2段火运行 模式时的出力大小 建议每年进行定期维护时更换喷嘴 使用非利雅路公司指定喷嘴以及缺乏 定期维护可能会导致排放超出强制标 准规定的限定值 严重时 还会导致 人员伤亡及财产损坏 因未按本手册进行操作导致的任何损 害 制造商将不承担任何责任 mm A B C RLS 190 M MZ 230 325 368 M 16 A B C D455 D3171 D3172 GPH kg h kW 12 bar 10 bar 12 bar 14 bar 11 0 12 0 13 0 13 5 14 0 15 0 15 5 16 0 17 0 17 5 18 0 19 0 19 5 20 0 21 5 22 0 24 0 26 0 28 0 42 3 46 1 50 0 51 7 53 8 57 7 5...

Page 41: ...PH 喷嘴安装 取下螺丝 1 D p 6 并且取出内部组件 2 D 在取下塑料塞子 2 A 用扳手 1 A 16 mm 安 装两个喷嘴 将扳手伸入火焰稳定盘的中心孔或 拆下螺丝 1 B 取下稳焰盘 2 B 并用扳手 3 B 装好喷嘴 请勿使用任何密封材料 如密封垫 复合密封材 料或密封胶带 注意不要损坏喷嘴的密封座 安 装时必须将喷嘴拧到位 但不要拧脱扣 1 段火运行时的喷嘴位于点火电极下 如图 C 将燃烧器重新安装到滑杆 3 D 上 从燃烧筒 4 处推进大约 100 mm 燃烧器位置如图 B 页 6 所 示 插入点火电极线 然后将燃烧器沿滑杆滑动 至燃烧筒处 直至燃烧器位置如图 D 所示 重新拧紧滑杆 3 上的螺丝 2 D 拧紧螺丝 1 将燃烧器固定到燃烧头上 用螺丝拧紧两个连接器上 如图 6 B 页 6 所示 接好输油管 将连杆 7 与刻度指示盘 8 重新连接 确认点火电极连接位置如图...

Page 42: ...外沿位置 举例 燃烧器最大出力 1500 kW 查图 B 可知在此出力要求下 需将燃烧头调整 至刻度 4 如图 B 所示 油泵调节 油泵无需调节 出厂时已由制造商按气压 12 bar 的标准进行设定 燃烧器点火后需对这一压力进 行检查 如有必要则需调整 此阶段所需的唯一操作为油泵安装压力表 风门调节 燃烧器初次点火时 请勿改变燃烧器出厂时工厂 对 1 段火及 2 段火运行所设定的参数 为了方便燃烧头的调整 可先拧松螺 丝 1 D 页 6 调整位置 然后再拧紧 螺丝 燃烧器出力 设定燃烧头 B D1149 D3173 A 刻度值 WARNING ...

Page 43: ...意大利 8 开 关 电磁阀 仅适用于意大利 9 回油管 10 止回阀 仅限意大利 液压连接 B 油泵配有旁路系统可以连接进油管和回油管 油 泵安装在燃烧器上时 旁路系统被螺丝 6 A p 10 封住 需要连接两根软管到油泵上 如回油管关闭且旁路系统螺丝为插入状态 此时 运行油泵会立即损坏油泵 拆下油泵入口及回油口的堵头 将所附的密封垫加入到连接管连接到油泵并拧 紧 注意安装软管时不要拉伸或扭曲软管 软管应安装在不易被踩踏的位置 不能接触到锅 炉的高温表面 亦不能妨碍打开燃烧器进行检 修 现在可以用随附的软管接头将软管的另一端与进 油管路和回油管路相连接 A H m L m Ø 12 mm Ø 14 mm Ø 16 mm 4 3 2 1 0 5 71 62 53 44 40 138 122 106 90 82 150 150 150 150 150 0 36 74 137 0 5 1 2 3...

Page 44: ...路上的阀门为开启状态 且油 箱中有足够量的燃油 启动自吸功能时 松开油泵上的螺丝 3 B 排出进油管路中的空气 将控 制盒电源 闭合 启动燃烧器 将开 关 1 C 置于 MAN 位置 同时开关 6 A p 4 置 于 OIL 位置 若从螺丝 3 B 处有油漏出 则可认为油泵运 行正常 将燃烧器停机时 将开关1 C 置于 OFF 位置 并拧紧螺丝 3 B 启动所需时间取决于进油管直径及长度 如果首 次启动油泵失败且燃烧器锁定 等待大约 15 秒 后 复位燃烧器 之后按规定的启动间隔再次启 动燃烧器 启动 5 或 6 次后请间隔 2 至 3 分钟 以利于变压 器的冷却 不要调暗 UV 电眼 否则燃烧器会锁定 燃烧器 将在启动后 10 秒锁定 重要提示 油泵在出厂时已经注满油 如果有油 泻出 请从油泵的真空测量孔处将油注满 否则 会损坏油泵 当供油管的长度超过 20 30 米时 请另加一台独立的...

Page 45: ...头 除改变 2 段火时燃烧器的送油量外 其它有关燃 烧头调整之事宜按之前相关内容 第 8 页 进行 操作 油泵压力 12 bar 此压力位出厂时的预设值 可以满足大部 分用户的需求 有些情况下 也需对此压力做出 调整 如 10 bar 在此压力下 可减小燃油输送量 但环境 温度需在 0 C 以上 14 bar 在此压力下 可增加燃油输送量 此压力 还可保证温度低于 0 C 时 燃烧器仍能点火启 动 调整油泵压力 可使用螺丝 5 B p 10 1 段火和 2 段火风门阀 见伺服马达的调节 伺服马达 A 通过可变线凸轮 伺服马达同时调节风门阀和蝶 阀 伺服马达会在 33 秒内旋转 130 不要改变工厂对 5 个凸轮的预设值 仅按下列信 息检查凸轮状态 凸轮 I 130 最大旋转角度 当燃烧器处于最大出力时 燃气蝶阀必须全开 角度为 90 凸轮 II 0 最小旋转角度 燃烧器停机时 风门阀和燃气...

Page 46: ... 阀门 调压器上游压力 P3 过滤器上游压力 L 燃气阀组需单独订购 L1 由安装人员负 燃气阀组 燃气阀组符合 EN 676 标准 不包含在燃烧器内 为单独订购组件 请参考手册中 燃烧器 燃气阀组 一节选择正确 的燃气阀组型号 查看随附的手册调节燃气阀组 燃气阀组安装 使用随附的法兰2 垫片3 和螺丝4 将 燃气阀 组必须和其附件 1 B 进行连接 燃气阀组可以安装在燃烧器右侧或左侧 以方 便为原则 检查确认压力调节器校准范围 弹簧颜色 与燃 烧器所需压力相符 在有可燃物的环境中发生燃料泄漏 时 可能会有爆炸危险 注意 避免敲击 摩擦 火花及加热 在对燃烧器进行任何操作前 检查确 认燃料截止阀全关 燃气供应管路必须由具有资质的人员 安装 且符合安装地的强制标准 燃气电磁阀应尽可能靠近燃烧器 以 保证燃气在 3 秒安全时间内到达燃烧 头 A 20057264 MB 20062223 MBC...

Page 47: ... 1 B 处的燃气压力 16 4 mbar 炉膛内压力 3 0 mbar 16 0 3 4 13 4 mbar 表 A 显示 栏 1 中 与 13 4 mbar 压力近似的相 应的最大出力为 1600 kW 此值只能作为参考值 精确的出力值应根据燃气 计量表测量 为了计算 压力测试点 1 B 处的燃气压力 将燃 烧器设定为最大出力运行 在表 A 中找出最近似的出力值 读出右边栏 1 中压力测试点 1 B 处的压力值 将此压力值与与炉膛估计压力相加 举例 燃烧器运行所需最大出力 1600 kW 天然气 G 20 PCI 10 kWh Nm3 燃烧器出力为1600 kW时 可从表 A 栏1查出 燃气压力为 13 4 mbar 炉膛内压力 3 0 mbar 13 4 3 16 4 mbar 测试点 1 B 处所需燃气压力 kW 1 p mbar 2 p mbar 1100 7 0 1 1 120...

Page 48: ... 如使燃气流量最小 燃烧器启动 燃气运行 注意 建议首次运行燃烧器时使用燃油 之后再 使用燃气 警告 必须在燃烧器停机更换燃料 关闭控制装置并将开关 1 E 置于 MAN 位置 燃烧器一启动 通过火焰检查窗 26 A p 4 检查风 机叶片旋转方向 确认连接到电磁阀上的灯泡或万用表 电磁阀自 带的指示灯 显示电磁阀未通电 如果显示电磁 阀通电 则应立即将燃烧器停机 并检查电气连 接 燃烧器点火 燃气运行 完成以上检查步骤后 可进行燃烧器点火 如果 电机启动 但未产生火焰 且控制盒锁定 则复 位并等待下一次点火 如果点火仍未成功 有可能是燃气在 3 秒的安全 时间内未到达燃烧头 在此情况下 应增加点火燃气量 燃气是否到的燃烧头可通过 U型压力表 D 查看 一旦点火成功 即可进行全面的校准工作 燃烧器校准 燃气运行 在锅炉排放口使用烟气分析仪 以便对燃烧器进 行最优校准 继续调节 1 首次点火...

Page 49: ...燃气表上读出燃烧的燃气量 此燃气量应小于或等于根据以下公式所计算出 的数值 举例 以燃气 G 20 10 kWh Sm3 为例 最大运行出力为 600 kW 燃烧器供气量为 60 Nm3 h 持续的锁定状态下进行点火 10 次后 燃气表上显 示的供气量必须等于或小于 60 360 0 166 Sm3 2 最大出力 燃烧器的最大出力必须设定在第 5 页所示的出力 范围之内 按上述说明操作时 燃烧器处于最小运行出力 按下 加大出力 按钮 2 A 直至伺服马达开启风 门阀及燃气蝶阀 燃气校准 根据燃气表测定供气量 可根据表 A p 13 计算出合理的供气量 在 U 型 压力计上读出燃气压力 见 D p 14 然后按第 13 页上的说明进行计算 如需减小供气量 则可降低燃气压 如果此时 压力已经较低 则可关闭调节阀 VR 如需增大供气量 增大燃气压力 风量调节 通过调节螺丝7 B 逐步调整凸轮4 ...

Page 50: ...轮 角度 最后在通过 减小出力 按钮使伺服马达回 到最小出力时的位置 对凸轮 III 进行调整时 特别是微调时 可使用由 伺服马达下的磁铁控制的按钮 10 A 风量调节 通过调节螺丝 5 逐步调整凸轮 4 B p 15 的起始 廓线 最好不要调节第一个螺丝 因为此螺丝用于将风 门阀完全关闭 4 中间出力 燃气量调节 此时无需调整燃气供应量 风量调节 轻轻按下 加大出力 按钮 2 A p 15 使伺服马 达开启角度至 15 调节螺丝直至获得最优燃烧 其它调节螺丝也如此操作 注意凸轮廓线的调整需逐步进行 将开关 1 A p 15 置于 OFF 位置 关闭燃烧器 按下按钮 3 A 向右移动 将凸轮 4 B p 15 从 伺服马达上取下 之后用手前后转动凸轮 4 检 查其运转是否润滑且无阻滞 按下按钮 2 A 向左移动 将凸轮 4 重新安装 到伺服马达上 调整螺丝时 不要将其调至凸轮内外边缘处 否...

Page 51: ...度超过 1 前 锁定 风压开关为微分型 如果在预吹扫阶段 炉膛内 负压阻碍风压开关闭合 要在风压开关和风机进 风口之间安装一根管子 注意 以 微分 模式工作时 风压开关只适用于 工业领域 或符合当地允许风压开关仅控制风机 运行的规定 6 最大燃气压力开关 B 上述调整结束后 开始调节最大燃气压力开关 此时开关位置应置于量程开始位置 B 当燃烧器以最大出力运行时 通过逆时针旋转压 力调节手柄降低压力直至燃烧器锁定 之后 顺时针旋转手柄调节 2 mbar 使燃烧器重 新点火 若此时燃烧器再次锁定 继续沿顺时针方向旋转 手柄 1 mbar 7 最小燃气压力开关 C 上述调整结束后 开始调节最小燃气压力开关 此时开关位置应置于量程开始位置 C 当燃烧器以最大出力运行时 通过顺时针旋转压 力调节手柄增大压力直至燃烧器锁定 之后 逆时针旋转手柄调节 2 mbar 使燃烧器重 新启动以确保燃烧器运行平稳...

Page 52: ...18 燃烧器运行 图例 A B 1 温控器 2 马达 3 风门阀 4 点火变压器 5 1 段火阀 6 1 次火焰 7 2 段火阀 8 2 次火焰 9 锁定 燃烧器运行中火焰消失 如果火焰在燃烧器运行过程中消失 则燃烧器会 在 1 秒内锁定 B 正常点火 n 从 0 秒开始计算的秒数 无火焰 D3202 D3203 A ...

Page 53: ... 喷嘴 轻油 不要清洁喷嘴开口处 切记不得打开喷嘴 如需 要 可清洁或更换喷嘴过滤网 建议每年定期维护时更换喷嘴 更换喷嘴后必须 重新检查燃烧状况 UV 电眼 清洁 UV 电眼外的玻璃罩 在一定压力作用下 UV电眼17 A p 4被安装到位 如需取下 可将其 用力向外拉出 UV 电眼处的电流 B UV 电眼正常工作的最小电流为 70 µA 如果电流低于此值 可能由于以下原因造成 光电管报废 电压过低 低于 187 V 燃烧器调节不当 要测量电眼电流 可使用 100 A c c 的微安计 按电气连接图将其与电眼连接 同时在电眼同水 平的位置 连接一个量程在 100 F 1V c c 的电 容器 软管 轻油 检查软管以确认其状态良好 没有遭碾压或出现 变形的情况 燃烧器的维护和校准必须由具有资质 的专业技术人员操作 且符合本手册 要求和安装地的强制标准 通过切断系统主开关切断燃烧器电 源 关掉...

Page 54: ...下燃烧效果 不好 则需调整燃烧器 用卡片记录新产生的燃 烧数据 可作为之后对燃烧器进行维护的参考信 息 燃气燃烧状态检查 CO2 最好将燃烧器的 CO2 排放量设定为低于 10 燃 气热值为 Pci 8600 kcal m3 这样可以避免校准 设置不当 如因校核标准改变 以及由此产生的少 量空气燃烧以及 CO 的排放 CO CO 排放量不得高于 100 mg kWh 打开燃烧器 A 拧松螺丝 1 打开机盖 2 拆下轻油管路 7 从刻度指示盘 9 解开连杆 8 的连接 从两个滑杆 4 上取下螺丝 10 将两个加长杆安装到滑杆上 4 将螺丝 10 安装到两个滑杆上 取下螺丝 3 沿滑杆拉出燃烧器约 100 mm 断开电极导线 将燃烧器完全取下 取下螺丝 6 后 可将内部部件 5 取出 闭合燃烧器 A 将燃烧器推回大约 100 mm 重新接通电极导线 将燃烧器沿滑杆滑动至不 能再滑动为止 重新拧...

Page 55: ... In 一旦保险丝2 跳闸 需进行更换 如图 C 所示 下表列出了燃烧器发生一些列故障导致运行不稳 或功能失灵时的表现 原因及可能的解决方案 如果燃烧器出现故障 首先检查 确认电气连接正确 确认燃料输送没有中断 确认所有调整参数都进行了正确设定 如遇燃烧器停机 为防止对已安装设 备造成损坏 不要连续超过两次重启 燃烧器 如果燃烧器第三次锁定 请 联系客户服务部 如果燃烧器出现再次锁定或其它故 障 必须由具有资质且得到授权的人 员按照本手册说明进行维护修理 且 该操作需符合安装地的现行强制标 准 A S8889 锁定指示器 a b 启动顺序 b b 闲置状态 无联系信息 b b a 后吹扫程序 P 1 2 B S8888 C S8884 T6 3H 250V 1 2 A WARNING DANGER ...

Page 56: ...一直处于预吹扫阶段 伺服马达触点不能运行 最小凸轮 调整 凸轮 最小 或更换伺服马达 预吹扫即安全时间后 燃烧 器锁定 但未出现火焰 燃气压力过低 通过压力调节器增大压力 点火电极调整不当 调节 因绝缘损坏而使电极接地 更换 高压电缆损坏或接地 更换 高温使高压电缆变形 更换且保护 点火变压器故障 更换 阀门或点火变压器电气连接错误 重新连接 控制盒故障 更换 上行至燃气阀组的阀门关闭 打开 管路中有空气 排出空气 出现火焰后燃烧器立即锁定 电磁阀 VS 或 VR 允许通过的燃气量小 增大 火焰传感器脏 检查 更换火焰传感器 连接错误 检查 更换火焰传感器 检测电流不足 最小 6 µA 测量电流 更换火焰传感器 火焰传感器失灵或故障 更换 最大燃气压力开关运行 调整或更换 控制盒故障 更换 燃烧器重复启动周期 未锁 定 主管路燃气压力接近最小燃气压力开关设定的燃气 压力值 阀门开启之后压力...

Page 57: ...未列出的安全装置 参数检查 探针 出力比调仪 范围 类型 代码 类型 代码 温度 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 3010414 压力 0 2 5 bar 0 16 bar 0 25 bar 出力调整 4 20 mA 4 20 mA 3010213 3010214 3090873 电位计 模拟信号转换器 类型 代码 类型 代码 ASZ 3010416 E5202 3010415 燃烧器 标准长度 mm 加长燃烧头 长度 mm 代码 RLS 190 M MZ 412 542 3010440 燃烧器 型号 代码 RLS 190 M MZ C4 5 3010404 燃烧器 代码 RLS 190 M MZ 3010094 燃烧器 垫片厚度 mm 代码 RLS 190 M MZ 102 3000722 ...

Page 58: ...24 附录 电路板接线图 1 2 4 5 6 7 目录 图例参考 LFL1 接线图 LFL1 接线图 安装人员负责的电气连接 RWF40 接线图 3 LFL1 接线图 2 图例参考 页码 1 A1 索引 ...

Page 59: ...25 0 11 1 2 3 13 45 45 67 67 8 1 1 2 9 13 11 1 2 1 ...

Page 60: ...26 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0 0 0 0 30 3 3 0 0 1 0 ...

Page 61: ...27 01 2 3 4 1 5 5 3 4 1 6 2 4 1 0144 0 14 5 1 7 858 9 6 2 1 470 9 7 A A A B A C A A A A A A A A A A B A ...

Page 62: ...28 0 0 1 0 2 2 3 3 1 0 0 0 4 0 0 4 5 0 6 7 1 3 8 0 6 7 5 9 1 0 6 0 0 0 0 6 0 0 5 5 9 0 0 2 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 ...

Page 63: ...29 0 0 1 23 4 3 3 5 6 7 5 6 0 8 8 0 9 8 8 0 4 4 23 7 9 9 7 7 7 7 7 1 A 9 9 7 3 3 2 7 3 7 7 B 3 7 7 7 B 3 B 3 3 3 C B 3 3 3 B 4 3 3 C B 4 3 3 ...

Page 64: ...P 油泵马达接触器 KO KO 继电器 KO1 KO1 继电器 IN 燃烧器手动停机开关 MV 风机马达 MP 油泵马达 PA 风压开关 PE 燃烧器接地 PGM 最大燃气压力开关 PGMin 最小燃气压力开关 Q1 三相开关 断路器 Q2 单相 断路器 RS 远程复位按钮 SM 伺服马达 SV 外置阀门 S1 运行开关 MAN 手动 AUT 自动 OFF 停机 S2 其它按钮 降低出力 增大出力 S3 燃油 OFF 停机 燃气 选择器 TA 点火变压器 TL 远程限位控制系统 当锅炉温度或压力达到预设值时使燃烧器停机 TR 高 低模式远程控制系统 控制最小及最低出力 TS 安全负荷控制系统 TL 出现故障时运行 UV UV 电眼 VOS 安全阀 轻油 VO1 1 段火调节阀 轻油 VO2 2 段火调节阀 轻油 X1 燃烧器接线端子板 XP1 出力比调仪 RWF40 连接器 XPGM 最大...

Page 65: ...气阀 6 Pg 13 5 燃气压力开关或燃气泄露检测装置 注意 燃烧器为间歇式运行 即每 24 小时至少强制停机 一次 以便使控制盒检测其启动时的有效性 通 常由锅炉负荷控制系统自动将燃烧器停机 如果 不是这种情况 应将一个计时器串联至 IN 开关位 置 以使燃烧器每 24 小时至少停机一次 此系列型号燃烧器如果加装果不是这种情况 应 将一个计时器串联至 IN 开关位置 以使燃烧器每 24 小时至少停机一次 此系列燃烧器如果加装 Landis LGK 16 333 A27 型控制盒 可与燃烧器 Landis LFL 1 333 型控制 盒互换 可实现连续运行 电气连接必须由具有资质的人员进行安装 且符 合安装地的强制标准 利雅路公司对更改或未按照电气接线图进行电气 连接造成的损害不承担任何责任 电气连接时不得将零线和相线接反 A D2998 型号 热继电器校准 RLS 190 M MZ 9...

Page 66: ......

Page 67: ......

Page 68: ...el 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Manufacturing site Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD No 388 Jinbai Road Jinshan Industrial Zone 201506 Shanghai CHINA 生产场所 Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD 利雅路热能设备 上海 有限公司 上海市金山工业区金百路 388 号 ...

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