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AIR PRESSURE SWITCH (A) 
CO CHECK

Adjust the air pressure switch after having per-
formed all other burner adjustments with the air
pressure switch set to the start of the scale (A).

With the burner working at MIN output, insert a
combustion analyser in the stack and slowly
close the fan suction line inlet (for example, with
cardboard) until the Bacharach index is equal
to 2.
Slowly turn the appropriate knob clockwise until
the burner goes into lockout. 
Check the indication of the arrow pointing
upwards on the graduated scale (A). Turn the
knob clockwise again, until the value show on
the graduated scale corresponds with the arrow
pointing downwards (A), and so recovering the
hysteresis of the pressure switch represented
by the white mark on a blue background,
between the two arrows.
Now check the correct start-up of the burner. 
If the burner locks out again, turn the knob
slightly in an anticlockwise direction. 

(A)

AIR PRESSURE SWITCH

D3951

Summary of Contents for RL 250 MZ

Page 1: ...20044425 2 05 2013 Installation use and maintenance instructions 安装 使用及维护手册 Light oil burners 轻油燃烧器 Two stage operation 两段火运行 CODE 编码 MODEL 型号 TYPE 类型 20044403 RL 250 MZ 970 T GB CN ...

Page 2: ......

Page 3: ...ity to the interior of the combustion head 7 Choice of nozzles for the 1st and 2nd stage 7 Nozzle assembly 8 Position of electrodes 8 Combustion head setting 8 Fuel supply 9 Hydraulic connections 9 Pump 10 Pump priming 10 Burner calibration 10 Servomotor 11 Air pressure switch 12 Final checks 13 Maintenance 13 Burner operation 14 Start up cycle diagnostics 15 Resetting the control box and using di...

Page 4: ... nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 PUMP delivery at 12 bar kg h pressure range bar fuel temperatur C 230 10 21 90 CONFORMITY TO EC DIRECTIVES 2004 108 2006 95 2006 42 NOISE LEVELS 2 dBA 85 4 Model RL 250 MZ Electrical supply V Ph Hz 400 3 50 Auxiliary power supply V Ph Hz 230 1 50 Electric...

Page 5: ...xiliary voltage 230 50 60 110 50 60 R L 250 TC Emission Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 MX Class 2 EN267 Class 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Electrical supply Starting Code RL 250 MZ 400V 50Hz Direct 20044403 3N 400V 50Hz 3 230V 50Hz 230V 50 60Hz 110V 50 60Hz N Heavy oil E Electronic cam...

Page 6: ...elay 3 Control box 4 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 5 Main supply terminal strip 6 Motor contactor and thermal cut out with reset button 7 Pump motor relay 8 Ignition transformer 9 Connector for Status 10 Entry for power cables and external leads N B Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 3 B pushbutton red led lights up it ind...

Page 7: ... the burner flange to the boiler M 16 x 40 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in B Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by pulling the rear part back on the piv ots The overall dimensions of the burner when open are indicated by M A B A D E M G L H mm A B C...

Page 8: ...not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firing rates were set in relation to specia...

Page 9: ...first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st stage The second nozzle works together with the 1st nozzle to determine the delivery of the burner in the 2nd stage The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on page 2 Use nozzles with a 60 spray angle at the rec ommended pressure of 12 bar As a rule the two nozzles have equal deliveries...

Page 10: ... one lying beneath the firing electrodes Fig B If it proves necessary to change a nozzle with the burner already fitted to the boiler proceed as outlined below Retract the burner on its slide bars as shown in fig C page 7 Remove the nuts 1 D and the disk 2 D Use spanner 3 D to change the nozzles POSITION OF ELECTRODES B Make sure that the electrodes are positioned as shown in figure B COMBUSTION H...

Page 11: ...p circuit an oil pressure switch connected to the thermo static series It will provide clearance to the burner only if there ispressure Key H Pump Foot valve height difference L Piping length Ø Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3 Filter 4 Manual on off valve 5 Suction line 6 Foot valve 7 Rapid closing manual valve remote controlled Italy only 8 On off solenoid valve Italy only 9 Return line 10 ...

Page 12: ... full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize Whenever the length of the suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump BURNER CALIBRATION FIRING Set switch 1 B to ON During the first firing during the passage from the 1st to th...

Page 13: ...y closed Cam 2 orange Adjusts the position of the air damper to 1st stage or pre purging factory set to 30 position Cam 3 red Adjusts air damper travel or 2nd stage operation without exceeding 90 factory set to 90 posi tion Cam 4 black Determines how early 2nd stage valve is switched on WARNING Under no circumstances should the BLUE cam be moved to the right beyond the air damper closing position ...

Page 14: ...to 2 Slowly turn the appropriate knob clockwise until the burner goes into lockout Check the indication of the arrow pointing upwards on the graduated scale A Turn the knob clockwise again until the value show on the graduated scale corresponds with the arrow pointing downwards A and so recovering the hysteresis of the pressure switch represented by the white mark on a blue background between the ...

Page 15: ...the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping Filters Check the following filter boxes on line 3 in the pump 2 at the nozzle and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may...

Page 16: ...creas es until the control device TR opens solenoid valve 10 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of operation When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes solenoid valve 10 opens and the burner passes from the 1st to the 2nd stage of operation and so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the...

Page 17: ...umber and type of lock outs serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED burner lock out remains steadily lit A yellow light pulses to tell you the operation is done Release the button for 1 second and then press again for over 3 seconds until the yellow light pulses again Once the button is released the red L...

Page 18: ... nozzle is too small flame detachment Increase 1st nozzle delivery 39 1st nozzle dirty or deformed Replace 40 Inappropriate pump pressure Adjust to between 10 and 14 bar 41 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler See Nozzle Table page 10 reduce 1st stage 42 Defective 1st stage nozzle Replace The burner does not pass to 2nd stage 43 Thermostat pressure switch TR does not close Adjust or repla...

Page 19: ...ISTURBANCE PROTECTION KIT If the burner is installed in places particularly subject to radio disturbance emission of signals exceeding 10 V m owing to the presence of an INVERTER or in applications where the length of the thermostat connections exceeds 20 metres a protection kit is available as an interface between the control box and the burner Code 3010386 ...

Page 20: ...stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours Wiring must be performed by qualified personnel in accordance with...

Page 21: ...置 5 最大尺寸 5 出力范围 6 锅炉 6 测试锅炉 6 安装 7 锅炉法兰 7 燃烧筒长度 7 固定燃烧器到锅炉上 7 燃烧头内部操作 7 选择 1 段火和 2 段火喷嘴 7 喷嘴安装 8 电极位置 8 燃烧头设定 8 燃料供应 9 油管路连接 9 油泵 10 油泵启动 10 燃烧器校准 10 伺服电机 11 风压开关 12 最终检查 13 维护 13 燃烧器运行 14 燃烧器启动周期诊断 15 复位控制盒及故障诊断 15 故障 可能的原因 解决方案 16 配件17 附录 配电盘接线图 18 CN ...

Page 22: ... 和单段火 启动 停机 喷嘴 数量 2 适用范围 热水锅炉 蒸汽锅炉 导热油炉 环境温度 C 0 40 助燃空气温度 最高 C 60 油泵 压力为 12 bar 时的出力 kg h 压力范围 bar 燃料温度 C 230 10 21 90 电功率消耗 最大 kW 7 2 电气保护等级 IP 54 符合 EC 标准 2004 108 2006 95 2006 42 噪音水平 2 dBA 85 4 型号 RL 250 MZ 电源 V Ph Hz 400 3 50 电源 V Ph Hz 230 1 50 马达 rpm W V A 2900 6600 230 400 24 3 14 点火变压器 V1 V2 I1 I2 230 V 2 x 5 kV 1 9 A 35 mA 电气保护等级 W max 7200 电气保护等级 IP 54 型号 RL 250 MZ 电源 V Ph Hz 400 3 50 ...

Page 23: ... 3 400 50 3 230 50 控制电源电压 230 50 60 110 50 60 R L 250 TC 排放 1 级 EN267 EN676 MZ 2 级 EN267 EN676 BLU 3 级 EN267 EN676 MX 2 级 EN267 3 级 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 基本含义 扩展含义 可订货型号列表 型号 电源 启动 编码 RL 250 MZ 400V 50Hz 直接启动 20044403 3N 400V 50Hz 3 230V 50Hz 230V 50 60Hz 110V 50 60Hz N 重油 E 电子比调 EV 可变速电子比调 带 变频器 P 空气 燃气气动比例调节 B 两段火 ...

Page 24: ...泵电机 16 电磁阀组 17 调节燃烧头用螺丝 配电盘描述 B 1 风压开关 2 无源触点继电器 3 控制盒 4 两个开关 之一 燃烧器停机 启动 之二 1 段火 2 段火运行 5 主电源接线端子板 6 带复位按钮的电机接触器和热断路器 7 油泵电机继电器 8 点火变压器 9 状态面板 连接器 10 电缆和外部导线入口 注意 两种燃烧器故障 控制盒锁定 如果控制盒 3 B 按钮 红色 led 灯 亮起 指示燃烧器锁定 如需复位 按住该按钮 1 3 秒 电机跳闸 按下热继电器上按钮可恢复供电 A B D3940 D3941 3 4 5 6 7 8 11 12 14 15 17 2 13 16 1 9 10 6 10 4 3 2 7 1 8 9 5 ...

Page 25: ... 所示 标准配置 1 隔热垫 4 将带法兰的燃烧筒安装到锅炉用螺丝 M 16 x 40 1 操作手册 1 零部件目录 最大尺寸 B 大概值 燃烧器最大尺寸如表 B 所示 请谨记检查燃烧头时需要打开燃烧器 将其后部 从滑杆上取下 将燃烧器打开后 其不带外罩的最大尺寸如尺寸 M 所示 A B A D E M G L H mm A B C kg RL 250 MZ 1400 725 1040 140 mm A B D E G H L M RL 250 MZ 705 378 222 436 910 596 432 1163 B D36 D3943 ...

Page 26: ...烧头调整至如第8页 所示状态 锅炉 B 若锅炉符合 CE 类的认证标准 且炉膛尺寸与图 B 所示相似 则燃烧器和锅炉相互匹配 如果必须将燃烧器安装在未经 CE 认证的锅炉上 且 或锅炉炉膛尺寸明显小于图 B 所示 请咨 询制造商 测试锅炉 B 出力曲线根据 EN 676 标准在专用测试锅炉上获 得 图 B 为测试锅炉的炉膛直径及长度 举例 RL 250 MZ 型燃烧器 出力 1770 kW 直径 80 cm 长度 3 m A 炉膛 m B D1637 D3944 0 25 kg h RL 250 MZ m bar 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 kW 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800 400 2 200 0 A B ...

Page 27: ... 1630 0 9 1812 kW 1812 2 906 KW 每一喷嘴 因此 两个相同喷嘴 喷射角度为 60 气压为 12 bar 所需喷嘴为 1 18 GPH 2 18 GPH 或者使用两个不同喷嘴 1 15 GPH 2 21 GPH 注意 除了表 D 所列喷嘴 还可选择以下型号 喷嘴 DELAVAN B 60 MONARCH PLP 70 至 30 GPH 5 2 1 1 4 1 2 3 4 5 6 mm A B C RL 250 MZ 230 325 368 M16 A B C D455 D3945 D3946 喷嘴 GPH kg h kW 12 bar 10 bar 12 bar 14 bar 型号 HAGO S S 60 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 22 0 24 0 25 0 26 0 28 0 30 0 32 0...

Page 28: ...拧到位 但不要拧脱扣 1 段火运行时的喷嘴位于点火电极下 如图 B 如果确需在燃烧器未从锅炉上拆下时更换喷嘴 则需按以下程序进行操作 按图 C p 7 所示 沿滑杆拉出燃烧器 拆下螺母 1 D 和稳焰盘 2 D 使用扳手 3 D 更换喷嘴 电极位置 B 确认电极位置如图 B 所示 燃烧头设定 E 拧紧螺丝 17 A p 2 直至所标识刻度线与管线外 缘平齐 16 4 4 5 mm D B D1249 D3947 6 5 4 3 2 1 0 1000 0 1 2 3 4 5 6 1500 2000 2500 3000 3500 kW 7 500 0 8 9 10 电极 E D3948 刻度 燃烧器最大出力 A D691 ...

Page 29: ... H 油泵 底阀高度差 L 管道长度 Ø 管道内径 1 燃烧器 2 油泵 3 过滤器 4 手动 开 关 阀 5 进油管 6 底阀 7 远程控制快关手动阀 仅限意大利 8 开 关 电磁阀 仅限意大利 9 回油管 10 止回阀 仅限意大利 油管路连接 油泵配有旁路系统可以连接进油管和回油管 油 泵安装在燃烧器上时 旁路系统被螺丝 6 B 封 住 如第 14 页图所示 需要连接两根软管到油泵上 如回油管关闭且旁路系统螺丝为插入状态 此时 运行油泵会立即损坏油泵 拆下油泵入口及回油口的堵头 将所附的密封垫加入到连接管连接到油泵并拧 紧 注意安装软管时不要拉伸或扭曲软管 软管应安装在不易被踩踏的位置 不能接触到锅 炉的高温表面 亦不能妨碍打开燃烧器进行检 修 现在可以用随附的软管接头将软管的另一端与进 油管路和回油管路相连接 1 0 c m V H H P 2 3 5 9 4 8 5 9 10 7 ...

Page 30: ...定 重要提示 油泵在出厂时已经注满油 如果有油 泻出 请从油泵的真空计表座处将油注满 否则 会损坏油泵 当供油管的长度超过 20 30 米时 请另加一台独立的油泵 燃烧器校准 点火 将开关 1 B 置于 ON 位置 首次点火时 当 1 段火运行转换为 2 段火运行时 会因燃油需将 2 段火喷嘴管路注满而出现短暂的 油压下降现象 这一压力的下降可能会导致燃烧 器锁定 有时还会引起燃烧器震动 如果能进行如下调整 燃烧器点火时的噪音就会 接近其运行时的噪音 运行 燃烧器的优化校核需要在锅炉排气口安装烟气分 析仪 并对以下部分进行调整 1 段火和 2 段火喷嘴 内容详见第 7 页 燃烧头 除改变 2 段火时燃烧器的出力大小外 其它有关 燃烧头调整之事宜按之前相关内容 第 8 页 进行 操作 油泵压力 12 bar 此压力位出厂时的预设值 可以满足大 部分用户的需求 有些情况下 也需对此压力做 出调...

Page 31: ... 各种调节通过控制各开关的凸轮实现 凸轮 1 蓝 限定伺服电机角度至 0 位置 燃烧器停机时 风 门挡板完全关闭 凸轮 2 橙 调整风门挡板位置至 1 段火或预吹扫位置 工厂 设定为 30 位置 凸轮 3 红 调节风门挡板至 2 段火运行位置 不超过 90 工 厂设定为 90 凸轮 4 黑 监测 2 段火阀门何时开启 警告 在任何情况下 都不得将蓝色凸轮 移至右侧 超过风门挡板关闭的位 置 在任何情况下 都不得将红色凸轮 移至左侧 超过 90 伺服电机 D3958 4 3 2 1 ...

Page 32: ...始位置 上述所有调整结束后 方 可调节风压开关 燃烧器处于最大出力时 在烟囱中插入一个烟气 分析仪 然后缓慢减小风机入口 如可使用厚纸 板遮挡 直至黑度 Bacharach 指数等于 2 顺时针转动压力调节手柄 增大压力直至燃烧器 锁定 确认箭头向上所指刻度 A 位置 再次顺时针旋 转手柄 直至刻度盘上所示值与箭头向下所指位 置 A 一致 恢复压力开关的迟滞 用在两个箭 头之间的蓝底白色标记显示 重新检查燃烧器启动是否正确 如果燃烧器再次锁定 将手柄逆时针旋转一点 A 风压开关 D3951 ...

Page 33: ...拆下 并且将燃烧器旁油箱中的燃料抽干 采用此种方 法可找出设备异常的原因 进油管异常或油泵异 常 如果油泵异常 检查确认过滤器有无污垢 真空 计安装位置在燃料通过过滤器后 因此不能显示 过滤器是否堵塞 反之 如果是进油管路存在问题 需检查确认过 滤器洁净以及管路中有没有空气 过滤器 检查下列过滤器 在管路处 3 在油泵处 2 在喷嘴处 如需要可 进行清洁或更换 如果油泵内出现污物或锈迹 需使用另外一台独 立的泵将油箱底部的水或是污物抽干净 风机 检查确认风机和风机叶片上没有污物或积灰 否 则会造成风机空气流量减少并产生燃烧污染 燃烧头 打开燃烧器 确认燃烧头所有部件状态良好 没 有出现因高温变形或有污物附着其上等情况 且 燃烧头位置正确 喷嘴 不要清洁喷嘴开口处 如需要 2 3 年可更换一次 喷嘴 更换喷嘴后必须重新检查燃烧状况 光电管 清洁光电管外的玻璃罩上积累的灰尘 光电管通 过压力固...

Page 34: ...器至自动 2段火电磁阀转由控制锅炉温度和 压力的控制装置 TR 来控制 当温度或压力增大直至控制装置 TR 断开 电磁 阀 10 闭合 燃烧器由 2 段火运行转至 1 段火运 行 当温度和压力降低至控制装置 TR 闭合 电磁阀 10 断开 燃烧器由1段火运行转至2段火运行 以此类推 如果热需求低于燃烧器1段火运行出力时提供的 热量 则燃烧器停机 此时 控制装置 TL 断开 电磁阀 8 9 闭合 火焰立即熄灭 风机风门挡 板完全关闭 未装控制装置 TR 的系统 装有跳线 燃烧器按上述过程点火 如果温度或压力增大至 控制装置TL开启 燃烧器停机 图中 A A部分 点火失败 如果燃烧器点不着火 将在 1 段火喷嘴阀开启 5 秒 内或控制装置 TL 闭合 30 秒后锁定 控制盒红色指示灯亮起 运行中意外停机 如果运行中火焰熄灭 燃烧器会在 1 秒内自动熄 灭 之后会自动重启启动周期 油管路系统图例...

Page 35: ...和 PC 机连接 可报告燃烧器运行时间 提示运行小时数 锁定次数及类型 控制盒序列号等内容 软件诊断程序如下 一旦红色 LED 灯常亮 燃烧器锁定 按下按钮超过 3 秒 黄色灯闪烁提示运行结束 松开按钮 1 秒 然后再按下按钮超过 3 秒 直至黄色灯再次闪烁 一旦松开按钮 红色 LED 灯会间歇式高频率闪烁 此时才能启动红外线连接 进行软件诊断 一旦运行结束 必须通过上述复位过程恢复控制盒到初始状态 控制盒发出的闪烁信号可提示可能的故障类型 见第 16 页列表 颜色编码表 顺序 颜色编码 预吹扫 点火阶段 运行 火焰良好 运行 火焰信号弱 电源电压低于 170V 锁定 外部光源 图例 停机 黄色 绿色 红色 按压按钮 控制盒状态 1 3 秒 无需进行可视诊断即可复位控制盒 超过 3 秒 锁定时进行可视诊断 LED 以 1 秒间隔闪烁 可视诊断开始后超过 3 秒 通过红外线接口和 PC 机进...

Page 36: ...火运行时 调整 37 1 段火喷嘴过粗 出油量不稳 降低 1 段火喷嘴出力 38 1 段火喷嘴过细 火焰脱盘 增大 2 段火喷嘴出力 39 1 段火喷嘴脏或变形 更换 40 油泵压力不当 调整压力范围至 10 14 bar 41 1 段火喷嘴与燃烧器或锅炉不匹配 见喷嘴工作范围表 第 10 页 降低 1 段火 42 1 段火喷嘴损坏 更换 燃烧器不能转换至 2 段火 运行 43 温控器 压力开关 TR 不能闭合 调整或更换 44 控制盒损坏 更换 45 2 段火电磁阀线圈损坏 更换 46 液压缸内活塞阻塞 更换整个组件 燃料进入 2 段火阶段 但 风门仍停在 1 段火阶段 47 油泵压力低 增大 48 2 段火液压缸故障 更换气缸 燃烧器在 1 段火和 2 段火 转换时停机 燃烧器重启启动周期 49 喷嘴脏 更换 50 光电管脏 清洁 51 风量过大 减少 燃料供应不稳定 52 检查是否为...

Page 37: ...17 配件 可选 状态面板 见第 17 页 编码 3010322 诊断界面组件 编码 3002719 消音柜 编码 3000779 加长燃烧头 编码 3010422 抗电磁干扰组件 安装 变频器 后 如果燃烧器的安装位置受电磁干扰 信号强度超过 10 V m 或安装时温控器接线长度超过 20 米 需在控制盒和燃烧器间加装一个防护组件 编码 3010386 ...

Page 38: ...的电缆护套 A 风机电机 B 伺服电机 C 油泵电机 D 安全电磁阀 E 1 段火电磁阀 F 2 段火电磁阀 注意 RL 250 MZ 型燃烧器为间歇式运行即至少每 24 小时强制停机一次以便对控制盒进行自检 确保其功能的有效性 正常情况下 锅炉负荷控制系统 会自动将燃烧器停机 如果不是这种情况 则需在燃烧器中串联一个定时器以保证燃烧器至少每 24 小时停机一次 电气连接必须由具有资质的技术人员操作 且必须符合安装地的强制标准 因改变本手册电气连接图或电气连接与图不符而造成的后果 利雅路公司将不承担任何责任 警告 在电气连接中勿将零线与火线接反 配电盘连接图 1 2 4 5 目录 图例参考 RMO 88 接线图 安装人员负责的电气接线 3 RMO 88 接线图 2 图例参考 页码 1 A1 坐标 ...

Page 39: ...19 ...

Page 40: ...20 ...

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Page 42: ... S1 Switch burner off on S2 Switch 1st 2nd stage operation SM Servomotor TA Ignition transformer TL Limit pressure switch thermostat TR Control pressure switch thermostat TS Safety pressure switch thermostat X1 Main supply terminal strip XP1 Connector for STATUS VS 2nd stage solenoid valve V1 1st stage solenoid valve V2 Safety solenoid valve 电气接线图图例 A 控制盒 F1 风机电机热断路器 FR 光电管 H 远程锁定信号 h1 1 段火计时器 h2 ...

Page 43: ......

Page 44: ... Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Manufacturing site Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD No 388 Jinbai Road Jinshan Industrial Zone 201506 Shanghai CHINA 生产场所 Riello Heating Equipment Shanghai CO LTD 利雅路热能设备 上海 有限公司 上海市金山工业区金百路 388 号 ...

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