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D

B - EINSTELLUNG DER VERBUNDREGELSCHEIBE DES DRUCKES

Die Veränderung des Druckes im Rücklauf (Manometer 3) (Abb. 3) verursacht eine entsprechende Veränderung
des Durchsatzes in der Düse.

Abhängigkeitsverhältnis von Düsendurchsatz, Düsengrösse und Rücklaufdruck

Empfohlene Düsen:

Fluidics

Typ N1

Bergonzo

Typ B-SA (ohne Absperrung-Nadel)

Zur Einstellung des Durchsatzbereiches in dem die Düse arbeiten soll, muss der Max. und Min. - Druck des Brenn-

stoffes im Rücklauf von der Düse gemäss dem obrigen Diagramm eingestellt werden.

-

Nach dem Einbau der Düse, Deckel des Stellmotors 12, Abb. 1 entfernen und Brenner starten.

-

Nach dem Start sofort die Spannung am Stellmotor durch öffnen der Steckverbindung auf der Konsole (19, Abb. 

1) abschalten. So bleibt der Brenner auf Min. - Last in Betrieb. Die Nocke (1) Abb. 5 vom Stellmotor durch Druck 

auf die Entstörtaste (6) (Abb. 2) lösen.

-

Langsam die Nocke mit einstellbarer Kurve (1 Abb. 5), die fest mit dem Exzenter (8 Abb. 3) verbunden ist, drehen. 

Die Druckveränderung am Manometer (3 Abb. 3) feststellen. Steht der Stellmotor auf Position 130°, ist der Druck 

und Durchsatz der Düse maximal. Steht der Stellmotor auf Position 20° ist der Druck und Durchsatz der Düse 

minimal.

Korrekturen des Druckes im Rücklauf werden durch Veränderung des Exzenters (8 Abb. 3) und der Schraubenmutter
und Gegenmutter erreicht

Rücklaufdruck

   bar

Durchsatz

   kg/h

Diagramm für Düsen

Fluidics Typ N1 - 50° bei

Vorlauf-Druck 25 bar

D2781

Summary of Contents for P 450 P/G

Page 1: ...structions Bruciatore di gasolio lbrenner Br leur fioul domestique Light oil burner MODELLO MODELL MODELE MODEL TIPO TYP TYPE P 450 P G 484 M1 I D F Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zwei...

Page 2: ...4 5 6 7 8 9 10 Fig 1 1 Raccordo di aspirazione 2 Regolatore pressione pompa 3 Raccordo di ritorno 4 Attacco manometro G 1 4 5 Attacco vacuometro G 1 4 6 Quadro comandi elettrici 7 Morsettiera 8 Pulsan...

Page 3: ...la caldaia interponendo la guarnizione isolante 8 Dopo aver montato l ugello prescelto infilare il bruciatore sui perni 7 lasciandolo aperto per circa 100 120 mm Rimontare la forcella 6 agganciadola c...

Page 4: ...lu zione meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola H Dislivello L Lunghezza totale del tubo di aspirazione i Diametro interno del tubo H metri L metri G 3 4 G 1 2...

Page 5: ...ore ventilatore F1 Filtro disturbiradio PO Pressostato olio TA Trasformatore di accensione SM Servomotore FR Fotoresistenza VF Valvola di funzionamento CN Connettore VS Valvola di sicurezza mandata VR...

Page 6: ...iario su K2 K3A Blocchetto ausiliario su K3 MA Morsettiera RT Rel t rmico tarare a 9A per 400V o a 18A per 230V S Sezionatore con blocco porta D2027 NOTA 13 14 per versione a 400 V 53 54 su blocchetto...

Page 7: ...to il coperchio della mensola Attenzione alta tensione Legenda BP Sonda di pressione BT Sonda di temperatura I1 Acceso spento manuale facoltativo MB Morsettiera bruciatore S Segnalazione di blocco a d...

Page 8: ...labili che azionano altrettanti commutatori 1a camma Limita il fine corsa del servomotore sulla posizione di 0 A bruciatore spento la serranda dell aria ri sulta completamente chiusa 2a camma Limita i...

Page 9: ...della serranda dell aria A REGOLAZIONE DELLA PORTATA MASSIMA DEL COMBUSTIBILE Si effettua scegliendo nella tabella sottoriportata l ugello adatto Qualora si desiderasse una portata massima intermedia...

Page 10: ...ere subito tensione al servomotore aprendo il connettore posto nel quadro comandi elettrici 19 fig 1 In questo modo il bruciatore permane in funzionamento alla minima portata Sbloccare la camma 1 fig...

Page 11: ...taratura l eccentrico 8 deve lavorare su tutto il campo di escursione del servomotore 20 130 ad ogni variazione del servomotore deve corrispondere una variazione di pressione Non portare mai il piston...

Page 12: ...tta per un campo di modulazione 100 450 kg h Per un diverso campo di modulazione necessario ritarare tali levismi in modo che la corsa della testa avvenga secondo il seguente diagramma kg h Corsa test...

Page 13: ...viti 5 Con le tarature suindicate si fissata la corsa desiderata per la testa di combustione Nell esempio fatto prima 6 tacche bisogna che l inizio e la fine della corsa coincidano con i valori da no...

Page 14: ...a stessa maniera A regolazione ultimata ricontrollare tutte le tarature ripristinare i collegamenti elettrici del servomotore e bloccare le viti di regolazione 2 per mezzo delle viti trasversali 3 Var...

Page 15: ...ulla targhetta della carat teristiche nelle caselle indicate con una freccia il tipo di funzionamento due stadi progressivi o modulante 2582 FO P VR1 VR PO C2 C1 MR MV RO SM MM VF VS Cn Camme di coman...

Page 16: ...2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Vorlaufanschluss 2 Pumpendruckeinstellung 3 R cklaufanschluss 4 Manometeranschluss G 1 4 5 Vakuummeteranschluss G 1 4 6 Schaltfeld 7 Klemmleiste 8 Entst rtaste mit Signal 9 Kabel...

Page 17: ...anschrauben Nach Montage der gew nschten D se Brennerk rper auf den Schlitten 7 schieben und auf Abstand ca 100 120 mm stehen lassen Stellglied 6 wieder aufmontieren und mit Splinten 5 befestigen Bren...

Page 18: ...glichen Undichtheit des Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene H H henunterschied L Gesamtl nge des Ausgangsschlau ches i Innerer Durchmesser des Schlau ches H meter L meter G 3 4 G 1 2...

Page 19: ...A MB Klemmleiste Brenner MV Gebl semotor F1 Funkenst rer PO Druckw chter TA Z ndtransformator SM Stellmotor FR Fotowiderstand VF Arbeitsventil CN Steckverbinder VS Sicherheits Elektroventil Vorlauf VR...

Page 20: ...A K2 Hilfskontaktst ck K3A K3 Hilfskontaktst ck MA Klemmbrett Starter RT Thermisches Relais muss bei 400V 9A und bei 230V 18A S Tursperretrennschalter D2027 BEMERKUNG 13 14 bei 400 V Ausfuhrung 53 54...

Page 21: ...e entfernen und die Fotozelle abdunkeln Achtung Hochspannung Erl uterung Schema BP Druckf hler BT Temperaturf hler I1 Schalter f r das manuelle Ausschalten des Bren ners MB Klemmleiste Brenner S St ra...

Page 22: ...3 Nocken versehen die ebensoviele Kommutatoren bet tigen 1 Nocke begrenzt den Ablauf des Stellmotors auf die Stellung 0 Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe v llig geschlossen 2 Nocke begrenzt den...

Page 23: ...dregelscheibe des Druckes C Einstellung des Brennerkopfes D Einstellung der Luftklappe A EINSTELLUNG DES MAX BRENNSTOFFDURCHSATZES Zuerst die richtige D se ausw hlen siehe Tabelle unten Bei Leistungen...

Page 24: ...en Nach dem Start sofort die Spannung am Stellmotor durch ffnen der Steckverbindung auf der Konsole 19 Abb 1 abschalten So bleibt der Brenner auf Min Last in Betrieb Die Nocke 1 Abb 5 vom Stellmotor d...

Page 25: ...urchsatz Achtung Eine gute Einstellung ist dann erreicht wenn die Exzenterscheibe 8 auf dem gesamten Drehbereich des Stellmotors 20 bis 130 arbeitet d h dass bei jeder Verstellung des Stellmotors eine...

Page 26: ...nstellung 0 auf 9 F r einen anderen Modulationsbereich muss das Verbindungsgest nge so eingestellt werden dass der Brennerkopfschub den nachstehenden Diagrammwerten entspricht kg h Einstellung Hub Bre...

Page 27: ...gen wurde der gew nschte Schub des Brenner kopfes eingestellt Bei dem genannten Beispiel 6 Einstellungen m ssen Beginn und Ende des Schubes mit den gew nschten Ein stellungen 1 bis 7 bereinstimmen Die...

Page 28: ...wie oben beschrieben Nach erfolgter Einstellung die Eichungen kontrollieren die elektrischen Verbindungen des Stellmotors wieder herstellen und die Einstellspindeln 2 durch Blechschliessschrauben 3 a...

Page 29: ...hnischen Eigenschaften den Betrieb gleitend zweistufig oder modulierend ankreu zen 2582 FO P VR1 VR PO C2 C1 MR MV RO SM MM VF VS Cn Steuerungs Nocken FO l Filter MM Manometer f r Zulaufdruck MR Manom...

Page 30: ...15 16 17 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Raccord d aspiration 2 R gulateur pression pompe 3 Raccord de retour 4 Raccord manom tre G 1 4 5 Raccord vacuom tre G 1 4 6 Socle commandes lectriques 7 Bornier de r...

Page 31: ...nt le joint isolant 8 Apr s avoir mont le gicleur choisi remettre le br leur sur les guides 7 en le laissant ouvert d environ 100 120 mm Remonter la fourche 6 en la fixant avec les goupille 5 Fermer c...

Page 32: ...re que la pr c dente cause ventuellement de la mauvaise tanch it du clapet cr pine H D nivellation L Longueur totale du tube d aspiration i Diam tre interne de la tuyauterie H m tres L m tres G 3 4 G...

Page 33: ...atuer F1 Suppresseur perturbation radio PO Pressostat fioul TA Trasformateur d allumage SM Servomoteur FR Photoresistance VF Electrovanne de fonctionnement CN Connecteur VS Electrovanne de s curit d p...

Page 34: ...iares sur K2 K3A Bloc contactes auxiliares sur K3 MA Porte bornes d marreur RT Relais thermique r gler 9A pour 400V 18A pour 230V S Sectionneur avec bloc porte D2027 D2780 1 2 3 4 35 36 37 38 39 40 41...

Page 35: ...ir enlev le couver cle de la console Attention Haute tension Legende BP Sonde de pression BT Sonde de temp rature I1 Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Bornier du br leur S Signalisat...

Page 36: ...lables qui actionnent autant de contacts 1 re came Limite le fin de course du servomoteur sur la position 0 Lorsque le br leur s arr t le clapet d air se ferme compl tement 2 me came Limite le fin de...

Page 37: ...volet d air A REGLAGE DU DEBIT MAXIMUM DU COMBUSTIBLE S effectue en choisissant dans le tableau ci dessous le gicleur adapte Si l on d sire un d bit maximum compris entre deux valeurs du tableau chois...

Page 38: ...ver imm diatement la tension au servomoteur en ouvrant la connecteur plac sur le pla teau support des commandes lectriques 19 fig 1 Ainsi le br leur fonctionne en permanence au d bit mini mum D bloque...

Page 39: ...ect l excentrique 8 doit travailler sur toute la plage du servomoteur 20 130 chaque variation du servomoteur doit correspondre une variation de pression Ne jamais disposer le piston du variateur en bu...

Page 40: ...de 100 450 kg h Pour toute autre plage de modulation il est n cessaire de retarer les leviers de fa on que la course de la t te se situe conform ment au diagramme suivant kg h Course de la t te de co...

Page 41: ...ement les vis 5 La course d sir e de la t te de combustion est donc ainsi r gl e Dans l exemple ci dessus 6 encoches le d but et la fin de la course doivent co ncider avec les valeurs d sir es 1 et 7...

Page 42: ...les sont r alis es de la m me mani re Le r glage termin recontr ler tous les tarages restaurer le raccordement lectrique du servomoteur et bloquer les vis de r glage 2 l aide des vis transversales 3 V...

Page 43: ...a plaquette des carac t ristiques dans les cases indiqu es par une fl che le type de fonctionne ment 2 allures progressives ou modu lantes 2582 FO P VR1 VR PO C2 C1 MR MV RO SM MM VF VS Cn Cames FO Fi...

Page 44: ...11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Suction line 2 Pump pressure adjustment screw 3 Return line 4 Manometer plug G 1 4 5 Vacuometer plug G 1 4 6 Electric board 7 Wiring terminal board 8 Con...

Page 45: ...to withdraw the blast tube from the slides 7 Mount the blast tube to the boiler interposing the gasket 8 Set up the proper nozzle and inset the slides 7 in the burner maintaining the distance of appro...

Page 46: ...han the previous one because it is possible the valve has not a good sealing H Difference in the pipes height L Total lenght of the suction tube i Internal diameter of the tube H meters L meters G 3 4...

Page 47: ...MV Fan motor F1 Protection against radio interference PO Oil pressure switch TA Ignition transformer SM Servomotor FR Photocell VF Solenoid valve on supply line CN Connector VS Safety solenoid valve V...

Page 48: ...lock on K2 K3A Auxiliary contact block on K3 MA Starter terminal strip RT Thermal relay to be set at 9A for 400V or at 18A for 230V S Disconnecting switch with interlock D2027 D2780 1 2 3 4 35 36 37 3...

Page 49: ...e photo cell after re moval of the cover Attention high voltage Key to layout BP Pressure probe BT Temperature probe I1 Burner manual stop switch MB Burner terminal block S Remote lock out signal TL L...

Page 50: ...d with three adjustable cams controlling the corresponding switches 1st cam it controls the stroke of the servomotor at the position of 0 When the burner is off the air damper is completely closed 2nd...

Page 51: ...XIMUM FUEL DELIVERY This adjustment is carried out by choosing the proper nozzle from the table here below If you desire a max output intermediate between two values indicated in the table it is usefu...

Page 52: ...ug placed on the electric board 19 fig 1 to take the voltage off from the servomotor In this way the burner operates at the minimum output Acting on the re set lever 6 fig 2 disjoin the cam 1 fig 5 fr...

Page 53: ...ng of the eccentric 8 is possible when its operation field follows the servomotor operation field 20 130 so that any variation of the servomotor position corresponds to a pressure variation Never let...

Page 54: ...h Using a different modulating range it shall be necessary to re set the control levers in order to get the combustion head stroke corresponding to the set points indicated in the diagram below kg h...

Page 55: ...said settings the stroke of the combustion head is fixed Following the example 6 set points it is necessary that the start and the end of the stroke are coincident with the desired values 1 and 7 In o...

Page 56: ...uts Follow the same procedure At the end of the setting re check all the regulations re connect the electrical wires to the servomotor and fasten the adjusting screws 2 by the locking screws 3 Lenght...

Page 57: ...kg h N X X E Print on the data label into the correspondent cell the kind of performance two stage progressive or modulating 2582 FO P VR1 VR PO C2 C1 MR MV RO SM MM VF VS Cn Control cams FO Oil filt...

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Page 60: ...S p A Via degli Alpini 1 I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications Subject modifi...

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