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SYSTEM FÜR DIE LUFT-/BRENNSTOFF-
REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO-
DULATION

ALLGEMEINES

Das System für die Luft-/Brennstoffregelung und
die Leistungsmodulation, mit dem die Brenner
der Serie 

RS 

ausgerüstet sind, führt eine Reihe

integrierter Funktionen für die totale Optimie-
rung des Energieverbrauchs und des Betriebs
des Brenners aus, sowohl im Falle von Einzel-
betrieb als auch in Kombination mit anderen
Gerätschaften (z.B. Heizkessel mit doppeltem
Feuerraum oder mehrere, parallelgeschaltete
Generatoren).

Die im System eingeschlossenen Grundfunktio-
nen steuern:

1.

die Dosierung der Luft und des Brennstoffs
durch Positionieren der entsprechenden
Ventile mit direkter Servosteuerung, wobei
die Spiele ausgeschlossen werden,  die bei
den an den traditionellen, modulierenden
Brennern benutzten Eichsystemen mit
Hebelwerken und mechanischem Nocken
möglich sind;

2.

die Modulation der Brennerleistung in
Abhängigkeit von der anlagenseitig geforder-
ten Last, unter Erhaltung des Drucks oder
der Temperatur des Heizkessels auf den ein-
gegebenen Betriebswerten;

3.

die kontinuierliche Feinberichtigung des Luft-
durchflusses je nach am Kamin ausgeführter
Abgasanalyse (O

2

); diese Funktion ist vom

Vorhandensein des Kits O

2

 abhängig, der

das Modul PLL und den Fühler QGO2 ent-
hält;

4.

die Messung des Verbrennungswirkungsgra-
des; diese Funktion ist vom Vorhandensein
des Kits O

2

 abhängig;

5.

die Sequenz (Kaskadenregelung) mehrerer
Heizkessel durch passende Verbindung der
verschiedenene Einheiten.

Weitere Schnittstellen und Kommunikationsfunk-
tionen mit Computer für Fernsteuerung oder Ein-
bau in zentrale Supervisionssysteme stehen je
nach Gestaltung der Anlage zur Verfügung.

ANMERKUNG
Für das erste Anlassen, sowie für jede wei-
tere Eingabe in das Regelsystem oder die
Erweiterung der Grundfunktionen, ist der
Zutritt durch Password erforderlich. Diese
Verfahren sind dem Personal des techni-
schen Kundendienstes vorbehalten, das
speziell für die Innenprogrammierung des
Instruments und seine Anwendung an die-
sem Brenner ausgebildet ist.

Die spezielle Anleitung des Instruments wird bei
der Schulung durch den technischen Service
geliefert.

AIR/FUEL CONTROL AND POWER
MODULATION SYSTEM 

GENERAL INFORMATION 

The air/fuel and power modulation system
installed on 

RS

 burner series provides, a set of

integrated functions ensuring top level energy
and operational performance from the burner,
both for single and grouped burners (e.g. boiler
with a double combustion chamber or several
generators in parallel).

The system includes the following basic func-
tions:

1.

air and fuels are supplied in correct quanti-
ties by positioning the valves by direct servo-
control, thus avoiding the possibility of play
typical of systems used for traditional modu-
lating burners, in which settings are obtained
by levers and a mechanical cam;

2.

burner power is modulated according to the
load required by the system, while boiler
pressure or temperature is maintained at set
operating values;

3.

Fine, continuous correction of the airflow
according to the analysis of the flue gases at
the stack (O

2

); this function is associated

with the O

2

 kit containing the PLL module

and the QGO2 sensor;

4.

Measurement of the combustion efficiency;
this function is associated with the O

2

 kit;

5.

a sequence (cascade control) of several boil-
ers by suitably connecting different units.

Further interfaces and computer communication
functions for remote control or integration in
centrally supervised systems are available
according to the system’s configuration. 

NOTE
The first start-up and all further operations
concerning internal settings of the control
system or expansion of basic functions, are
accessed with a password and are reserved
for technical service personnel specifically
trained for internal programming of the
instrument and for the specific application
obtained with this burner.

The instrument’s reference handbook is sup-
plied during the technical service training.

SYSTEME DE REGLAGE AIR/ COMBUS-
TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS-
SANCE

GENERALITES

Le système de réglage air/ combustible et de
modulation de la puissance monté sur les brû-
leurs de la série 

RS

 permet une série de fonc-

tions intégrées pour l’optimisation énergétique
et opérationnelle totale du brûleur, qu’il fonc-
tionne seul ou associé à d’autres unités (ex.
chaudière à double foyer ou plusieurs généra-
teurs en parallèle).

Les fonctions de base comprises dans le sys-
tème contrôlent:

1.

le dosage de l’air et du combustible à l’aide
du positionnement des soupapes correspon-
dantes avec servocommande directe, en
excluant les jeux possibles dans les disposi-
tifs de réglage avec systèmes de leviers et
une came mécanique utilisés sur les brûleurs
modulants traditionnels;

2.

la modulation de la puissance du brûleur, en
fonction de la charge demandée par l’instal-
lation, avec maintien de la pression ou de la
température de la chaudière sur les valeurs
de fonctionnement saisies;

3.

la correction précise, en continu, du débit
d’air en fonction de l’analyse des fumées
faite à la cheminée (O

2

) ; cette fonction est

associée à la présence du kit O

contenant le

module PLL et le capteur QGO

2

;

4.

la mesure du rendement de combustion,
cette fonction est associée à la présence du
kit O

2

;

5.

la séquence (réglage en cascade) de plu-
sieurs chaudières en reliant de façon appro-
priée les différentes unités.

D’autres interfaces et fonctions de communica-
tion par ordinateur pour le télécontrôle ou l’inté-
gration dans les systèmes de supervision de la
centrale sont disponibles selon la configuration
de l’installation.

NOTE
Le premier démarrage et toutes les autres
opérations concernant le système de
réglage interne ou l’élargissement des fonc-
tions de base se font à l’aide d’un mot de
passe et sont réservés au personnel techni-
que ayant reçu une formation spécifique en
matière de programmation interne de l’ins-
trument et d’application spécifique sur ce
brûleur.

Le manuel de référence spécifique de l’instru-
ment est fourni par le Service après-vente
durant le cours de formation.

Summary of Contents for RS 300/EV BLU

Page 1: ...P TYPE TYPE 3898340 RS 300 EV BLU 849 T2 3898350 RS 300 EV BLU 849 T2 3898442 RS 400 EV BLU 850 T2 3898452 RS 400 EV BLU 850 T2 3899142 RS 500 EV BLU 856 T2 3899152 RS 500 EV BLU 856 T2 3911080 RS 800 EV BLU 887 T2 3911090 RS 800 EV BLU 887 T2 I D GB F Istruzioni per installazione uso e manutenzione Installations Bedienungs und Wartungsanleitung Installation use and maintenance instructions Manuel...

Page 2: ......

Page 3: ...gelung und die Leistungsmodulation 37 Elektrische Anschlüsse 39 Anhang Schaltplan 40 D CONTENTS Technical data page 8 Accessories 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panel board 13 Packaging Weight 15 Standard equipment 15 Max dimensions 15 Firing rates 17 Boilers 17 Test boiler 17 Installation 19 Boiler plate 19 Blast tube length 19 Securing the burner to the boiler ...

Page 4: ... 1 45 5 81 2 FUNZIONAMENTO Continuo Intermittente IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE C max 60 ALIMENTAZIONE ELETTRICA V Hz 3N 400 230 10 50 MOTORE VENTILATORE rpm V kW A 2900 230 400 4 5 15 8 9 1 2900 400 680 7 5 16 9 2900 400 680 9 2 18 10 5 2900 400 690 21 40 23 TRASFORMATORE D ACCENSIONE V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 k...

Page 5: ...ntazione elettrica del sistema 3 400 50 3 230 50 Tensione ausiliari 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI BLU Designazione Tensione Avviamento Codice RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Diretto Inverter 38983...

Page 6: ...7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 BETRIEB Dauerbetrieb Intermittierend STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem Öl RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG V Hz 3N 400 230 10 50 GEBLÄSEMOTOR rpm V kW A 2900 230 400 4 5 15 8 9 1 2900 400 680 7 5 16 9 2900 400 680 9 2 18 10 5 2900 400 690 21 40 23 ZÜNDTRANSFORMATOR V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 kV 1 A...

Page 7: ...altung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3 230 50 Spannung der Hilfskreise 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emission Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 MX Klasse 2 EN267 Klasse 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE BLU Bezeichnung Stromversorgung Schaltung Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Dir...

Page 8: ...6 1 45 5 81 2 OPERATION Continuous Intermittent STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 ELECTRICAL SUPPLY V Hz 3N 400 230 10 50 FAN MOTOR rpm V kW A 2900 230 400 4 5 15 8 9 1 2900 400 680 7 5 16 9 2900 400 680 9 2 18 10 5 2900 400 690 21 40 23 IGNITION TRANSFORMER V1 V2 I1 I2 230 V 1 x 8 kV 1 A 20 mA ELECTRICAL POWER CO...

Page 9: ...system 3 400 50 3 230 50 Auxiliary voltage 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emission Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 MX Class 2 EN267 Class 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS BLU Designation Electrical supply Starting Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Direct Inverter 3898340 3898350 RS 400 EV BLU TC 4...

Page 10: ... 56 1 45 5 81 2 FONCTIONNEMENT Continuos Intermittent EMPLOI STANDARD Chaudières à eau à vapeur à huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT C max 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES V Hz 3N 400 230 10 50 MOTEUR VENTILATEUR rpm V kW A 2900 230 400 4 5 15 8 9 1 2900 400 680 7 5 16 9 2900 400 680 9 2 18 10 5 2900 400 690 21 40 23 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 I1 I2 230 V 1 x ...

Page 11: ...72 heures Alimentation électrique du système 3 400 50 3 230 50 Tension auxiliaires 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Émission Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MODELES DISPONIBLES BLU Designation Alimentation électrique Démarrage Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Direc...

Page 12: ...a relè contatti puliti 3 Trasformatore camma elettronica 4 Dispositivo di taratura a camma elettronica 5 Trasformatore d accensione 6 Morsettiera Sensore O2 7 Pulsante di stop 8 Selettore spento automatico 9 Staffa per schermatura e fissaggio cavi schermati sonde di regolazione 10 Segnalazione luminosa tensione ausiliari 11 Segnalazione luminosa blocco motore 12 Segnalazione luminosa blocco brucia...

Page 13: ...ION OF PANEL BOARD B 1 Plugs sockets for O2 kit 2 Relay outlet clean contacts 3 Electronic cam transformer 4 Electronic cam setting device 5 Ignition transformer 6 O2 sensor terminal block 7 Stop push button 8 Dial for off automatic 9 Bracket for shielding and fastening of adjust ment probe shielded cables 10 Signal light for auxiliary voltage 11 Signal light for motor trip 12 Signal light for bur...

Page 14: ...stanziali vedere Fig C pag 20 1 Pressostato per controllo di tenuta 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore è riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto è indicato dalle quote L e R La quota I è di riferiment...

Page 15: ...ds to secure the gas elbow to the mani fold only RS 800 EV BLU M16x67 8 Nuts M16 to secure the gas elbow to the manifold only RS 800 EV BLU 1 Cable grommet kit for optional electrical connections 2 Spacers see Fig C page 20 1 Pressure switch for leak detection control 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given i...

Page 16: ...a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate dal diagramma B consultare i costruttori CALDAIA DI PROVA B I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della came...

Page 17: ...r boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firing rates were se...

Page 18: ...o refratta rio 2 5 B se non vi è espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B dopo aver tolto le viti 7 di fissaggio del cofano 8 Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in ...

Page 19: ...the refractory fettling 2 5 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Create a suitable hoisting system by hooking onto the rings 3 B removing the fastening screws 7 securing the cover 8 first Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see...

Page 20: ...fig B potrebbe gene rarsi una instabilità durante il funzio namento Qualora si dovesse spostare la cerniera a destra è obbligatorio il montaggio dei distanziali 4 fig C forniti a corredo del bruciatore Per il montaggio procedere come segue fig C dopo aver svitato i dadi 2 togliere il tirante 3 avvitare i distanziali 4 rispettativamente sul distanziale 1 e alla vite 5 quindi rimontare tirante e dad...

Page 21: ...head Setting is pre arranged in the plant for the mini mum run hole 1 WARNING Altering the tie rod s position on holes 2 and 3 fig B might result in insta bility during operation If you need to move the hinge to the right you need to fit the spacers 4 fig C supplied with the burner To assemble proceed as follows fig C unscrew nuts 2 and remove tie rod 3 screw the spacers 4 onto spacer 1 and screw ...

Page 22: ...atori con potenza massima superiore a 1200 kW 9 Guarnizione 10 Farfalla regolazione gas 11 Adattatore rampa bruciatore 12 Pressostato gas di massima P1 Pressione gas alla testa di combustione P2 Pressione a monte valvole regolatore P3 Pressione a monte del filtro P4 Pressione aria alla testa di combustione vedere Fig A L Rampa gas fornita a parte con il codice indi cato in tabella C L1 A cura dell...

Page 23: ... 6B Flanged Multibloc including safety valve functioning valve pressure governor 7 Minimum gas pressure switch 8 Pressure switch kit for leak detection con trol supplied separately with the code indi cated in Table C In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Gas adjustment butterfly ...

Page 24: ...13 5 18 7 7 3 9 4 4 6 5 2 2500 11 9 17 7 5 5 8 2 40 2 59 7 19 3 26 4 9 7 12 8 5 3 6 5 3000 15 9 23 7 8 0 11 9 57 8 87 3 25 7 35 0 12 5 16 8 6 4 8 3 3500 19 7 29 4 10 8 16 2 79 4 32 6 44 4 15 7 21 1 7 8 10 1 4000 22 4 33 5 14 2 21 1 104 6 40 1 54 4 19 1 25 8 9 3 12 3 4500 32 5 48 4 17 9 26 7 132 6 48 1 66 0 22 8 31 6 10 8 14 8 4590 34 3 40 2 18 6 27 2 137 7 49 5 68 2 23 5 32 8 11 1 15 3 RS 500 EV B...

Page 25: ...m table A refers to zero in the combustion chamber to obtain true pressure measured by a U type manometer see fig A page 26 add the counter pressure of the boiler Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train PRESSION DU GAZ Important La pression à la tête du brûleur tableau A se réfère à zéro dans la chambre de combustion pour obtenir la pression réelle mesurée avec u...

Page 26: ...are la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cioè con una piccola portata di gas AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere tutti i consensi e le sicurezze e met tere il selettore 1 B in posizione AUTO Selezionare sul display AZL il modo di funziona mento MANUALE per ulteriori informazioni con sultare il manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto ...

Page 27: ...h it Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum BURNER STARTING Close all the triggering and safety devices and turn selector 1 B to AUTO Select MANUAL operating mode on the AZL display for further information consult the LMV instrument reference handbook supplied during...

Page 28: ...l manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell addestra mento dal Servizio di Assistenza Tecnica REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA solo per RS 300 400 500 EV BLU Regolare il servomotore alla massima apertura vicino a 90 in modo che le farfalle aria risul tino completamente aperte Allentare la vite 2 A posta sotto l aspirazione del bruciatore e chiudere progressivamente la grig...

Page 29: ...ning in the specific handbook for the LMV instrument provided at the Technical Service Training AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT only for RS 300 400 500 EV BLU Set the servomotor to maximum opening near 90 so that the air butterfly valves are fully open Loosen screw 2 A under the burner s intake and close grille 1 A progressively until you achieve the required output The only time reducing intake...

Page 30: ... del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l apposita manopolina fino al blocco del brucia tore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere ...

Page 31: ...point 22 A p 12 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat bu...

Page 32: ...corrente continua da 100 µA fondo scala Attenzione alla polarità Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute rego...

Page 33: ... the ioni sation current disconnect the plug socket on the ionisation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 µA Carefully check polarities Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do n...

Page 34: ...to all atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facil mente individuare le eventuali cause di mal fun zionamento Per consultare la lista completa fare riferimento al manuale specifico dello strumento fornito all atto dell addestramento del servizio di assi stenza tecnica A A...

Page 35: ...check the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument supplied features a diagnostics function through which any causes of malfunc tioning are easily identified To consult the full list refer to the instrument ref erence handbook supplied during the technical service training FONCTIONNEMENT B...

Page 36: ...i di esercizio impostati 3 la correzione fine in continuo della portata d aria in funzione dell analisi dei fumi effet tuata al camino O2 tale funzione è asso ciata alla presenza del Kit O2 contenente il modulo PLL e il sensore QGO2 4 la misura del rendimento di combustione tale funzione è associata alla presenza del Kit O2 5 la sequenza regolazione in cascata di più caldaie tramite opportuno coll...

Page 37: ...or temperature is maintained at set operating values 3 Fine continuous correction of the airflow according to the analysis of the flue gases at the stack O2 this function is associated with the O2 kit containing the PLL module and the QGO2 sensor 4 Measurement of the combustion efficiency this function is associated with the O2 kit 5 a sequence cascade control of several boil ers by suitably conne...

Page 38: ... alimentazione generale dell apparec chio dalla rete elettrica non usare adattatori prese multiple pro lunghe prevedere un interruttore omnipolare con apertura tra i contatti di almeno 3 mm ca tegoria sovratensione come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi nudi Non tirare i cavi elettrici Se ancora presente rimuover...

Page 39: ...g system made according to current standards It is necessary to check this fundamental safety requirement In the event of doubt have the electrical system checked by qualified personnel Do not use the gas tubes as an earthing system for elec trical devices The electrical system must be suitable for the maximum input power of the device as indicated on the label and in the manual checking in partic...

Page 40: ...2 11 Schema funzionale PLL52 QGO20 Betriebsschema PLL52 QGO20 PLL52 QGO20 operational layout Schéma fonctionnel PLL52 QGO20 12 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuführen Electrical connections set by installer Raccordements électrique par l installateur 3 Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema Layout of unifilar output Schéma un...

Page 41: ...41 ...

Page 42: ...42 ...

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Page 51: ...51 ...

Page 52: ...52 ...

Page 53: ...53 ...

Page 54: ...latore e responsabile di modifiche o collega menti diversi da quelli rappresentati in questi schemi ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMEN A5 Elektronischer Nocken A6 O2 Modul des Typs PLL AZL Display und operative Einheit BA Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA BA1 Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA für die Ände rung des Fern Sollwertes BA2 Lastanzeige BA3 Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA BP Druckfühler BP1 Druck...

Page 55: ...AS ELECTRIQUE A5 Came électronique A6 Module O2 type PLL AZL Unité d affichage et de réglage BA Entrée avec courant DC 4 20 mA BA1 Entrée avec courant DC 4 20 mA pour décalage valeur de consigne à distance BA2 Indicateur de charge BA3 Entrée avec courant DC 4 20 mA BP Sonde pression BP1 Sonde pression BT3 Sonde Pt100 à 3 fils BT4 Sonde Pt100 à 3 fils BT5 Sonde PT LG Ni1000 BV Entrée avec tension D...

Page 56: ...RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche Änderungen vorbehalten Subject to modifications Sous réserve de modifications ...

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