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Repair Parts

Parts List for RIDGID 15" Drill Press

Model No. DP15500

Figure 1

Always order by Part Number - Not by Key Number

* Standard hardware item - may be purchased locally.

Key

No.

Part No.

Description

1
2
3
4

5
6
7
8
9

829775
828814
828812
828932

828813
828811
816439-4
828919
817358-1

820241-5

Guard Upper
Link - Rear
Clamp - Rear Link

* Screw Pan Hd

M5.5 x 1.8-12

Link - Front
Clamp - Front Link
Belt Poly V 27"
Pulley Asm - Idler

* Screw Rd Hd Wash

M6 x 1.0

* Lockwasher Ext M6

Key

No.

Part No.

Description

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

828818
828816
817537
817530
817536
821734
828849
821742
829688
816439-5
828820
828821

Pulley Asm - Motor
Guard Lower
Ring Retaining
Bearing Ball 20 mm
Spacer
Insert Pulley
Pulley Spindle
Nut Pulley
Cap Spindle
Belt Poly V 25"
Latch
Spring Latch

Summary of Contents for DP1550

Page 1: ...2 1 5 6 0 18 RU RXU 6DIHW 5HDG DOO LQVWUXFWLRQV FDUHIXOO 6DYH WKLV PDQXDO IRU IXWXUH UHIHUHQHFH 1 225 02 5 35 66 Part No SP6431 Printed in China 3...

Page 2: ...Hand Operation to Left Hand Operation 20 Quill Return Spring 22 Adjusting Belt Latch Guard 23 Getting To Know Your Drill Press 24 Spindle Speed in R P M 25 Drilling to a Specific Depth 27 Another Way...

Page 3: ...nd align drill press See Assembly section Learn the use and function of the ON OFF switch See Getting to Know Your Drill Press section Review and understand all safety instructions and operating proce...

Page 4: ...mps and locks are tight and no parts have excessive play Use Only Accessories Designed For This Drill Press To Reduce The Risk of Serious Injury From Thrown Broken Parts Or Work Pieces When cutting la...

Page 5: ...our hand should slip To reduce the risk of injury from parts thrown by the spring follow instructions exactly as given and shown in adjusting spring tension of quill To prevent the workpiece from bein...

Page 6: ...f possible hearing damage wear ear plugs or muffs when using drill press for hours at a time Any power tool can throw foreign objects into the eyes This can result in permanent eye damage Always wear...

Page 7: ...uit protection Your tool is wired at the factory for operation using the voltage shown Con nect tool to a power line with the appropriate voltage and a 15 amp branch circuit Use a 15 amp time delay ty...

Page 8: ...lored rigid ear lug and the like extending from the adapter must be con nected to a permanent ground such as a properly grounded outlet box NOTE In Canada the use of a temporary adapter is not permitt...

Page 9: ...oltages should not be more than 10 above or below the nameplate voltage For heavy loads however the voltage at motor terminals must equal the voltage specified for your model c Improper or dull drill...

Page 10: ...alled correctly 2 Remove the protective oil that is applied to the table and column Use any ordi nary household type grease and spot remover WARNING To reduce the risk of fire or toxic reaction never...

Page 11: ...huck 1 F Bag of Loose Parts Quantity varies G Owners Manual 1 Loose Parts A B D E G F C M5 Hex L Wrench 1 M3 Hex L Wrench 1 M10 x 1 5 40 Long Hex Head Bolt 4 M24 Hex Box Wrench 1 M10 x 1 5 12 Long Hex...

Page 12: ...e hazardous use by children and others 8 Light On Off Switch Turns the light on and off 9 Depth Scale Lock Locks the depth scale at selected depth 10 Spring Cap Provides means to adjust quill spring t...

Page 13: ...table support and tighten by hand 7 Install table crank assembly and tighten set screw with a 3mm hex L wrench Do not overtighten Set screw should be tightened against the flat section of the shaft NO...

Page 14: ...NOTE If table won t fit into table support easily pry open table support with a flat blade screwdriver Installing the Storage Tray 1 Locate the two piece storage tray 2 two 5mm dia x 60 mm long screw...

Page 15: ...rotective bag from head assembly and discard Carefully lift head above column tube and slide it onto col umn making sure head slides down over column as far as possible Align head with table and base...

Page 16: ...raightedge Straightedge Belt Tension Lock Handle Motor Mount Nuts Motor Lower Belt Guard 4 If not Loosen the motor mount nuts Move the motor until the pulleys are in line Retighten the motor mount nut...

Page 17: ...handles into the threaded holes in the hub and tighten 3 Tighten feed handles using the open end of the M24 hex box wrench included with drill press Installing the Drill Chuck 1 Clean the tapered surf...

Page 18: ...out two 2 inches below tip of chuck 5 Turn chuck sleeve clockwise and open jaws in chuck completely 6 Place a piece of wood on table Turn feed handles counterclockwise and force chuck against table un...

Page 19: ...ssary loosen the set screw under bevel lock with 3mm L wrench then loosen the table bevel lock bolt with the 24mm hex box wrench included This adjustment is located under the table 4 Align the table s...

Page 20: ...Firmly hold spring housing against head so it remains engaged with the 4mm cap screw Remove both M12 nuts and M12 washer from the feed handle assembly shaft 3 Use both hands to firmly grasp the sprin...

Page 21: ...of the drill press making sure the two housing screw heads face out wards The center tab of the spring must go in the slot on the feed handle assembly If necessary use a screwdriver to align and keep...

Page 22: ...nsioning the spring NOTE For right hand operation feed handle on right side turn the depth scale counterclockwise until it stops and tighten the depth scale lock 2 Check to make sure spring housing is...

Page 23: ...hten to inner nut But do not overtighten against inner nut 11 Check quill movement to make sure it is smooth and unrestricted If move ment is too tight loosen outer nut and slightly loosen inner nut u...

Page 24: ...Table 10 Rack 9 Table Crank 8 Table Support 7 Column 6 Feed Handle 5 Head Lock 4 Belt Tension Handle 3 Belt Tension Lock Handle 12 Column Support 24 Bevel 13 Column 25 Support Lock 2 Belt Guard 11 Bas...

Page 25: ...ck must be released before operating crank 10 Rack Combines with gear mecha nism to provide easy elevation of table by hand operated table crank 11 Base Supports drill press For addi tional stability...

Page 26: ...key as a substitute order a new one if damaged or lost 27 Storage Tray Conveniently holds drill bits and other accessories 28 On Off Switch Has locking feature This feature is intended to prevent una...

Page 27: ...e 2 Loosen the depth scale lock 3 With the switch OFF bring the drill bit down until the tip of lips of the bit are even with the mark 4 Turn the depth scale counterclockwise until it stops moving 5 T...

Page 28: ...re released Removing Chuck and Arbor 1 Open jaws of chuck as wide as they will go by turning chuck sleeve 2 Using a downwards motion carefully tap on the chuck with a mallet while slowly turning the c...

Page 29: ...the drill or other cutting tool if the work piece should unexpectedly shift or your hand should slip To reduce the risk of injury from parts thrown by the spring follow instructions exactly as given...

Page 30: ...ing large diameter holes Clamp the workpiece firmly to the table Otherwise the cutting may grab and spin it at high speed Use only one piece cup type hole cutters Do not use fly cutters or multi part...

Page 31: ...t side of the column as illustrated WARNING To prevent the work piece or the backup material from being torn from your hand while drilling position them against the left side of the col umn If the wor...

Page 32: ...0 on bevel scale and retighten set screw then tighten bevel lock Hole Location Make a dent in the workpiece where you want the hole using a center punch or a sharp nail Before turning the switch on b...

Page 33: ...e rack teeth of the quill See Getting to Know Your Drill Press Wiring Diagram Troubleshooting WARNING For your own safety turn switch OFF and always remove plug from power source outlet before trouble...

Page 34: ...proper belt tension 1 Support or clamp workpiece See Basic Drill Press Operation sec tion 2 Adjust tension See Installing and Tensioning Belt section Excessive drill bit runout or wobble 1 Bend drill...

Page 35: ...828813 828811 816439 4 828919 817358 1 820241 5 Guard Upper Link Rear Clamp Rear Link Screw Pan Hd M5 5 x 1 8 12 Link Front Clamp Front Link Belt Poly V 27 Pulley Asm Idler Screw Rd Hd Wash M6 x 1 0...

Page 36: ...for RIDGID 15 Drill Press Model No DP15500 Figure 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 37 39 40 42 43 44 47 48 3 20 25 25 35 36 41 43 46 45 49 50 5...

Page 37: ...or Wire Cord w Plug Owners Manual Lever Adjusting Screw Hex Hd M8 x 1 25 16 Knob Motor Adjusting Handle Belt Tension Screw Hex Soc Set M10 x 1 5 12 Hub Asm Rod Knob Guide Scale Ring Depth Stop Scale D...

Page 38: ...er Not by Key Number 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Key No Part No Description 1 2 3 4 5 817309 817310 817311 813480 817535 Lock Nut M17 x 1 0 Ring Locking Washer Bearing Ball 17mm Gasket Quill Key No Part No D...

Page 39: ...ollar Rack Screw Hex Soc Set M6 x 1 0 10 Support Table w Indicator Crank Includes Set Screw Tube Column Rack Support Column Tray Back Nut Hex M5 Screw Hex Hd M10 x 1 5 40 Base Key No Part No Descripti...

Page 40: ...ce during the war ranty period the product is still defective you can elect to receive a full refund of your purchase price What is not covered Failures due to misuse abuse or normal wear and tear are...

Page 41: ...EL USUARIO Para su seguridad Lea detenidamente todas las instrucciones Guarde este manual para referencia futura TALADRO DE COLUMNA DE 15 PULGADAS MODELO PARA PISO Formulario No SP6431 Impreso en Chin...

Page 42: ...no de la vaina 62 Ajuste del protector del pestillo de la correa 63 Familiarizaci n con el taladro de columna 64 Velocidades del husillo en R P M 65 Taladrado a una profundidad espec fica 67 Otro m to...

Page 43: ...taladro de columna Reduzca el riesgo que conllevan los entornos peligrosos Utilice el taladro de columna en un lugar seco e interior protegido de la lluvia Mantenga bien iluminada el rea de trabajo Ut...

Page 44: ...gura excesiva Utilice nicamente accesorios dise ados para este taladro de columna con el fin de reducir el riesgo de lesiones graves debidas a piezas rotas o piezas de trabajo que salgan despedidas Al...

Page 45: ...s instrucciones exactamente como se dan y muestran en la secci n de ajuste de la tensi n del resorte de la vaina Para evitar que la pieza de trabajo le sea arrebatada de las manos que la herra mienta...

Page 46: ...e o dos u oreje ras cuando utilice el taladro de columna durante varias horas seguidas Todas las herramientas mec nicas pueden lanzar despedidos objetos extra os hacia los ojos Esto puede ocasionar da...

Page 47: ...para funciona miento utilizando la tensi n mostrada Conecte la herramienta a una l nea de energ a con la tensi n adecuada y un corta circuito de derivaci n de 15 A Utilice un fusible de acci n retarda...

Page 48: ...verde que sobresale del adaptador en forma de orejeta leng eta etc debe conectarse a una toma de tierra permanente tal como una caja de tomaco rriente conectada a tierra adecuadamente NOTA En Canad el...

Page 49: ...cada en la placa del fabricante Sin embargo para cargas pesadas la tensi n en los terminales del motor debe ser igual a la tensi n especificada para su modelo c Se utiliza una broca taladradora inade...

Page 50: ...el aceite protector que se aplica a la mesa y a la columna Utilice cualquier qui tagrasa y quitamanchas de tipo dom stico corriente ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de incendios o una reacci n t xic...

Page 51: ...ariable G Manual del usuario 1 Piezas sueltas A B D E G F C Llave hexagonal en L M5 1 Llave hexagonal en L M3 1 Tornillo de cabeza hexagonal Llave de tubo hexagonal M24 1 Tornillo de cabeza hueca hexa...

Page 52: ...ible mente peligroso por ni os y otras personas 8 Interruptor de encendido y apagado de la luz Enciende y apaga la luz 9 Cierre de la escala de profundidad Fija la escala de profundidad a la profundid...

Page 53: ...a manivela de la mesa y apriete el tornillo de ajuste con una llave hexagonal en L de 3 mm No lo apriete demasiado El tornillo de ajuste debe apretarse contra la secci n plana del eje NOTA Para minimi...

Page 54: ...iendo palanca con un destornillador de hoja plana Instalaci n de la bandeja de almacenamiento 1 Localice la bandeja de almacenamiento de dos piezas 2 dos tornillos de 5 mm de di metro x 60 mm de longi...

Page 55: ...ezal y t rela Levante cuidadosamente el cabezal por encima del tubo de la columna y desl celo sobre la columna asegur ndose de que el cabezal se deslice hacia abajo por la columna tanto como sea posib...

Page 56: ...ijaci n de la tensi n de la correa de montaje del motor tocar la regla recta 4 Si no es as Afloje las tuercas de montaje del motor Mueva el motor hasta que las poleas est n en l nea Vuelva a apretar l...

Page 57: ...avance en los agu jeros roscados del cubo y apri telos 3 Apriete los mangos de avance utilizando la boca abierta de la llave de tubo hexagonal M24 incluida con el taladro de columna Instalaci n del ma...

Page 58: ...anguito del mandril en el sentido de las agujas del reloj y abra completamente las mordazas del mandril 6 Ponga un pedazo de madera sobre la mesa Gire los mangos de avance en sentido con trario al de...

Page 59: ...est debajo del cierre de bisel con la llave en L de 3 mm y luego afloje el perno de fijaci n del bisel de la mesa con la llave plana de 24 mm incluida Este ajuste est ubicado debajo de la mesa 4 Alin...

Page 60: ...nezca acoplada con el tornillo de sombrerete de 4 mm Quite las dos tuercas M12 y la aran dela M12 del eje del ensamblaje de los man gos de avance 3 Utilice las dos manos para agarrar firme mente el en...

Page 61: ...La len g eta central del resorte debe ir en la ranura que est en el ensamblaje de los mangos de avance Si es necesario utilice un destornillador para ali near el resorte y mantenerlo centrado durante...

Page 62: ...e la vaina caiga mientras se est tensando el resorte NOTA Para la utilizaci n con la mano derecha el mango de avance en el lado derecho gire la escala de profundidad en sentido contrario al de las agu...

Page 63: ...Despu s de ajustar el resorte vuelva a colo car la tuerca exterior y apriete la tuerca inte rior Pero no la apriete demasiado contra la tuerca interior 11 Compruebe el movimiento de la vaina para aseg...

Page 64: ...de 11 Base 17 Cierre de 1 Tabla de velocidades 19 Pestillo 20 Mandril 27 Bandeja de 21 Brazo de avance resorte y apagado de la luz de encendido y apagado del taladro de mandril soporte la correa del...

Page 65: ...Manivela de la mesa G rela en el sen tido de las agujas del reloj para elevar la mesa El cierre del soporte debe soltarse antes de accionar la manivela 10 Cremallera Se combina con el meca nismo de e...

Page 66: ...mienta No utilice ninguna otra llave para susti tuirla pida una nueva si la llave se da a o se pierde 27 Bandeja de almacenamiento Alma cena convenientemente brocas taladrado ras y otros accesorios 28...

Page 67: ...ladradora hasta que la punta de los filos de la broca est al nivel de la marca 4 Gire la escala de profundidad en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que deje de moverse 5 Apriete el ci...

Page 68: ...nce se suelten Desmontaje del mandril y del eje portaherramienta 1 Abra las mordazas del mandril tanto como se pueda girando el manguito del mandril 2 Utilizando un movimiento descendente gol pee cuid...

Page 69: ...amienta de corte si la pieza de trabajo se desplaza inesperadamente o si la mano resbala Para reducir el riesgo de lesiones debidas a piezas que salgan despedidas por el resorte siga las instrucciones...

Page 70: ...lgan despedidas Al cortar agujeros de di metro grande Fije firmemente con abrazaderas la pieza de trabajo a la mesa De lo contrario el cortador puede engancharse y hacerla girar a alta velocidad Utili...

Page 71: ...rial de soporte le sean arrebatados de la mano al taladrar posi ci nelos contra el lado izquierdo de la columna Si la pieza de trabajo o el mate rial de soporte no son suficientemente lar gos como par...

Page 72: ...el incline la mesa hacia atr s hasta 0 en la escala de bisel vuelva a apretar el tornillo de ajuste y luego apriete el cierre de bisel Ubicaci n del agujero Haga una mella en la pieza de trabajo en el...

Page 73: ...na Diagrama de cableado Localizaci n y reparaci n de aver as ADVERTENCIA Para su propia seguridad ponga el interruptor en la posici n de apagado y saque siempre el enchufe del tomacorriente de la fuen...

Page 74: ...inadecuada de la correa 1 Apoye la pieza de trabajo o f jela con abraza deras Vea la secci n Funcionamiento b sico del taladro de columna 2 Ajuste la tensi n Vea la secci n sobre la instalaci n y el...

Page 75: ...del eslab n trasero Tornillo de cabeza troncoc nica M5 5 x 1 8 12 Eslab n delantero Abrazadera del eslab n delantero Correa de polivinilo en V de 27 pulg Ensamblaje de la polea tensora Tornillo de cab...

Page 76: ...taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No de modelo DP15500 Figura 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 37 39 40 42 43 44 47 48 3 20 25 25 35 36...

Page 77: ...o de ajuste de cabeza hexa gonal hueca M10 x 1 5 12 Ensamblaje del cubo Varilla Pomo Gu a de la escala Anilla del tope de profundidad Escala de profundidad Tornillo de cabeza troncoc nica cr M4 x 0 7...

Page 78: ...lave 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No de clave No de pieza Descripci n 1 2 3 4 5 817309 817310 817311 813480 817535 Tuerca de fijaci n M17 x 1 0 Anilla de fijaci n Arandela Cojinete de bolas de 17 mm Empaqueta...

Page 79: ...indicador Manivela incluye el tornillo de ajuste Tubo de la columna Cremallera Soporte de la columna Bandeja trasera Tuerca hexagonal M5 Tornillo de cabeza hexagonal M10 x 1 5 40 Base No de clave No d...

Page 80: ...ido reparado o sustituido tres veces durante el per odo de su garant a Ud puede optar por recibir un reembolso por el valor total de su compra Lo que no est cubierto Esta garant a no cubre fallas debi...

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