Rheem RLKN-B073 Series Installation Instructions Manual Download Page 24

24

              SyMpTOM                                    pOSSIBLE CAuSE                                                            REMEDy

                unit will not run                  •  power off or loose electrical connection                             •  Check for correct voltage at compressor contactor in control

                                                                                                                                                                      box

                                                              •  Thermostat out of calibration – set too high                       •  Reset

                                                              •  Defective contactor                                                                •  Check for 24 volts at contactor coil – replace if contacts are

                                                                                                                                                                      open

                                                              •  Blown fuses                                                                            •  Replace fuses

                                                              •  Transformer defective                                                            •  Check wiring-replace transformer

                                                              •  high pressure control open (if provided)                            •  Reset – also see high head pressure remedy –

                                                                                                                                                                      The high pressure control opens at 450 pSIg

                                                              •  Interconnecting low voltage wiring damaged                     •  Replace thermostat wiring

            Condenser fan runs,               •  Run capacitor defective (single phase only)                       •  Replace

             compressor doesn’t               •  Start relay defective (single phase only)                             •  Replace

                                                              •  Loose connection                                                                   •  Check for correct voltage at compressor –

                                                                                                                                                                      check & tighten all connections

                                                              •  Compressor stuck, grounded or open motor winding,      •  wait at least 2 hours for overload to reset.

                                                                 open internal overload                                                              If still open, replace the compressor.

                                                              •  Low voltage condition                                                           •  At compressor terminals, voltage must be within 10% of rating

                                                                                                                                                                      plate volts when unit is operating

                                                              •  Low voltage condition                                                           •  Add start kit components

             Insufficient cooling                •  Improperly sized unit                                                             •  Recalculate load

                                                              •  Improper airflow                                                                     •  Check – should be approximately 400 CfM per ton.

                                                              •  Incorrect refrigerant charge                                                  •  Charge per procedure attached to unit service panel

                                                              •  Air, non-condensibles or moisture in system                     •  Recover refrigerant, evacuate & recharge, add filter drier

                                                              •  Incorrect voltage                                                                    •  At compressor terminals, voltage must be within 10% of rating

                                                                                                                                                                      plate volts when unit is operating.

        Compressor short cycles          •  Incorrect voltage                                                                    •  At compressor terminals, voltage must be ±10% of

                                                                                                                                                                      nameplate marking when unit is operating.

                                                              •  Defective overload protector                                                 •  Replace – check for correct voltage

                                                              •  Refrigerant undercharge                                                       •  Add refrigerant
                Registers sweat                  •  Low evaporator airflow                                                          •  Increase speed of blower or reduce restriction – replace air

                                                                                                                                                                      filter

 high head – low vapor pressures    •  Restriction in liquid line, expansion device or filter drier  •  Remove or replace defective component

                                                              •  flow check piston size too small                                         •  Change to correct size piston

                                                              •  Incorrect capillary tubes                                                        •  Change coil assembly

                                                              •  TxV does not open                                                                 •  Replace TxV

 high head – high or normal vapor   •  Dirty condenser coil                                                               •  Clean coil

        pressure – Cooling mode          •  Refrigerant overcharge                                                          •  Correct system charge

                                                              •  Condenser fan not running                                                   •  Repair or replace

                                                              •  Air or non-condensibles in system                                      •  Recover refrigerant, evacuate & recharge
 Low head – high vapor pressures   •  flow check piston size too large                                          •  Change to correct size piston

                                                              •  Defective Compressor valves                                               •  Replace compressor

                                                              •  Incorrect capillary tubes                                                        •  Replace coil assembly

   Low vapor – cool compressor –     •  Low evaporator airflow                                                          •  Increase speed of blower or reduce restriction – replace air

             iced evaporator coil                                                                                                                       filter

                                                              •  Operating below 65°f outdoors                                            •  Add Low Ambient Kit

                                                              •  Moisture in system                                                                 •  Recover refrigerant – evacuate & recharge – add filter drier

                                                              •  TxV limiting refrigerant flow                                                 •  Replace TxV

            high vapor pressure               •  Excessive load                                                                        •  Recheck load calculation

                                                              •  Defective compressor                                                            •  Replace
        fluctuating head & vapor          •  TxV hunting                                                                            •  Check TxV bulb clamp – check air distribution on coil – replace

                     pressures                                                                                                                               TxV

                                                              •  Air or non-condensate in system                                         •  Recover refrigerant, evacuate & recharge

       gurgle or pulsing noise at          •  Air or non-condensibles in system                                      •  Recover refrigerant, evacuate & recharge

   expansion device or liquid line

TROuBLEShOOTINg ChART

DISCONNECT ALL pOwER TO uNIT BEfORE SERVICINg. CONTACTOR MAy BREAK ONLy ONE SIDE. fAILuRE

TO ShuT Off pOwER CAN CAuSE ELECTRICAL ShOCK RESuLTINg IN pERSONAL INjuRy OR DEATh.

wARNINg

!

Summary of Contents for RLKN-B073 Series

Page 1: ...TALLATION OR OPERATION FAILURE TO FOLLOW THESE INSTRUCTIONS MAY RESULT IN IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT SERVICE OR MAINTENANCE POSSIBLY RESULTING IN FIRE ELECTRICAL SHOCK PROPERTY DAMAGE PERSONAL I...

Page 2: ...cation 10 B Outside Slab Installation 10 C Clearances 12 D Rooftop Installation 12 IX Ductwork 12 X Filters 13 XI Conversion Procedure 13 XII Condensate Drain 13 XIII Electrical Wiring 14 A Power Wiri...

Page 3: ...inish 1 Frequent washing of the cabinet fan blade and coil with fresh water will remove most of the salt or other contaminants that build up on the unit 2 Regular cleaning and waxing of the cabinet wi...

Page 4: ...cumulate in storage tanks Leak checking should never be done with a mixture of R 410A and air Leak checking can be performed safely with nitrogen or a mixture of R 410A and nitrogen 2 Quick Reference...

Page 5: ...5 fIguRE 1 6 TON MODEL fIguRE 2 BACK VIEw OUTDOOR COIL OUTDOOR FAN ST A1143 Designates Metric Conversion...

Page 6: ...fIguRE 3 SIDE VIEw fIguRE 4 fRONT VIEw ST A1143 Designates Metric Conversion ST A1143 Designates Metric Conversion 6...

Page 7: ...Op VIEw 7 2 5 32 55 4 5 8 118 26 660 4 502 114 13 1 8 333 4 1 2 114 13 1 8 333 77 15 32 1968 20 508 2 3 8 60 43 7 32 1098 2 3 8 60 2 3 8 60 RETURN AIR SUPPLY AIR DESIGNATES METRIC CONVERSIONS TOP VIEW...

Page 8: ...C t n a r e Drain Connection No Size in mm 1 1 25 4 1 1 25 4 1 1 25 4 1 1 25 4 Outdoor Fan Type Propeller Propeller Propeller Propeller No Used Diameter in mm 1 24 609 6 1 24 609 6 1 24 609 6 1 24 60...

Page 9: ...city Btu kW 46 000 13 48 46 000 13 48 Net Latent Capacity Btu kW 22 000 6 45 22 000 6 45 IEER 12 9 12 9 Net System Power kW 6 07 6 07 Compressor No Ty l 2 Stage l o r c S 1 l 2 Stage l o r c S 1 e p O...

Page 10: ...outdoor slab installations are shown in Figures 6 and 7 1 Select a location where external water drainage cannot collect around the unit 2 Provide a level concrete slab extending 3 beyond all four si...

Page 11: ...D C 39 CENTER OF GRAVITY 26 1 8 fIguRE 8 pACKAgED AIR CONDITIONER RIGGING FOR LIFTING CORNER wEIghTS By pERCENTAgE A B C D 23 29 21 27 ILL I300 ILL I301 fIguRE 9 pACKAgED AIR CONDITIONER ROOFCURB INS...

Page 12: ...A Industry manuals may be used as a guide when sizing and designing the duct system contact Air Conditioning Contractors of America 1513 16th St N W Washington D C 20036 The unit should be placed as c...

Page 13: ...sket to seal the covers 3 Secure the supply cover to the base of the unit with 1 screw engaging prepunched tab in unit base 4 Secure the return cover to the base of the unit with screws engaging prepu...

Page 14: ...s to the terminal block on the electric heater kit in the electric heat access area Connect the unit contactor pigtails to the appropriate fuse block on the heater kit Connect the ground wire to the g...

Page 15: ...he unit in the low voltage connection box located below the unit control box 3 Figure 13 shows representative low voltage connection diagrams Read your thermostat installation instructions for any spe...

Page 16: ...ll not be affected by unconditioned air sun or drafts from open doors or other sources READ installation instructions in thermostat package CAREFULLY because each has some different wiring requirement...

Page 17: ...3 3 3 3 3 3 RPM 3450 3450 3450 3450 3450 3450 HP Compressor 1 5 5 5 5 5 5 Amps RLA Comp 1 17 6 17 6 8 5 8 5 6 3 6 3 Amps LRA Comp 1 136 136 66 1 66 1 55 3 55 3 HP Compressor 2 Amps RLA Comp 2 Amps LRA...

Page 18: ...ter KBTU Hr 480 V Heater Amp 480 V Unit Min Ckt Ampacity 480 V Max Fuse Size 480V Min Circuit Ampacity 480V 480 V 480 V Min Ckt Ampacity 480V 480 VOLT THREE PHASE 60 HZ AUXILIARY ELECTRIC HEATER KITS...

Page 19: ...l p p u S r e w o P e l g n i S RHEEM Model Number r e n o i t i d n o C r i A t i K r e t a e H r e n o i t i d n o C r i A t i K r e t a e H No of Sequence Steps Rated Heater kW 600 V Heater KBTU H...

Page 20: ...0 980 1005 1030 wATTS 560 675 740 810 870 945 1020 1105 1200 RpM 850 895 920 945 960 990 1020 1040 1060 wATTS 605 720 780 850 910 990 1085 1175 1260 RpM 895 930 955 980 1000 1025 1045 1065 1090 wATTS...

Page 21: ...ressor running correctly 8 Check the refrigerant charge using the instructions located on compressor access panel Replace service port caps Service port cores are for system access only and will leak...

Page 22: ...one or more supplementary resist ance heaters XXIII REPLACEMENT PARTS Contact your local distributor for a complete parts list XXIV CHARGE INFORMATION Refer to the appropriate charge chart included in...

Page 23: ...temperatures and pressures to stabilize Sheets It is required to fine tune unit charge Indoor ambient temperature must be between 72 F and 82 F dry bulb at the indoor coil Measure liquid line tempera...

Page 24: ...unit is operating Defective overload protector Replace check for correct voltage Refrigerant undercharge Add refrigerant Registers sweat Low evaporator airflow Increase speed of blower or reduce rest...

Page 25: ...LOW PRESSURE CONTROL OUTDOOR FAN MOTOR PLUG RUN CAPACITOR TERMINAL BLOCK LOW VOLTAGE TIME DELAY CONTROL WIRE NUT TCJW 1 CONNECTORS SUITABLE FOR USE WITH COPPER CONDUCTORS ONLY 2 COMPRESSOR MOTOR THER...

Page 26: ...SURE CONTROL INDOOR BLOWER MOTOR BELT DRIVE LOW AMBIENT COOLING CONTROL LOW PRESSURE CONTROL OUTDOOR FAN MOTOR PLUG RUN CAPACITOR TERMINAL BLOCK LOW VOLTAGE TIME DELAY CONTROL WIRE NUT TCJW 1 CONNECTO...

Page 27: ...27...

Page 28: ...28 CM 0218...

Reviews: