Proxxon FD 150/E, Manual

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Chariot transversal (ill. 4)
Le chariot transversal 1 permet, en tournant la molette 2, de
bouger l’outil de tour 3 verticalement par rapport à l’axe de tour-
nage de la pièce.
Cela détermine, pendant le travail, la profondeur de passe, c.-à-
d. que cela permet de régler la profondeur de coupe.
Attention ! Les molettes de la machine sont équipées de bagues
graduées rotatives : pour déplacer le chariot de l’angle voulu, il
est possible de régler la bague graduée sur 0. En tournant la mo-
lette, il est possible de lire sur l’échelle la profondeur de passe
exacte.
En outre, cela rend possible l’usinage d’une surface plane sur le
devant de la pièce (tournage transversal), ou la « saignée » d’u-
ne pièce à usiner. On entend par-là le tronçonnage jusqu’au-de-
là de l’axe de tournage entraînant le dégagement de la pièce.
Travailler avec le chariot transversal
1. Le chariot transversal (avec le chariot supérieur) peut être
amené en position de travail, donc rapproché de la pièce à
usiner, en le déplaçant sur le guide du bâti de la machine.
Pour cela, desserrer le levier de serrage 4, déplacer les cha-
riots pour les positionner comme voulu, puis resserrer le le-
vier de serrage 4.
2. Avant ou pendant le travail, régler en cas de besoin la posi-
tion de l’outil de tour 3 en tournant la molette 2.
Chariot supérieur (ill. 5)
Le chariot supérieur 1 assure directement le guidage et le dé-
placement de préférence longitudinal du porte-outils et de l’ou-
til de tour.
Le chariot supérieur de notre machine est par ailleurs pivotant,
ce qui permet non seulement de fabriquer des pièces cylin-
driques en déplaçant l’outil de tour parallèlement à l’axe longi-
tudinal de la machine (tournage longitudinal), mais autorise aus-
si le tournage de pièces coniques ou des coupes coniques en
basculant un peu le chariot supérieur.
Nous avons intégré pour cela une échelle angulaire à l’aide de
laquelle il est possible de fixer les paramètres de fabrication des
pièces coniques.
La course du chariot sur le guide de précision en queue d’aron-
de est de 60 mm.
Travailler avec le chariot supérieur
A la livraison, le chariot supérieur 1 est réglé exactement sur =0°,
c.-à-d. sur tournage longitudinal (cylindrique).
1. Déplacer l’outil de tour 3 dans la position voulue en tournant
la molette 2.
2. Mettre la machine en marche. Attention ! Veiller à ce que la
protection du mandrin 6 se trouve dans la position la plus
basse.
3. En tournant la molette 5, rapprocher doucement le chariot su-
périeur 1 de la pièce en rotation tout en réglant la profondeur
de passe de l’outil de tour.
Pour tourner un cône ou un cylindre, il faut basculer le chariot
supérieur 1 de l’angle voulu :
1. En tournant la molette 5, déplacer le chariot supérieur 1 au
maximum vers la droite jusqu’à ce que la vis 4 soit accessi-
ble.
2. Desserrer la vis 4 et régler la conicité voulue à l’aide des
marques sur l’échelle angulaire 7.
3. Resserrer à fond la vis 4. En tournant la molette 5, il est pos-
sible de déplacer le chariot supérieur et, par là, l’outil en ro-
tation.
Il est à noter qu’ici, ce qui vaut aussi bien pour les autres mo-
lettes de la machine, les bagues graduées sont mobiles et peu-
vent être remises à zéro. La course parcourue par l’outil peut êt-
re lue sur l’échelle. Un tour de molette correspond à un dépla-
cement d’un millimètre.
Le mandrin à trois mors (ill. 6)
Le mandrin de serrage 1 est destiné à loger et à fixer les pièces
à usiner. Il a un alésage de 8,5 mm, exactement comme la bro-
che d’usinage de la machine. Il est possible, par conséquent, de
faire passer à travers la broche également des matériaux ronds
avec un diamètre de bien 8 mm.
Attention !
Si l’on serre une pièce plus longue qui traverse la broche et dé-
passe à gauche : risque important de blessure. Dans ce cas, il
est impératif d’être particulièrement vigilant pour éviter que des
objets ne soient happés par l’arbre en rotation. Veiller à bien
protéger cette zone de travail.
Fixation de la pièce à usiner
Insérer les deux goupilles (2 et 3) fournies avec le tour, dans les
orifices prévus à cet effet sur la périphérie des deux corps du
mandrin, puis tourner les deux pièces de mandrin chacune dans
le sens opposé de l’autre pour ouvrir les mors. Une fois la piè-
ce à usiner insérée, le sens de rotation opposé provoque la fer-
meture des mors et, par là, la fixation de la pièce à usiner.
Retournement des mors (ill. 7)
Si, comme décrit plus haut, les mors sont entièrement tournés
vers l’extérieur, il sera alors possible de les retirer, les retourner
et enfin les remettre à leur place.
L’illustration 7a montre la position normale : elle sert à serrer
conventionnellement, comme le montre l’ill. 7a, ainsi qu’à fixer
de l’intérieur, par ex., des matériaux tubulaires. L’illustration à
droite représente les mors retournés : cette position permet de
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