background image

 Page 9

DUTY CYCLE

Duty Cycle

 is the equipment specifications which defines the 

number of minutes within a 10 minute period that a piece of 

equipment can safely operate.

ECO (MOSFET) ARC machines have a 35% duty cycle at 

maximum welding output,

 which means that it continuously 

operates for 3.5 minutes at maximum output during a 10 

minute period.

CAUTION: 

Failure to observe the duty cycle limitations of 

this TIG MACHINE can easily damage this equipment, and 

will void warranty.

UNPACKING

When unpacking, checks to make sure the following parts 

are included.
Inverter welding machine with Ground cable with Clamp
MMA welding cable with clamp If any parts are missing or 

broken, please call EACO ELECTRIC at the number on the 

cover of this manual.

Preparing Your Work Area

1. You must have a sturdy work table that is open below the 

area you are welding. Molten slag will be blown through the 

work metal, and must be able to fall away freely
2. Your work table must allow the work metal to be firmly 

clamped to prevent it accidentally falling or moving.
The floor and surrounding area of your work site must not 

be flammable. A clean cement floor is recommended.
1. The cutting process will eject molten metal slag onto the 

floor, and it will scatter for 8-10 feet or more in any direction. 

Have an adequate fire extinguisher available if needed.

ASSEMBLY

Grounding the tool 

Ground screw (1)
1. Attach a ground wire (not supplied) to the screw in the 

lower the back of the machine. Connect the other end of the 

wire to an appropriate ground, such as a steel workbench, 

steel biding member or grounding electrode.

Connector  Instruction

MMA Welding cable and TIG torch socket (1)
Ground socket (1)

1. Ground socket:

 Plug ground cable to this socket.

2. MMA Welding cable socket: 

Connect MMA Welding cable 

or the TIG cable plug to this socket

INSTALLATION

1. Connect welding tongs with output stud terminal (+)
2. Connect ground clamp with output terminal (-)
3. Connect the protection grounding cable.  
4. Turn on the distributing box and the switch on the power 

source on the front panel.
5. Start welding. 
6. Finish welding.
7. Turn off the switch on front.
8. Turn off the switch of distributing box

OPERATION

Note: Before beginning, please read and understand all 

the safety precautions staring on page 1 and especially the 

section “Specific Safety Rules” starting on page 3.

Put the metal to be welded on the metal weeding-cutting 

table. Ensure the metals to 
1. be welded are clean, so good welding efficiency can be 

promised. 
2. Place the MMA welding unit no closer than six feet from 

the work piece to be welded
3. Connect the MMA torch control, Twist to lock in place.
4. Plug in the Grounding Cable into the Ground Connector 

on the lower left of the unit front. Twist to lock.
5. Place the metal portion of the welding rod inside the jaws 

of the Electrode Clamp. Welding rod types vary for welding 

different metals.
6. Hold the MMA torch and orient yourself to one side of 

the area to be welded, and move the Welding Helmet Face 

Shield (not included, see page 4 item 7) over your eyes.
7. Hold the MMA welding rod down and tilt the rod forward. 
8. Stroke the work piece lightly to ignite the arc. Does not 

strike like a match? Never tap the electrode wire to ignite the 

arc; it will damage the rod.
9. When the arc ignites, tilt the electrode forward and hold it 

near the work piece.
If too much current is drawn from the welder; the Thermal 

Overload protector will 1. activate, the Overload indicator or 

will light, and the welder will turn off until it cools down. It 

will automatically reset.

Welding current

Welding current level is determined by the size of electrode 

- the normal operating range and current are recommended 

in the manual. Typical operating ranges for a selection of 

electrode sizes are illustrated in the table. As a rule of thumb 

when selecting a suitable current level, an electrode will 

require about 40A per millimeter (diameter). Therefore, the 

preferred current level for a 4mm diameter electrode would 

be 160A, but the acceptable operating range is 140 to 180A.

MMA Welding Tips

Thickness <1 2 3 4~5 6~12 >13  
Rod dia. <1.5 2 3.2 3.2~4 4~5 5~6  
Current (A) 20~40 40~50 90~110 90~130 160~250 250~400  

DANGER! To prevent serious injury and death: If the 

operator is not holding the Torch, it must be sitting on a 

non-conductive, nonflammable surface.

A: Connect the welding torch with output stud terminal  

“+” and work piece with terminal “+” if using alkaline 

welding rod.
B: Suggesting fixing welding current according to the 

following expressions:
Welding current = (20+6D) ×D      
“D” refers to the diameter of welding rod(mm)

* Note: If some other troubles occur when using our welding 

machine, please contact with the agency of our company.

Summary of Contents for 511464

Page 1: ...or serious injury SAVE THESE INSTRUCTIONS Keep this manual for the safety warnings and precautions assembly operating inspection maintenance and cleaning procedures Write the product s serial number...

Page 2: ...If it still does not fit contact a qualified electrician to install a polarized outlet Do not change the plug in any way Double insulation eliminates the need for the three wire grounded power cord an...

Page 3: ...t eye injury and burns Wearing and using the approved personal safety clothing and safety devices reduce the risk for injury a Wear the approved safety impact eye goggles with a welding helmet featuri...

Page 4: ...l Hygiene or Environmental Services check the operation and air quality and make recommendations for the specific welding or cutting situation 2 Always keep hoses away from welding cutting spot Examin...

Page 5: ...means that it is easier to design into welding machine with different dynamic characteristics and it even can be adjusted for specialty to make arc softer or harder MMA welding machine has the follow...

Page 6: ...age V Output Current A Rated Input Current A Frequency hz Power Voltage V MODELS Parameters Weight kg Housing Protection Grade 345 x 230 x 235 450 x 300 x 305 330 x 290 x 250 22 1 24 4 20 140 20 180 2...

Page 7: ...clockwise and the earth clamp at the other terminal clamps the work piece 5 Please pay attention to the connecting polarity DC welding machine has two connecting ways positive connection and negative...

Page 8: ...Page 8 511464 Panel Instruction 511465 Panel Instruction 511466 Panel Instruction MODEL 511465 INVERTER MMA TIG 220i...

Page 9: ...precautions staring on page 1 and especially the section Specific Safety Rules starting on page 3 Put the metal to be welded on the metal weeding cutting table Ensure the metals to 1 be welded are cle...

Page 10: ...ess to the internal components of the unit remove screws from Main Body Cover The home user is strongly advised not to remove the tool covers and not to attempt any electronic repairs Any repairs must...

Page 11: ...electrode and causes droplets of the electrode to be passed from the electrode to the weld pool As the electrode melts the flux covering disintegrates giving off shielding gases that protect the weld...

Page 12: ...Line broken Check connection Fuse 10A is broken Change fuse Gas switch on back panel is broken when in normal working IGBT module rectifier bridge output diode or other components may damaged Check u...

Page 13: ...ble Earth Clamp 500892 511464 140i MMA TIG 511465 220i MMA TIG 511466 180i MMA TIG INCLUDED STANDARD ACCESSORIES 4m Cable Electrode Holder 500891 4m Cable Earth Clamp 500893 INCLUDED STANDARD ACCESSOR...

Reviews: