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12 GB / IE / NI

Checking: 

(see figure 9)

 -  Adjust an angle gauge to 90° and 

position it between the stop rail (17) and 

the saw blade (6) on the turntable (15).

The leg of the angle gauge must be flush 

with the saw blade (6) over the complete 

length.

Adjusting: 

(see figure 8/9)

 -  Loosen all four set screws (33) and turn 

the stop rail (17) until the leg of the angle 

gauge is flush with the stop rail over the 

complete length.

 -  Retighten the four set screws again.

When the mitre angle pointer (12) is not 

in line with the 0° mark of mitre angle 

scale (14) after adjusting, loosen the 

screw on the mitre angle pointer (12) 

with a philips screwdriver and align the 

angle pointer pointed to the 0°mark.

8.5 Cross cut 90° and turntable 0° 

(Fig. 10/12)

In the case of cutting widths up to approx. 

100 mm it is possible to fix the traction 

function of the saw with the locking screw 

(25) in the rear position. In this position the 

machine can be operated in cross cutting 

mode. If the cutting width is over 100 mm 

then it is necessary to ensure that the locking 

screw (25) is loose and the machine head (4) 

can move.

•   Move the machine head (4) to its upper 

position.

•   Use the handle (1) to push back the 

machine head (4) and fix it in this 

position if required(dependent on the 

cutting width).

•   Place the piece of wood to be cut at the 

stop rail (17) and on the turntable (15).

•   Lock the material with the clamping 

device (7) on the fixed saw table(16) to 

prevent the material from moving during 

the cutting operation.

•   Operate the release lever (3) to release 

the machine head (4).

•   Press the ON/OFF switch (2) to start the 

motor.

•  With the drag guide (26) fixed in place: 

•  Use the handle (1) to move the machine 

head (4) steadily and with light pressure 

downwards until the saw blade (6) has 

completely cut through the work piece.

•  With the drag guide (26) not fixed in 

place:

•  Pull the machine head (4) all the way 

to the front. Lower the handle (1) to the 

very bottom by applying steady and 

light downward pressure. Now push the 

machine head (4) slowly and steadily to 

the very back until the saw blade (6) has 

completely cut through the work piece.

•  When the cutting operation is completed, 

move the machine head (4) back to its 

upper (home) position and release the 

ON/OFF switch (2).

Attention! The machine executes an upward 

stroke automatically due to the return 

spring, i.e. do not release the handle (1) 

after  completing the cut; instead allow the 

machine head to move upwards slowly

whilst applying light counter pressure.

8.6 Cross cut 90° and metre cut 0° 

- 45° (Fig. 10/11)

The crosscut saw can be used to make 

crosscuts of 0° -45° to the left and 0° - 45° to 

the right in relation to the stop rail.

•   Loosen the metre lock handle (10) in case 

it is tightened, press the metre detent 

lever (11) and use the mitre lock handle 

(10) to adjust the turntable (15) to the 

desired angle. The mitre angle pointer 

(12) on the turntable must match the 

desired angle on the mitre angle scale 

(14) on the fixed saw table (16).

•   Re-tighten the mitre lock handle (10) in 

order to secure the turntable (15).

Attachment and operation

Summary of Contents for PZKS 1500 B2

Page 1: ...0 B2 SLIDING CROSS CUT MITRE SAW PZKS 1500 B2 Operating and Safety Instructions Translation of Original Operating Manual GB IE NI GB IE NI ZUG KAPP UND GEHRUNGSS GE PZKS 1500 B2 Bedienungs und Sicherh...

Page 2: ...lf with all functions of the device NI 1 Page Translation of original operation manual GB IE NI 19 Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschlie end...

Page 3: ...2 4 5 1 10 11 14 13 12 17 18 19 16 20 15 22 25 23 24 26 27 28 29 30 31 3 1 21 2 3 4 5 6 7 8 9 8 16 22 7 16a...

Page 4: ...12 13 6 7 9 8 8 27 c 32 33 11 7 10 15 14 8 7 16 15 10 1 17 3 2 4 4 27 c 34 90 90 45 15 6 a 15 17 6 a 11 30 15 6 b...

Page 5: ...20 18 17 e 35 38 36 d 19 37 14 15 4 7 16 19 18 15 15 4 7 15 21 15 39...

Page 6: ...y information Technical data Before starting the equipment Attachment and operation Transport Maintenance Storage Electrical connection Disposal Warranty Service center Declaration of conformity Page...

Page 7: ...ar muffs Wear a breathing mask Important Risk of injury Never reach into the running saw blade Protection Class II double shielded Danger area Keep hands fingers or arms away from this area Explanatio...

Page 8: ...Po Vertrieb GmbH Heinrich Horten Stra e 5 47906 Kempen Germany DEAR CUSTOMER We hope your new tool brings you much enjoyment and success NOTE According to the applicable product liability laws the ma...

Page 9: ...astic respective of the machine s size The saw is not designed for cutting firewood Warning Not use the saw to cut materials other than those specified described in manual Warning The supplied saw bla...

Page 10: ...area is well illuminated Do not use electric tools where there is a risk of fire or explosion 3 Protect yourself from electric shock Avoid physical contact with earthed parts e g pipes radiators elec...

Page 11: ...es bits milling heads 16 Do not leave a tool key inserted Before switching on make sure that keys and adjusting tools are removed 17 Avoid inadvertent starting Make sure that the switch is switched of...

Page 12: ...for any adjustment or repair tasks The generation of noise is influenced by various factors including the characteristics of saw blades condition of saw blade and electric tool Use saw blades which we...

Page 13: ...Repairs may only be carried out by the manufacturer or an authorized representative Do not remove any cutting residues or other parts of workpieces from the cutting zone while the machine is running...

Page 14: ...class II Weight approx 13 kg Laser class 2 Wavelength of laser 650 nm Laser output 1 mW S6 continuous operation periodic duty Identical duty cycles with a period at load followed by a period at no lo...

Page 15: ...be cut must always be fixed between the clamps Avoid accidental starting of the machine the operating button may not be pressed when inserting the plug in an outlet Use the tool that is recommended in...

Page 16: ...lock handle 10 counter clockwise Move the turntable while press the mitre detent lever 11 to align the mitre angle pointer 12 to the desired degree on the mitre angle scale 14 If the desired angle is...

Page 17: ...vent the material from moving during the cutting operation Operate the release lever 3 to release the machine head 4 Press the ON OFF switch 2 to start the motor With the drag guide 26 fixed in place...

Page 18: ...evel angle scale 23 Re tighten the locking screw 27 Cut as described in section 8 5 8 9 Bevel cut 0 45 and mitre cut 0 45 Fig 1 2 15 The crosscut saw can be used to make bevel cuts to the left of 0 45...

Page 19: ...he saw is equipped with a sawdust bag 21 for sawdust and chips Squeeze together the metal ring on the dust bag and attach it to the outlet opening in the motor area The sawdust bag 21 can be emptied b...

Page 20: ...ase lever 3 press the machine head 4 downwards and secure with the fastening bolt 30 The saw is now locked in its bottom position Fix the saw s drag function with the locking screw for drag guide 25 i...

Page 21: ...are required to ensure in consultation with your electric power company if necessary that the connection point at which you wish to oper ate the product meets the specified requirements Damaged electr...

Page 22: ...covers only claims for material and manufacturing defects but not for transport damage for wearing parts or for damage to fragile components e g buttons or batteries This product is for private use on...

Page 23: ...Directive 2006 42 EC Electromagnetic Compatibility 2014 30 EU RoHS Directive 2011 65 EU Applicable harmonized standards EN 61029 1 2009 A11 2010 EN 61029 2 9 2012 A11 2013 EN 55014 1 2006 A1 2009 A2 2...

Page 24: ...shinweise Technische Daten Vor der Inbetriebnahme des Ger ts Montage und Betrieb Transport Wartung Lagerung Stromanschluss Entsorgung Garantie Kundendienst Original Konformit tserkl rung Seite 20 Seit...

Page 25: ...ragen Sie eine Schutzbrille Tragen Sie einen Geh rschutz Tragen Sie eine Atemschutzmaske Wichtig Verletzungsgefahr Greifen Sie niemals in das rotierende S geblatt Achtung Laserstrahlung Nicht in den S...

Page 26: ...ng 20 Abdeckung 21 Spanfangsack 22 Tragegriff 23 Skala f r S gekopfneigung 1 Einleitung HERSTELLER Ga Po Vertrieb GmbH Heinrich Horten Stra e 5 47906 Kempen Germany SEHR GEEHRTER KUNDE wir w nschen Ih...

Page 27: ...Es besteht die Gefahr des Verschluckens und Erstickens Kapp und Gehrungss ge 2 x Spannvorrichtung 2 x Werkst ckauflage Spanfangsack Inbusschl ssel 6 mm Inbusschl ssel 4 mm 2 x Kohleb rste Bedienungsa...

Page 28: ...S Zur Vermeidung von Risiken wie Feuer Stromschlag und Verletzungen sind beim Gebrauch von Elektroger ten stets die grundlegenden Sicherheitsvorschriften zu beachten Lesen Sie vor dem Gebrauch des Ger...

Page 29: ...Vermeiden Sie unergonomische K rperhaltungen Achten Sie stets auf einen sicheren Stand und halten Sie sich im Gleichgewicht Vermeiden Sie eine ung nstige Handstellung die dazu f hren kann dass beim p...

Page 30: ...geeigneten oder besch digten Anschlusskabeln ist unzul ssig Verwenden Sie keine Elektrowerkzeuge an denen sich der Schalter nicht ein bzw ausschalten l sst 21 ACHTUNG Bei doppelten Gehrungen ist mit e...

Page 31: ...eine entsprechende Auflage vorhanden ist z B ein Rollentisch so dass sie nach dem S gen nicht herunterh ngen oder fallen e Ziehen Sie den Netzstecker und drehen Holz eine Staubfangvorrichtung an das E...

Page 32: ...ie sicher dass der Durchmesser der zum Sichern des Einbauwerkzeuges dienenden Reduzierringe dem Durchmesser des Werkzeugs entspricht und mindestens 1 3 des Schnittdurchmessers betr gt 8 Stellen Sie si...

Page 33: ...tung Identische Einschaltdauern in einem Zeitraum unter Last gefolgt von einem Zeitraum ohne Last Betriebsdauer 2 Minuten die Einschaltdauer betr gt 25 der Betriebsdauer Mindest Werkst ckgr e s mtlich...

Page 34: ...aus Durch berm igen Druck beim S gen kommt es schnell zu Sch den am S geblatt wodurch die S geleistung und die Bearbeitungsgenauigkeit beeintr chtigt werden Verwenden Sie beim S gen von Kunststoffwer...

Page 35: ...auf dem feststehenden S getisch sowohl links als auch rechts befestigen Setzen Sie die Spannvorrichtung 7 in die ffnung an der R ckseite der Anschlagschiene 17 ein und sichern Sie sie mit der Schraub...

Page 36: ...15 in die 0 Stellung auf der Gehrungswinkelskala 14 Der Arretierhebel 11 muss h rbar einrasten Kontrolle siehe Abb 9 Stellen Sie einen Anschlagwinkel auf 90 ein Legen Sie ihn auf dem Drehtisch 15 zwis...

Page 37: ...ruck aus 8 6 Kappschnitt 90 und Gehrungsschnitt 0 45 Abb 10 11 Mit der Kapps ge k nnen Kappschnitte im Winkel von jeweils 0 45 nach rechts und nach links in Bezug auf die Anschlagschiene ausgef hrt we...

Page 38: ...ierzu auch Punkt 8 6 Drehen Sie den Griff zum Feststellen des Gehrungswinkels 10 wieder fest um den Drehtisch zu fixieren L sen Sie die Feststellschraube 27 und neigen Sie den S gekopf 4 mithilfe des...

Page 39: ...tigen Sie ihn an der Austritts ffnung am Motor Ein Rei verschluss am Boden des Fangsackes 21 erleichtert die Entleerung 8 12 Auswechseln des S geblattes Abb 1 17 18 19 20 Warten Sie bis der S gekopf 4...

Page 40: ...en Ger teschalter 2 Beim unbeabsichtigten Einschalten des Elektroger tes kann es zu Verletzungen kommen Sie k nnen den Laser 13 neu justieren wenn er die Schnittlinie nicht mehr korrekt anzeigt L sen...

Page 41: ...vor Staub und Feuchtigkeit Bewahren Sie das Bedienerhandbuch beim Elektroger t auf 12 Stromanschluss Der eingebaute Elektromotor ist angeschlossen und betriebsbereit Der Anschluss entspricht den Vorsc...

Page 42: ...Fragen zur sachgem en Entsorgung Ihrer Elektro Altger te wenden Sie sich bitte an Ihre rtliche Abfallentsorgungsbeh rde 14 Garantie Die Garantie f r dieses Ger t betr gt 3 Jahre ab Kaufdatum Das Ger...

Page 43: ...ihall Elektronik GmbH Breitefeld 15 64839 M nster Germany Email gapo service de teknihall com Tel 0049 21529603100 Fax 0049 21529603111 AT Service AT teknihall Elektronik GmbH Breitefeld 15 64839 M ns...

Page 44: ...r gt der Hersteller Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2014 30 EU RoHS Richtlinie 2011 65 EU Einschl gige harmonisierte Normen EN 61029 1 2009 A11 2010 EN 61029 2 9 2012...

Page 45: ...IAN 280657 Manual PZKS 1500 B2 GB IE NI version 1 05 dated 2017 01 14 Ga Po Vertrieb GmbH Heinrich Horten Stra e 5 47906 Kempen Germany GB IE NI...

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