Parkside PFDS 33 B2 Assembly, Operating And Safety Instructions Download

Page: 2 / 49

GB / IE / NI

Assembly, operating and safety instructions

Page

DE / AT / CH

Montage-, Bedienungs- und Sicherheitshinweise

Seite

Before reading, unfold both pages containing illustrations and familiarise yourself with all functions of the
device.

Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschließend
mit allen Funktionen des Gerätes vertraut.

Summary of Contents for PFDS 33 B2

Page 1: ...FLUX CORED WIRE WELDER PFDS 33 B2 IAN 291492 FÜLLDRAHT SCHWEISSGERÄT Montage Bedienungs und Sicherheitshinweise FLUX CORED WIRE WELDER Assembly operating and safety instructions ...

Page 2: ...nd Sicherheitshinweise Seite 25 Before reading unfold both pages containing illustrations and familiarise yourself with all functions of the device Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschließend mit allen Funktionen des Gerätes vertraut ...

Page 3: ...1 2 3 4 5 9 8 7 10 11 12 13 19 16 6 18 17 Ø 0 6 Ø 0 8 Ø 0 9 14 15 ...

Page 4: ...A B 16 22 23 24 21 20 ...

Page 5: ...ice Classification Page 14 Before Use Page 15 Assembly Page 15 Assembling the welding helmet Page 15 Inserting the flux cored wire Page 15 Initial Use Page 18 Switching the unit on and off Page 18 Adjusting the welding current Page 18 Adjusting the wire feeder Page 18 Welding Page 19 Creating a welding seam Page 20 Maintenance and Cleaning Page 21 Environmental instructions and disposal informatio...

Page 6: ...elf shielded flux cored arc welding Electric shocks from welding electrodes can prove fatal IP21S Protection type Inhaling welding smoke can pose a risk to your health Suitable for welding with increased electric risk Welding sparks can cause an explosion or fire Single phase transformer Arc rays can damage the eyes and injure the skin H Insulation class Electromagnetic fields can interfere with t...

Page 7: ...others please also include all the documents Any use other than the intended is prohibited and potentially dangerous Damages resulting from noncompliance or misuse are not covered by the warranty and are not included in the manufacturer s liability Residual risk Even if you use the unit correctly there will always be residual risks The following hazards can arise due to the design and performance ...

Page 8: ... Ø 0 9mm 450g 1 Welding helmet 1 Carrying strap 1 Instructions for use Safety instructions Please carefully read the instructions for use and follow the specified no tices Familiarise yourself with the tool its proper use and the safety notices using these instructions for use The nameplate contains all the technical data for this welding tool please learn about the technical facts of this tool Th...

Page 9: ...rts and smoke Therefore note Remove any flammable substances and or materials from the work area and its immediate surroundings Ensure the work area is ventilated Do not weld atop containers re ceptacles or pipes which do or did contain flammable liquids or gasses Avoid any direct contact with the welding circuit The no load voltage be tween the electrode holder and earth terminal can be danger ou...

Page 10: ...nd to prevent damage to persons and the equipment Only have work to the mains voltage end e g to cables plugs outlets etc performed by a elec trically skilled person in accord ance with national and local regulations In the event of an accident im mediately disconnect the welding equipment from the mains voltage If electrical contact voltage occurs immediately switch the equipment off and have it ...

Page 11: ...t cer tain safety requirements must be made by specially trained and certified welders Examples are pressure vessels running rails tow couplings etc ATTENTION Always connect the earth terminal as close as possible to the point of weld to provide the shortest possible path for the welding current from the electrode to the earth terminal Never connect the earth terminal to the housing of the welding...

Page 12: ... and a closed high shirt collar Wear welding helmets and proper filter sizes Wear full per sonal protection Danger due to electromag netic fields Welding current produces electro magnetic fields Do not use along with medical implants Never wrap the welding cables around the body Consolidate welding cables Safety notices specific to the welding shield Using a hot light source e g lighter always che...

Page 13: ... may not be higher than 48 Volts rms value in open loop Based on the output voltage this welding equipment may be used in these conditions Protective clothing Whilst working the welder must be protected against rays and burns all over the body with the appropriate clothing and face protection Remember the follow ing steps Put on protective clothing before welding Put on gloves Open windows or vent...

Page 14: ...and devices The user is responsible and must undertake the appropriate safety measures for interference which results from arcs during the welding process In doing so the user must take the following into account in particular Power control signal and tele communications cables Computers and other microproces sor controlled devices Televisions radios and other play back devices Electronic and elec...

Page 15: ...nt the hazard of an electrical shock injury or damage pull the mains plug from the socket before maintenance or prepar ing for work Note Depending on the application different welding wires may be required Welding wires with a diameter from 0 6 0 9mm can be used with this unit The feed roller welding nozzle and wire cross section must always be compatible The unit is suitable for wire reels up to ...

Page 16: ...must be used in the feed roller 29 with the next highest wire thickness diameter of Ø 0 9mm The wire must be in the upper notch Reattach the feed roller holder 30 and screw it tightly G 30 29 Remove the burner nozzle 7 by rotating it clockwise see Fig H Unscrew the welding nozzle 14 see Fig H Lead the cable assembly 13 away from the welding unit in as straight a line as possible place it on the fl...

Page 17: ... Mount the adjusting knob 27 see Fig L Adjust the counter pressure using the adjusting knob in such a way that the welding wire sits tightly between the pressing roller and the feed roller 29 in the upper duct without being squashed see Fig L L 29 28 27 Switch the welding unit on using the main switch 5 Press the burner button 12 Now the wire feeder system will push the weld ing wire through the c...

Page 18: ... and switch 1 9 are up the welding current amounts to 40 A and the duty cycle is 60 If for example the MAX switch 8 and switch 2 9 are down the welding current amounts to 90 A and the duty cycle is 10 The required welding current depends on the weld ing wire diameter the material thickness and the desired weld penetration depth Adjusting the wire feeder To achieve a consistent weld the adjustment ...

Page 19: ...re less experienced it can be difficult to form a decent arc i e the correct setting for the welding current and wire feeder speed You can figure out the best welding current and wire feeder speed settings by practicing on a test piece A well adjusted arc has a soft steady humming sound The weld penetration depth should be as deep as possible however the weld pool should not fall through the work ...

Page 20: ...ficient penetration depth Therefore good preparation is essential Factors which effect the quality of the welding results include the welding current the distance between the welding edges the burner tilt and the respective welding wire diameter The steeper the burner is held in relation to the work piece the higher the penetration depth and vice versa Q To forestall or reduce deformations which c...

Page 21: ...th safety requirements Improper and incorrect operation may result in malfunctions and damage the tool Switch off the main power supply and the main switch on the device before maintaining or re pairing the welding tool Regularly clean the inside and outside of the welding tool Remove dirt and dust inside the device with air steel wool or a brush Current regulators earthing equipment internal cabl...

Page 22: ...l or manu facture This warranty does not apply to product parts subject to normal wear and tear and which can therefore be considered as wear items or to damage to fragile parts e g switches storage batteries or glass parts This warranty becomes void if the device has been damaged or improperly used or maintained All instructions provided in the operating instructions must be followed strictly to ...

Page 23: ...ration We C M C GmbH Responsible for documentation Andre Scheer Katharina Loth Str 15 DE 66386 St Ingbert GERMANY declare in our sole responsibility that the product Flux Cored Wire Welder PFDS 33 B2 Serial number 2056 Year of manufacture 2017 17 IAN 291492 Model PFDS 33 B2 meets the basic safety requirements of European Directives EC Low Voltage Directive 2014 35 EU EC Directive for Electromagnet...

Page 24: ...24 ...

Page 25: ...nd Verbrennungen Seite 35 EMV Geräteklassifizierung Seite 35 Vor der Inbetriebnahme Seite 36 Montage Seite 36 Schweißschutzschild montieren Seite 36 Fülldraht einsetzen Seite 36 Inbetriebnahme Seite 39 Gerät ein und ausschalten Seite 39 Schweißstrom einstellen Seite 39 Drahtvorschub einstellen Seite 40 Schweißen Seite 40 Schweißnaht erzeugen Seite 41 Wartung und Reinigung Seite 43 Umwelthinweise u...

Page 26: ...lldrahtschweißen Elektrischer Schlag von der Schweißelektrode kann tödlich sein IP21S Schutzart Einatmen von Schweißrauchen kann Ihre Gesundheit gefährden Geeignet zum Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen Einphasentransformator Lichtbogenstrahlen können die Augen schädigen und die Haut verletzen H lsoIationsklasse Elektro...

Page 27: ...tzen Sie das Produkt nur wie beschrieben und für die angegebenen Einsatzbereiche Bewahren Sie diese Anleitung gut auf Händigen Sie alle Unterlagen bei Weitergabe des Produkts an Dritte ebenfalls mit aus Jegliche Anwendung die von der bestimmungs gemäßen Verwendung abweicht ist untersagt und potentiell gefährlich Schäden durch Nichtbeachtung oder Fehlanwendung werden nicht von der Garantie abgedeck...

Page 28: ...3 Schweißdüsen 1x 0 9mm vormontiert 1x 0 8mm 1x 0 6mm 1 Schlackenhammer mit Drahtbürste 1 Fülldraht Ø 0 9mm 450g 1 Schweißschutzschild 1 Tragegurt 1 Bedienungsanleitung Sicherheitshinweise Bitte lesen Sie die Gebrauchsanwei sung sorgfältig durch und beachten Sie die beschriebenen Hinweise Machen Sie sich anhand dieser Gebrauchsanweisung mit dem Gerät dessen richtigem Gebrauch sowie den Sicherheits...

Page 29: ...n Unterlage ab und nehmen Sie erst nach 15 Minuten Abkühlung die Elektroden aus dem Halter Achten Sie auf den Zustand der Schweißkabel des Elektroden halters sowie der Masseklemmen Abnutzungen an der Isolierung und an den stromführenden Teilen können Gefahren hervorrufen und die Qualität der Schweißarbeit mindern Lichtbogenschweißen erzeugt Funken geschmolzene Metallteile und Rauch Beachten Sie da...

Page 30: ...se möglichst nicht ein zuatmen Schützen Sie sich gegen die ge fährlichen Effekte des Lichtbogens und halten Sie nicht an der Arbeit beteiligte Personen mindestens 2m vom Lichtbogen entfernt ACHTUNG Während des Betriebes des Schweißgerätes kann es abhängig von den Netzbedingungen am Anschlusspunkt zu Störungen in der Spannungsversorgung für andere Verbraucher kommen Wenden Sie sich im Zweifelsfall ...

Page 31: ...chen Kleidungs stücke Nicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbogen sehen nur Schweißer Schweißschirm mit vorschriftsmäßigem Schutzglas nach DIN verwenden Der Licht bogen gibt außer Licht und Wär mestrahlen die eine Blendung bzw Verbrennung verursachen auch UV Strahlen ab Diese un sichtbare ultraviolette Strahlung verursacht bei ungenügendem Schutz eine erst einige Stunden später bemerkbare sehr...

Page 32: ...nnte es dazu kom men dass das Schutzleitersystem des Raumes in dem Sie schweißen beschädigt wird Verwenden Sie das Schweißgerät nicht im Regen Verwenden Sie das Schweißgerät nicht in feuchter Umgebung Stellen Sie das Schweißgerät nur auf einen ebenen Platz Der Ausgang ist bei einer Umge bungstemperatur von 20 C be messen Die Schweißzeit darf bei höheren Temperaturen reduziert werden Gefährdung dur...

Page 33: ...taten verwen den Niemals die Schweißleitungen um den Körper wickeln Schweißlei tungen zusammenführen Schweißschirmspezifische Sicherheitshinweise Überzeugen Sie sich mit Hilfe einer hellen Lichtquelle z B Feuerzeug immer vor Beginn der Schweißarbeiten von der ordnungsgemäßen Funktion des Schweißschirmes Durch Schweißspritzer kann die Schutzscheibe beschädigt wer den Tauschen Sie beschädigte oder z...

Page 34: ...eerlauf nicht höher als 48 Volt Effektivwert sein Dieses Schweißgerät darf aufgrund der Ausgangspannung in diesen Fällen verwendet werden Schutzkleidung Während der Arbeit muss der Schweißer an seinem ganzen Körper durch entsprechende Kleidung und Gesichtsschutz gegen Strahlung und Verbren nungen geschützt sein Folgende Schritte sollen beachtet werden Vor der Schweißarbeit die Schutzkleidung anzie...

Page 35: ... Wohnbereich Es darf in Wohnge bieten an das öffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz angeschlossen werden Auch wenn das Fülldrahtschweiß gerät die Emmisionsgrenzwerte gemäß Norm einhält können Licht bogenschweißgeräte dennoch zu elektromagnetischen Störungen in empfindlichen Anlagen und Geräten führen Für Störungen die beim Schweißen durch den Lichtbogen entstehen ist der Anwender verantwortli...

Page 36: ...t Montage Schweißschutzschild montieren Legen Sie das dunkle Schweißglas 21 mit der Schrift nach oben in den Schildkörper 22 ein siehe Abb A Die Beschriftung des dunklen Schweißglases 21 muss nun von der Vorderseite des Schutz schildes sichtbar sein Schieben Sie den Handgriff 16 von innen in die passende Aussparung des Schildkörpers ein bis dieser einrastet siehe Abb B Fülldraht einsetzen Um die G...

Page 37: ...drücken und Drehen gegen den Uhrzeigersinn siehe Abb D D 26 18 Lösen Sie die Justierschraube 27 und schwenken Sie sie nach oben siehe Abb E E 27 Drehen Sie die Druckrolleneinheit 28 zur Seite weg siehe Abb F F 28 Lösen Sie den Vorschubrollenhalter 30 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen ihn nach oben ab siehe Abb G Überprüfen Sie auf der oberen Seite der Vor schubrolle 29 ob die entspre...

Page 38: ...m Seitenschneider um den beschä digten gebogenen Draht zu entfernen siehe Abb I Hinweis Der Draht muss die ganze Zeit auf Spannung gehalten werden um ein lösen und abrollen zu vermeiden Es empfiehlt sich hierbei die Arbeiten immer mit einer weiteren Person durchzuführen I Schieben Sie den Fülldraht durch die Draht durchführung 26 siehe Abb J J 26 Führen Sie den Draht entlang der Vorschubrolle 29 u...

Page 39: ...tes zusammenpasst siehe Abb N Bei dem mitgelieferte Schweißdraht Ø 0 9mm muss die Schweißdüse 14 mit der Kennzeichnung 0 9mm verwendet werden N 14 12 Schieben Sie die Brennerdüse 7 mit einer Rechtsdrehung wieder auf den Brennerhals 32 siehe Abb O O 7 32 Um die Gefahr eines elektrischen Schlages einer Verletzung oder einer Beschädigung zu vermeiden ziehen Sie vor jeder Wartung oder arbeitsvorbereit...

Page 40: ...ie immer das Schweißschutzschild wenn Sie schweißen Schweißen VERBRENNUNGSGEFAHR Geschweißte heiße Werkstücke sind sehr heiß sodass Sie sich daran verbrennen können Benutzen Sie immer eine Zange um geschweißte heiße Werkstücke zu bewegen Nachdem Sie das Schweißgerät elektrisch angeschlossen haben gehen Sie wie folgt vor Verbinden Sie das Massekabel mit der Masse klemme 4 mit dem zu schweißenden We...

Page 41: ... Schweißen immer auf einer isolierten Ablage abgelegt werden muss Schalten Sie das Schweißgerät nach Beendigung der Schweißarbeiten und bei Pausen immer aus und ziehen Sie stets den Netzstecker aus der Steckdose Schweißnaht erzeugen Stechnaht oder stoßendes Schweißen Der Brenner wird nach vorne geschoben Ergebnis Die Einbrandtiefe ist kleiner Nahtbreite größer Nahtoberraupe flacher und die Bindefe...

Page 42: ... S Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr zweckmäßig In diesem Fall ist es besser eine Verbindung wie nebenstehend vorzubereiten bei der die Kante einer Platte angeschrägt wird 45 T Schweißverbindungen in der Innenecke Die Vorbereitung dieser Schweißverbindung ist sehr einfach und wird bis zu Stärken von 5mm durchgeführt Das Maß d muss auf das Minimum reduziert werden und soll in jede...

Page 43: ...packung sollten einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden Werfen Sie das Inverter Schweißgerät nicht in den Hausmüll ins Feuer oder ins Wasser Wenn möglich sollten nicht mehr funktionstüchtige Geräte recycelt werden Fragen Sie Ihren lokalen Händler um Hilfe Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung Garantie der Creative Marketing Consulting GmbH Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kun...

Page 44: ...Um eine schnelle Bearbeitung Ihres Anliegens zu gewährleisten folgen Sie bitte den folgenden Hinweisen Bitte halten Sie für alle Anfragen den Kassenbon und die Artikelnummer z B IAN 12345 als Nachweis für den Kauf bereit Die Artikelnummer entnehmen Sie bitte dem Typen schild einer Gravur dem Titelblatt Ihrer Anleitung unten links oder dem Aufkleber auf der Rück oder Unterseite Sollten Funktionsfeh...

Page 45: ... EG Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU EG Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2014 30 EU RoHS Richtlinie 2011 65 EU und deren Änderungen festgelegt sind Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die Vorschriften der Richtlinie 2011 65 EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 8 Juni 2011 zur Beschränkung der Verwendung be stimmter gefährlicher Stoffe in Elektro und ...

Page 46: ...46 ...

Page 47: ...47 ...

Page 48: ...48 ...

Page 49: ...C M C GmbH Katharina Loth Str 15 DE 66386 St Ingbert GERMANY Last Information Update Stand der Informationen 04 2017 Ident No PFDS33B2042017 GB IE NI IAN 291492 ...

Search results

Summary of Contents for PFDS 33 B2

Reviews:

Related manuals for PFDS 33 B2

Brands by name

Popular brands

Parkside PFDS 33 B2, Assembly, Operating And Safety Instructions

Search results

Summary of Contents for PFDS 33 B2

Reviews:

Related manuals for PFDS 33 B2

Brands by name

Popular brands